CN202200383U - 一种等静压模填料的真空发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等静压模填料的真空发生装置。其包括料仓筒体、筒盖及设于筒盖上侧的真空泵；所述料仓筒体上设有通过气管连接等静压模真空连接口的气管接口；所述筒盖下侧设有与真空泵入口连接的过滤器。本实用新型结构简单，通过在真空泵入口设置过滤器，有效防尘隔尘，提高真空泵的使用寿命，且在过滤器上连接反吹气囊，防止过滤器堵塞，提供效率。同时，设置下料斗和下料口，方便清理多余的粉料粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种填料装置，具体涉及一种应用于等静压机上对等静压模具进行陶瓷粉料填充的填料装置。
背景技术
日用瓷等静压的陶瓷坯成型，是盘、碟类扁平器皿中先进的成型方法，而目前国外的等静压机大都采用正压填料的方式把粉料充入模具里，这种方法填充的粉料，由于重力的作用下及模腔内的空气不能适时排除，会造成填料不均，从而影响坯体的壁厚尺寸，造成坯体在烧成时的开裂及变形。且正压填充的粉料难免随气流从模具中会有少量溢出，溢出的粉料变成粉尘，会对生产环境造成一定的污染。
为了解决上述正压填料的方式存在的问题，现在逐渐开始流行一种真空填料方式，中国专利201020104016.4公开了一种采用真空填料方式的等静压成型模具，其结构包括有阴模、阳模、入料环及料斗等，入料环设有入料口、真空连接口及与模腔相连通的真空通道。通过真空发生装置连接真空连接口使模腔内处于真空负压状态，粉料便由料斗进入入料口均匀填充模腔，实现真空填料。上述真空填料的方式不仅能填料均匀，而且模具型腔的真空能大大地提高下料速度，中空粉料预压后破碎后的空气也适时被抽出。由于模具里的空气被抽出，在相同的压力下，能大大提高坯体的致密度。且采用真空填料的方法，粉料不会从模具中溢出，使工厂实现了洁净化生产。但是现有的真空发生装置大多结构复杂，防尘能力差容易阻塞真空泵管道，且清理粉料粉尘麻烦，影响抽真空效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述问题不足之处，提供一种结构简单、防尘隔尘能力强、使用寿命长的真空发生装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种等静压模填料的真空发生装置，包括料仓筒体、筒盖及设于筒盖上侧的真空泵；所述料仓筒体上设有通过气管连接等静压模真空连接口的气管接口；所述筒盖下侧设有与真空泵入口连接的过滤器。
进一步，为了方便清洁过滤器，防止过滤器堵塞，上述筒盖上侧设有反吹气囊，该反吹气囊与过滤器连接，反吹气囊通过压缩空气吹向过滤器，把过滤器上的灰尘吹掉防止过滤器堵塞。
为了方便收集粉料尘灰，上述料仓筒体中部设有下料斗，该下料斗的底部设有气阀；且所述料仓筒体下部设有下料口。
作为优选，上述料仓筒体位于下料斗下方的侧壁上设有用于平衡气压的呼吸器。
本实用新型结构简单，通过在真空泵入口设置过滤器，有效防尘隔尘，提高真空泵的使用寿命，且在过滤器上连接反吹气囊，防止过滤器堵塞，提供效率。同时，设置下料斗和下料口，方便清理多余的粉料粉尘。
附图说明
图1为本实用新型与等静压模连接结构示意图。
图2为图1的A部放大示意图。
图3为等静压模真空填料时结构示意图。
以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：
具体实施方式
如图1至3所示，现有采用真空填料方式的等静压模2其结构包括有阴模21、阳模22、入料环23及料斗24等，入料环23设有入料口、真空连接口25及与真空通道26。阴模与阳模之间成形模腔27，真空连接口25及真空通道26与模腔27连通。
如图1所示，本实用新型所述的真空发生装置1，用于与等静压模2连接配合进行真空填料，其包括料仓筒体11、筒盖12及设于筒盖12上侧的真空泵13；所述料仓筒体11上设有通过气管3连接等静压模真空连接口25的气管接口14；所述筒盖12下侧设有与真空泵13入口连接的过滤器15。进一步，为了方便清洁过滤器，防止过滤器堵塞，上述筒盖12上侧设有反吹气囊16，该反吹气囊16与过滤器15连接，反吹气囊16通过压缩空气吹向过滤器15，把过滤器15上的灰尘吹掉防止过滤器15堵塞。
为了方便收集粉料尘灰，上述料仓筒体11中部设有下料斗17，该下料斗17的底部设有气阀18；且所述料仓筒体11下部设有下料口19。
