CN201755907U - 一种复合材料挤出成型设备 - Google Patents

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李厚堂
陈关泉
张俊灏
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

本实用新型涉及一种复合材料挤出成型设备，该设备由挤出成型组件、电动液压组件和控制组件构成，挤出成型组件由油缸、料筒、挤出活塞、加热装置、出料管及成型模组成，电动液压组件由电动液压油泵、双向阀、油管及液压表组成，设置在挤出成型组件的一端，经油管与挤出成型组件连接，控制组件由控制台及控制开关组成，设置在挤出成型组件的中部。与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、产品质量稳定、设备结构简单小巧，可小批量生产产品等优点。

Description

一种复合材料挤出成型设备
技术领域
本实用新型涉及一种成型设备，尤其是涉及一种复合材料挤出成型设备。
背景技术
目前，复合材料挤出成型设备的构造多类似于橡胶挤出机械，以丝杆旋转挤出的复合材料产品已最终成型，用于带压堵漏的复合材料棒状密封剂要求经过设备挤出后，即要呈所需的棒状，又要能在实际使用过程中完成最终成型，现有的设备无法达到这一要求。
在实际生产中，只能采用按照所需的复合材料棒状密封剂的直径尺寸制作金属模具，将拌匀的复合材料粉填装入模具后，用榔头手工砸实制作，生产效率极低，所出成品质量无法保证，同时也未见相关报道有用于复合材料的挤出成型设备。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、产品质量稳定、设备小巧，可小批量生产的复合材料挤出成型设备。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种复合材料挤出成型设备，其特征在于，该设备由挤出成型组件、电动液压组件和控制组件构成，所述的电动液压组件设置在挤出成型组件的一端，经油管与挤出成型组件连接，所述的控制组件设置在挤出成型组件的中部。
所述的挤出成型组件由油缸、料筒、挤出活塞、加热装置、出料管及成型模组成，所述的油缸后部设置密封件，油缸经油缸连接件与料筒连接，所述的挤出活塞设在料筒内，所述的出料管设在料筒的前端，该出料管的两端套设有加热装置，所述的成型模设在出料管前端，成型模外部套设成型套。
所述的料筒为圆柱形合金钢制料筒。
所述的出料管由合金钢内套及碳素钢外套构成。
所述的成型模由碳素钢内嵌氟衬套构成。
所述的电动液压组件由电动液压油泵、双向阀、油管及液压表组成，所述的双向阀经进油管与电动液压泵连接，经油管与油缸后部连接，经出油管与油缸的前部连接，所述的液压表设在双向阀上。
所述的控制组件由控制台及控制开关组成，所述的控制开关有两个，设在控制台上，控制开关经线路连接加热装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)生产效率高：用设备生产带压堵漏复合材料棒状密封剂后，大大提高了生产效率；
(2)产品质量稳定：用设备生产，挤出压力基本恒定，复合材料棒匀速挤出，表面光滑美观，质量得到保证；
(3)设备小巧，可小批量生产：结合带压堵漏复合材料棒状密封剂的性能和使用特点，本设备设计小巧，可根据需要小批量生产产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为电动液压油泵、2为进油管、3为双向阀、4为液压表、5为油管、6为油缸、7为密封件、8为油缸连接件、9为挤出活塞、10为料筒、11为加热装置、12为出料管、13为成型套、14为成型模、15为控温开关、16为控制台、17为出油管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种复合材料挤出成型设备，其结构如图1所示，该设备由挤出成型组件、电动液压组件和控制组件构成，电动液压组件设置在挤出成型组件的一端，经油管与挤出成型组件连接，控制组件设置在挤出成型组件的中部。
其中，挤出成型组件由油缸6、挤出活塞9、料筒10、加热装置11、出料管12及成型模14组成，油缸6的后部设置密封件7，油缸6经油缸连接件8与料筒10连接，料筒10采用耐热耐压强度高的合金钢制成的圆柱形料筒，料筒10内设置挤出活塞9，料筒10与挤出活塞9配合，实现对复合材料排气、压实，并向出料管12方向连续均匀输送半纤维化的复合材料。出料管12设在料筒10的前端，由合金钢内套及碳素钢外套构成，两端套设有加热装置11，生产时加热装置11软化复合材料棒的表层，使复合材料棒易于挤出，外表光滑、美观。成型模14设在出料管12的前端，外部套设成型套13，成型模14由碳素钢内嵌氟衬套构成，根据实际生产需要，更换不同直径的成型模，可生产不同直径的带压堵漏复合材料棒状密封剂。
电动液压组件由电动液压油泵1、双向阀3、液压表4及油管5组成，双向阀3经进油管2与电动液压泵1连接，经油管5与油缸6的后部连接，经出油管17与油缸6的前部连接，液压表4设在双向阀3上，通过双向阀3的换向，可控制挤出活塞9的“伸出”和“回退”，实现复合材料的挤出和回退装料。
控制组件由控制开关15及控制台16组成，控制开关15有两个，设在控制台16上，控制开关15经线路连接加热装置11。
使用时由电动液压油泵1加压，通过双向阀3控制由进油管2进油，推动挤出活塞9，料筒10外通过前端的加热装置11，使料筒10内复合材料预热，挤出活塞9将料筒10内复合材料挤入出料管12内，后端的加热装置11使出料管12内再次加热，然后再通过光滑的成型模14，保证了复合材料挤出后即紧密又光滑，最后再通过双向阀3改变方向，使油管5由进油变为出油，使挤出活塞9退到原位。

Claims (7)

1.一种复合材料挤出成型设备，其特征在于，该设备由挤出成型组件、电动液压组件和控制组件构成，所述的电动液压组件设置在挤出成型组件的一端，经油管与挤出成型组件连接，所述的控制组件设置在挤出成型组件的中部。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料挤出成型设备，其特征在于，所述的挤出成型组件由油缸、料筒、挤出活塞、加热装置、出料管及成型模组成，所述的油缸后部设置密封件，油缸经油缸连接件与料筒连接，所述的挤出活塞设在料筒内，所述的出料管设在料筒的前端，该出料管的两端套设有加热装置，所述的成型模设在出料管前端，成型模外部套设成型套。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料挤出成型设备，其特征在于，所述的料筒为圆柱形合金钢制料筒。
4.根据权利要求2所述的一种复合材料挤出成型设备，其特征在于，所述的出料管由合金钢内套及碳素钢外套构成。
5.根据权利要求2所述的一种复合材料挤出成型设备，其特征在于，所述的成型模由碳素钢内嵌氟衬套构成。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料挤出成型设备，其特征在于，所述的电动液压组件由电动液压油泵、双向阀、油管及液压表组成，所述的双向阀经进油管与电动液压泵连接，经油管与油缸后部连接，经出油管与油缸的前部连接，所述的液压表设在双向阀上。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料挤出成型设备，其特征在于，所述的控制组件由控制台及控制开关组成，所述的控制开关有两个，设在控制台上，控制开关经线路连接加热装置。
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