CN220052705U - 一种设有排气槽的瓶坯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶坯模具技术领域，尤其为一种设有排气槽的瓶坯模具，包括底座，所述底座顶部较长边沿处固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有控制箱，本实用新型中，通过设置的一种设有排气槽的瓶坯模具，利用该装置伸缩气缸、固定杆、移动块、压力传感器、压块，可以使该装置能够控制压力，确保每次运行时收到压力相同压出的瓶坯薄都箱体，避免力度过大瓶坯过薄，过小不能够成型的情况，同时利用该装置卡槽、第一排气孔、瓶坯型腔、第二排气孔、排气槽，可以使瓶坯内部的气体能够排出，从而彻底免汽包的形成。

Description

一种设有排气槽的瓶坯模具

技术领域

本实用新型涉及瓶坯模具技术领域，具体为一种设有排气槽的瓶坯模具。

背景技术

瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，但现有的瓶坯模具在进行瓶坯进行注塑时，内部气体无法排出，从而产生大量的气体形成气泡，从而影响瓶坯的质量，同时传统的瓶坯模具无法控制下压力度，使得下压力度过大容易导致模具过薄，压力过小会导致不成型的情况，针对以上问题需提供一个设有排气槽，同时可控制压力的瓶坯模具。

实用新型内容

本实用新型的目的一种设有排气槽的瓶坯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设有排气槽的瓶坯模具，包括底座，所述底座顶部较长边沿处固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有控制箱，所述控制箱外围较窄一侧面嵌入安装有控制面板，所述控制箱内部中心处固定安装有伸缩气缸，所述控制箱底部四个拐角处均固定安装有固定杆，所述固定杆外壁套接安装有弹簧，所述伸缩气缸底部固定安装有移动块，所述移动块底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器底部固定安装有压块；

所述压块底部中心处嵌入安装有模芯，所述压块底部外围开设有卡槽，所述卡槽外围均开设有第一排气孔，所述底座较窄边沿处固定安装有挡板，所述底座顶部对称安装有电动滑轨，所述电动滑轨顶部安装有滑块，所述滑块顶部固定安装有操作台，所述操作台顶部中心处开设有瓶坯型腔，所述瓶坯型腔内部顶部开设有第二排气孔，所述瓶坯型腔外壁顶部开设有排气槽。

作为本实用新型优选的方案,所述控制箱内部固定安装有伸缩气缸，其中伸缩气缸贯穿控制箱底部与移动块进行固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定杆贯穿移动块的四个拐角与控制箱底部进行固定连接，其中固定杆与移动块进行滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述卡槽外围均开设有第一排气孔，其中第一排气孔贯穿压块一侧。

作为本实用新型优选的方案，所述控制面板分别通过导线电性连接在伸缩气缸、压力传感器、电动滑轨、滑块上。

作为本实用新型优选的方案，所述瓶坯型腔顶部卡装与卡槽内部，所述瓶坯型腔内壁开设有第二排气孔，其中第二排气孔延伸至排气槽内部，所述瓶坯型腔顶部与卡槽进行卡装，其中排气槽与第一排气孔贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的一种设有排气槽的瓶坯模具，利用该装置伸缩气缸、固定杆、移动块、压力传感器、压块，可以使该装置能够控制压力，通过点击控制面板设置压力传感器的最大受力值，设置完成后，点击控制面板上的开始按钮，这时伸缩气缸下降，移动块在固定杆上滑动下降，从而压块与瓶坯型腔内部的材料接触下压受力，压力传感器进行感应，当压力达设定的压力值时，伸缩气缸将会停止下压，直到瓶坯定型为止，确保每次运行时收到压力相同压出的瓶坯薄都箱体，避免力度过大瓶坯过薄，过小不能够成型的情况。

2、本实用新型中，通过设置的一种设有排气槽的瓶坯模具，利用该装置卡槽、第一排气孔、瓶坯型腔、第二排气孔、排气槽，可以使瓶坯内部的气体能够排出，通过伸缩气缸的下压，模芯对瓶坯的挤压，使得将将瓶坯内部的气体挤出，通过瓶坯型腔内壁上的第二排气孔进入排气槽内部，在通过排气槽将气体进入卡槽内部，通过第一排气孔排出即可，从而彻底免汽包的形成。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构图；

图3为本实用新型A-1的放大结构图；

图4为本实用新型A-2的放大结构图。

图中：1、底座；2、固定架；3、控制箱；4、控制面板；5、伸缩气缸；6、固定杆；7、弹簧；8、移动块；9、压力传感器；10、压块；11、模芯；12、卡槽；13、第一排气孔；14、挡板；15、电动滑轨；16、滑块；17、操作台；18、瓶坯型腔；19、第二排气孔；20、排气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种设有排气槽的瓶坯模具，包括底座1，底座1顶部较长边沿处固定安装有固定架2，固定架2顶部固定安装有控制箱3，控制箱3外围较窄一侧面嵌入安装有控制面板4，控制箱3内部中心处固定安装有伸缩气缸5，控制箱3底部四个拐角处均固定安装有固定杆6，固定杆6外壁套接安装有弹簧7，伸缩气缸5底部固定安装有移动块8，移动块8底部固定安装有压力传感器9，压力传感器9底部固定安装有压块10；

