CN100579750C - 一种细长陶瓷管的定型方法 - Google Patents
一种细长陶瓷管的定型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100579750C CN100579750C CN200810029132A CN200810029132A CN100579750C CN 100579750 C CN100579750 C CN 100579750C CN 200810029132 A CN200810029132 A CN 200810029132A CN 200810029132 A CN200810029132 A CN 200810029132A CN 100579750 C CN100579750 C CN 100579750C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic tube
- base substrate
- flexible
- slight ceramic
- slight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种细长陶瓷管的定型方法，根据这种定型方法能生产出致密度高、圆度好的细长陶瓷管。通过双向等压定型制成的细长陶瓷管的制造方法步骤为：经真空练泥及陈腐处理的泥坯，通过真空挤管机成型、干燥，在坯体内孔壁放置柔性内模，在坯体管外壁套有柔性外模，并用柔性内、外摸塞密封塞住坯体两端，柔性内模塞开有中心通孔，将此坯体定型组件放入高压容器内进行内、外双向等压定型，然后脱模经常规烧成及定长加工后得到成品细长陶瓷管。本发明所提供的细长陶瓷管可广泛应用于窑炉中的陶瓷辊棒，也可以应用于其他需要细长陶瓷管的场合中。
Description
技术领域
本发明涉及细长陶瓷管的成型技术领域，特别涉及一种细长陶瓷管的定型方法。
背景技术
现有的细长陶瓷管的成型方法有如下几种：
(1)注浆成型
工艺流程为：配方原料-加水球磨-注浆浆料-石膏模空心注浆-脱模-干燥-烧成-去头尾定长加工-产品。
配方原料为：以重量百分比计算，氧化铝20-30，刚玉砂25-35，粘土30-40。
此法成型的陶瓷管圆度好，致密度中等，缺点是陶瓷管坯体强度差，管壁厚度不好控制，成型陶瓷管的长度较短，一般在2米以下，管外径与管长度比在1∶60左右，烧成收缩率大。
(2)挤出成型
工艺流程为：配方原料-加水球磨-压滤-真空练泥-真空挤管成型-干燥-烧成-去头尾定长加工-产品
配方原料同上。
此法成型的陶瓷管圆度好，管壁厚度均匀，管外径与管长度比可达1∶100。但陶瓷管坯体致密度较差，烧成收缩率大。
(3)单向等静压成型
工艺流程为：配方原料-加水球磨-喷雾造粒-真空挤管直接挤压附着在金属棒(管)上-干燥-在坯体外套上橡胶外模并密封好金属棒(管)与橡胶外模之间的空隙-放进高压容器中进行单向等静压-脱模-烧成-去头尾定长加工-产品。
本法实施坯体单向等静压时组装的坯体组件结构示意图参见图1所示，图2是图1所示坯体经单向等静压后获得的产品剖视示意图，图3是图2的A-A剖视图。
泥料利用真空挤管直接挤压附着在钢管4上，形成陶瓷管坯体2，在陶瓷管坯体2外表面套上橡胶外模1，然后在坯体2两端的橡胶外模1与钢管4之间塞入外模胶塞3使其密封，成为坯体组件，将它放进高压容器内进行单向等静压，然后脱模成为成品陶瓷管5。
此法成型的陶瓷管致密度好，坯体强度较高，烧成收缩率较小，但存在以下缺点：
(1)由于在单向等静压之前需要把可塑性坯料挤压附着在金属棒(管)上，因坯料粘性大，若要把可塑性坯料紧密地挤压并附着在长度达5-6米的金属棒(管)上，则由于可塑性坯料形成的细长陶瓷管坯体与金属棒(管)之间的阻力大，容易使细长陶瓷管坯体产生大小头现象，即陶瓷管坯体在长度方向的两头直径差较大。
(2)由于在单向等静压过程中，内模是金属棒或管，外模是橡胶管，在单向等静压过程中，外界施加的液压通过密封的橡胶管外模使坯体紧逼着金属棒(管)内模进行压制，管壁虽然较为致密，但由于陶瓷管坯体不具备流动性，在陶瓷管坯体与内模之间会产生空隙容易在单向等静压工艺完成后，在成品陶瓷管表面形成一条轴向的外突线条，称作等压线5-1，造成成品陶瓷管的圆度差，严重影响其使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细长陶瓷管的定型方法，通过这种定型方法能产生致密度高、圆度好的细长陶瓷管。
本发明所提出的技术解决方案是这样的：
一种细长陶瓷管通过双向等压定型制成。
制造上述细长陶瓷管的方法步骤为：
(1)将含水量为15-13％的下列配方泥料，经真空练泥后，陈腐2-3天：以重量百分比计算，氧化铝20-30，刚玉砂25-35，粘土30-35；
