CN103737757B - 新型汽车模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车模具,特别是涉及一种新型汽车模具;本发明的新型汽车模具,有效收集多余熔液,防止设备污染;动模芯底部的密封面的内侧设置有压缩板,定模芯顶部的密封面上设置有多个排液槽,排液槽的上方设置有盖板,排液槽的一端均与模具腔相连、另一端均连接有排液管,排液管的底端均通过环流管相互连接,环流管上连接有集液管,集液管的底部设置有收液池;排液管上还连接有倾斜向上的通气管,通气管与排液管的连接处设置有挡流板;压缩板包括相互滑动的第一压缩板和第二压缩板,第一压缩板与动模芯相连,第二压缩板与第一压缩板之间设置有压缩弹簧,第二压缩板的底部设置有耐热密封垫。
Description
技术领域
本发明涉及汽车模具技术领域,特别是涉及一种新型汽车模具。
背景技术
众所周知,汽车模具是一种用于生产汽车零部件的专用模具,广泛应用于汽车生产中;现有的汽车模具,通常包括动模和定模,动模和定模上分别设置有动模芯和定模芯,动模芯和定模芯相互插接配合并形成模具腔,在使用过程中,动模芯向定模芯相对移动,挤压后排出多余的熔液以冷却形成汽车零部件,然而发明人却发现,在挤压过程中,由于通常还伴随排出多余的气体,这样,多余的熔液与气体以喷射状向外排出,不仅难以收集重复利用,同时喷射出的气液混合物也容易造成对设备的污染。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种有效收集多余熔液,防止设备污染的新型汽车模具。
本发明的新型汽车模具,包括动模和定模,动模和定模上分别设置有动模芯和定模芯,所述动模芯和定模芯相互插接配合并形成模具腔,所述动模芯底部的密封面的内侧设置有压缩板,所述定模芯顶部的密封面上设置有多个排液槽,所述排液槽的上方设置有盖板,所述排液槽的一端均与模具腔相连、另一端均连接有排液管,所述排液管的底端均通过环流管相互连接,所述环流管上连接有集液管,所述集液管的底部设置有收液池;所述排液管上还连接有倾斜向上的通气管,所述通气管与排液管的连接处设置有挡流板;所述压缩板包括相互滑动的第一压缩板和第二压缩板,所述第一压缩板与所述动模芯相连,所述第二压缩板与所述第一压缩板之间设置有压缩弹簧,所述第二压缩板的底部设置有耐热密封垫。
进一步的,所述收液池上设置有加热片。
进一步的,所述动模芯上设置有压缩板室,所述压缩板在所述压缩板室内相对滑动,所述压缩板与所述压缩板室之间设置有复位弹簧。
进一步的,所述复位弹簧的弹性系数大于所述压缩弹簧的弹性系数。
进一步的,所述排液管、环流管和集液管的外侧面设置有保温护套。
与现有技术相比本发明的有益效果为:动模芯底部的密封面的内侧设置有压缩板,定模芯顶部的密封面上设置有多个排液槽,排液槽的上方设置有盖板,排液槽的一端均与模具腔相连、另一端均连接有排液管,排液管的底端均通过环流管相互连接,环流管上连接有集液管,集液管的底部设置有收液池;排液管上还连接有倾斜向上的通气管,通气管与排液管的连接处设置有挡流板;压缩板包括相互滑动的第一压缩板和第二压缩板,第一压缩板与动模芯相连,第二压缩板与第一压缩板之间设置有压缩弹簧,第二压缩板的底部设置有耐热密封垫;使用时,动模向定模移动并挤压熔液,由于压缩板具有弹性并通过耐热密封垫密封模具腔,多余的熔液仅能从排液槽中排出,并经过环流管的收集作用,从集液管中排出至收液池中,这样可以有效收集多余熔液并重复利用,还能防止熔液四处喷射污染设备;对于熔液中的气体,通气管可以有效地将其释放排出以平衡压力,而挡流板则可以防止液体从通气管中喷出,这样,气液混合物可以被有效分离,并稳定均匀地分别排放,减少排放过程中的突顿和不稳定。