CN209697692U - 高分子材料滑板自动模压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模压机技术领域，公开了一种高分子材料滑板自动模压机。其主要技术特征为：包括模压架体和装料平台，所述装料平台位于所述模压架体的前方，在所述模压架体的后方设置有推拉液压缸，所述推拉液压缸的推拉顶杆前端与模具连接，在所述模压架体上方设置有上顶块，在所述上顶块下方的模压架体上设置有顶压液压缸，所述顶压液压缸的顶杆与所述上顶块相对，在所述装料平台上方设置有模盖吊装液压缸，在所述推拉液压缸上端的模压架体前后两侧面分别设置有前挡帘和后挡帘，在所述前挡帘和后挡帘内部设置有带有吸尘孔的第一吸尘管，所述第一吸尘管通过吸尘管道与储料箱连接，在所述的吸尘管道内带有负压风机。喷出的粉状原料被收集再利用。
Description
技术领域
本实用新型属于模压机技术领域，尤其涉及一种高分子材料滑板自动模压机。
背景技术
目前使用的高分子材料滑板的制备方法主要采用以下步骤，将粉料装入模具中，通过模压机将粉料压成圆饼状，然后烧结等工艺制成滑板。目前使用的模压机包括模压架体和装料平台，所述装料平台位于所述模压架体的前方，在所述模压架体的后方设置有推拉液压缸，所述推拉液压缸的推拉顶杆前端与模具连接，在所述模压架体上方设置有上顶块，在所述上顶块下方的模压架体上设置有顶压液压缸，所述顶压液压缸的顶杆与所述上顶块相对，在所述装料平台上方设置有模盖吊装液压缸。上述模压机存在以下缺陷：其一，由于粉料加入模具用刮板刮平后，在盖模盖的过程中，模盖与模底之间的气体需要从模盖周边排出，粉状原料容易随着空气排出，落在装料平台上，操作中粉状原料容易被风吹到空气中，不但对环境造成污染，还会造成原料的浪费，增加了生产成本；其二，在将模具放置在顶杆上方时，顶压液压缸的顶杆上顶，模具中粉料之间残存的气体在被挤压出来并位于模盖下方，需要将液压缸的顶杆下移，卸掉模盖上方的压力，使模盖下方的气体排出，在气体排出过程中，位于模盖周边的粉状原料容易随着空气排出不但对环境造成污染，还会造成原料的浪费，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种环境污染小、节约原材料、降低生产成本的高分子材料滑板自动模压机。
为解决上述问题，本实用新型高分子材料滑板自动模压机采用的技术方案为：包括模压架体和装料平台，所述装料平台位于所述模压架体的前方，在所述模压架体的后方设置有推拉液压缸，所述推拉液压缸的推拉顶杆前端与模具连接，在所述模压架体上方设置有上顶块，在所述上顶块下方的模压架体上设置有顶压液压缸，所述顶压液压缸的顶杆与所述上顶块相对，在所述装料平台上方设置有模盖吊装液压缸，在所述推拉液压缸上端的模压架体前后两侧面分别设置有前挡帘和后挡帘，在所述前挡帘和后挡帘内部设置有带有吸尘孔的第一吸尘管，所述第一吸尘管通过吸尘管道与储料箱连接，在所述的吸尘管道内带有负压风机。
其附加技术特征为：
在所述装料平台的上面板上开有多排通孔，在所述上面板下方设置有隔板，在所述隔板与所述上面板之间形成封闭腔，在所述封闭腔内设置有带有吸尘孔的第二吸尘管，所述第二吸尘管与吸尘管道连接。
本实用新型所提供的高分子材料滑板自动模压机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括模压架体和装料平台，所述装料平台位于所述模压架体的前方，在所述模压架体的后方设置有推拉液压缸，所述推拉液压缸的推拉顶杆前端与模具连接，在所述模压架体上方设置有上顶块，在所述上顶块下方的模压架体上设置有顶压液压缸，所述顶压液压缸的顶杆与所述上顶块相对，在所述装料平台上方设置有模盖吊装液压缸，在所述推拉液压缸上端的模压架体前后两侧面分别设置有前挡帘和后挡帘，在所述前挡帘和后挡帘内部设置有带有吸尘孔的第一吸尘管，所述第一吸尘管通过吸尘管道与储料箱连接，在所述的吸尘管道内带有负压风机，前挡帘和后挡帘以及模压架体构成一个相对封闭的模压空间，第一吸尘管在负压风机的作用下，使得模压空间呈负压状态，在第一次压模后放气过程中，喷出的粉状原料经第一吸尘管和吸尘管道进入储料箱中，使得喷出的粉状原料被收集，