(2)经陈腐处理的泥坯，含水量控制在14-12％，经真空挤管机成型，挤出长度为1000mm-6000mm、外径为Φ20mm-Φ150mm、管壁厚为4mm-15mm的细长陶瓷管坯体，放置在V型铝槽上，并放入干燥室内进行干燥，其干燥温度范围为50℃-80℃；
(3)细长陶瓷管坯体在干燥室内干燥至含水量为3％-5％时，把细长陶瓷管坯体从干燥室取出平放备用；
(4)在细长陶瓷管坯体内孔壁处置放柔性内模，在细长陶瓷管坯体管外壁套有柔性外模，装在柔性内模和柔性外模之间的细长陶瓷管坯体两端分别通过柔性内模塞密封柔性内模、通过柔性外模塞密封柔性外模，组成细长陶瓷管坯体定型组件，所述柔性内模塞设有中心通孔；
(5)将细长陶瓷管坯体定型组件平置于高压容器中，密封好高压容器端盖，然后打开加压阀，缓慢加压，通过加压介质对细长陶瓷管坯体进行内、外双向等压定型，当加压至90～110Mpa时，保压2-3分钟，然后通过卸压阀缓慢卸压，打开高压容器端盖取出细长陶瓷管坯体定型组件，脱去柔性内、外模塞和柔性内、外模；
(6)将内外双向等压定型后的细长陶瓷管坯体按常规方法烧成及加工后成为产品。
上述柔性内模、柔性外模、柔性内模塞、柔性外模塞可采用橡胶或软性塑料制成。上述加压介质可为油或水。
本发明采用双向等压定型方法生产细长陶瓷管的工艺流程为：
配方原料-加水球磨-除铁-过筛-压滤-真空练泥-真空挤管-干燥-套内、外橡胶模及塞两端密封塞-高压容器(介质为油或水)内进行双向等压定型-脱内外模-烧成-去头尾定长加工-产品。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：
(1)本发明是采用双向等压定型的方法对细长陶瓷管坯体的内外管壁进行双向加压定型，因而使陶瓷管坯体更加致密，坯体强度高。
(2)由于陶瓷管坯体在双向等压定型前是采用真空挤管机挤压成型，此工艺能保证陶瓷管坯体的管壁厚度均匀、圆度好、沿陶瓷管长度方向的直径均一性好、管两头直径差小，因而经双向等压定型后，陶瓷管坯体的圆度好，整根陶瓷管的直径均一性能得到保证，也不会出现等压线。
(3)由于双向等压定型细长陶瓷管是采用橡胶内、外模并以橡胶内、外模塞密封，因而加压定型后很容易脱模，同时由于坯体强度高，在生产中半成品破损少。
(4)采用双向等压定型方法生产的细长陶瓷管由于致密度高，所以烧成收缩率小，不但提高产品常温和高温的抗弯强度和热稳定性，同时也提高了烧成成品率。
本发明所提供的细长陶瓷管可广泛应用于窑炉中的陶瓷辊棒，也可以应用于其他需要细长陶瓷管的场所中。
附图说明
图1是现有采用单向等静压成型细长陶瓷管的坯体定型组件结构示意图。
图2是图1所示坯体定型组件经单向等静压压制后获得的成品陶瓷管剖视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是本发明一个实施例的细长陶瓷管双向等压成型装置结构示意图。
图5是图4所示坯体定型组件经双向等压压制后获得的成品陶瓷管剖视图。
图6是图5的B-B剖视图。
具体实施方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1
本发明通过双向等压定型制成的细长陶瓷管18-1参见图5所示，该细长陶瓷管18-1的B-B剖视图参见图6所示。本实施例的细长陶瓷管18-1的制造方法步骤是这样的：
(1)将含水量为15％的下列配方泥料，经真空练泥后陈腐2-3天：以重量百分比计算，氧化铝20，刚玉砂35，粘土30。
(2)经陈腐处理的泥坯，含水量控制在14％，经真空挤管机成型，挤出长度为3000mm，外径为Φ60mm，管壁厚为10mm的细长陶瓷管坯体18，放置在V型铝槽上，再放入干燥室内进行干燥，其干燥温度范围为50℃-80℃。
(3)细长陶瓷管坯体18在干燥室内干燥至含水量为3-5％时，把细长陶瓷管坯体18从干燥室取出平放备用。
(4)在细长陶瓷管坯体18孔壁处置放橡胶内模16，在细长陶瓷管坯体18管壁套有橡胶外模17，在细长陶瓷管坯体18两端部分别塞入橡胶内模塞14和橡胶外模塞15，对细长陶瓷管坯体18进行密封，构成细长陶瓷管坯体定型组件，橡胶内模塞14开有中心通孔。
(5)将细长陶瓷管坯体定型组件平置于高压容器13中，高压容器13两端分别设有端盖12，两端盖12均设有中心通孔，在其中一个端盖12外侧装有卸压阀11，该卸压阀11与相配的端盖中心通孔贯空，而另一个端盖12外侧装有加压阀19，该加压阀19与相配的端盖中心通孔贯空，密封好高压容器13两端盖12后，打开加压阀19，缓慢加压，通过加压介质油对陶瓷管坯体进行内、外双向等压定型，当加压至100Mpa时，保压2分钟，然后拧开卸压阀11缓慢卸压，再打开端盖12取出细长陶瓷管坯体定型组件，脱去橡胶内、外模塞14、15和橡胶内、外模16、17。
