CN218670669U - 一种无气纹的pfa包覆蝶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无气纹的PFA包覆蝶板，包括圆形板芯；所述板芯上设有两个相互对称的凸起结构，所述板芯内部设有一条贯穿凸起结构和板芯中心的水平通道，所述板芯的中部开设有贯穿板芯上表面和板芯下表面的第一通孔，所述板芯的其他位置上还开设有贯通板芯上表面和下表面的多个第二通孔；所述板芯的第一通孔内塞入有膨体聚四氟乙烯，所述板芯的第二通孔内填满有PFA包覆层以及板芯的外表面包覆有PFA包覆层。本实用新型的PFA包覆蝶板是在板芯外表面包覆一层PFA包覆层，且板芯与PFA包覆层之间无气纹。

Description

一种无气纹的PFA包覆蝶板

技术领域

本实用新型属于耐强腐蚀介质专用阀领域，具体是一种无气纹的PFA包覆蝶板。

背景技术

衬塑蝶阀属于耐强腐蚀介质专用阀领域，衬塑蝶阀中的蝶板随阀杆一起转动，作为启、闭件，用于实现阀门的开启、关闭和调节，具有可靠的耐盐酸、氢氟酸、氯碱等其他强腐蚀性介质和密封性能。产品可广泛用于氯碱化工、PVC、有机硅、氟硅、冶金酸洗、石油化工、造纸、电力、制药、农药、环保等强腐蚀性介质的启、闭控制系统。

由于需要保证耐腐蚀性和密封面的受压变形能力，所以衬塑蝶阀中蝶板（即板芯）一般需要包覆耐腐材料（多数为PTFE等氟树脂），从而确保阀门能耐强酸、强碱及强腐蚀性介质，保证阀门能够反复开关后具有密封效应。

衬塑蝶阀中蝶板（即板芯）需要与阀轴或阀杆连接，从而达到转动调节启闭的功能，而阀轴或阀杆与板芯两侧连接处或板芯上阀杆通过位置往往是凸起的，在用熔融树脂或PTFE悬浮树脂对板芯进行衬塑时，由于熔体粘度大，熔体冷却收缩过程外围熔体最先冷却，靠近板芯凸起部分受压气体不易排出，冷却收缩过程在板芯外表面的包覆层内产生较大面积的气纹，影响包覆层的贴附及后期的加工尺寸稳定性，降低了局部受压能力和密封面受压后的尺寸稳定性，从而影响使用寿命。

一般热塑性材料和产品注塑时排除气纹的方法，升高模具温度，增加成型压力和优化注料速度，增加排气间隙；但PFA熔融粘度大，且由于板芯形状属于宽度与厚度都比较大的嵌件，具有凸起的结构，单纯采用工艺优化不能完全消除中心气纹，而且还会出现板芯不完全包覆、尺寸不足、包覆厚度不够等问题。

PFA衬塑蝶板是在蝶板（即板芯）上包覆PFA ，PFA衬塑蝶板的优势为：具有PTFE的耐腐蚀性；透明性好，较PTFE衬塑蝶板易发现内部裂纹及板芯的缺陷；包覆层厚度可以做得较薄，降低材料损耗；可以一次成型，比PTFE加工余量小；包覆厚度均匀，不易开裂；长期使用温度高达200~260℃；具有自润滑效应，摩擦系数小，蝶板扭转力矩小。