不会被吹到空气中对环境造成污染，收集后的粉状原料还可以回收再利用，减少了空气污染，降低了生产成本；其二，由于在所述装料平台的上面板上开有多排通孔，在所述上面板下方设置有隔板，在所述隔板与所述上面板之间形成封闭腔，在所述封闭腔内设置有带有吸尘孔的第二吸尘管，所述第二吸尘管与吸尘管道连接，在装料过程中，从模具中流出的粉状原料经上面板上的通孔进入封闭腔中，然后经第二吸尘管和吸尘管道进入储料箱中，喷出的粉状原料被收集，不会被吹到空气中对环境造成污染，收集后的粉状原料还可以回收再利用，减少了空气污染，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型高分子材料滑板自动模压机的结构示意图
图2为第一吸尘管的剖面图；
图3为第二吸尘管的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型高分子材料滑板自动模压机的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型高分子材料滑板自动模压机的结构示意图，本实用新型高分子材料滑板自动模压机包括模压架体1和装料平台2，装料平台2位于模压架体1的前方，在模压架体1的后方设置有推拉液压缸3，推拉液压缸3的推拉顶杆4前端与模具5连接，在模压架体1的上方设置有上顶块6，在上顶块6下方的模压架体1上设置有顶压液压缸7，顶压液压缸7的顶杆8与上顶块6相对，在装料平台2上方设置有模盖吊装液压缸9，在推拉液压缸3上端的模压架体1前后两侧面分别设置有前挡帘10和后挡帘11，在前挡帘10和后挡帘11内部设置有带有吸尘孔12的第一吸尘管13，第一吸尘管13通过吸尘管道14与储料箱15连接，在吸尘管道14内带有负压风机16。
前挡帘10和后挡帘11以及模压架体1构成一个相对封闭的模压空间17，第一吸尘管13在负压风机16的作用下，使得模压空间17呈负压状态，在第一次压模后放气过程中，喷出的粉状原料经第一吸尘管13和吸尘管道14进入储料箱15中，使得喷出的粉状原料被收集，不会被吹到空气中对环境造成污染，收集后的粉状原料还可以回收再利用，减少了空气污染，降低了生产成本。
如图1和图3所示，在装料平台2的上面板18上开有多排通孔19，在上面板18下方设置有隔板20，在隔板20与上面板18之间形成封闭腔21，在封闭腔21内设置有带有吸尘孔22的第二吸尘管23，第二吸尘管23与吸尘管道14连接。在装料过程中，从模具5中流出的粉状原料经上面板18上的通孔19进入封闭腔21中，然后经第二吸尘管23和吸尘管道14进入储料箱15中，喷出的粉状原料被收集，不会被吹到空气中对环境造成污染，收集后的粉状原料还可以回收再利用，减少了空气污染，降低了生产成本。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型高分子材料滑板自动模压机结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.高分子材料滑板自动模压机，包括模压架体和装料平台，所述装料平台位于所述模压架体的前方，在所述模压架体的后方设置有推拉液压缸，所述推拉液压缸的推拉顶杆前端与模具连接，在所述模压架体上方设置有上顶块，在所述上顶块下方的模压架体上设置有顶压液压缸，所述顶压液压缸的顶杆与所述上顶块相对，在所述装料平台上方设置有模盖吊装液压缸，其特征在于：在所述推拉液压缸上端的模压架体前后两侧面分别设置有前挡帘和后挡帘，在所述前挡帘和后挡帘内部设置有带有吸尘孔的第一吸尘管，所述第一吸尘管通过吸尘管道与储料箱连接，在所述的吸尘管道内带有负压风机。
2.根据权利要求1所述的高分子材料滑板自动模压机，其特征在于：在所述装料平台的上面板上开有多排通孔，在所述上面板下方设置有隔板，在所述隔板与所述上面板之间形成封闭腔，在所述封闭腔内设置有带有吸尘孔的第二吸尘管，所述第二吸尘管与吸尘管道连接。
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2019
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