(6)将内、外双向等压定型后的细长陶瓷管坯体按常规方法烧成，经切割头尾定长加工后成为成品细长陶瓷管18-1
实施例2
本实施例的细长陶瓷管坯体18的外形尺寸为：长度为6000mm，外径为Φ150mm，管壁厚为15mm。配方泥料：用重量百分比计算，氧化铝23，刚玉砂28，粘土35，水14。陈腐处理后的泥坯含水量为13％。对陶瓷管坯体内、外双向等压定型的压力为110Mpa，保压3分钟。其余工艺方法和步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例的细长陶瓷管坯体18的外形尺寸为：长度为1000mm，外径为Φ20mm，管壁厚为4mm。配方泥料：用重量百分比计算，氧化铝30，刚玉砂25，粘土32，水13。陈腐处理后的泥坯含水量为12％。对陶瓷管坯体内外双向等压定型的压力为90Mpa，保压2分钟。其余工艺方法和步骤与实施例1相同。
Claims (3)
1、一种细长陶瓷管的定型方法，其特征在于：该方法步骤为：
(1)将含水量为15-13％的下列配方泥料，经真空练泥后，陈腐2-3天：以重量百分比计算，氧化铝20-30，刚玉砂25-35，粘土30-35；
(2)经陈腐处理的泥坯，含水量控制在14-12％，经真空挤管机成型，挤出长度为1000mm-6000mm、外径为Φ20mm-Φ150mm、管壁厚为4mm-15mm的细长陶瓷管坯体，放置在V型铝槽上，并放入干燥室内进行干燥，其干燥温度范围为50℃-80℃；
(3)细长陶瓷管坯体在干燥室内干燥至含水量为3％-5％时，把细长陶瓷管坯体从干燥室取出平放备用；
(4)在细长陶瓷管坯体内孔壁处置放柔性内模，在细长陶瓷管坯体管外壁套有柔性外模，装有柔性内模和柔性外模的细长陶瓷管坯体两端分别通过柔性内模塞密封柔性内模、通过柔性外模塞密封柔性外模，组成细长陶瓷管坯体定型组件，所述柔性内模塞设有中心通孔；
(5)将细长陶瓷管坯体定型组件平置于高压容器中，密封好高压容器端盖，然后打开加压阀，缓慢加压，通过加压介质对细长陶瓷管坯体进行内、外双向等压定型，当加压至90～110Mpa时，保压2-3分钟，然后通过卸压阀缓慢卸压，打开高压容器端盖取出细长陶瓷管坯体定型组件，脱去柔性内、外模塞和柔性内、外模；
(6)将内外双向等压定型后的细长陶瓷管坯体按常规方法烧成及加工后成为产品。
2、根据权利要求1所述的细长陶瓷管的定型方法，其特征在于：所述柔性内模、柔性外模、柔性内模塞、柔性外模塞采用橡胶或软性塑料制成。
3、根据权利要求1所述的细长陶瓷管的定型方法，其特征在于：所述加压介质为油或水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810029132A CN100579750C (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 一种细长陶瓷管的定型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810029132A CN100579750C (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 一种细长陶瓷管的定型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101298171A CN101298171A (zh) | 2008-11-05 |
| CN100579750C true CN100579750C (zh) | 2010-01-13 |
Family
ID=40078189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810029132A Expired - Fee Related CN100579750C (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 一种细长陶瓷管的定型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100579750C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941833B (zh) * | 2010-08-27 | 2013-03-13 | 河南省耕生高温材料有限公司 | 氧化铝陶瓷细长管及其制作方法 |
| CN102757227B (zh) * | 2011-04-26 | 2015-09-23 | 佛山市南海金刚新材料有限公司 | 一种陶瓷辊棒坯管的立式干燥工艺 |
