RU2010123042A - Сферический кольцевой уплотнительный элемент и способ его изготовления - Google Patents

Сферический кольцевой уплотнительный элемент и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2010123042A
RU2010123042A RU2010123042/06A RU2010123042A RU2010123042A RU 2010123042 A RU2010123042 A RU 2010123042A RU 2010123042/06 A RU2010123042/06 A RU 2010123042/06A RU 2010123042 A RU2010123042 A RU 2010123042A RU 2010123042 A RU2010123042 A RU 2010123042A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
heat
reinforcing element
metal wire
spherical annular
Prior art date
Application number
RU2010123042/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2450188C2 (ru
Inventor
Такаши МАЕДА (JP)
Такаши МАЕДА
Шуичи КУБОТА (JP)
Шуичи КУБОТА
Такеши ФУРУКИДО (JP)
Такеши ФУРУКИДО
Тошииуки НИШИО (JP)
Тошииуки НИШИО
Original Assignee
Оилс Корпорэйшн (Jp)
Оилс Корпорэйшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оилс Корпорэйшн (Jp), Оилс Корпорэйшн filed Critical Оилс Корпорэйшн (Jp)
Publication of RU2010123042A publication Critical patent/RU2010123042A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2450188C2 publication Critical patent/RU2450188C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/126—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement consisting of additions, e.g. metallic fibres, metallic powders, randomly dispersed in the packing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/08—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/16—Selection of particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1811—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1827—Sealings specially adapted for exhaust systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1838—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly characterised by the type of connection between parts of exhaust or silencing apparatus, e.g. between housing and tubes, between tubes and baffles
    • F01N13/1844—Mechanical joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/02—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction
    • F16L27/04—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces
    • F16L27/053—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces held in place by bolts passing through flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/02—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction
    • F16L27/04—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces
    • F16L27/06—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces with special sealing means between the engaging surfaces
    • F16L27/073—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction with partly spherical engaging surfaces with special sealing means between the engaging surfaces one of the cooperating surfaces forming the sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
    • F16L55/033—Noise absorbers
    • F16L55/0337—Noise absorbers by means of a flexible connection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2310/00—Selection of sound absorbing or insulating material
    • F01N2310/14—Wire mesh fabric, woven glass cloth or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

1. Сферический кольцевой уплотнительный элемент для использования в соединении выхлопной трубы, имеющий сферическое кольцевое основание, образованное цилиндрической внутренней поверхностью, частично выпуклой сферической поверхностью и имеющими стороны большого и малого диаметра кольцевыми торцевыми поверхностями частично выпуклой сферической поверхности; и наружный слой, выполненный за одно целое на частично выпуклой сферической поверхности упомянутого сферического кольцевого основания, ! при этом сферическое кольцевое основание содержит упрочняющий элемент из металлической проволочной сетки и термостойкий материал, содержащий вспененный графит, который заполняет ячейки упрочняющего элемента, и сжат таким образом, что составляет единое целое с упрочняющим элементом в смешанной форме, и ! в упомянутом наружном слое термостойкий материал, содержащий вспененный графит, твердый смазочный материал, образованный смазочным составом, содержащим по меньшей мере 70-85% по весу гексагонального нитрида бора, 0,1-10% по весу окиси бора и 5-20% по весу гидратированной окиси алюминия, и упрочняющий элемент из металлической проволочной сетки сжаты с тем, чтобы упомянутый твердый смазочный материал и упомянутый термостойкий материал заполнили ячейки упомянутой металлической проволочной сетки упомянутого упрочняющего элемента, упомянутый твердый смазочный материал, упомянутый термостойкий материал и упомянутый упрочняющий элемент образовали полностью смешанную форму, а наружная поверхность упомянутого наружного слоя образовала гладкую поверхность, у которой поверхность, образованная упомянутым упрочняющим

