CN212121586U - 一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床铸件实型铸造技术领域，具体地说，涉及一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，其包括盖箱本体和真空负压砂箱，盖箱本体可盖在真空负压砂箱上，盖箱本体内设有开口向下的抽气腔，盖箱本体顶面设有通孔，通孔内穿设有导管，导管底端一体式连接有斜管，导管顶端螺纹套接有限位环；导管内插入有进料斗；真空负压砂箱内设有白模，白模连接有浇道，浇道连接有浇杯，浇杯与斜管下管口上下对应；盖箱本体和真空负压砂箱上分别设有抽气孔，抽气孔与真空抽气系统连接。本实用新型结构简单，安装方便，能够较佳的吸走浇注时产生的黑烟。

Description

一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置

技术领域

本实用新型涉及机床铸件实型铸造技术领域，具体地说，涉及一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置。

背景技术

近几年来，“绿色制造”越来越频繁地出现在人们的视野里。随着各种新材料、新技术、新工艺的的不断涌现，绿色制造在实型铸造领域也开始逐渐引起了各方的重视。

实型铸造的整个工艺流程包括：制白模-修整粘接-上涂料-造型-浇注-铸件清理。按照铸型材料划分，实型铸造分为自硬砂实型铸造和干砂实型铸造。在自硬砂实型铸造中，由于泡塑白模的存在，在浇注过程中往往会产生大量的裂解黑烟，浇注现场的环境令人堪忧。特别是针对机床和汽车覆盖件模具等大型铸件而言，这种裂解黑烟更为显著。

在大部分中小企业中，机床铸件很多都采用的是树脂砂实型铸造工艺，对于现场所产生的浇注黑烟基本是直接排放到车间中，这对工厂车间环境和工人健康都是一种负担。少数厂家采取了浇注时进入集烟房或集烟罩中，但是迫于成本较高，很难做到大范围运用。

实用新型内容

本实用新型的内容是提供一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，其包括盖箱本体和真空负压砂箱，盖箱本体可盖在真空负压砂箱上，盖箱本体内设有开口向下的抽气腔，盖箱本体顶面设有通孔，通孔内穿设有导管，导管底端一体式连接有斜管，导管顶端螺纹套接有限位环；导管内插入有进料斗；真空负压砂箱内设有白模，白模连接有浇道，浇道连接有浇杯，浇杯与斜管下管口上下对应；盖箱本体和真空负压砂箱上分别设有抽气孔，抽气孔与真空抽气系统连接。

通过盖箱本体盖在真空负压砂箱上，使浇注产生的黑烟进入到抽气腔内，然后通过抽气孔被真空抽气系统抽走。浇注时，浇注液从进料斗进入，然后通过斜管流到浇杯上，由于斜管的倾斜设置，再配合抽气孔的抽气作用，所以，浇注产生的黑烟往上飘动时不容易从斜管处飘出，这样就较佳地防止了黑烟飘出；斜管一体式连接导管，这样，斜管就十分方便的安装在通孔处；导管顶端螺纹配合有限位环，这样，导管就能方便的限位在通孔内；进料斗直接插在导管内，这样，进料斗的安装、拆卸和更换均十分方便。真空负压砂箱上也通过另外的抽气孔与真空抽气系统连接，这样能够将砂箱内抽成一定的真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒挤在一起，保证铸型浇注过程不崩散，而且也能够在浇注时吸走白模气化产生的气体，避免铸件产生气孔。所以，盖箱本体和真空负压砂箱上的抽气孔均能有效的吸走气体，防止黑烟产生，盖箱本体上抽气孔能够较佳地吸走浇注时浇道和浇杯产生的气体。

作为优选，盖箱本体底端设有卡腔，真空负压砂箱顶端设有卡槽，卡腔与所述卡槽对应配合。

通过卡腔与所述卡槽的配合，使得盖箱本体和真空负压砂箱能够稳定的安装在一起。

作为优选，进料斗底端连接有插管，插管插在导管内。

插管的设置使得进料斗能够稳定的插在导管上。

作为优选，盖箱本体顶面设有观察窗。

观察窗的设置便于观察盖箱本体内部的状况。

作为优选，盖箱本体侧面设有吊环。

吊环的设置方便盖箱本体与真空负压砂箱的分离。

附图说明

图1为实施例1中一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置的结构示意图；

图2为实施例1中盖箱本体上进料斗的结构示意图；

图3为实施例1中斜管的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，其包括盖箱本体110和真空负压砂箱120，盖箱本体110可盖在真空负压砂箱120上，盖箱本体110内设有开口向下的抽气腔111，盖箱本体110顶面设有通孔112，通孔112内穿设有导管131，导管131底端一体式连接有斜管132，导管131顶端螺纹套接有限位环133；导管131内插入有进料斗140；真空负压砂箱120内设有白模121，白模121连接有浇道122，浇道122连接有浇杯123，浇杯123与斜管132下管口上下对应；盖箱本体110和真空负压砂箱120上分别设有抽气孔150，抽气孔150与真空抽气系统连接。