| CN102431086A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-05-02 | 何锡伶 | 一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法 |
| CN104118047B (zh) * | 2013-04-24 | 2016-08-10 | 佛山市南海金刚新材料有限公司 | 陶瓷辊棒外支撑等静压成型方法及专用模具 |
| CN106187070A (zh) * | 2015-05-09 | 2016-12-07 | 新化县湘港兴科陶瓷发展有限公司 | 一种陶瓷管的生产工艺 |
| CN105294078A (zh) * | 2015-07-07 | 2016-02-03 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种新型增韧刚玉管的生产工艺 |
| CN105382927B (zh) * | 2015-11-04 | 2017-06-16 | 合肥丰德科技股份有限公司 | 陶瓷纤维管抽滤成型装置 |
| CN113319980B (zh) * | 2021-06-24 | 2022-08-05 | 佛山兴技源科技有限公司 | 一种用于制作结构陶瓷坯体的设备 |
-
2008
- 2008-06-25 CN CN200810029132A patent/CN100579750C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101298171A (zh) | 2008-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100579750C (zh) | 一种细长陶瓷管的定型方法 | |
| CN102431086A (zh) | 一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法 | |
| CN201645646U (zh) | 用于制备一端封闭Na-β″-Al2O3陶瓷管的冷等静压成型模具 | |
| CN101279468B (zh) | 一种多孔陶瓷滤芯的等静压制备方法 | |
| CN1868631A (zh) | 可熔内模管类零部件液力外压成形方法及装置 | |
| CN201755907U (zh) | 一种复合材料挤出成型设备 | |
| US4797082A (en) | Apparatus for forming shaped pieces of insulation | |
| CN101966552B (zh) | 外带子午线型零件的冷锻模具及其锻造方法 | |
| CN113172731B (zh) | 一种准温等静压成型方法及模具 | |
| CN102601142A (zh) | 镁合金挤锻成型工艺及其成型装置 | |
| CN202097812U (zh) | 陶瓷板内压等静压成型模具 | |
| CN210548085U (zh) | 一种双层或多层难熔金属复合管材制备模具 | |
| CN200970835Y (zh) | 一种用于陶瓷坯体成型的注浆模具 | |
| CN109203183B (zh) | 一种陶瓷锅胆的等静压成形方法及模具 | |
| CN209697986U (zh) | 一种发动机排气歧管铸造模具 | |
| CN1075678A (zh) | 陶瓷辊棒等静压成型方法及其成型模 | |
| CN202490841U (zh) | 镁锌锆合金成型装置 | |
| CN1024533C (zh) | 一种陶瓷辊棒等静压成型方法 | |
| CN201271943Y (zh) | 一种用于细长陶瓷管的定型模具 | |
| CN1080890A (zh) | 陶瓷辊棒等静压成型模及其成型方法 | |
| CN220464574U (zh) | 一种压料成型结构模具 | |
| CN217168918U (zh) | 一种电瓷制造压制成型设备 | |
| CN102490256B (zh) | 陶瓷管周向等静压成型装置 | |
| CN218659717U (zh) | 一种可生产一次成型保温砖的模具 | |
| CN201833602U (zh) | 一种空心闭环型复合导电胶圈生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100113 Termination date: 20180625 |