CN211888585U - 一种刀具成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具成型设备，涉及机械设备技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧设置有支撑板。本实用新型在工作台底部的一侧安装有第一电机，通过第一电机带动第一气缸，使第一气缸恰好沿着弧形槽进行转动，工作人员将原料刀片放入弧形槽的一侧，通过第一气缸将原料刀片顶起，进而带到弧形槽另一侧的配合孔的内部，工作人员不需要直接将原料刀片放入到冲头的下方，安全性能较高，冲压气缸底部设置有冲头，压缩气体进入到冲压气缸的内部，使其输出端带动冲头对原料刀片进行冲压，通过改变进入冲压气缸内部的压缩气体量，可以很好的控制冲压气缸的冲击压力，生产效率较高，且同一批生产的刀具误差较小，较为方便。

Description

一种刀具成型设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种刀具成型设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

现有技术中，刀具成型是通过原料刀片冲压而成，使用时人工将刀具放置于冲模上，冲床将刀具冲压成型，该设备的不足之处在于需要人工填料，安全性能低，压力大小难于控制，生产效率低，且在批量生产过程中，同一批刀具之间的误差较大，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中，刀具成型是通过原料刀片冲压而成，使用时人工将刀具放置于冲模上，冲床将刀具冲压成型，该设备的不足之处在于需要人工填料，安全性能低，压力大小难于控制，生产效率低，且在批量生产过程中，同一批刀具之间的误差较大的问题，提供一种刀具成型设备，较为麻烦。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具成型设备，包括工作台，所述工作台的一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部位于工作台的上方固定设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有输出端向下的冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有冲头，所述工作台顶部的中间位置处设置有弧形槽，所述弧形槽内部设置有配合孔，所述支撑板内部位于工作台的下方安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有旋转臂，所述旋转臂的内部设置有延伸至弧形槽内部的第一气缸，所述第一气缸顶部设置有原料刀片，所述工作台顶部远离支撑板一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的末端连接有输出端向下的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有电磁铁。

优选地，所述第一电机的外侧转动连接有轴承，所述旋转臂的下方设置有与轴承固定连接的辅助旋转臂。

优选地，所述支撑板内部位于支撑架的下方设置有与冲压气缸相配合的辅助支撑架，且辅助支撑架和冲压气缸之间通过螺钉螺纹连接。

优选地，所述支撑杆的上方设置有电源箱，所述电源箱和电磁铁之间通过导线电性连接。

优选地，所述工作台底部远离支撑板的一侧设置有支撑腿，所述工作台一端活动连接有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作台底部的一侧安装有第一电机，通过第一电机带动第一气缸，使第一气缸恰好沿着弧形槽进行转动，工作人员将原料刀片放入弧形槽的一侧，通过第一气缸将原料刀片顶起，进而带到弧形槽另一侧的配合孔的内部，工作人员不需要直接将原料刀片放入到冲头的下方，安全性能较高，此时，位于配合孔的上方设置有冲压气缸，冲压气缸底部设置有冲头，压缩气体进入到冲压气缸的内部，使其输出端带动冲头对原料刀片进行冲压，通过改变进入冲压气缸内部的压缩气体量，可以很好的控制冲压气缸的冲击压力，生产效率较高，且同一批生产的刀具误差较小，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、支撑架；4、冲压气缸；5、冲头；6、弧形槽；7、第一电机；8、第一转轴；9、旋转臂；10、第一气缸；11、原料刀片；12、第二电机；13、第二转轴；14、支撑杆；15、第二气缸；16、电磁铁；17、电源箱；18、轴承；19、辅助旋转臂；20、辅助支撑架；21、支撑腿；22、配合孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的冲压气缸(型号：PS/PSA)、第一电机(型号：YE2)、第二电机(型号：YE2)、第一气缸(型号：SC)、第二气缸(型号：SC)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种刀具成型设备，包括工作台1，工作台1的一侧设置有支撑板2，支撑板2顶部位于工作台1的上方固定设置有支撑架3，支撑架3的一端设置有输出端向下的冲压气缸4，冲压气缸4的输出端固定连接有冲头5，工作台1顶部的中间位置处设置有弧形槽6，弧形槽6内部设置有配合孔22，支撑板2内部位于工作台1的下方安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有第一转轴8，第一转轴8的顶部设置有旋转臂9，旋转臂9的内部设置有延伸至弧形槽6内部的第一气缸10，第一气缸10顶部设置有原料刀片11，工作台1顶部远离支撑板2一侧安装有第二电机12，第二电机12的输出端连接有第二转轴13，第二转轴13的顶部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的末端连接有输出端向下的第二气缸15，第二气缸15的输出端连接有电磁铁16。