如何提供一种无气纹的PFA包覆蝶板，是目前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种无气纹的PFA包覆蝶板，本无气纹的PFA包覆蝶板是在板芯外表面包覆一层PFA包覆层，且板芯与PFA包覆层之间无气纹。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种无气纹的PFA包覆蝶板，包括圆形板芯；所述板芯上设有两个相互对称的凸起结构，所述板芯内部设有一条贯穿凸起结构和板芯中心的水平通道，所述板芯的中部开设有贯穿板芯上表面和板芯下表面的第一通孔，所述板芯的其他位置上还开设有贯通板芯上表面和下表面的多个第二通孔；所述板芯的第一通孔内塞入有膨体聚四氟乙烯，所述板芯的第二通孔内填满有PFA包覆层以及板芯的外表面设有PFA包覆层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一通孔和第二通孔均为圆孔，直径为5~20mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述膨体聚四氟乙烯采用膨体聚四氟乙烯圆柱体。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述膨体聚四氟乙烯圆柱体的上端面和下端面均为圆弧凸起面，且膨体聚四氟乙烯圆柱体的上端面突出板芯的第一通孔的上端面，膨体聚四氟乙烯圆柱块的下端面突出板芯的第一通孔的下端面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述膨体聚四氟乙烯的孔隙率大于等于30%。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述板芯的两个凸起结构上均固定连接有轴，两个轴位于同一条直线上，所述轴内开设有与板芯的水平通道连通的水平通道。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述板芯上的两个凸起结构的内侧开设有轴安装孔，轴安装孔与板芯内部的水平通道连通。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的板芯中部开设第一通孔，第一通孔内塞入有膨体聚四氟乙烯圆柱块，膨体聚四氟乙烯圆柱块能够耐高温不熔化，不粘金属和PFA，在PFA包覆蝶板的成型过程的抽真空阶段能够允许板芯与PFA熔体之间的气流通过，而不会让PFA熔体通过，从而保证板芯与PFA包覆层之间无气纹。

2、本实用新型的板芯开设多个第二通孔，第二通孔的数量按照尺寸确定数量和排布，在板芯外部包覆PFA的制备过程中，热压时，保证位于板芯上表面的PFA料流可以从第二通孔稳定注入板芯下表面。

3、本实用新型的膨体聚四氟乙烯圆柱块的上端面和下端面均为圆弧凸起面且突出板芯的第一通孔端面，在抽真空的时候，膨体聚四氟乙烯圆柱块的圆弧凸起面方便空气的流动和抽取，从而保证板芯与PFA包覆层之间无气纹。

附图说明

图1为实施例1中板芯开设第一通孔和第二通孔后的俯视图。

图2为实施例1中板芯沿着第一通孔和第二通孔所在方向的截面图。

图3为实施例1中板芯包覆有PFA包覆层后的俯视图。

图4为实施例1中板芯包覆有PFA包覆层后沿着第一通孔和第二通孔所在方向的截面图。

图5为实施例1中板芯包覆有PFA包覆层后沿着凸起结构所在方向的截面图。

图6为实施例 1中模具与板芯配合结构的截面图。

图7为实施例 1中模具与板芯配合结构的另一个方向的截面图。

图8为实施例2中板芯开设第一通孔和第二通孔后的俯视图。

图9为实施例2中板芯包覆有PFA包覆层后的俯视图。

图10为实施例2中板芯包覆有PFA包覆层后沿着凸起结构所在方向的截面图。

图11为实施例 2中模具与板芯配合结构的截面图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

蝶板采用铸铁或钢件等金属材质，为了保证耐腐蚀性和密封面的受压变形能力，所以蝶板需要包覆PFA耐腐材料，现有的蝶板包括两种结构：（1）蝶板（也称作板芯1）上设有两个相互对称的凸起结构2，两个凸起结构2为实心结构，两个凸起结构2上均一体连接有轴3（该轴3为阀轴）；（2）蝶板上设有两个相互对称的凸起结构2，两个凸起结构2的内侧开设有轴安装孔15，两个凸起结构2的轴安装孔15中用于插接阀轴。下面针对两种结构的蝶阀进行具体实施例1-2的阐述。

实施例1：

本实施例提供一种无气纹的PFA包覆蝶板，包括如图1和图2所示的圆形板芯1；所述板芯1上设有两个相互对称的凸起结构2，所述板芯1内部设有一条贯穿凸起结构2和板芯1中心的水平通道6（如图5），所述板芯1的中部开设有贯穿板芯1上表面和板芯1下表面的第一通孔4（如图1），所述板芯1的其他位置上还开设有贯通板芯1上表面和板芯1下表面的多个第二通孔5（如图1）；所述板芯1的第一通孔4内塞入有膨体聚四氟乙烯（如图4）。如图3-5，所述板芯1的两个凸起结构2上均固定连接有轴3，两个轴3位于同一条直线上，所述轴3内也开设有与板芯1的水平通道6连通的水平通道6。凸起结构2和轴3为一体结构。所述板芯1的第二通孔5内填满有PFA包覆层16以及板芯1的外表面包覆有PFA包覆层16。板芯1采用铸铁或钢件等金属材质。

