CN204172322U - Ptfe管件成型排气槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型模具，提供了一种制造成本低，密度均匀，成型质量好的PTFE管件成型排气槽装置，解决了现有技术中存在的制造成本高等的技术问题，它包括管状的外模及同轴插接在外模中孔内的模芯，外模与模芯共同围合成管状的PTFE管成型模腔，在外模上设有若干个导通于PTFE管成型模腔的通孔，与通孔对应的外模内环面上铺设有弹性膜层，在所述PTFE管成型模腔的两侧端口上分别互配设有排气环，在排气环的内环面上设有环形贮气槽，环形贮气槽通过排气环与模芯的配合间隙与PTFE管成型模腔相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种密度均匀，成型质量好的PTFE管件成型排气槽装置。
背景技术
PTFE作为一种性能优良的高分子材料，其具有优良的化学稳定性、电绝缘性、极低的动摩擦系数、不易燃烧、耐化学腐蚀和较高的机械强度，广泛的应用于各行各业，尤其是防腐设备中，如防腐设备衬里、管道等，现有的PTFE管一般是采用PTFE棒料机加工而成，加工成本高。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种制造成本低，密度均匀，成型质量好的PTFE管件成型排气槽装置，解决了现有技术中存在的制造成本高的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种PTFE管件成型排气槽装置，包括管状的外模及同轴插接在外模中孔内的模芯，外模与模芯共同围合成管状的PTFE管成型模腔，在外模上设有若干个导通于PTFE管成型模腔的通孔，与通孔对应的外模内环面上铺设有弹性膜层，在所述PTFE管成型模腔的两侧端口上分别互配设有排气环，在排气环的内环面上设有环形贮气槽，环形贮气槽通过排气环与模芯的配合间隙与PTFE管成型模腔相连通。成型加工时，将PTFE粉料填加至PTFE管成型模腔内压实，然后将模具整体浸入水中进行加压，压力水穿过外模上的通孔施压于弹性膜层，弹性膜层再均压PTFE粉料使其等静压成型，在施压过程中，PTFE粉料颗粒间的间隙不断减小，由于在PTFE管成型模腔的两端设置了排气环，此时挤压过程中积存在PTFE粉料颗粒间的空气即顺沿排气环与模芯的配合间隙流动至环形贮气槽中部的环形贮气槽内，从而避免高压气体积存在PTFE管件内而是管件产生裂纹等质量缺陷，尤其是成型加工较长或壁厚较大的PTFE管件时，可明显提高PTFE管件质量，结构简单，制造成本低，管件密度均匀一致，成型质量好。
作为优选，在所述外模外环面的两端分别设有内法兰，在内法兰上对接着环形压板，环形压板同轴压紧在排气环的外端面上。通过在外模的两端设置内法兰，又在内法兰对接环形压板来封装和压实PTFE管成型模腔内的PTFE粉料，结构简单，拆装方便。
可以在环形压板在的外端口设置沉孔，作为更优选，在所述环形压板中孔的外端口设有倒角，与倒角对应的模芯外套装有O型密封圈，在环形压板外的模芯上装有法兰盖板，法兰盖板的连接端同轴旋接在模芯上，O型密封圈通过法兰盖板的法兰面压封在环形压板与模芯的配合面上。倒角相对沉孔加工简单，O型密封圈确保PTFE管成型模腔得到可靠密封，从而保证了PTFE管件的成型质量。
作为更优选，在所述环形压板与内法兰的配合面间夹设有密封垫，密封垫延伸夹设在内法兰中孔与弹性膜层间。密封垫提高了环形压板与内法兰间的密封性，从而进一步保证PTFE管件的成型质量。
作为优选，所述弹性膜层延伸并夹设在外模内环面与排气环的外环面间。弹性膜层延伸在外模与排气环间，提高了PTFE管成型模腔的密封性，确保PTFE管件在成型过程中通过弹性膜层稳定施压，保证了PTFE管件产品的质量。
模芯可以是实芯的圆柱体，作为优选，所述模芯为圆管形。模芯采用空芯的圆管结构，重量轻，易于搬运及拆卸。
作为优选，所述弹性膜层为橡胶件。橡胶件成本低，弹性好。
因此，本实用新型的PTFE管件成型排气槽装置具有下述优点：在成型过程中，积存在PTFE粉料颗粒间的气体顺沿排气环与模芯的配合间隙流动至环形贮气槽中部的环形贮气槽内，从而避免高压气体积存在PTFE管件内而是管件产生裂纹等质量缺陷，尤其是较长或壁厚较大的PTFE管件成型加工时，可明显提高PTFE管件质量，结构简单，制造成本低，管件密度均匀一致，成型质量好；通过在环形压板的外端口设置O型密封圈，确保PTFE管成型模腔得到可靠密封，保证了PTFE管的成型质量。
附图说明：