其中控制箱3内部固定安装有伸缩气缸5，其中伸缩气缸5贯穿控制箱3底部与移动块8进行固定连接，使得伸缩气缸5能够延伸到控制箱3底部，固定杆6贯穿移动块8的四个拐角与控制箱3底部进行固定连接，其中固定杆6与移动块8进行滑动连接，使得移动块8能够在固定杆6上滑动。

在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，压块10底部中心处嵌入安装有模芯11，压块10底部外围开设有卡槽12，卡槽12外围均开设有第一排气孔13，底座1较窄边沿处固定安装有挡板14，底座1顶部对称安装有电动滑轨15，电动滑轨15顶部安装有滑块16，滑块16顶部固定安装有操作台17，操作台17顶部中心处开设有瓶坯型腔18，瓶坯型腔18内部顶部开设有第二排气孔19，瓶坯型腔18外壁顶部开设有排气槽20；

其中卡槽12外围均开设有第一排气孔13，其中第一排气孔13贯穿压块10一侧，使得卡槽12与第一排气孔13内部贯通，控制面板4分别通过导线电性连接在伸缩气缸5、压力传感器9、电动滑轨15、滑块16上，通电后，控制面板4能够控制电性设备，瓶坯型腔18顶部卡装与卡槽12内部，瓶坯型腔18内壁开设有第二排气孔19，其中第二排气孔19延伸至排气槽20内部，瓶坯型腔18顶部与卡槽12进行卡装，其中排气槽20与第一排气孔13贯通，使得排气槽20与第一排气孔13贯通，从而内部气体能够排出。

本实用新型工作流程：在使瓶坯模具时，先通过点击控制面板4设置压力传感器9的最大受力值，设置完成后，点击控制面板4上的开始按钮，这时伸缩气缸5下降，移动块8在固定杆6上滑动下降，从而压块10与瓶坯型腔18内部的材料接触下压受力，压力传感器9进行感应，当压力达设定的压力值时，伸缩气缸5将会停止下压，直到瓶坯定型为止，可以使该装置能够控制压力，确保每次运行时收到压力相同压出的瓶坯薄都箱体，避免力度过大瓶坯过薄，过小不能够成型的情况，当瓶坯内部有气泡时，通过伸缩气缸5的下压，模芯11对瓶坯的挤压，使得将将瓶坯内部的气体挤出，通过瓶坯型腔18内壁上的第二排气孔19进入排气槽20内部，在通过排气槽20将气体进入卡槽12内部，通过第一排气孔13排出即可，可以使瓶坯内部的气体能够排出，从而彻底免汽包的形成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有排气槽的瓶坯模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部较长边沿处固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)顶部固定安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)外围较窄一侧面嵌入安装有控制面板(4)，所述控制箱(3)内部中心处固定安装有伸缩气缸(5)，所述控制箱(3)底部四个拐角处均固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)外壁套接安装有弹簧(7)，所述伸缩气缸(5)底部固定安装有移动块(8)，所述移动块(8)底部固定安装有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)底部固定安装有压块(10)；

所述压块(10)底部中心处嵌入安装有模芯(11)，所述压块(10)底部外围开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)外围均开设有第一排气孔(13)，所述底座(1)较窄边沿处固定安装有挡板(14)，所述底座(1)顶部对称安装有电动滑轨(15)，所述电动滑轨(15)顶部安装有滑块(16)，所述滑块(16)顶部固定安装有操作台(17)，所述操作台(17)顶部中心处开设有瓶坯型腔(18)，所述瓶坯型腔(18)内部顶部开设有第二排气孔(19)，所述瓶坯型腔(18)外壁顶部开设有排气槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种设有排气槽的瓶坯模具，其特征在于：所述控制箱(3)内部固定安装有伸缩气缸(5)，其中伸缩气缸(5)贯穿控制箱(3)底部与移动块(8)进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种设有排气槽的瓶坯模具，其特征在于：所述固定杆(6)贯穿移动块(8)的四个拐角与控制箱(3)底部进行固定连接，其中固定杆(6)与移动块(8)进行滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有排气槽的瓶坯模具，其特征在于：所述卡槽(12)外围均开设有第一排气孔(13)，其中第一排气孔(13)贯穿压块(10)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种设有排气槽的瓶坯模具，其特征在于：所述控制面板(4)分别通过导线电性连接在伸缩气缸(5)、压力传感器(9)、电动滑轨(15)、滑块(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种设有排气槽的瓶坯模具，其特征在于：所述瓶坯型腔(18)顶部卡装于卡槽(12)内部，所述瓶坯型腔(18)内壁开设有第二排气孔(19)，其中第二排气孔(19)延伸至排气槽(20)内部，所述瓶坯型腔(18)顶部与卡槽(12)进行卡装，其中排气槽(20)与第一排气孔(13)贯通。