本实用新型在工作台1底部的一侧安装有第一电机7，通过第一电机7带动第一气缸10，使第一气缸10恰好沿着弧形槽6进行转动，工作人员将原料刀片11放入弧形槽6的一侧，通过第一气缸10将原料刀片11顶起，进而带到弧形槽6另一侧的配合孔22的内部，工作人员不需要直接将原料刀片11放入到冲头5的下方，安全性能较高，此时，位于配合孔22的上方设置有冲压气缸4，冲压气缸4底部设置有冲头5，压缩气体进入到冲压气缸4的内部，使其输出端带动冲头5对原料刀片11进行冲压，通过改变进入冲压气缸4内部的压缩气体量，可以很好的控制冲压气缸4的冲击压力，生产效率较高，且同一批生产的刀具误差较小，较为方便。

请着重参阅图1和图2，第一电机7的外侧转动连接有轴承18，旋转臂9的下方设置有与轴承18固定连接的辅助旋转臂19，本实用新型通过设置轴承18，可以对辅助旋转臂19起到支撑的作用，且不会影响转动。

请着重参阅图1和图3，支撑板2内部位于支撑架3的下方设置有与冲压气缸4相配合的辅助支撑架20，且辅助支撑架20和冲压气缸4之间通过螺钉螺纹连接，本实用新型通过设置辅助支撑架20，使冲压气缸4更加稳定，螺纹连接，方便拆卸。

请着重参阅图1和图3，支撑杆14的上方设置有电源箱17，电源箱17和电磁铁16之间通过导线电性连接，本实用新型通过设置电源箱17，对电磁铁16进行供能，较为方便。

请着重参阅图1和图3，工作台1底部远离支撑板2的一侧设置有支撑腿21，工作台1一端活动连接有收集箱，本实用新型通过设置支撑腿21，使其配合支撑板2对本实用新型进行支撑，设置收集箱，方便收集余料。

工作原理：使用时，接通电源，工作台1内部设置有弧形槽6，支撑板2内部位于工作台1的下方安装有第一电机7，第一电机7带动旋转臂9按照弧形槽6的轨迹进行转动，且旋转臂9内部设置有延伸至工作台1内部的第一气缸10，通过工作人员将原料刀片11放入弧形槽6内部的一侧，然后第一气缸10将原料刀片11顶起，沿着弧形槽6转动到弧形槽6的另一侧，然后第一气缸10收缩，使原料刀片11落入配合孔22的内部，这样设置，可以避免工作人员将原料刀片11直接放到冲头5的下方，大大的减少了安全隐患，使安全系数提高，此时，位于配合孔22上方设置有冲压气缸4，冲压气缸4的输出端固定连接有冲头5，且冲头5和原料刀片11恰好配合，可以使冲头5对原料刀片11进行冲压，冲压气缸4内部通入不同压缩量的压缩气体，可以有效的控制冲压气缸4的冲压力，较为方便，待冲压完成后，冲压气缸4收缩，成型后的刀片从弧形槽6的底部落出，此时，第二电机12带动支撑杆14旋转到冲压气缸4的下方，通过第二气缸15带动电磁铁16将冲压后的余料进行吸取上来，然后在第二电机的作用下，带动余料旋转至工作台1一端的收集箱内部，较为方便，在收集余料的时候，工作人员可以继续将原料刀片11放入弧形槽6的一侧，在余料被取出的过程中，下一组原料刀片11可以进行配合孔22，然后等余料取出后，冲压气缸4可以进行工作，各设备之间动作连续，大大的提高了生产效率，且生产同一批刀具时，误差较小，较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种刀具成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部位于工作台(1)的上方固定设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一端设置有输出端向下的冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的输出端固定连接有冲头(5)，所述工作台(1)顶部的中间位置处设置有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)内部设置有配合孔(22)，所述支撑板(2)内部位于工作台(1)的下方安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的顶部设置有旋转臂(9)，所述旋转臂(9)的内部设置有延伸至弧形槽(6)内部的第一气缸(10)，所述第一气缸(10)顶部设置有原料刀片(11)，所述工作台(1)顶部远离支撑板(2)一侧安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的顶部固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的末端连接有输出端向下的第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端连接有电磁铁(16)。

2.根据权利要求1所述的一种刀具成型设备，其特征在于：所述第一电机(7)的外侧转动连接有轴承(18)，所述旋转臂(9)的下方设置有与轴承(18)固定连接的辅助旋转臂(19)。

3.根据权利要求1所述的一种刀具成型设备，其特征在于：所述支撑板(2)内部位于支撑架(3)的下方设置有与冲压气缸(4)相配合的辅助支撑架(20)，且辅助支撑架(20)和冲压气缸(4)之间通过螺钉螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种刀具成型设备，其特征在于：所述支撑杆(14)的上方设置有电源箱(17)，所述电源箱(17)和电磁铁(16)之间通过导线电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀具成型设备，其特征在于：所述工作台(1)底部远离支撑板(2)的一侧设置有支撑腿(21)，所述工作台(1)一端活动连接有收集箱。

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