Claims (14)

1. Сферический кольцевой уплотнительный элемент для использования в соединении выхлопной трубы, имеющий сферическое кольцевое основание, образованное цилиндрической внутренней поверхностью, частично выпуклой сферической поверхностью и имеющими стороны большого и малого диаметра кольцевыми торцевыми поверхностями частично выпуклой сферической поверхности; и наружный слой, выполненный за одно целое на частично выпуклой сферической поверхности упомянутого сферического кольцевого основания,
при этом сферическое кольцевое основание содержит упрочняющий элемент из металлической проволочной сетки и термостойкий материал, содержащий вспененный графит, который заполняет ячейки упрочняющего элемента, и сжат таким образом, что составляет единое целое с упрочняющим элементом в смешанной форме, и
в упомянутом наружном слое термостойкий материал, содержащий вспененный графит, твердый смазочный материал, образованный смазочным составом, содержащим по меньшей мере 70-85% по весу гексагонального нитрида бора, 0,1-10% по весу окиси бора и 5-20% по весу гидратированной окиси алюминия, и упрочняющий элемент из металлической проволочной сетки сжаты с тем, чтобы упомянутый твердый смазочный материал и упомянутый термостойкий материал заполнили ячейки упомянутой металлической проволочной сетки упомянутого упрочняющего элемента, упомянутый твердый смазочный материал, упомянутый термостойкий материал и упомянутый упрочняющий элемент образовали полностью смешанную форму, а наружная поверхность упомянутого наружного слоя образовала гладкую поверхность, у которой поверхность, образованная упомянутым упрочняющим элементом, и поверхность, образованная упомянутым твердым смазочным материалом, представлены в смешанной форме.
2. Сферический кольцевой уплотнительный элемент по п.1, в котором в смазочном составе, содержащем 70-85% по весу гексагонального нитрида бора, 0,1-10% по весу окиси бора и 5-20% по весу гидратированной окиси алюминия, содержится политетрафторэтиленовая смола в количестве не более 200 вес.ч. на 100 вес.ч. смазочного состава.
3. Сферический кольцевой уплотнительный элемент по п.1, в котором в смазочном составе, содержащем 70-85% по весу гексагонального нитрида бора, 0,1-10% по весу окиси бора и 5-20% по весу гидратированной окиси алюминия, содержится политетрафторэтиленовая смола в количестве 50-150 вес.ч. на 100 вес.ч. смазочного состава.
4. Сферический кольцевой уплотнительный элемент по любому из пп.1-3, в котором гидратированную окись алюминия выбирают из моногидрата окиси алюминия, тригидрата окиси алюминия и псевдобемита.
5. Сферический кольцевой уплотнительный элемент по любому из пп.1-3, в котором в упомянутом сферическом кольцевом основании и упомянутом наружном слое на упомянутый упрочняющий элемент из металлической проволочной сетки приходится 40-65% по весу, на упомянутый смазочный состав и упомянутый термостойкий материал, содержащий вспененный графит, приходится 35-60% по весу, при этом упомянутый термостойкий материал и упомянутый твердый смазочный материал в упомянутом сферическом кольцевом основании и упомянутом наружном слое имеют плотность 1,20-2,00 мг/м3.
6. Сферический кольцевой уплотнительный элемент по любому из пп.1-3, в упомянутом наружном слое на упомянутый упрочняющий элемент из упомянутой металлической проволочной сетки приходится 60-75% по весу, а на упомянутый твердый смазочный материал и упомянутый термостойкий материал, содержащий вспененный графит, приходится 25-40% по весу.
7. Сферический кольцевой уплотнительный элемент по любому из пп.1-3, в котором упомянутый термостойкий материал содержит вспененный графит и по меньшей мере 0,05-5,0% по весу пятиокиси фосфора или 1,0-16,0% по весу фосфата.
