CN214294562U - 一种新型转盘式自动压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型转盘式自动压合机，其技术方案是：包括工作台，所述工作台顶部嵌设有转盘，所述工作台内部开设有腔体，所述腔体内部固定设有电机，所述转盘顶部固定设有多个下模，所述转盘顶部设有气缸，本实用新型的有益效果是：通过电动推杆活动端带动挤压板向第一开口方向运动，挤压板穿过第一开口内后，电机停止转动，第一开口顶部一侧壁对凸板进行挤压，使凸板陷入挤压板内，直至挤压板完全塞入下模后，凸板失去外力的限制，多个弹簧将凸板向上顶起，然后工件自下模内移出，工件落在U形板上，之后沿着U形板顶部滑落至收料框内部，由此完成工件的快速收集，降低了工人的工作强度，提高了生产效率。

Description

一种新型转盘式自动压合机

技术领域

本实用新型涉及压合机技术领域，具体涉及一种新型转盘式自动压合机。

背景技术

镜片或其他装饰件与塑胶制品的结合一般均采用冷压工艺，目前冷压工艺均使用一出一治具压合的作业方式，通过电动推杆或气缸带动上模运动，上模和下模相互压合完成工件的加工。

现有技术存在以下不足：现有的压合机上模和下模相互配合将工件加工成功，此后成型工件会陷入下模内，需要工作人员用手将其扣下，此过程不仅提高了工作人员的劳动强度，同时降低了工作效率。

因此，发明一种新型转盘式自动压合机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型转盘式自动压合机，通过电动推杆活动端带动挤压板向第一开口方向运动，挤压板穿过第一开口内后，电机停止转动，第一开口顶部一侧壁对凸板进行挤压，使凸板陷入挤压板内，直至挤压板完全塞入下模后，凸板失去外力的限制，多个弹簧将凸板向上顶起，然后工件自下模内移出，工件落在U形板上，之后沿着U形板顶部滑落至收料框内部，由此完成工件的快速收集，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，以解决工作人员的劳动强度，同时降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型转盘式自动压合机，包括工作台，所述工作台顶部嵌设有转盘，所述转盘顶部与工作台顶部位于同一水平面，所述转盘外壁与工作台内壁相接触，所述工作台内部开设有腔体，所述腔体设在转盘底部，所述腔体内部固定设有电机，所述电机输出端与转盘底部固定连接，所述转盘顶部固定设有多个下模，所述转盘顶部设有气缸，所述气缸活动端固定设有上模，所述上模与下模相适配，所述下模一侧开设有第一开口，所述工作台顶部固定设有卸料机构；

所述卸料机构包括挤压板，所述挤压板设在转盘后侧，所述挤压板顶部开设有第二开口，所述第二开口内部设有凸板，所述凸板顶部穿过第二开口并且延伸至第二开口顶部，所述凸板外壁与第二开口内壁相接触，所述凸板底部与第二开口内腔底部之间固定设有多个弹簧，所述工作台顶部固定设有电动推杆，所述电动推杆设在挤压板后侧，所述电动推杆输出端与挤压板底部固定连接，所述电动推杆顶部设有U形板，所述U形板设在挤压板后侧，所述挤压板两侧均固定设有矩形板，所述矩形板与U形板之间固定设有牵引绳，所述工作台后侧固定设有收料框，所述U形板后端穿过收料框并且延伸至收料框内部，所述U形板底部固定设有两个滚轮，两个所述滚轮分别设在电动推杆两侧，所述滚轮底部与工作台顶部相接触，所述工作台顶部设有滑动组件。

优选的，所述工作台顶部设有顶板，所述气缸外壁与顶板内壁固定连接。

优选的，所述顶板和工作台之间固定设有多个支撑柱，多个所述支撑柱均设在转盘外侧。

优选的，所述上模设置为矩形，所述上模与下模相适配。

优选的，所述收料框的直径小于工作台的直径。

优选的，所述滑动组件包括滚筒，所述滚筒设在挤压板底部，所述滚筒外壁与挤压板底部相接触，所述滚筒两端均通过轴承连接有竖板，所述竖板设在挤压板一侧并且与工作台顶部固定连接。

