CN203792677U - 一种新型冲压式挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型冲压式挤出机，包括成型装置和定径装置，定径装置固定在成型装置的出料端，成型装置的出料端设有环形出料腔，成型装置设有双L型成型流道，L型成型流道平行并对称布置，L型成型流道由纵向进料腔和横向缓冲腔构成，定径装置由环状外模和芯模构成，环状外模、芯模均通过连接螺栓固定在成型装置的出料端，环状外模和芯模之间形成环形挤出腔，环形挤出腔与环形出料腔对应设置。本实用新型采用一体式型腔结构的双L型成型流道，增加了机体强度，可广泛应用于各种塑性材料甚至于粉末陶瓷或合金的连续挤出成形，并利用其独有的芯模结构可以用于电线电缆的生产，其流道可进行扩展形成多层共挤，可进行复合管缆的生产。

Description

一种新型冲压式挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑性管材、棒材以及电线电缆的连续挤出技术领域，具体为一种新型冲压式挤出机。

背景技术

市场上现有的塑性管材主要生产设备为螺杆挤出机和液压推压机，螺杆挤出机使用范围较为广泛，但对于难熔或不可熔塑性材料如聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯则很难加工，需使用国外进口螺杆设备。液压推压机可进行难熔或不可熔塑性材料的加工但工艺老旧，推压速度慢且易形成‘竹节’现象，影响产品表观质量。现有螺杆挤出机和柱塞冲压式挤出机为单流道设计，需在流道上设置一个分流梭，从而增加了挤出压力，并对物料形成剪切力，不利于管材的成形质量，而且只能用于管材和棒材的成型，限制了设备的用途。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型冲压式挤出机，取消了分流梭的设计，增加了机体强度，可广泛应用于各种塑性材料、粉末陶瓷或合金、电线电缆的连续挤出成形。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型冲压式挤出机，包括成型装置和定径装置，定径装置固定在成型装置的出料端，成型装置的出料端设有环形出料腔，成型装置设有双L形成型流道，L形成型流道平行并对称布置，L形成型流道由纵向进料腔和横向缓冲腔构成，L形成型流道的纵向进料腔的顶端均设有冲压活塞，纵向进料腔的侧壁上均设有进料口和排气口，且进料口的高于排气口，排气口上连接排气管，排气管的出气口上安装单向阀，双L形成型流道的横向缓冲腔均与环形出料腔相连，各个横向缓冲腔往出料端方向逐渐形成半环状腔体并与环形出料腔重合；定径装置由环状外模和芯模构成，环状外模、芯模均通过连接螺栓固定在成型装置的出料端，环状外模和芯模之间形成环形挤出腔，环形挤出腔与环形出料腔对应设置。

优选地，在排气口上安装防止物料被挤进排气管的滤网。

本实用新型取消了分流梭的设计，采用一体式型腔结构的双L形成型流道，增加了机体强度，可广泛应用于各种塑性材料甚至于粉末陶瓷或合金的连续挤出成形，并利用其独有的芯模结构可以用于电线电缆的生产，其流道可进行扩展形成多层共挤，可进行复合管缆的生产，该设备可完全取代现有的螺杆挤出机和液压推管机，应用前景十分广泛。

附图说明

图1为本实用新型的内部立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体剖视结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图中，1-成型装置，2-定径装置，11-成型流道，12-出料腔，111-纵向进料腔，112-横向缓冲腔，113-冲压活塞，114-进料口，115-排气口，116-排气管，117-的滤网，118-单向阀，21-外模，22-芯模，23-挤出腔，3-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，一种新型冲压式挤出机，包括成型装置1和定径装置2，定径装置2固定在成型装置1的出料端，成型装置1的出料端设有环形出料腔12，成型装置1设有双L形成型流道11，L形成型流道11平行并对称布置，L形成型流道11由纵向进料腔111和横向缓冲腔112构成，L形成型流道11的纵向进料腔111的顶端均设有冲压活塞113，纵向进料腔111的侧壁上均设有进料口114和排气口115，且进料口114的高于排气口115，排气口115上连接排气管116，在排气口115上安装防止物料被挤进排气管116的滤网117，排气管116的出气口上安装单向阀118，双L形成型流道11的横向缓冲腔112均与环形出料腔12相连，各个横向缓冲腔112往出料端方向逐渐形成半环状腔体并与环形出料腔12重合；定径装置2由环状外模21和芯模22构成，环状外模21、芯模22均通过连接螺栓3固定在成型装置1的出料端，环状外模21和芯模22之间形成环形挤出腔23，环形挤出腔23与环形出料腔12对应设置。

本实用新型利用冲压活塞113运动时产生的负压从进料口114吸入物料，并由排气口的单向阀118形成完整的吸料、压缩、排气的循环过程。物料经压缩后进入双L型流道11后从环形出料腔12流入环形挤出腔23。冲压活塞113上行时相对于进料口114产生负压，吸进物料，冲压活塞113下行将物料压紧经排气口115排出物料内空气，经过L型流道11流入环形出料腔即完成物料的成型过程，经横向缓冲腔112对压力进行缓冲后连续均匀的由环状外模21和芯模22组成的腔体内经加热挤出成形。

本实用新型采用双L形成型流道11设计，实现了两个独立的成型流道交汇形成环状结构，从而实现了芯模的可能，并且可以发展为多流道设计从而挤出多层复合型管缆，本实用新型采用的自吸式进料装置可以保证物料进料的一致性和连续性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种新型冲压式挤出机，其特征在于，包括成型装置和定径装置，定径装置固定在成型装置的出料端，成型装置的出料端设有环形出料腔，成型装置设有双L形成型流道，L形成型流道平行并对称布置，L形成型流道由纵向进料腔和横向缓冲腔构成，L形成型流道的纵向进料腔的顶端均设有冲压活塞，纵向进料腔的侧壁上均设有进料口和排气口，且进料口的高于排气口，排气口上连接排气管，排气管的出气口上安装单向阀，双L形成型流道的横向缓冲腔均与环形出料腔相连，各个横向缓冲腔往出料端方向逐渐形成半环状腔体并与环形出料腔重合；定径装置由环状外模和芯模构成，环状外模、芯模均通过连接螺栓固定在成型装置的出料端，环状外模和芯模之间形成环形挤出腔，环形挤出腔与环形出料腔对应设置。

2.根据权利要求1所述的新型冲压式挤出机，其特征在于，在排气口上安装防止物料被挤进排气管的滤网。