8. Способ изготовления сферического кольцевого уплотнительного элемента, используемого в соединении выхлопной трубы и имеющего сферическое кольцевое основание, образованное цилиндрической внутренней поверхностью, частично выпуклой сферической поверхностью и имеющими стороны большого и малого диаметра кольцевыми торцевыми поверхностями частично выпуклой сферической поверхности, и наружный слой, выполненный за одно целое на частично выпуклой сферической поверхности сферического кольцевого основания, включающий стадии, на которых:
(а) изготавливают термостойкий листовой элемент, состоящий из вспененного графита,
(б) изготавливают упрочняющий элемент из металлической проволочной сетки, полученный путем переплетения или сплетения тонкой металлической проволоки, накладывают упомянутый упрочняющий элемент на упомянутый термостойкий листовой элемент, чтобы получить наложенную структуру, и свертывают наложенную структуры в цилиндрическую форму, чтобы получить трубчатое основание,
(в) получают водную дисперсию, содержащую по меньшей мере порошковый гексагональный нитрид бора и порошковую окись бора, диспергированные в золе окиси алюминия, в котором частицы гидратированной окиси алюминия диспергированы в воде, содержащей кислоту в качестве дисперсной среды, и который имеет концентрацию ионов водорода от 2 до 3, при этом упомянутая водная дисперсия содержит в качестве сухого вещества смазочный состав, содержащий по меньшей мере 70-85% по весу гексагонального нитрида бора, 0,1-10% по весу окиси бора и 5-20% по весу гидратированной окиси алюминия,
(г) изготавливают другой термостойкий листовой элемент, покрывают одну поверхность другого термостойкого листового элемента упомянутой водной дисперсией и высушивают ее, чтобы на поверхности упомянутого термостойкого листового элемента образовался покровный слой твердого смазочного материала, образованного смазочным составом, содержащим по меньшей мере 70-85% по весу гексагонального нитрида бора, 0,1-10% по весу окиси бора и 5-20% по весу гидратированной окиси алюминия,
(д) помещают упомянутый термостойкий листовой элемент с нанесенным на ним упомянутым покровным слоем между двух слоев, образованных металлической проволочной сеткой другого упрочняющего элемента из упомянутой металлической проволочной сетки, полученной путем переплетения или сплетения тонкой металлической проволоки, подают упрочняющий элемент с упомянутым термостойким листовым элементом, помещенным между слоями, образованными упомянутой металлической проволочной сеткой, через зазор между парой цилиндрических роликов и сдавливают его, чтобы упомянутый термостойкий листовой элемент и упомянутый покровный слой упомянутого твердого смазочного материала на лицевой стороне упомянутого термостойкого листового элемент заполнили ячейки упомянутой металлической проволочной сетки упомянутого упрочняющего элемента, в результате чего получают образующий плоский наружный слой элемент, у которого поверхность, образованная упомянутым упрочняющим элементом, и поверхность, образованная упомянутым покровным слоем упомянутого твердого смазочного материала находятся на лицевой стороне в смешанной форме,
(е) навивают упомянутый образующий наружный слой элемент вокруг внешней периферийной поверхности упомянутого трубчатого основания упомянутым покровным слоем упомянутого твердого смазочного материала наружу, чтобы получить цилиндрическую заготовку, и
(ж) устанавливают упомянутую цилиндрическую заготовку на внешнюю периферийную поверхность формовочного стержня, помещают упомянутый стержень в форму и осуществляют формование под давлением упомянутой цилиндрической заготовки в упомянутой форме в направлении оси стержня,
получают упомянутое сферическое кольцевое основание, в котором термостойкий материал, содержащий вспененный графит, и упомянутый упрочняющий элемент из металлической проволочной сетки сжаты и переплетены друг с другом для придания им структурной целостности, и
при этом термостойкий материал, содержащий вспененный графит, упомянутый твердый смазочный материал, образованный смазочным составом, содержащим по меньшей мере 70-85% по весу гексагонального нитрида бора, 0,1-10% по весу окиси бора и 5-20% по весу гидратированной окиси алюминия, и упомянутый упрочняющий элемент из упомянутой металлической проволочной сетки сжаты в упомянутом наружном слое таким образом, что упомянутый твердый смазочный материал и упомянутый термостойкий материал заполняют ячейки упомянутой металлической проволочной сетки упомянутого упрочняющего элемента, упомянутый твердый смазочный материал, упомянутый термостойкий материал и упомянутый упрочняющий элемент образует целиком смешанную форму, а наружная поверхность упомянутого наружного слоя превращена в гладкую поверхность, у которой поверхность, образованная упомянутым упрочняющим элементом, и поверхность, образованная упомянутым твердым смазочным материалом, представлены в смешанной форме.