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,本发明的新型汽车模具,包括动模和定模,动模和定模上分别设置有动模芯1和定模芯2,动模芯1和定模芯2相互插接配合并形成模具腔,动模芯1底部的密封面的内侧设置有压缩板,定模芯2顶部的密封面上设置有多个排液槽3,排液槽3的上方设置有盖板7,排液槽3的一端均与模具腔相连、另一端均连接有排液管8,排液管8的底端均通过环流管9相互连接,环流管9上连接有集液管11,集液管11的底部设置有收液池12;排液管8上还连接有倾斜向上的通气管15,通气管15与排液管8的连接处设置有挡流板14;压缩板包括相互滑动的第一压缩板4和第二压缩板5,第一压缩板4与动模芯1相连,第二压缩板5与第一压缩板4之间设置有压缩弹簧6,第二压缩板5的底部设置有耐热密封垫10;使用时,动模向定模移动并挤压熔液,由于压缩板具有弹性并通过耐热密封垫密封模具腔,多余的熔液仅能从排液槽中排出,并经过环流管的收集作用,从集液管中排出至收液池中,这样可以有效收集多余熔液并重复利用,还能防止熔液四处喷射污染设备;对于熔液中的气体,通气管可以有效地将其释放排出以平衡压力,而挡流板则可以防止液体从通气管中喷出,这样,气液混合物可以被有效分离,并稳定均匀地分别排放,减少排放过程中的突顿和不稳定。
为了防止熔液在收液池内凝结,本发明的新型汽车模具,收液池12上设置有加热片13。
为了防止压缩板的收缩过程影响动模芯和定模芯的密封性能,本发明的新型汽车模具,动模芯1上设置有压缩板室16,压缩板在压缩板室16内相对滑动,压缩板与压缩板室之间设置有复位弹簧17;这样,可以将压缩板收入至压缩板室中。
由于在压缩板收缩过程中,随着动模芯的与定模芯的间距越来越小,熔液的喷射压力越大,本发明的新型汽车模具,复位弹簧17的弹性系数大于压缩弹簧6的弹性系数,这样,压缩弹簧的主要作用是为了使密封板密封模具腔,当间距变小后,复位弹簧则有效减缓挤压速度,防止喷射过快,并最终将密封板收入至密封板室中。
为了防止熔液在管道内凝结,本发明的新型汽车模具,排液管8、环流管9和集液管11的外侧面设置有保温护套。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种汽车模具,包括动模和定模,动模和定模上分别设置有动模芯和定模芯,所述动模芯和定模芯相互插接配合并形成模具腔,其特征在于,所述动模芯底部的密封面的内侧设置有压缩板,所述定模芯顶部的密封面上设置有多个排液槽,所述排液槽的上方设置有盖板,所述排液槽的一端均与模具腔相连、另一端均连接有排液管,所述排液管的底端均通过环流管相互连接,所述环流管上连接有集液管,所述集液管的底部设置有收液池;所述排液管上还连接有倾斜向上的通气管,所述通气管与排液管的连接处设置有挡流板;所述压缩板包括相互滑动的第一压缩板和第二压缩板,所述第一压缩板与所述动模芯相连,所述第二压缩板与所述第一压缩板之间设置有压缩弹簧,所述第二压缩板的底部设置有耐热密封垫。
2.如权利要求1所述的汽车模具,其特征在于,所述收液池上设置有加热片。
3.如权利要求1所述的汽车模具,其特征在于,所述动模芯上设置有压缩板室,所述压缩板在所述压缩板室内相对滑动,所述压缩板与所述压缩板室之间设置有复位弹簧。
4.如权利要求3所述的汽车模具,其特征在于,所述复位弹簧的弹性系数大于所述压缩弹簧的弹性系数。
5.如权利要求1所述的汽车模具,其特征在于,所述排液管、环流管和集液管的外侧面设置有保温护套。
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