CN220720118U - 一种接头注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线束端子接头注塑模具技术领域，尤其是一种接头注塑成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底部和下模板的顶部均设置有快速装夹拆卸机构，所述上模板的底部固定安装有上模芯，所述下模板的顶部固定安装有下模芯，所述上模芯的底部和下模芯的顶部均开设有模腔。该接头注塑成型模具，通过设置快速装夹拆卸机构达到了线束在注塑成型端子时，多个线束同步装夹定位操作，避免了注塑过程中造成上下摆动导致线束冲击，从而造成质量下降，也避免了现有的手动拆除螺钉操作时造成受伤的危害，进而本装置可以同时控制多个线束同步装夹操作，拆卸方便，加强了生产效率以及线束端子成型的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束端子接头注塑模具技术领域，尤其涉及一种接头注塑成型模具。
背景技术
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量、质量要求也就越来越高。为了方便线束连接，线束接线端子也就应运而生，具体来说，就是将金属片端子通过注塑，密封在一段绝缘塑料里面，形成绝缘插头，以防止用户使用时触电，故端子外部塑胶层的压制效果十分。
线束编成的形式通常由电线、联插件和包裹胶带组成。在形成线束连接头时需要对线束的端子部分进行注塑成型。但是，线束端子部分的导线在注塑过程中容易上下大幅度的摆动，且在注塑操作中，注塑的物料易会对线束产生冲击，目前在进行线束安装时，都是采用压板通过螺钉连接的方式带动压板进行挤压安装，避免摆动产生质量下降，但是在操作安装拆卸中操作繁琐，且注塑后会遗留残余的热量，手动拆除螺钉操作时易导致受伤，不能快速拆卸安装，造成效率低，所以需要一种接头注塑成型模具。
实用新型内容
基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种接头注塑成型模具。
本实用新型提出的一种接头注塑成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底部和下模板的顶部均设置有快速装夹拆卸机构，所述上模板的底部固定安装有上模芯，所述下模板的顶部固定安装有下模芯，所述上模芯的底部和下模芯的顶部均开设有模腔，所述模腔的内部卡接有线束，所述快速装夹拆卸机构实现所述线束快速装夹拆卸的动作。
优选地，所述模腔的一端开设有注塑流道，所述注塑流道的顶部开设有浇注孔，所述下模板的顶部四边角均固定安装有导柱，所述上模板的顶部四边角均开设有导柱孔，所述导柱的表面与所述导柱孔的内壁滑动插接。
优选地，所述快速装夹拆卸机构包括装夹座，所述装夹座的底部与所述下模板的顶部一侧固定安装，所述装夹座的顶部均开设有装夹槽，所述线束的一端位于所述装夹槽的内部。
优选地，所述装夹座的内部开设有装夹控制腔，多个所述装夹控制腔的内底壁均开设有串联孔，所述串联孔的一端固定连通有操作管，所述操作管的表面设置有阀门，所述操作管的另一端通过气管与气泵的出气端固定连通。
优选地，所述装夹控制腔的一侧内壁滑动插接有装夹杆，所述装夹杆的一端呈圆弧形状，且每两个所述装夹杆的相对圆弧一端均与所述线束的表面相互挤压。
优选地，所述装夹杆的另一端固定安装有气压活塞，所述气压活塞的四周表面均固定安装有密封垫，所述密封垫的表面与所述装夹控制腔的内壁滑动插接。
优选地，所述气压活塞的一端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述装夹控制腔的内壁固定安装，所述压缩弹簧的内壁与所述装夹杆的表面活动套接。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置快速装夹拆卸机构达到了线束在注塑成型端子时，多个线束同步装夹定位操作，避免了注塑过程中造成上下摆动导致线束冲击，从而造成质量下降，也避免了现有的手动拆除螺钉操作时造成受伤的危害，进而本装置可以同时控制多个线束同步装夹操作，拆卸方便，加强了生产效率以及线束端子成型的质量。
附图说明
图1为一种接头注塑成型模具的结构示意图；
图2为一种接头注塑成型模具的爆炸图；
图3为一种接头注塑成型模具的装夹座结构立体图；
图4为一种接头注塑成型模具的上模芯结构立体图；
图5为一种接头注塑成型模具的装夹座结构剖视图；
图6为一种接头注塑成型模具的装夹杆结构立体图；
图7为一种接头注塑成型模具的下模板结构立体图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、快速装夹拆卸机构；31、装夹座；32、装夹槽；33、装夹控制腔；34、串联孔；35、操作管；36、阀门；37、装夹杆；38、气压活塞；39、密封垫；310、压缩弹簧；4、上模芯；5、下模芯；6、模腔；7、线束；8、注塑流道；9、浇注孔；10、导柱；11、导柱孔；12、顶针孔；13、顶针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图7，一种接头注塑成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的底部和下模板2的顶部均设置有快速装夹拆卸机构3，上模板1的底部固定安装有上模芯4，下模板2的顶部固定安装有下模芯5，上模芯4的底部和下模芯5的顶部均开设有模腔6，模腔6的内部卡接有线束7，快速装夹拆卸机构3包括装夹座31，装夹座31的底部与下模板2的顶部一侧固定安装，装夹座31的顶部均开设有装夹槽32，线束7的一端位于装夹槽32的内部，进一步安装时通过线束7的一端在模腔6闭合前控制其另一端延伸入装夹槽32的内部，利用快速装夹拆卸机构3对装夹槽32内部的线束7挤压固定，便于线束7的另一端位于模腔6的内部防止合模操作中造成抖动脱落。