9. Способ изготовления сферического кольцевого уплотнительного элемента по п.8, в котором упомянутая водная дисперсия в качестве сухого вещества содержит смазочный состав, содержащий 70-85% по весу гексагонального нитрида бора, 0,1-10% по весу окиси бора, 5-20% по весу гидратированной окиси алюминия и порошковую политетрафторэтиленовую смолу в количестве не более 200 вес.ч. на 100 вес.ч. смазочного состава.
10. Способ изготовления сферического кольцевого уплотнительного элемента по п.8, в котором упомянутая водная дисперсия в качестве сухого вещества содержит смазочный состав, содержащий 70-85% по весу гексагонального нитрида бора, 0,1-10% по весу окиси бора, 5-20% по весу гидратированной окиси алюминия и порошковую политетрафторэтиленовую смолу в количестве 50-150 вес.ч. на 100 вес.ч. смазочного состава.
11. Способ изготовления сферического кольцевого уплотнительного элемента по любому из пп.8-10, в котором гидратированную окись алюминия выбирают из моногидрата окиси алюминия, тригидрата окиси алюминия и псевдобемита.
12. Способ изготовления сферического кольцевого уплотнительного элемента по любому из пп.8-10, в котором в упомянутом сферическом кольцевом основании и упомянутом наружном слое на упомянутый упрочняющий элемент из упомянутой металлической проволочной сетки приходится 40-65% по весу, на упомянутый смазочный состав и упомянутый термостойкий материал, содержащий вспененный графит, приходится 35-60% по весу, при этом упомянутый термостойкий материал и упомянутый твердый смазочный материал в упомянутом сферическом кольцевом основании и упомянутом наружном имеют плотность 1,20-2,00 мг/м.
13. Способ изготовления сферического кольцевого уплотнительного элемента по любому из пп.8-10, в котором в упомянутом наружном слое на упомянутый упрочняющий элемент из упомянутой металлической проволочной сетки приходится 60-75% по весу, а на упомянутый твердый смазочный материал и упомянутый термостойкий материал, содержащий вспененный графит, приходится 25-40% по весу.
14. Способ изготовления сферического кольцевого уплотнительного элемента по любому из пп.8-10, в котором упомянутый термостойкий материал содержит вспененный графит и по меньшей мере 0,05-5,0% по весу пятиокиси фосфора или 1,0-16,0% по весу фосфата.
RU2010123042/06A 2007-12-05 2008-12-04 Сферический кольцевой уплотнительный элемент и способ его изготовления RU2450188C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007315273 2007-12-05
JP2007-315273 2007-12-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010123042A true RU2010123042A (ru) 2012-01-10
RU2450188C2 RU2450188C2 (ru) 2012-05-10

Family

ID=40717477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010123042/06A RU2450188C2 (ru) 2007-12-05 2008-12-04 Сферический кольцевой уплотнительный элемент и способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8602420B2 (ru)
EP (1) EP2216570B1 (ru)
JP (2) JP5347970B2 (ru)
CN (1) CN101889159B (ru)
BR (1) BRPI0820925B1 (ru)
RU (1) RU2450188C2 (ru)
WO (1) WO2009072295A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0822081B1 (pt) * 2007-12-17 2020-03-31 Oiles Corporation Membro de vedação anular esférico e método de fabricação do mesmo