作为优选，上述料仓筒体11位于下料斗17下方的侧壁上设有用于平衡气压的呼吸器10。
如图1至3所示，现有采用真空填料方式的等静压模2其结构包括有阴模21、阳模22、入料环23及料斗24等，入料环23设有入料口、真空连接口25及与真空通道26。阴模与阳模之间成形模腔27，阴、阳模具之间具有缝隙28，真空连接口25、真空通道26、缝隙28与模腔27之间均连通。
以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步描述：
如图1至3所示，本实用新型所述的真空发生装置通过气管接口14、气管3连接等静压模真空连接口25。本实用新型真空发生装置工作时，先把等静压模2的料斗24填满粉料4，把气阀18关闭，然后开启真空泵13，料仓筒体11上部产生真空负压，其通过气管接口14、气管3、真空连接口25及真空通道26使模腔27产生真空负压。当外部压机推动入料环23移动时，粉料4开始在重力的作用下在模腔27内流动，此时真空发生装置工作产生真空负压后，粉料4在真空负压的作用下，迅速向模腔27的周边靠拢蔓延(如图3所示，图3箭头表示粉料运动方向)，因模腔27周边的真空负压力通过阴阳模具之间的缝隙28以及真空通道26调节后基本一致，因此粉料4在模腔27内地分布是均匀的，这样就达到了真空均匀布料的目的。当粉料4充满模腔27后，多余的粉料4通过缝隙28、真空连接口25、气管3、通过气管接口14到达料仓筒体11内，料仓筒体11中的过滤器15可隔离粉料，以防止粉料进入真空泵13，提高真空泵13的使用寿命。填料完毕后，真空泵13停止工作，气阀18开启，料仓筒体11的下部有一呼吸阀10，其平衡整个料仓筒体11的压力，使真空泵13工作停止后，料仓筒体11内上下两部分气压平衡，此时反吹气囊16将压缩空气吹向过滤器15，粉料被吹离过滤器15进入了料仓筒体11的下部，这样就完成了一个真空布料周期。本实用新型所述的真空发生装置1与等静压模2、压机配合使用，能实现连续进行压制坯体的工作。当料仓筒体11下部粉料堆积到一定程度后，可打开密封的下料口19，来清理多余的粉料。
Claims (4)
1.一种等静压模填料的真空发生装置，其特征在于：包括料仓筒体、筒盖及设于筒盖上侧的真空泵；所述料仓筒体上设有通过气管连接等静压模真空连接口的气管接口；所述筒盖下侧设有与真空泵入口连接的过滤器。
2.根据权利要求1所述的真空发生装置，其特征在于：所述筒盖上侧设有反吹气囊，该反吹气囊与过滤器连接。
3.根据权利要求1所述的真空发生装置，其特征在于：所述料仓筒体中部设有下料斗，该下料斗的底部设有气阀；且所述料仓筒体下部设有下料口。
4.根据权利要求1所述的真空发生装置，其特征在于：所述料仓筒体位于下料斗下方的侧壁上设有用于平衡气压的呼吸器。
Priority Applications (1)
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| CN2011202834315U CN202200383U (zh) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | 一种等静压模填料的真空发生装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191503A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 韩文强 | 一种混凝土真空吸水装置 |
| CN104191504A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 韩文强 | 一种混凝土预制件快速脱水成型设备 |
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2011
- 2011-08-05 CN CN2011202834315U patent/CN202200383U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104191504A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 韩文强 | 一种混凝土预制件快速脱水成型设备 |
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