为了实现线束7快速装夹拆卸的动作。模腔6的一端开设有注塑流道8，注塑流道8的顶部开设有浇注孔9，下模板2的顶部四边角均固定安装有导柱10，上模板1的顶部四边角均开设有导柱孔11，导柱10的表面与导柱孔11的内壁滑动插接，下模板2的底部开设有顶针孔12，顶针孔12的顶部延伸入模腔6内部，顶针孔12的内壁滑动插接有顶针13，进一步，通过浇注孔9在注塑操作中使之流动的液体物料从浇注孔9流入到注塑流道8的内部，从而进入模腔6进行注塑成型。
为了实现多个线束7同时装夹拆卸操作，装夹座31的内部开设有装夹控制腔33，多个装夹控制腔33的内底壁均开设有串联孔34，串联孔34的一端固定连通有操作管35，操作管35的表面设置有阀门36，操作管35的另一端通过气管与气泵的出气端固定连通，进一步装夹时利用气泵的气压在阀门36打开的操作时，进入到串联孔34的内部，从而同步输送到装夹控制腔33的内部，对其装夹控制腔33的内部产生气压驱动。
装夹控制腔33的一侧内壁滑动插接有装夹杆37，装夹杆37的一端呈圆弧形状，且每两个装夹杆37的相对圆弧一端均与线束7的表面相互挤压，当装夹驱动腔内部的气压增大后，利用气压进行推动装夹杆37向外延伸运动，控制装夹杆37的表面挤压在线束7的表面使之快速装夹固定。
装夹杆37的另一端固定安装有气压活塞38，气压活塞38的四周表面均固定安装有密封垫39，密封垫39的表面与装夹控制腔33的内壁滑动插接，进一步通过增大的气压挤压气压活塞38从而带动装夹杆37向外运动，利用密封垫39进行使气压活塞38运动中密封的效果。
气压活塞38的一端固定安装有压缩弹簧310，压缩弹簧310的一端与装夹控制腔33的内壁固定安装有，压缩弹簧310的内壁与装夹杆37的表面活动套接，进一步在气压活塞38运动中推动压缩弹簧310压缩，当气压降低后在压簧弹簧的反向弹力下控制装夹杆37缩回复位进行拆卸的效果。
通过设置快速装夹拆卸机构3达到了线束7在注塑成型端子时，多个线束7同步装夹定位操作，避免了注塑过程中造成上下摆动导致线束7冲击，从而造成质量下降，也避免了现有的手动拆除螺钉操作时造成受伤的危害，进而本装置可以同时控制多个线束7同步装夹操作，拆卸方便，加强了生产效率以及线束7端子成型的质量。
工作原理：当线束7注塑前进行装夹操作时，拿取线束7使之先卡接在模腔6的内壁，控制多根线束7的一端均放置在装夹槽32的内部，打开阀门36驱动气泵工作，使之气压进入到装夹控制腔33的内部，进行气压持续输入增大，从而推动气压活塞38向前运动，控制装夹杆37向外运动挤压在线束7的表面进行固定；
装夹后进行合模注塑操作，操作结束后开模，控制装夹控制腔33内部的气压降低，当气压小于压缩弹簧310的弹力时，在压缩弹簧310的弹力下控制装夹杆37缩回复位，进而拆卸操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种接头注塑成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的底部和下模板(2)的顶部均设置有快速装夹拆卸机构(3)，所述上模板(1)的底部固定安装有上模芯(4)，所述下模板(2)的顶部固定安装有下模芯(5)，所述上模芯(4)的底部和下模芯(5)的顶部均开设有模腔(6)，所述模腔(6)的内部卡接有线束(7)，所述快速装夹拆卸机构(3)实现所述线束(7)快速装夹拆卸的动作。
2.根据权利要求1所述的一种接头注塑成型模具，其特征在于：所述模腔(6)的一端开设有注塑流道(8)，所述注塑流道(8)的顶部开设有浇注孔(9)，所述下模板(2)的顶部四边角均固定安装有导柱(10)，所述上模板(1)的顶部四边角均开设有导柱孔(11)，所述导柱(10)的表面与所述导柱孔(11)的内壁滑动插接。
3.根据权利要求1所述的一种接头注塑成型模具，其特征在于：所述快速装夹拆卸机构(3)包括装夹座(31)，所述装夹座(31)的底部与所述下模板(2)的顶部一侧固定安装，所述装夹座(31)的顶部均开设有装夹槽(32)，所述线束(7)的一端位于所述装夹槽(32)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种接头注塑成型模具，其特征在于：所述装夹座(31)的内部开设有装夹控制腔(33)，多个所述装夹控制腔(33)的内底壁均开设有串联孔(34)，所述串联孔(34)的一端固定连通有操作管(35)，所述操作管(35)的表面设置有阀门(36)，所述操作管(35)的另一端通过气管与气泵的出气端固定连通。
5.根据权利要求4所述的一种接头注塑成型模具，其特征在于：所述装夹控制腔(33)的一侧内壁滑动插接有装夹杆(37)，所述装夹杆(37)的一端呈圆弧形状，且每两个所述装夹杆(37)的相对圆弧一端均与所述线束(7)的表面相互挤压。
6.根据权利要求5所述的一种接头注塑成型模具，其特征在于：所述装夹杆(37)的另一端固定安装有气压活塞(38)，所述气压活塞(38)的四周表面均固定安装有密封垫(39)，所述密封垫(39)的表面与所述装夹控制腔(33)的内壁滑动插接。
7.根据权利要求6所述的一种接头注塑成型模具，其特征在于：所述气压活塞(38)的一端固定安装有压缩弹簧(310)，所述压缩弹簧(310)的一端与所述装夹控制腔(33)的内壁固定安装，所述压缩弹簧(310)的内壁与所述装夹杆(37)的表面活动套接。
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