JP5760364B2 (ja) * 2010-08-19 2015-08-12 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JP5531885B2 (ja) 2010-09-28 2014-06-25 トヨタ自動車株式会社 球帯状シール体及びその製造方法
JP5771945B2 (ja) 2010-10-19 2015-09-02 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JP2012132510A (ja) * 2010-12-21 2012-07-12 Oiles Corp 円筒状ガスケット及びその製造方法並びに該円筒状ガスケットを使用した差し込み型排気管継手
JP5673219B2 (ja) * 2011-03-02 2015-02-18 オイレス工業株式会社 球帯状シール体及びその製造方法
JP5691772B2 (ja) * 2011-04-13 2015-04-01 オイレス工業株式会社 球帯状シール体及びその製造方法
JP5834806B2 (ja) * 2011-11-17 2015-12-24 オイレス工業株式会社 円筒状ガスケット及びその製造方法並びに該円筒状ガスケットを使用した差し込み型排気管継手
JP5884447B2 (ja) * 2011-11-30 2016-03-15 オイレス工業株式会社 円筒状ガスケット及びその製造方法並びに該円筒状ガスケットを使用した差し込み型排気管継手
JP5807532B2 (ja) 2011-12-09 2015-11-10 オイレス工業株式会社 球帯状シール体及びその製造方法
JP6003062B2 (ja) 2012-01-12 2016-10-05 オイレス工業株式会社 排気管球面継手
CN108943731A (zh) * 2012-05-23 2018-12-07 美国圣戈班性能塑料公司 形成大直径热塑性密封件的方法
WO2014061184A1 (ja) * 2012-10-16 2014-04-24 オイレス工業株式会社 球帯状シール体及びその製造方法
JP5966879B2 (ja) 2012-11-21 2016-08-10 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JP5978989B2 (ja) * 2012-12-27 2016-08-24 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JP6071676B2 (ja) * 2013-03-21 2017-02-01 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JP6314398B2 (ja) * 2013-09-27 2018-04-25 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JP6337462B2 (ja) * 2013-12-17 2018-06-06 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JP6286309B2 (ja) * 2014-07-25 2018-02-28 日本ピラー工業株式会社 ガスケット
JP2015111002A (ja) * 2014-12-08 2015-06-18 オイレス工業株式会社 円筒状ガスケット及びその製造方法並びに該円筒状ガスケットを使用した差し込み型排気管継手
JP6594055B2 (ja) * 2015-06-24 2019-10-23 オイレス工業株式会社 ガスケットユニットおよび球面継手ユニット
WO2018127420A1 (en) * 2017-01-03 2018-07-12 Volvo Truck Corporation A conduit system and a method of assembling a conduit system
DE102017104608B4 (de) * 2017-03-06 2022-12-29 Gkn Powder Metallurgy Engineering Gmbh Rohrleitungsabschnitt einer Common-Rail-Leitung und Verfahren zu dessen Herstellung
JP7146833B2 (ja) * 2019-03-29 2022-10-04 住鉱潤滑剤株式会社 乾性潤滑被膜形成用の塗料組成物、乾性潤滑被膜、及び摺動部材

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3719608A (en) * 1968-11-12 1973-03-06 Dow Chemical Co Oxidation resistant graphite compositions
US4607851A (en) 1977-11-30 1986-08-26 Metex Corporation Method of making composite wire mesh seal
JPS5821144A (ja) 1981-07-30 1983-02-07 Nippon Steel Corp 高精度全自動ｉｃｐ分析法
JPS5834230A (ja) 1981-08-21 1983-02-28 Oiles Ind Co Ltd しゆう動体
JPS6346287A (ja) * 1986-08-12 1988-02-27 Toshiba Mach Co Ltd シ−ル部材
JP2588999Y2 (ja) * 1991-08-19 1999-01-20 三菱電線工業株式会社 フロアケーブルダクト用シール材
JP3139179B2 (ja) 1992-10-12 2001-02-26 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JPH08311469A (ja) * 1995-05-16 1996-11-26 Nippon Steel Corp マイカ−グラファイト系自己潤滑性複合材料
US5765838A (en) * 1995-06-06 1998-06-16 Nippon Pillar Packing Co., Ltd. Sealing gasket made of expanded graphite, with opened thin-leaf surface structure
JPH109397A (ja) * 1996-06-27 1998-01-13 Oiles Ind Co Ltd 球帯状シール体ならびにその製造方法
US6129362A (en) * 1997-02-10 2000-10-10 Oiles Corporation Spherical annular seal member and method of manufacturing the same