本实施例中，所述第一通孔4和第二通孔5均为圆孔，直径为5~20mm。

本实施例中，所述膨体聚四氟乙烯采用膨体聚四氟乙烯圆柱体11。

本实施例中，所述膨体聚四氟乙烯圆柱体11的上端面和下端面均为圆弧凸起面，且膨体聚四氟乙烯圆柱体11的上端面突出板芯1的第一通孔4的上端面，膨体聚四氟乙烯圆柱块11的下端面突出板芯1的第一通孔4的下端面。

本实施例中，所述膨体聚四氟乙烯圆柱体11的孔隙率大于等于30%。

本实施例针对上述一种无气纹的PFA包覆蝶板，提供该无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法：包括模具和板芯1。模具采用金属材质。

如图6和图7所示，所述模具包括推压模14、料斗12、上模9和下模7；上模9的底部设有上型腔10，下模7的顶部设有下型腔8，上模9内开设有注料口，所述注料口贯穿上模9顶部和上模9的上型腔10中部，当料斗12位于上模9上时，料斗12的出口与上模9的注料口连通，推压模14置于料斗12内且用于推压料斗12内的料流。如图1和2所示，板芯1上设有两个相互对称的凸起结构2，两个凸起结构2为实心结构，两个凸起结构2上均连接有轴3，两个轴3位于同一条直线上，轴3与凸起结构2为一体结构。板芯1和轴3内均设有相互连通的水平通道6，该水平通道6贯穿板芯1的凸起结构2和板芯1的中心。

成型方法包括以下步骤：

（1）取一块板芯1，在板芯1的中心位置开设贯通板芯1上表面和下表面的第一通孔4，保证第一通孔4、板芯1内的水平通道6和轴3内的水平通道6依次连通，在第一通孔4内塞入有膨体聚四氟乙烯圆柱块11（能够耐高温不熔化，不粘金属和PFA，强度小易取出，在成型过程的抽真空阶段能够允许气流通过，而不会让PFA熔体13通过），膨体聚四氟乙烯圆柱块11孔隙率大于等于30%，在板芯1的其他位置上还开设贯通板芯1上表面和下表面的多个第二通孔5。

（2）将板芯1放入下模7的下型腔8，板芯1上连接的轴3置于下型腔8的外部且与下模7的顶部定位连接（以防板芯1左右移动），将上模9放在下模7上且板芯1位于上模9的上型腔10内，上模9与下模7通过螺栓连接，板芯1上的轴3小间隙或者密封的固定夹持在上模9和下模7之间，板芯1不会在上模9和下模7之间左右移动，上模9的上型腔10与板芯1之间的间隙以及下模7的下型腔8与板芯1之间的间隙即为PFA需要包覆在板芯1表面的厚度。

（3）将料斗12连接在上模9上，且料斗12的出口与上模9的注料口连通，将PFA固态原料放入料斗12内，将料斗12、上模9、下模7和板芯1组装后的整体结构放入温度为320℃的烘箱内保温5h（或者采用加热元件升高料斗12、上模9、下模7和板芯1的温度），PFA固态原料熔化，从烘箱内取出整体结构，在整体结构的料斗12上放入推压模14，并将整体结构放在压机上，压机采用10MPa压力对推压模14进行热压，使得料斗12内的PFA熔体13流入上模9的注料口、上模9的上型腔10与板芯1之间的间隙、第二通孔5、板芯1外圈与上模9的上型腔10和下模7的下型腔8之间的间隙以及下模7的下型腔8与板芯1之间的间隙内（如图6和图7所示）。若轴3小间隙的固定夹持在上模9和下模7之间，压机热压时，PFA熔体13会流入至轴3与上模9和下模7之间的小间隙内，熔料对小间隙具有一定的密封作用，也方便后续抽真空。

（4）热压结束后，对模具和板芯1进行降温；如图3所示，本实施例的两个轴3内均设有水平通道6，两个轴3内的水平通道6与板芯1的第一通孔4均连通，从一个轴3的水平通道6向板芯1的水平通道6内插入可伸缩的感温探头，感温探头实时检测板芯1的温度，当感温探头检测的板芯1温度降到310℃~315℃后，取出感温探头，将两个轴3的水平通道6分别连接外接管，通过外接管同时对两个轴3的水平通道6抽真空，PFA熔体13与板芯1之间的气体依次通过膨体聚四氟乙烯圆柱块11、板芯1内的水平通道6、轴3内的水平通道6和外接管被抽出，拆卸外接管。