图1是本实用新型PTFE管件成型排气槽装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种PTFE管件成型排气槽装置，包括圆管形的外模1及同轴插接在外模1中孔内的圆管形的模芯2，外模1与模芯2共同围合成管状的PTFE管成型模腔3，在PTFE管成型模腔3两端对应的外模1外分别套装一个内法兰8，在内法兰8上分别对接着一个环形压板9，环形压板9同轴套装在模芯2外，使PTFE管成型模腔3成为一个密闭的腔体，在靠近环形压板9的PTFE管成型模腔3两端分别装有一个排气环4，排气环4环套在模芯2外并与模芯2小间隙配合，在排气环4的内环面中部同轴开有一个环形贮气槽7，环形贮气槽7通过排气环4与模芯2的配合间隙与PTFE管成型模腔3相连通，环形压板9压紧在排气环4的外端面上，在外模1上均布着若干个导通于PTFE管成型模腔3的通孔6，与通孔6对应的外模1内环面上铺着橡胶材质的弹性膜层5，弹性膜层5延伸并夹设在外模1内环面与排气环4的外环面间，在环形压板9与内法兰8的配合面间夹设着密封垫13，密封垫13环套在模芯2外，且密封垫13的内环面又水平延伸并夹持在内法兰8中孔与对应的弹性膜层5间，为了进一步保证PTFE管成型模腔3的密封性，在环形压板9中孔的外端口上加工出一个45゜的倒角11，与倒角11对应的模芯2外套装着一个O型密封圈12，在对应于环形压板9外的模芯2上装有一个法兰盖板10，法兰盖板10的连接端同轴旋接在模芯2中孔内，法兰盖板10的法兰同轴固定在环形压板9外，使O型密封圈12通过法兰盖板10的法兰面压封在环形压板9与模芯2的配合面上。
使用时，将PTFE粉料填加至PTFE管成型模腔3内充满，再依次安装内法兰8、环形压板9和法兰盖板10，压实PTFE管成型模腔3内的PTFE粉料，然后将模具整体浸入水中进行加压，压力水穿过通孔6施压于弹性膜层5，弹性膜层5均压PTFE粉料使其等静压成型，期间PTFE粉料颗粒间隙间的气体顺沿排气环4内环面与模芯2的间隙流动并存贮在环形贮气槽7内，从而避免了气体积存在PTFE管件产品内产生气泡等质量缺陷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种PTFE管件成型排气槽装置，包括管状的外模（1）及同轴插接在外模（1）中孔内的模芯（2），外模（1）与模芯（2）共同围合成管状的PTFE管成型模腔（3），在外模（1）上设有若干个导通于PTFE管成型模腔（3）的通孔（6），与通孔（6）对应的外模（1）内环面上铺设有弹性膜层（5），其特征在于：在所述PTFE管成型模腔（3）的两侧端口上分别互配设有排气环（4），在排气环（4）的内环面上设有环形贮气槽（7），环形贮气槽（7）通过排气环（4）与模芯（2）的配合间隙与PTFE管成型模腔（3）相连通。
2.根据权利要求1所述的PTFE管件成型排气槽装置，其特征在于：在所述外模（1）外环面的两端分别设有内法兰（8），在内法兰（8）上对接着环形压板（9），环形压板（9）同轴压紧在排气环（4）的外端面上。
3.根据权利要求2所述的PTFE管件成型排气槽装置，其特征在于：在所述环形压板（9）中孔的外端口设有倒角（11），与倒角（11）对应的模芯（2）外套装有O型密封圈（12），在环形压板（9）外的模芯（2）上装有法兰盖板（10），法兰盖板（10）的连接端同轴旋接在模芯（2）上，O型密封圈（12）通过法兰盖板（10）的法兰面压封在环形压板（9）与模芯（2）的配合面上。
4.根据权利要求2所述的PTFE管件成型排气槽装置，其特征在于：在所述环形压板（9）与内法兰（8）的配合面间夹设有密封垫（13），密封垫（13）延伸夹设在内法兰（8）中孔与弹性膜层（5）间。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的PTFE管件成型排气槽装置，其特征在于：所述弹性膜层（5）延伸并夹设在外模（1）内环面与排气环（4）的外环面间。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的PTFE管件成型排气槽装置，其特征在于：所述模芯（2）为圆管形。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的PTFE管件成型排气槽装置，其特征在于：所述弹性膜层（5）为橡胶件。
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| CN109049469A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-21 | 陈烈 | 一种耐高压的管材加工装置及其加工方法 |
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