优选的，所述滑动组件包括滚珠，所述滚珠设在转盘后侧并且与工作台顶部固定连接，所述滚珠外壁与挤压板底部相接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆活动端带动挤压板向第一开口方向运动，挤压板穿过第一开口内后，电机停止转动，第一开口顶部一侧壁对凸板进行挤压，使凸板陷入挤压板内，直至挤压板完全塞入下模后，凸板失去外力的限制，多个弹簧将凸板向上顶起，然后工件自下模内移出，工件落在U形板上，之后沿着U形板顶部滑落至收料框内部，由此完成工件的快速收集，降低了工人的工作强度，提高了生产效率；

2、本实用新型通过设置滚珠可以减少挤压板与工作台的接触面积，与此同时，仅凭滚珠即可以对挤压板提供支撑，又可以帮助挤压板运动更加顺畅，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的工作台的俯视图；

图3为本实用新型提供的整体结构正剖视图；

图4为本实用新型提供的整体结构右剖视图；

图5为本实用新型提供的图4中的A部结构放大图；

图6为本实用新型提供的实施例2的整体结构剖视图；

图中：1、工作台；2、转盘；3、腔体；4、电机；5、下模；6、气缸；7、上模；8、第一开口；9、挤压板；10、第二开口；11、凸板；12、弹簧；13、电动推杆；14、U形板；15、收料框；16、滚轮；17、顶板；18、支撑柱；19、滚筒；20、滚珠；21、矩形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种新型转盘式自动压合机，包括工作台1，所述工作台1顶部嵌设有转盘2，所述转盘2顶部与工作台1顶部位于同一水平面，所述转盘2外壁与工作台1内壁相接触，所述工作台1内部开设有腔体3，所述腔体3设在转盘2底部，所述腔体3内部固定设有电机4，所述电机4输出端与转盘2底部固定连接，所述转盘2顶部固定设有多个下模5，所述转盘2顶部设有气缸6，所述气缸6活动端固定设有上模7，所述上模7与下模5相适配，所述下模5一侧开设有第一开口8，所述工作台1顶部固定设有卸料机构；

所述卸料机构包括挤压板9，所述挤压板9设在转盘2后侧，所述挤压板9顶部开设有第二开口10，所述第二开口10内部设有凸板11，所述凸板11顶部穿过第二开口10并且延伸至第二开口10顶部，所述凸板11外壁与第二开口10内壁相接触，所述凸板11底部与第二开口10内腔底部之间固定设有多个弹簧12，所述工作台1顶部固定设有电动推杆13，所述电动推杆13设在挤压板9后侧，所述电动推杆13输出端与挤压板9底部固定连接，所述电动推杆13顶部设有U形板14，所述U形板14设在挤压板9后侧，所述挤压板9两侧均固定设有矩形板21，所述矩形板21与U形板14之间固定设有牵引绳，所述工作台1后侧固定设有收料框15，所述U形板14后端穿过收料框15并且延伸至收料框15内部，所述U形板14底部固定设有两个滚轮16，两个所述滚轮16分别设在电动推杆13两侧，所述滚轮16底部与工作台1顶部相接触，所述工作台1顶部设有滑动组件。

