CN111300599A - 一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，包括以下步骤：S1、填料：提供第一套模具组件，所述的第一套模具组件包括模具外套，所述的模具外套中设置有多个上下贯通的填料孔，将微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料装入所述模具外套的填料孔，在填料孔的上下两端分别塞入第一塞头和第二塞头，微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料的晶粒度：50～150nm。所述的填料孔为圆柱形，半径为100～350mm，高为500～1500mm。S2、第一次冷等静压压制，S3、第二次冷等静压压制；S4、将压制成型的第二次料胚进行烧结，获得用于制备刀具的超微纳米型材。

Description

一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺
技术领域
本发明涉及刀具加工领域，尤其涉及一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺。
背景技术
目前，用于制造刀具的母坯型材(目前行业内基本均为碳化钨硬质合金材质)多采用单模干式压制成形或挤出成形工艺，在制造加工的产出效率、产品致密性方面，均不太理想(单模干式压制成形致密性一般，但加工效率很低；挤出成形加工效率可以，但成品的致密性比较低)，有待提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，
S1、填料：提供第一套模具组件，所述的第一套模具组件包括模具外套，所述的模具外套中设置有多个上下贯通的填料孔，将微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料装入所述模具外套的填料孔，在填料孔的上下两端分别塞入第一塞头和第二塞头；
S2、第一次冷等静压压制：将S1中完成填料的第一套模具组件放入等静压装置中压制，形成初始料胚；
S3、第二次冷等静压压制：提供第二套模具组件，所述的第二套模具组件包括上下两侧的支撑板，两个支撑板相对应地设置有多对贯穿孔，一对贯穿孔之间连接有软管，所述的两个支撑板之间还设置有多个螺杆，所述的螺杆的一端固定在上侧支撑板上，所述的螺杆的另一端穿过下侧支撑板，所述的螺杆的下端还螺纹连接有一螺母，将初始料胚从支撑板的贯穿孔装入软管中，软管的上下两侧分别塞上第一塞头和第二塞头，拧动螺母，调节上下两侧支撑板之间的距离，使上下两侧支撑板之间的距离等于初始料胚的长度，将装有初始料胚的第二套模具中放入等静压装置中压制，形成第二次料胚；
S4、将压制成型的第二次料胚进行烧结，获得用于制备刀具的超微纳米型材。
优选地，微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料的晶粒度：50～150nm。
优选地，第一次冷等静压压制的压强为，220～350Mpa。
优选地，第二次冷等静压压制的压强为，440～550Mpa。
优选地，烧结分为第一次高温烧结和第二次高温烧结，第一次高温烧结的温度为1200～1600℃，时间为1～2h，第二次高温烧结的温度为800～1000℃，时间为10～12h。
优选地，所述的软管为橡胶材料制成。
优选地，在等静压装置内，叠放多个第一套模具组件，同时进行压制。
优选地，在S3中，第二次冷等静压压制后，拧动螺母，减小两个支撑板之间的距离，使软管中的第二次料胚从支撑板的贯穿孔中逐渐露出，将第二次料胚取出。
优选地，所述的填料孔为圆柱形，半径为100～350mm，高为500～1500mm。
本发明的用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，两次等静压成形压制工艺有效提升了刀具型材的成品品质(烧结后的成品致密性)，进而提升刀具成品的耐用性，另外，此发明的实现可提高单位时间内的刀具型材(母坯)的制造效率，降低了刀具型材的加工成本，提高了成品率。
附图说明
图1是第一套模具组件的结构示意图；
图2是第二套模具组件的结构示意图。
其中：1、模具外套；11、填料孔；2、第一塞头；3、第二塞头；4、支撑板；5、螺杆；51、螺母；6、软管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
发明的一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，包括以下步骤：
S1、填料：提供第一套模具组件，所述的第一套模具组件包括模具外套，所述的模具外套中设置有多个上下贯通的填料孔，将微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料装入所述模具外套的填料孔，在填料孔的上下两端分别塞入第一塞头和第二塞头，微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料的晶粒度：50～150nm。所述的填料孔为圆柱形，半径为100～350mm，高为500～1500mm。
S2、第一次冷等静压压制：将S1中完成填料的第一套模具组件放入等静压装置中压制，形成初始料胚，第一次冷等静压压制的压强为，220～350Mpa。
S3、第二次冷等静压压制：提供第二套模具组件，所述的第二套模具组件包括上下两侧的支撑板，两个支撑板相对应地设置有多对贯穿孔，一对贯穿孔之间连接有软管，所述的软管为橡胶材料制成，所述的两个支撑板之间还设置有多个螺杆，所述的螺杆的一端固定在上侧支撑板上，所述的螺杆的另一端穿过下侧支撑板，所述的螺杆的下端还螺纹连接有一螺母，将初始料胚从支撑板的贯穿孔装入软管中，软管的上下两侧分别塞上第一塞头和第二塞头，拧动螺母，调节上下两侧支撑板之间的距离，使上下两侧支撑板之间的距离等于初始料胚的长度，将装有初始料胚的第二套模具中放入等静压装置中压制，形成第二次料胚，第二次冷等静压压制的压强为，440～550Mpa。在等静压装置内，可叠放多个第一套模具组件，同时进行压制。第二次冷等静压压制后，拧动螺母，减小两个支撑板之间的距离，使软管中的第二次料胚从支撑板的贯穿孔中逐渐露出，将第二次料胚取出。