（5）继续从轴3的水平通道6向板芯1的水平通道6内插入可伸缩的感温探头，当感温探头检测的板芯1温度降到260℃以下，对模具和板芯1进行整体冷却，冷却后脱除板芯1外表面的上模9和下模7，去除注料口部分残留的PFA，对板芯1外表面包覆的PFA进行修边打磨，获得最终产品，即包覆有PFA包覆层16的板芯1，也即PFA包覆的蝶板。板芯1外表面的PFA包覆层16的厚度为3~10mm，保证产品无气纹。

本实施例的第二通孔5的数量按照尺寸确定数量和排布，在热压时，保证料流从第二通孔5稳定注入下型腔8。

本实施例的PFA固态原料为PFA颗粒料或粉料，熔点为305~310℃，熔融指数（372℃/5kg）大于等于2g/10min，密度为2.13~2.15g/cm³。

本实施例的膨体聚四氟乙烯圆柱块11的上端面和下端面均为圆弧凸起面，且膨体聚四氟乙烯圆柱块11的上端面圆弧凸起面突出板芯1的第一通孔4一端面，膨体聚四氟乙烯圆柱块11的下端面圆弧凸起面突出板芯1的第一通孔4另一端面，圆弧凸起面高度为0.1mm，在抽真空的时候，膨体聚四氟乙烯圆柱块11的圆弧凸起面方便空气的流动和抽取。

本实施例的膨体聚四氟乙烯圆柱块能够耐高温不熔化，不粘金属和PFA，强度小易取出，即外表面已包覆PFA的板芯1内部的膨体聚四氟乙烯圆柱块11可选择取出或者选择不取出，若想取出，可直接使用工具伸入至轴3内的水平通道6、板芯1内的水平通道6内，将膨体聚四氟乙烯圆柱块11捣碎，然后捣碎后的膨体聚四氟乙烯圆柱块11从板芯1内的水平通道6和轴3内的水平通道6取出。在成型过程的抽真空阶段膨体聚四氟乙烯圆柱块能够允许气流通过，而不会让PFA熔体通过。

本实施例的压机采用单向热压机，可控制下压速度在0.05in/min~0.3in/min。

实施例2：

本实施例提供一种无气纹的PFA包覆蝶板，包括如图8所示的圆形板芯1；所述板芯1上设有两个相互对称的凸起结构2，所述板芯1的中部开设有贯穿板芯1上表面和板芯下表面的第一通孔4，所述板芯1的其他位置上还开设有贯通板芯1上表面和下表面的多个第二通孔5。如图10所示，所述板芯1上的两个凸起结构2的内侧开设有轴安装孔15，轴安装孔15与板芯1内部的水平通道6连通。轴安装孔15内用于插接阀轴，一个轴安装孔15为六角孔，另一个轴安装孔15为圆孔。所述板芯1内部设有一条贯穿凸起结构2和板芯1中心的水平通道6，所述板芯1的第一通孔4内塞入有膨体聚四氟乙烯，如图9和图10所示，所述板芯1的第二通孔5内填满有PFA包覆层16以及板芯1的外表面包覆有PFA包覆层16。

本实施例中，所述第一通孔4和第二通孔5均为圆孔，直径为5~20mm。

本实施例中，所述膨体聚四氟乙烯采用膨体聚四氟乙烯圆柱体11。

本实施例中，所述膨体聚四氟乙烯圆柱体11的上端面和下端面均为圆弧凸起面，且膨体聚四氟乙烯圆柱体11的上端面突出板芯1的第一通孔4的上端面，膨体聚四氟乙烯圆柱块11的下端面突出板芯1的第一通孔4的下端面。