通过盖箱本体110盖在真空负压砂箱120上，使浇注产生的黑烟进入到抽气腔111内，然后通过抽气孔150被真空抽气系统抽走。浇注时，浇注液从进料斗140进入，然后通过斜管132流到浇杯123上，由于斜管132的倾斜设置，再配合抽气孔150的抽气作用，所以，浇注产生的黑烟往上飘动时不容易从斜管132处飘出，这样就较佳地防止了黑烟飘出；斜管132一体式连接导管131，这样，斜管132就十分方便的安装在通孔112处；导管131顶端螺纹配合有限位环133，这样，导管131就能方便的限位在通孔112内；进料斗140直接插在导管131内，这样，进料斗140的安装、拆卸和更换均十分方便。真空负压砂箱120上也通过另外的抽气孔150与真空抽气系统连接，这样能够将砂箱内抽成一定的真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒挤在一起，保证铸型浇注过程不崩散，而且也能够在浇注时吸走白模气化产生的气体，避免铸件产生气孔。所以，盖箱本体110和真空负压砂箱120上的抽气孔150均能有效的吸走气体，防止黑烟产生，盖箱本体110上抽气孔150能够较佳地吸走浇注时浇道122和浇杯123产生的气体。

本实施例中，盖箱本体110底端设有卡腔113，真空负压砂箱120顶端设有卡槽，卡腔113与所述卡槽对应配合。

通过卡腔113与所述卡槽的配合，使得盖箱本体110和真空负压砂箱120能够稳定的安装在一起。

本实施例中，进料斗140底端连接有插管141，插管141插在导管131内。

插管141的设置使得进料斗140能够稳定的插在导管131上。

本实施例中，盖箱本体110顶面设有观察窗114。

观察窗114的设置便于观察盖箱本体110内部的状况。

本实施例中，盖箱本体110侧面设有吊环。

吊环的设置方便盖箱本体110与真空负压砂箱120的分离。

真空抽气系统一般通过真空泵与抽气孔150连接，这在现有技术中十分成熟，这里不再详细描述。

实型铸造的方法具体为：

(1)通过消失模发泡成型技术或手工切割泡沫板料得到机床铸件的白模121，粘接好对应的浇道122和浇杯123，浇道122和浇杯123也由泡沫制成；在白模121上刷涂或浸涂相应涂料，待刷涂完成后放入烘房中对上好涂料的白模进行充分烘干；

(2)采用树脂砂作为造型用砂，在对应的真空负压砂箱120中放入烘干涂料后的白模121，填砂造型，真空负压砂箱120表面用塑料薄膜密封，加面砂；

(3)造型完毕后，盖上盖箱本体110；

(4)打开真空抽气系统进行抽气，抽出的烟气通过真空泵接入到尾气池或布袋除尘器中，进一步净化；

(5)浇注，在浇注过程中保持抽气，当铸件浇注结束后保持一段时间的抽气状态，即可关闭真空抽气系统；

(6)保温一段时间后，卸除盖箱本体110，开箱清理铸件。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，其特征在于：包括盖箱本体(110)和真空负压砂箱(120)，盖箱本体(110)可盖在真空负压砂箱(120)上，盖箱本体(110)内设有开口向下的抽气腔(111)，盖箱本体(110)顶面设有通孔(112)，通孔(112)内穿设有导管(131)，导管(131)底端一体式连接有斜管(132)，导管(131)顶端螺纹套接有限位环(133)；导管(131)内插入有进料斗(140)；真空负压砂箱(120)内设有白模(121)，白模(121)连接有浇道(122)，浇道(122)连接有浇杯(123)，浇杯(123)与斜管(132)下管口上下对应；盖箱本体(110)和真空负压砂箱(120)上分别设有抽气孔(150)，抽气孔(150)与真空抽气系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，其特征在于：盖箱本体(110)底端设有卡腔(113)，真空负压砂箱(120)顶端设有卡槽，卡腔(113)与所述卡槽对应配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，其特征在于：进料斗(140)底端连接有插管(141)，插管(141)插在导管(131)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，其特征在于：盖箱本体(110)顶面设有观察窗(114)。

5.根据权利要求4所述的一种用于机床铸件实型铸造的抽气盖箱装置，其特征在于：盖箱本体(110)侧面设有吊环。

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