进一步地，所述工作台1顶部设有顶板17，所述气缸6外壁与顶板17内壁固定连接，设置顶板17可以对气缸6提供支撑，确保压合作业的正常进行。

进一步地，所述顶板17和工作台1之间固定设有多个支撑柱18，多个所述支撑柱18均设在转盘2外侧，设置支撑柱18可以对顶板17提供支撑，提高顶板17的稳定性。

进一步地，所述上模7设置为矩形，所述上模7与下模5相适配，设置上模7可以将下模5内的工件进行压合。

进一步地，所述收料框15的直径小于工作台1的直径，设置收料框15便于将成型的工件统一收集。

进一步地，所述滑动组件包括滚筒19，所述滚筒19设在挤压板9底部，所述滚筒19外壁与挤压板9底部相接触，所述滚筒19两端均通过轴承连接有竖板，所述竖板设在挤压板9一侧并且与工作台1顶部固定连接，设置滚筒19可以对挤压板9提供支撑，另外可以使挤压板9运动更加顺畅。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将工件放置在多个下模5内，接着电机4通过转盘2带动多个下模5转动，与此同时，气缸6带动上模7下压，上模7与下模5相互配合完成工件的压合作业，之后打开电动推杆13，电动推杆13活动端带动挤压板9向第一开口8方向运动，直至挤压板9穿过第一开口8内后，电机4停止转动，第一开口8顶部一侧壁对凸板11进行挤压，使凸板11陷入挤压板9内，直至挤压板9完全塞入下模5后，凸板11失去外力的限制，多个弹簧12将凸板11向上顶起，然后工件自下模5内移出，工件落在U形板14上，然后工件沿着U形板14顶部滑落至收料框15内部，由此完成工件的快速收集，降低了工人的工作强度，提高了生产效率。

实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种新型转盘式自动压合机，与实施例1不同的是，所述滑动组件包括滚珠20，所述滚珠20设在转盘2后侧并且与工作台1顶部固定连接，所述滚珠20外壁与挤压板9底部相接触。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时设置滚珠20可以减少挤压板9与工作台1的接触面积，与此同时，仅凭滚珠20即可以对挤压板9提供支撑，又可以帮助挤压板9运动更加顺畅，降低了制造成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型转盘式自动压合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部嵌设有转盘(2)，所述转盘(2)顶部与工作台(1)顶部位于同一水平面，所述转盘(2)外壁与工作台(1)内壁相接触，所述工作台(1)内部开设有腔体(3)，所述腔体(3)设在转盘(2)底部，所述腔体(3)内部固定设有电机(4)，所述电机(4)输出端与转盘(2)底部固定连接，所述转盘(2)顶部固定设有多个下模(5)，所述转盘(2)顶部设有气缸(6)，所述气缸(6)活动端固定设有上模(7)，所述上模(7)与下模(5)相适配，所述下模(5)一侧开设有第一开口(8)，所述工作台(1)顶部固定设有卸料机构；

所述卸料机构包括挤压板(9)，所述挤压板(9)设在转盘(2)后侧，所述挤压板(9)顶部开设有第二开口(10)，所述第二开口(10)内部设有凸板(11)，所述凸板(11)顶部穿过第二开口(10)并且延伸至第二开口(10)顶部，所述凸板(11)外壁与第二开口(10)内壁相接触，所述凸板(11)底部与第二开口(10)内腔底部之间固定设有多个弹簧(12)，所述工作台(1)顶部固定设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)设在挤压板(9)后侧，所述电动推杆(13)输出端与挤压板(9)底部固定连接，所述电动推杆(13)顶部设有U形板(14)，所述U形板(14)设在挤压板(9)后侧，所述挤压板(9)两侧均固定设有矩形板(21)，所述矩形板(21)与U形板(14)之间固定设有牵引绳，所述工作台(1)后侧固定设有收料框(15)，所述U形板(14)后端穿过收料框(15)并且延伸至收料框(15)内部，所述U形板(14)底部固定设有两个滚轮(16)，两个所述滚轮(16)分别设在电动推杆(13)两侧，所述滚轮(16)底部与工作台(1)顶部相接触，所述工作台(1)顶部设有滑动组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型转盘式自动压合机，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有顶板(17)，所述气缸(6)外壁与顶板(17)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型转盘式自动压合机，其特征在于：所述顶板(17)和工作台(1)之间固定设有多个支撑柱(18)，多个所述支撑柱(18)均设在转盘(2)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型转盘式自动压合机，其特征在于：所述上模(7)设置为矩形，所述上模(7)与下模(5)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型转盘式自动压合机，其特征在于：所述收料框(15)的直径小于工作台(1)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型转盘式自动压合机，其特征在于：所述滑动组件包括滚筒(19)，所述滚筒(19)设在挤压板(9)底部，所述滚筒(19)外壁与挤压板(9)底部相接触，所述滚筒(19)两端均通过轴承连接有竖板，所述竖板设在挤压板(9)一侧并且与工作台(1)顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型转盘式自动压合机，其特征在于：所述滑动组件包括滚珠(20)，所述滚珠(20)设在转盘(2)后侧并且与工作台(1)顶部固定连接，所述滚珠(20)外壁与挤压板(9)底部相接触。

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