CN210998979U - 一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，包括：机体、传动轮、偏心轴；所述机体左端上部位置的两侧设置有传动轮，且机体与传动轮通过转轴相连接；所述减速电机设置在机体左端下部的一侧，且减速电机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述偏心轴设置在传动轮外壁的一侧，且偏心轴与传动轮通过焊接方式相连接；所述联杆设置在偏心轴的一侧，且联杆与偏心轴通过铰接方式相连接。通过在结构上的改进，具有切刀模板更换拆装较为方便，标签的固定夹持操作方便且标签固定夹持尺寸范围大，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签印刷技术领域，更具体的说，尤其涉及一种标签印刷加工用偏心轮式平压压痕机。
背景技术
在标签印刷生产工艺中，标签的模切是材料生产的半切工艺，由于标签的特殊结构和使用方法，要求表面材料切断成标签形状，而底纸保持其原有状态，这样可方便地去掉多余的纸边(排废)，而模切后的标签可方便地从底纸上揭下。目前行业中主要采用的模切方法有两种:平压平模切和圆压圆模切。
但是目前常见的平压平模切时用的平压压痕机还存在切刀模板的安装结构尚不完善，导致切刀模板更换拆装过程较为不便，同时对于标签的固定夹持结构也尚不合理，导致标签在动模板上固定起来较为不便，并且标签尺寸大小不一，导致调节不便等问题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种标签印刷加工用偏心轮式平压压痕机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，以解决上述背景技术中提出的目前常见的平压平模切时用的平压压痕机还存在切刀模板的安装结构尚不完善，导致切刀模板更换拆装过程较为不便，同时对于标签的固定夹持结构也尚不合理，导致标签在动模板上固定起来较为不便，并且标签尺寸大小不一，导致调节不便等问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，由以下具体技术手段所达成：
一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，包括：机体、传动轮、减速电机、偏心轴、联杆、静模板、切刀板、预留槽、支架板、支臂、动模板、滑槽、方形螺母、限位块；所述机体左端上部位置的两侧设置有传动轮，且机体与传动轮通过转轴相连接；所述减速电机设置在机体左端下部的一侧，且减速电机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述偏心轴设置在传动轮外壁的一侧，且偏心轴与传动轮通过焊接方式相连接；所述联杆设置在偏心轴的一侧，且联杆与偏心轴通过铰接方式相连接；所述静模板设置在机体的左端，且静模板与机体通过螺栓固定方式相连接；所述切刀板设置在静模板的内部，且切刀板与静模板插接；所述预留槽位于机体右端上部的两侧，且预留槽与机体为一体式结构；所述支架板设置在预留槽的两侧，且支架板与预留槽通过焊接方式相连接；所支臂设置在支架板的中间，且支臂与支架板通过铰接方式相连接；所述动模板设置在支臂的顶端，且动模板与支臂通过焊接方式相连接；所述滑槽位于动模板的上部，且滑槽与动模板为一体式结构；所述方形螺母设置在滑槽的内部，且方形螺母与滑槽通过滑动方式相连接；所述限位块设置在静模板的上表面，且限位块与静模板之间通过螺栓拧接方形螺母相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备所述传动轮通过一根通轴固定在机体左端上部的两侧，且传动轮的固定通轴与减速电机通过皮带相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备所述联杆为长条状，且联杆的一端与偏心轴铰接，另一端与动模板铰接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备所述静模板为矩形状，且静模板前端的内部开设有用于插接切刀板的T型插槽。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备所述支臂为弧形板状，且支臂的内部开设有弧形滑槽，并且支臂通过动模板带动在预留槽内滑动。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备所述滑槽呈十字型设置，且滑槽为T型滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备所述限位块为矩形状，且限位块通过螺栓固定在滑槽上呈十字形分布共设置有四处。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，通过将切刀板与静模板之间设置为间隙配合的插接方式，使切刀模板更换拆装时操作更为方便。
2、本实用新型一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，通过在动模板上设置十字型滑槽，并利用限位块配合螺栓与方形螺母在滑槽内滑动的设计方式，从而使该装置可以对标签固定夹持操作起来更为方便，并且可以对不同大小尺寸的标签均可进行夹持固定。
3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有切刀模板更换拆装较为方便，标签的固定夹持操作方便且标签固定夹持尺寸范围大，大大提高其实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的静模板结构示意图；
图3为本实用新型的滑槽结构示意图；
图4为本实用新型的限位块固定结构示意图。
图中：机体1、传动轮2、减速电机3、偏心轴4、联杆5、静模板6、切刀板7、预留槽8、支架板9、支臂10、动模板11、滑槽12、方形螺母13、限位块14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图4，本实用新型提供一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备的具体技术实施方案：
