JP6071676B2 - 球帯状シール体 - Google Patents
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Description
濃度98%の濃硫酸を攪拌しながら、酸化剤として過酸化水素の60%水溶液を加え、これを反応液とする。この反応液を冷却して10℃の温度に保持し、これに粒度30〜80メッシュの鱗片状天然黒鉛粉末を添加して30分間反応を行う。反応後、吸引濾過した酸処理黒鉛粉末を分離し、当該酸処理黒鉛粉末を水で10分間攪拌して吸引濾過するという洗浄作業を2回繰り返し、酸処理黒鉛粉末から硫酸分を充分除去する。ついで、硫酸分を充分除去した酸処理黒鉛粉末を110℃の温度に保持した乾燥炉で3時間乾燥し、これを酸処理黒鉛粉末とする。
上記酸処理黒鉛粉末を攪拌しながら、当該酸処理黒鉛粉末にリン酸として濃度84%のオルトリン酸水溶液及びリン酸塩として濃度50%の第一リン酸アルミニウム水溶液のうちの少なくとも一方をメタノールで希釈した溶液を噴霧状に配合し、均一に攪拌して湿潤性を有する混合物を作製する。この湿潤性を有する混合物を、120℃の温度に保持した乾燥炉で2時間乾燥する。ついで、これを950〜1200℃の温度で1〜10秒間加熱(膨張)処理して分解ガスを発生せしめ、そのガス圧により黒鉛層間を拡張して膨張させた膨張黒鉛粒子(膨張倍率240〜300倍)を形成する。この膨張処理工程において、成分中のオルトリン酸は脱水反応を生じて五酸化リンを生成し、第一リン酸アルミニウムは構造式中の水が脱離する。この膨張黒鉛粒子を所望のロール隙間に調整した双ローラ装置に供給してロール成形し、所望の厚さの膨張黒鉛シート材を作製する。
補強材12及び17には、鉄系としてオーステナイト系のSUS304、SUS310S、SUS316、フェライト系のSUS430等のステンレス鋼線若しくは鉄線(JISG3532)若しくは亜鉛メッキ鉄線(JISG3547)又は銅系として銅−ニッケル合金(白銅)線、銅−ニッケル−亜鉛合金(洋白)線、黄銅線、ベリリウム銅線からなる金属細線を1本又は2本以上を使用して織ったり、編んだりして形成された金網11及び16が使用される。
固体潤滑剤は、本例では、六方晶窒化硼素(以下「h−BN」と略称する。)70〜85重量%と酸化硼素0.1〜10重量%とアルミナ水和物5〜20重量%とを含む潤滑組成物又は当該潤滑組成物100重量部に対して、四ふっ化エチレン樹脂(以下「PTFE」と略称する。)粉末を200重量部以下、好ましくは50〜150重量部の割合で含有する潤滑組成物からなる。
<第一の方法> 図16ないし図18に示すように、線径が0.28〜0.32mmの金属細線を編み機(図示せず)で連続的に編んで得られる円筒状編組金網16aの内部に、固体潤滑剤の被覆層101を備えた耐熱シート材100を連続的に挿入(図16参照)し、耐熱シート材100を挿入した円筒状編組金網16aをその挿入開始端側から平滑な円筒状の外周面を有する一対の円筒ローラ105間の隙間Δ1に供給し耐熱シート材100の厚さ方向に加圧(図17参照)して一体化させ、外層用の補強材17となる円筒状編組金網16aの金網16の網目に外層用の耐熱材15及び固体潤滑剤となる耐熱シート材100の耐熱材と耐熱シート材100の表面に形成された被覆層101の固体潤滑剤とを充填して、表面に金網16からなる面102と固体潤滑剤からなる面103とが混在して露出した扁平状の外層形成部材104(図18参照)を作製する。
2 円筒状内面
3 部分凸球面状外面
4 円筒状外面
5 大径側円環状端面
6 小径側円環状端面
7 球帯状基体
26、27 円環状端縁
31、32、33 突条部
Claims (16)
- 円筒状内面、部分凸球面状外面、軸方向において部分凸球面状外面の大径側に連接された円筒状外面並びに大径側及び小径側円環状端面により規定された球帯状基体を備えていると共に排気管継手に用いられる球帯状シール体であって、円筒状内面には、円周方向に沿って互いに間隔をもって、かつ円筒状外面の軸方向長さの1.2倍の長さよりも短い軸方向長さをもって大径側円環状端面側の円筒状内面の円環状端縁から小径側円環状端面側の円筒状内面の円環状端縁に向かって軸方向に伸びた少なくとも三つの突条部が当該円筒状内面から軸心に向かって突出して一体的に形成されている球帯状シール体。
- 大径側円環状端面は、円環状の大径端縁で大径側円環状端面側の円筒状外面の円環状端縁に連接していると共に円環状の小径端縁で大径側円環状端面側の円筒状内面の円環状端縁に連接した円環状平坦端面を具備している請求項1に記載の球帯状シール体。