S4、将压制成型的第二次料胚进行烧结，获得用于制备刀具的超微纳米型材。烧结分为第一次高温烧结和第二次高温烧结，第一次高温烧结的温度为1200～1600℃，时间为1～2h，第二次高温烧结的温度为800～1000℃，时间为10～12h。
实施例一
用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，第一次冷等静压压制的压强220Mpa，第二次冷等静压压制440Mpa，第一次烧结温度1200℃，时间1h，第二次烧结温度800℃，时间10h。
实施例二
用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，第一次冷等静压压制的压强350Mpa，第二次冷等静压压制550Mpa，第一次烧结温度1600℃，时间2h，第二次烧结温度1000℃，时间12h。
对比例一
用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，第一次冷等静压压制的压强220Mpa，没有经过第二次冷等静压压制，第一次烧结温度1200℃，时间1h，第二次烧结温度800℃，时间10h。
对比例二
用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，第一次冷等静压压制的压强400Mpa，没有经过第二次冷等静压压制，第一次烧结温度1600℃，时间2h，第二次烧结温度1000℃，时间12h。
对比例三
用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，第一次冷等静压压制的压强220Mpa，第二次冷等静压压制440Mpa，烧结温度1200℃，时间1h。
对比例四
用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，第一次冷等静压压制的压强350Mpa，第二次冷等静压压制550Mpa，烧结温度1000℃，时间12h。
本申请的实施例和对比例制成的用于制备刀具的超微纳米型材的参数如下表所示，
Figure BDA0002431460980000051
本申请的用于制备刀具的超微纳米型材经过两次等静压压制，第一次等静压压制从料孔的上下两端施压，得到初始料胚，第一次等静压能够将料胚基本定型，第二次等静压压制从初始料胚的侧面施压，进一步增加料胚的密度和硬度，通过两次等静压压制，得到制备的铣刀(模具钢加工用)使用寿命更长的超微纳米型材。从上表可以得到，经过两次等静压压制出的超微纳米型材相比只经过一次等静压压制出的超微纳米型材，密度、硬度及制备的铣刀(模具钢加工用)使用寿命都得到了提高。
本申请的超用于制备刀具的超微纳米型材的烧结过程分为两个步骤，从上表可以看出，经过两部烧结的超微纳米型材，相比只有一次烧结的超微纳米型材，密度、硬度及制备的铣刀(模具钢加工用)使用寿命都得到了很大的提高。
以上所述实施例仅是为充分说是明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，其特征在于，
S1、填料：提供第一套模具组件，所述的第一套模具组件包括模具外套，所述的模具外套中设置有多个上下贯通的填料孔，将微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料装入所述模具外套的填料孔，在填料孔的上下两端分别塞入第一塞头和第二塞头；
S2、第一次冷等静压压制：将S1中完成填料的第一套模具组件放入等静压装置中压制，形成初始料胚；
S3、第二次冷等静压压制：提供第二套模具组件，所述的第二套模具组件包括上下两侧的支撑板，两个支撑板相对应地设置有多对贯穿孔，一对贯穿孔之间连接有软管，所述的两个支撑板之间还设置有多个螺杆，所述的螺杆的一端固定在上侧支撑板上，所述的螺杆的另一端穿过下侧支撑板，所述的螺杆的下端还螺纹连接有一螺母，将初始料胚从支撑板的贯穿孔装入软管中，软管的上下两侧分别塞上第一塞头和第二塞头，拧动螺母，调节上下两侧支撑板之间的距离，使上下两侧支撑板之间的距离等于初始料胚的长度，将装有初始料胚的第二套模具中放入等静压装置中压制，形成第二次料胚；
S4、将压制成型的第二次料胚进行烧结，获得用于制备刀具的超微纳米型材。
2.如权利要求1所述的用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，其特征在于，微纳米碳化钨或微纳米硼化钨造粒料的晶粒度：50～150nm。
3.如权利要求1所述的用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，其特征在于，第一次冷等静压压制的压强为，220～350Mpa。
4.如权利要求3所述的用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，其特征在于，第二次冷等静压压制的压强为，440～550Mpa。
5.如权利要求4所述的用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，其特征在于，烧结分为第一次高温烧结和第二次高温烧结，第一次高温烧结的温度为1200～1600℃，时间为1～2h，第二次高温烧结的温度为800～1000℃，时间为10～12h。
6.如权利要求1所述的用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，其特征在于，所述的软管为橡胶材料制成。
7.如权利要求1所述的用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，其特征在于，在等静压装置内，叠放多个第一套模具组件，同时进行压制。
8.如权利要求1所述的用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，其特征在于，在S3中，第二次冷等静压压制后，拧动螺母，减小两个支撑板之间的距离，使软管中的第二次料胚从支撑板的贯穿孔中逐渐露出，将第二次料胚取出。
9.如权利要求3所述的用于制备刀具的超微纳米型材的加工工艺，其特征在于，所述的填料孔为圆柱形，半径为100～350mm，高为500～1500mm。
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