CN207711004U - 一种等静压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用进行公开一种等静压成型通管用模具，包括外弹性模具，设置在外弹性模具外的多孔外支撑管以及设置在外弹性模具内的金属芯柱；外弹性模具开口端设置有用于密封外弹性模具的堵头；所述堵头与金属芯柱轴线位置设有螺纹孔，并通过金属螺栓固定；所述外弹性模具开口端及堵头采用凸缘卡圈和卡槽配合的密封结构；本实用新型模具结构简单，拆装方便，工作可靠，产品效率高。

Description

一种等静压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冷等静压成型领域，特别涉及一种将陶瓷粉料用冷等静压成型工艺压制成陶瓷管坯体的模具。

背景技术

陶瓷管在我国的生产历史只有20多年，多年来一直以热压铸成型为主要生产工艺，随着技术的发展，冷等静压技术被广泛应用到陶瓷管坯体的生产中。冷等静压工艺型生产陶瓷管坯体时，由于外弹性模具与金属芯柱主要靠卡箍密封，这就导致粉体在收缩时模具两端与中间区域的收缩比不同，造成坯体的“象足”缺陷；传统解决“象足”的方法压制更长的坯体后切除两端区域，无形中更加了生产步骤，造成资源的浪费。

发明内容

针对上述现有问题，本实用新型提供了一种等静压成型模具，本实用新型适用于等静压成型陶瓷管坯体的制作，利用该模具所压制出的坯体可避免“象足”缺陷，陶瓷管一次成型不需再加工，操作简单易行，可满足规模化生产的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种等静压成型模具，包括外弹性模具，设置在外弹性模具外的多孔外支撑管以及设置在外弹性模具内的金属芯柱；外弹性模具开口端设置有用于密封外弹性模具的堵头；所述堵头与金属芯柱轴线位置设有螺纹孔，并通过金属螺栓固定；所述外弹性模具开口端及堵头采用凸缘卡圈和卡槽配合的密封结构；

其中，所述多孔外支撑管置于外弹性模具外，保证外弹性模具的横截面为圆形；

其中，所述多孔外支撑管、外弹性模具以及金属芯柱处于同一轴心；

其中，所述多孔外支撑管的孔径为管径的30%，各孔的间距为5mm；

其中，所述外弹性模具开口端及堵头采用凸缘卡圈和卡槽配合的密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用该模具所压制出的坯体可避免“象足”缺陷，陶瓷管一次成型不需再加工，操作简单易行，可满足规模化生产的要求。

附图说明：

图1为本实用新型等静压模具的结构图；

图2为外弹性模具与堵头封闭结构示意图图；图中：（1）外弹性模具、（2）多孔外支撑管、（3）金属芯柱、（4）堵头、（31）螺纹孔、（11）凸缘卡圈、（41）卡槽、（5）金属螺栓

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种等静压成型模具，包括外弹性模具（1），设置在外弹性模具（1）外的多孔外支撑管（2）以及设置在外弹性模具（1）内的金属芯柱（3）；外弹性模具开口端设置有用于密封外弹性模具的堵头（4）；

将外弹性模具、多孔外支撑管以及金属芯柱依次固定在操作平台上，并保持三者轴心位于同一轴线上；将外弹性模具的一端通过堵头与金属金属连接、固定；在金属芯柱与外弹性模具的中间区域填充陶瓷粉末，并震实；安装外弹性模具另外一端的堵头，使上下堵头与金属芯柱通过金属螺栓固定，外弹性模具与堵头通过位于外弹性模具两端的凸起结构与所述堵头的卡槽密封。

模具受压时，液体介质通过多孔外支撑管的孔作用于外弹性模具，使外弹性模具整体向内压缩，外弹性模具两段的凸起结构在压力的作用下部分外移，这样使得外弹性模具的两段与中间区域具有相同的压缩比例，避免陶瓷管坯体产生“象足”缺陷。

以上对本实用新型所提供的一种等静压成型模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种等静压成型模具，包括外弹性模具（1），设置在外弹性模具（1）外的多孔外支撑管（2）以及设置在外弹性模具（1）内的金属芯柱（3）；外弹性模具开口端设置有用于密封外弹性模具的堵头（4）；所述堵头（4）与金属芯柱（3）轴线位置设有螺纹孔（31），并通过金属螺栓固定；所述外弹性模具开口端及堵头采用凸缘卡圈（11）和卡槽（41）配合的密封结构。

2.根据权利要求书1所述的一种等静压成型模具，其特征在于，所述外弹性模具及堵头的材料为橡胶或硅胶。

3.根据权利要求书1所述的一种等静压成型模具，其特征在于，所述多孔外支撑管的材质为金属或硬质塑料。

4.根据权利要求书1所述的一种等静压成型模具，其特征在于，所述位于外弹性模具两端的凸起结构与所述堵头的卡槽的数量为多个，且长度为粉体压缩比的2倍。