本实施例中，所述膨体聚四氟乙烯圆柱体11的孔隙率大于等于30%。

本实施例针对上述一种无气纹的PFA包覆蝶板，提供该无气纹的PFA包覆蝶板的成型方法：包括模具和板芯1。

如图11所示，所述模具包括推压模14、料斗12、上模9和下模7；上模9的底部设有上型腔10，下模7的顶部设有下型腔8，上模9内开设有注料口，所述注料口贯穿上模9顶部和上模9的上型腔10中部，当料斗12位于上模9上时，料斗12的出口与上模9的注料口连通，推压模14置于料斗12内且用于推压料斗12内的料流。如图8所述，板芯1上设有两个相互对称的凸起结构2，两个凸起结构2的内侧开设有轴安装孔15（其中一个安装孔15为圆孔，对应插接端部设有圆形端面的工装轴，另一个安装孔15为六角孔，对应插接端部设有六角端面的工装轴），两个凸起结构2的轴安装孔15中均插接有轴3（即工装轴），两个轴3位于同一条直线上（两个轴3分别为端部设有六角端面的工装轴和端面设有圆形端面的工装轴）。板芯1上开设有贯穿板芯1中心和板芯1凸起结构2中轴安装孔15的水平通道6，轴3内也设有水平通道6，轴3内的水平通道6、板芯1的凸起结构2的轴安装孔15、板芯1内的水平通道6连通，板芯1内的水平通道6贯穿板芯1的中心。

成型方法包括以下步骤：

（1）取一块板芯1，在板芯1的中心位置开设贯通板芯1上表面和下表面的第一通孔4，保证第一通孔4通过板芯1上的水平通道6和板芯1上凸起结构2的轴安装孔15与轴3内的水平通道6连通，在第一通孔4内塞入有膨体聚四氟乙烯圆柱块11（能够耐高温不融化，不粘金属和PFA，强度小易取出，在成型过程的抽真空阶段能够允许气流通过，而不会让PFA熔体通过），膨体聚四氟乙烯圆柱块11孔隙率大于等于30%，在板芯1的其他位置上还开设贯通板芯1上表面和下表面的多个第二通孔5（类似图1和图2），轴3内开设有与板芯1的第一通孔4连通的水平通道6；

（2）将板芯1放入下模7的下型腔8，板芯1上插接的轴3置于下型腔8的外部且与下模7的顶部定位连接（以防板芯1左右移动），将上模9放在下模7上且板芯1位于上模9的上型腔10内，将上模9与下模7通过螺栓连接，板芯1上的轴3小间隙的夹持在上模9和下模7之间，板芯1不会在上模9和下模7之间左右移动，上模9的上型腔10与板芯1之间的间隙以及下模7的下型腔8与板芯1之间的间隙即为PFA需要包覆在板芯1表面的厚度；

（3）将料斗12连接在上模9上，且料斗12的出口与上模9的注料口连通，将PFA固态原料放入料斗12内，将料斗12、上模9、下模7和板芯1组装后的整体结构放入温度为380℃的烘箱内保温2h（或者采用加热元件升高料斗12、上模9、下模7和板芯1的温度），PFA固态原料熔化，从烘箱内取出整体结构，在整体结构的料斗12内放入推压模14，并将整体结构放在压机上，压机采用6MPa压力对推压模14进行热压，推压模14对料斗12内的料施加压力，使得料斗12内的PFA熔体13流入上模9的注料口、上模9与的上型腔10板芯1之间的间隙、第二通孔5、板芯1外圈与上模9的上型腔10和下模7的下型腔8之间的间隙以及下模7的下型腔8与板芯1之间的间隙内（同理图7和如图11所示）。由于板芯1上的轴3小间隙的夹持在上模9和下模7之间，压机热压时，PFA熔体13会流入轴3与上模9和下模7之间的小间隙内，熔料对小间隙具有一定的密封作用，也方便后续抽真空。

（4）热压结束后，对模具和板芯1进行降温；本实施例的两个轴3内均设有水平通道6，两个轴3内的水平通道6通过板芯1的凸起结构2的轴安装孔15、板芯1内的水平通道6与板芯1的第一通孔4连通，从一个轴3的水平通道6向板芯1的水平通道6内插入可伸缩的感温探头，感温探头实时检测板芯1的温度，当感温探头检测的板芯1温度降到310℃~315℃后，取出感温探头，将两个轴3的水平通道6分别连接外接管，通过外接管同时对两个轴3的水平通道6抽真空，PFA熔体13与板芯1之间的气体依次通过膨体聚四氟乙烯圆柱块11、板芯1内的水平通道6、轴3内的水平通道6和外接管被抽出，拆卸外接管。