一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，包括：机体1、传动轮2、减速电机3、偏心轴 4、联杆5、静模板6、切刀板7、预留槽8、支架板9、支臂10、动模板11、滑槽12、方形螺母13、限位块14；机体1左端上部位置的两侧设置有传动轮2，且机体1与传动轮2通过转轴相连接；减速电机3设置在机体1左端下部的一侧，且减速电机3与机体1通过螺栓固定方式相连接；偏心轴4设置在传动轮2外壁的一侧，且偏心轴4与传动轮2通过焊接方式相连接；联杆5设置在偏心轴4的一侧，且联杆5与偏心轴4通过铰接方式相连接；静模板 6设置在机体1的左端，且静模板6与机体1通过螺栓固定方式相连接；切刀板7设置在静模板6的内部，且切刀板7与静模板6插接；预留槽8位于机体1右端上部的两侧，且预留槽8与机体1为一体式结构；支架板9设置在预留槽8的两侧，且支架板9与预留槽8通过焊接方式相连接；所支臂10设置在支架板9的中间，且支臂10与支架板9通过铰接方式相连接；动模板11设置在支臂10的顶端，且动模板11与支臂10通过焊接方式相连接；滑槽 12位于动模板11的上部，且滑槽12与动模板11为一体式结构；方形螺母13设置在滑槽12 的内部，且方形螺母13与滑槽12通过滑动方式相连接；限位块14设置在静模板6的上表面，且限位块14与静模板6之间通过螺栓拧接方形螺母13相连接。
具体的，传动轮2通过一根通轴固定在机体1左端上部的两侧，且传动轮2的固定通轴与减速电机3通过皮带相连接。
具体的，联杆5为长条状，且联杆5的一端与偏心轴4铰接，另一端与动模板11铰接。
具体的，静模板6为矩形状，且静模板6前端的内部开设有用于插接切刀板7的T型插槽，静模板6的T型插槽与切刀板7插接间隙设置为既不妨碍滑动但不会随意松动的间隙配合
具体的，支臂10为弧形板状，且支臂10的内部开设有弧形滑槽，并且支臂10通过动模板11带动在预留槽8内滑动。
具体的，滑槽12呈十字型设置，且滑槽12为T型滑槽。
具体的，限位块14为矩形状，且限位块14通过螺栓固定在滑槽12上呈十字形分布共设置有四处，并且结合图4所示，限位块14的内部中间位置开设有沉头螺栓孔，且固定螺栓为内六角螺栓。
具体实施步骤：
首先将减速电机3接通控制电源，然后将待加工标签放在动模板11上表面的中间位置，并松开限位块14的紧固螺栓将限位块14分别固定在标签的四周，起到后序标签放置定位的作用，然后由减速电机3带动传动轮2上的偏心轴4转动，利用联杆5使动模板11向静模板 6上的切刀板7并合，使标签实现模切，然后动模板11回到原始打开位置，更换标签重复此种动作即可进行标签的模切工作。
综上所述：该一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，通过将切刀板与静模板之间设置为间隙配合的插接方式，使切刀模板更换拆装时操作更为方便；通过在动模板上设置十字型滑槽，并利用限位块配合螺栓与方形螺母在滑槽内滑动的设计方式，从而使该装置可以对标签固定夹持操作起来更为方便，并且可以对不同大小尺寸的标签均可进行夹持固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，包括：机体(1)、传动轮(2)、减速电机(3)、偏心轴(4)、联杆(5)、静模板(6)、切刀板(7)、预留槽(8)、支架板(9)、支臂(10)、动模板(11)、滑槽(12)、方形螺母(13)、限位块(14)；其特征在于：所述机体(1)左端上部位置的两侧设置有传动轮(2)，且机体(1)与传动轮(2)通过转轴相连接；所述减速电机(3)设置在机体(1)左端下部的一侧，且减速电机(3)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述偏心轴(4)设置在传动轮(2)外壁的一侧，且偏心轴(4)与传动轮(2)通过焊接方式相连接；所述联杆(5)设置在偏心轴(4)的一侧，且联杆(5)与偏心轴(4)通过铰接方式相连接；所述静模板(6)设置在机体(1)的左端，且静模板(6)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述切刀板(7)设置在静模板(6)的内部，且切刀板(7)与静模板(6)插接；所述预留槽(8)位于机体(1)右端上部的两侧，且预留槽(8)与机体(1)为一体式结构；所述支架板(9)设置在预留槽(8)的两侧，且支架板(9)与预留槽(8)通过焊接方式相连接；所支臂(10)设置在支架板(9)的中间，且支臂(10)与支架板(9)通过铰接方式相连接；所述动模板(11)设置在支臂(10)的顶端，且动模板(11)与支臂(10)通过焊接方式相连接；所述滑槽(12)位于动模板(11)的上部，且滑槽(12)与动模板(11)为一体式结构；所述方形螺母(13)设置在滑槽(12)的内部，且方形螺母(13)与滑槽(12)通过滑动方式相连接；所述限位块(14)设置在静模板(6)的上表面，且限位块(14)与静模板(6)之间通过螺栓拧接方形螺母(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，其特征在于：所述传动轮(2)通过一根通轴固定在机体(1)左端上部的两侧，且传动轮(2)的固定通轴与减速电机(3)通过皮带相连接。
3.根据权利要求1所述的一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，其特征在于：所述联杆(5)为长条状，且联杆(5)的一端与偏心轴(4)铰接，另一端与动模板(11)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，其特征在于：所述静模板(6)为矩形状，且静模板(6)前端的内部开设有用于插接切刀板(7)的T型插槽。
5.根据权利要求1所述的一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，其特征在于：所述支臂(10)为弧形板状，且支臂(10)的内部开设有弧形滑槽，并且支臂(10)通过动模板(11)带动在预留槽(8)内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，其特征在于：所述滑槽(12)呈十字型设置，且滑槽(12)为T型滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种标签印刷偏心轮式平压压痕机设备，其特征在于：所述限位块(14)为矩形状，且限位块(14)通过螺栓固定在滑槽(12)上呈十字形分布共设置有四处。
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