- 大径側円環状端面は、円環状の大径端縁で大径側円環状端面側の円筒状外面の円環状端縁に連接した円環状平坦端面と、この円環状平坦端面の円環状の小径端縁に円環状の大径端縁で連接していると共に円環状の小径端縁で大径側円環状端面側の円筒状内面の円環状端縁に連接した円環状凹状端面とを具備している請求項1に記載の球帯状シール体。
- 大径側円環状端面は、円環状の大径端縁で大径側円環状端面側の円筒状外面の円環状端縁に連接した円環状平坦端面と、この円環状平坦端面の円環状の小径端縁に円環状の大径端縁で連接していると共に円環状の小径端縁で大径側円環状端面側の円筒状内面の円環状端縁に連接した円環状のテーパ面とを具備している請求項1に記載の球帯状シール体。
- 大径側円環状端面は、円環状の大径端縁で大径側円環状端面側の円筒状外面の円環状端縁に連接した外側円環状凹状端面と、この外側円環状凹状端面の円環状の小径端縁に円環状の大径端縁で連接した円環状平坦端面と、この円環状平坦端面の円環状の小径端縁に円環状の大径端縁で連接していると共に円環状の小径端縁で大径側円環状端面側の円筒状内面の円環状端縁に連接した内側円環状凹状端面とを具備している請求項1に記載の球帯状シール体。
- 大径側円環状端面は、円環状の大径端縁で大径側円環状端面側の円筒状外面の円環状端縁に連接した外側円環状テーパ面と、この外側円環状テーパ面の円環状の小径端縁に円環状の大径端縁で連接した円環状平坦端面と、この円環状平坦端面の円環状の小径端縁に円環状の大径端縁で連接していると共に円環状の小径端縁で大径側円環状端面側の円筒状内面の円環状端縁に連接した内側円環状テーパ面とを具備している請求項1に記載の球帯状シール体。
- 大径側円環状端面は、円環状の大径端縁で大径側円環状端面側の円筒状外面の円環状端縁に連接した外側円環状平面と、この外側円環状平面の円環状の小径端縁に円環状の大径端縁で連接した外側円環状テーパ突出面と、この外側円環状テーパ突出面の円環状の小径端縁に円環状の大径端縁で連接した円環状平坦面と、この円環状平坦面の円環状の小径端縁に円環状の大径端縁で連接した内側円環状テーパ突出面と、この内側円環状テーパ突出面の円環状の小径端縁に連接していると共に円環状の小径端縁で大径側円環状端面側の円筒状内面の円環状端縁に連接した内側円環状平面とを具備している請求項1に記載の球帯状シール体。
- 少なくとも三つの突条部は、円周方向において互いに等間隔をもって配されている請求項1から7のいずれか一項に記載の球帯状シール体。
- 少なくとも三つの突条部は、円筒状内面で規定された貫通孔への排気管の挿入において排気管によって圧縮変形され潰されるようになっている請求項1から8のいずれか一項に記載の球帯状シール体。
- 円筒状内面は、挿入される排気管の円筒状外面との間に嵌め合い隙間以上の隙間が生じないような径を当該排気管の円筒状外面の径に対して有している請求項1から9のいずれか一項に記載の球帯状シール体。
- 球帯状基体及び少なくとも三つの突条部は、金網からなる補強材と、この補強材の金網の網目を充填し、かつこの補強材と混在一体化されていると共に圧縮された膨張黒鉛を含む耐熱材とを具備している請求項1から10のいずれか一項に記載の球帯状シール体。
- 部分凸球面状外面及び円筒状外面に一体的に形成された外層を更に具備している請求項1から11に記載の球帯状シール体。
- 外層は、相手材の凹球面シール座の凹球面の半径よりも小さな曲率半径を有するトロイダル凸曲面を有している請求項12に記載の球帯状シール体。
- 外層は、膨張黒鉛を含む耐熱材と、少なくとも、六方晶窒化硼素及びアルミナ水和物を含む潤滑組成物からなる固体潤滑剤と、金網からなる補強材とが圧縮されて補強材の金網の網目に固体潤滑剤及び耐熱材が充填されて当該固体潤滑剤及び耐熱材と補強材とが混在一体化されてなり、該外層の外表面は、固体潤滑剤からなる平滑な面又は補強材からなる面と固体潤滑剤からなる面とが混在した平滑な面に形成されている請求項12又は13に記載の球帯状シール体。
- 潤滑組成物には、四ふっ化エチレン樹脂が含有されてなる請求項14に記載の球帯状シール体。
- アルミナ水和物は、アルミナ一水和物、アルミナ三水和物及び擬ベーマイトから選択される請求項14又は15に記載の球帯状シール体。
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