US6107574A (en) * 1998-02-24 2000-08-22 Chang; Rong J. Sealing article
JP4617521B2 (ja) * 1999-09-28 2011-01-26 オイレス工業株式会社 球帯状シール体ならびにその製造方法
JP5114821B2 (ja) * 2001-09-21 2013-01-09 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JP2003097718A (ja) * 2001-09-21 2003-04-03 Oiles Ind Co Ltd 球帯状シール体及びその製造方法
JP4371349B2 (ja) 2002-01-15 2009-11-25 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JP3937944B2 (ja) * 2002-06-28 2007-06-27 日本電信電話株式会社 構造化文書からの情報抽出方法及び装置及び情報抽出プログラム及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体
EP1550821B1 (en) 2002-10-08 2010-04-14 Oiles Corporation Spherical zone seal body
FR2846467B1 (fr) * 2002-10-25 2005-01-28 Cogema Logistics Materiau de blindage neutronique et de maintien de la sous-criticite, son procede de preparation et ses applications
JP4434711B2 (ja) * 2003-12-03 2010-03-17 ポリプラスチックス株式会社 レーザーマーキング用樹脂組成物
JP4626168B2 (ja) * 2004-03-26 2011-02-02 オイレス工業株式会社 球帯状シール体
JP2005283627A (ja) * 2004-03-26 2005-10-13 Fuji Photo Film Co Ltd 画像記録層用塗布液、画像記録材料及びその製造方法、並びに画像形成方法
RU2272203C1 (ru) * 2004-07-09 2006-03-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральное конструкторское бюро машиностроения" (ФГУП "ЦКБМ") Уплотнительная прокладка
JP4898144B2 (ja) * 2005-05-27 2012-03-14 大明化学工業株式会社 アルミナコンポジット前駆体、アルミナコンポジットの製造方法、およびアルミナコンポジット焼結体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2216570A1 (en) 2010-08-11
EP2216570A4 (en) 2013-07-03
JP2013100902A (ja) 2013-05-23
US20100253011A1 (en) 2010-10-07
BRPI0820925A2 (pt) 2015-06-23
JPWO2009072295A1 (ja) 2011-04-21
CN101889159B (zh) 2013-11-13
WO2009072295A1 (ja) 2009-06-11
EP2216570B1 (en) 2015-07-22
CN101889159A (zh) 2010-11-17
RU2450188C2 (ru) 2012-05-10
US8602420B2 (en) 2013-12-10
BRPI0820925B1 (pt) 2020-06-23
JP5533990B2 (ja) 2014-06-25
JP5347970B2 (ja) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010123042A (ru) Сферический кольцевой уплотнительный элемент и способ его изготовления
RU2010124638A (ru) Сферический кольцевой уплотнительный элемент и способ его изготовления
RU2621110C2 (ru) Сферический кольцевой уплотняющий элемент и способ его изготовления
CN104081104B (zh) 球形环密封件
JP5557686B2 (ja) 断熱材および断熱材の製造方法
JP2008127584A (ja) 複層摺動部材及びその製造方法
CN103168187B (zh) 球形环密封件和生产球形环密封件的方法
WO2013073159A1 (ja) 円筒状ガスケット及びその製造方法並びに該円筒状ガスケットを使用した差し込み型排気管継手
KR20120051032A (ko) 하우징 내에 통합된 금속폼 구조체의 제조방법
CN103477129A (zh) 球形环密封件及其制造方法
CN104072919A (zh) 配管密封用氟树脂制垫片
JPS5834230A (ja) しゆう動体
JP6071676B2 (ja) 球帯状シール体
KR20150074112A (ko) 구띠형 시일체
US11345633B2 (en) Sealing material
JPH0489890A (ja) 固体潤滑剤を埋込んだ摺動部材の製造方法
JP6433720B2 (ja) 摺動材及びその製造方法
WO2011010612A1 (ja) 球状金属粉末を用いた導電性多孔体およびその製造方法
JP6382612B2 (ja) 押出成形用口金及び板状体の製造方法
RU2579713C2 (ru) Способ изготовления фильтрующего материала
JP2004059966A (ja) 摺動部品とその製造方法
JP4869493B2 (ja) 高温継手部用ガスケットおよびその製造方法
TH57119B (th) ชิ้นส่วนปิดผนึกรูปวงแหวนทรงกลมและวิธีการผลิตสิ่งเดียวกันนี้
RU76602U1 (ru) Полый стеклянный микрошарик
TH111719A (th) ชิ้นส่วนปิดผนึกรูปวงแหวนทรงกลมและวิธีการผลิตสิ่งเดียวกันนี้

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181205