（5）继续从轴3的水平通道6向板芯1的水平通道6内插入可伸缩的感温探头，当感温探头检测的板芯1温度降到260℃以下，对模具和板芯1进行整体冷却，冷却后脱除板芯1外表面的上模9和下模7，去除注料口部分残留的PFA，对板芯1外表面包覆的PFA进行修边打磨，获得最终产品，即包覆有PFA包覆层16的板芯1，也即PFA包覆的蝶板。PFA包覆层16的厚度为3~10mm，保证产品无气纹。然后拆卸碟板两端的工装轴（即轴3），工装轴为金属材质，PFA包覆层与金属不粘接，只要从碟板中拔出工装轴即可，拔出轴3后的截图如图10所示。在使用时，再向碟板两端的轴安装孔15内装入阀轴。

本实施例的第二通孔5的数量按照尺寸确定数量和排布，在热压时，保证料流从第二通孔5稳定注入下型腔8。

本实施例的PFA固态原料为PFA颗粒料或粉料，熔点为305~310℃，熔融指数（372℃/5kg）大于等于2g/10min，密度为2.13~2.15g/cm³。

本实施例的膨体聚四氟乙烯圆柱块11的上端面和下端面均为圆弧凸起面，且膨体聚四氟乙烯圆柱块11的上端面圆弧凸起面突出板芯1的第一通孔4一端面，膨体聚四氟乙烯圆柱块11的下端面圆弧凸起面突出板芯1的第一通孔4另一端面，圆弧凸起面高度为1mm。在抽真空的时候，膨体聚四氟乙烯圆柱块11的圆弧凸起面方便空气的流动和抽取。

本实施例的膨体聚四氟乙烯圆柱块能够耐高温不熔化，不粘金属和PFA，强度小易取出，即外表面已包覆PFA的板芯1内部的膨体聚四氟乙烯圆柱块11可选择取出或者选择不取出，若想取出，可直接使用工具伸入至板芯1内的水平通道6内，将膨体聚四氟乙烯圆柱块11捣碎，然后捣碎后的膨体聚四氟乙烯圆柱块11从板芯1内的水平通道6取出。在成型过程的抽真空阶段膨体聚四氟乙烯圆柱块能够允许气流通过，而不会让PFA熔体通过。

本实施例压机采用单向热压机，可控制下压速度在0.05in/min~0.3in/min。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无气纹的PFA包覆蝶板，其特征在于：包括圆形板芯；所述板芯上设有两个相互对称的凸起结构，所述板芯内部设有一条贯穿凸起结构和板芯中心的水平通道，所述板芯的中部开设有贯穿板芯上表面和板芯下表面的第一通孔，所述板芯的其他位置上还开设有贯通板芯上表面和下表面的多个第二通孔；所述板芯的第一通孔内塞入有膨体聚四氟乙烯，所述板芯的第二通孔内填满有PFA包覆层以及板芯的外表面设有PFA包覆层。

2.根据权利要求1所述的无气纹的PFA包覆蝶板，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔均为圆孔，直径为5~20mm。

3.根据权利要求1所述的无气纹的PFA包覆蝶板，其特征在于：所述膨体聚四氟乙烯采用膨体聚四氟乙烯圆柱体。

4.根据权利要求3所述的无气纹的PFA包覆蝶板，其特征在于：所述膨体聚四氟乙烯圆柱体的上端面和下端面均为圆弧凸起面，且膨体聚四氟乙烯圆柱体的上端面突出板芯的第一通孔的上端面，膨体聚四氟乙烯圆柱块的下端面突出板芯的第一通孔的下端面。

5.根据权利要求4所述的无气纹的PFA包覆蝶板，其特征在于：所述膨体聚四氟乙烯的孔隙率大于等于30%。

6.根据权利要求1所述的无气纹的PFA包覆蝶板，其特征在于：所述板芯的两个凸起结构上均固定连接有轴，两个轴位于同一条直线上，所述轴内开设有与板芯的水平通道连通的水平通道。

7.根据权利要求1所述的无气纹的PFA包覆蝶板，其特征在于：所述板芯上的两个凸起结构的内侧开设有轴安装孔，轴安装孔与板芯内部的水平通道连通。

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