CN204701114U - 一种新型电缆用挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电缆用挤出成型模具，包括模套和模芯，模套和模芯相互匹配，所述模套的内表面以及所述模芯的外表面均为圆弧形结构，所述模套的内表面与所述模芯的外表面之间形成球形结构的挤出模具材料区；所述模套的内表面圆弧形段还连接有成型段，所述模芯的外表面圆弧形段还连接有过渡段。本模具通过对模套以及模芯表面进行圆弧形结构进行改进，增加了模具内部电缆熔融材料的空间，电缆材料在机头中有充足的空间受热压实，直接增加了电缆材料在模具中的内压力，从而在保证电缆表面光滑、表面圆整以及生产过程中速率高、调模简单的前提下增加了电缆材料的紧密性，增加了护套的机械保护性能，有效防止了电缆在弯曲过程中的褶皱和破裂。

Description

一种新型电缆用挤出成型模具

技术领域

    本实用新型属于电线电缆制造技术领域，具体涉及一种新型电缆用挤出成型模具。

背景技术

目前，电缆采用的挤出模具通常分为3类：分别如说明书附图1-3所示，分别为挤压式、挤管式以及半挤管式三种。

挤管式模具虽然具有高效率、易调偏以及挤出速度快等特点，但是同时也存在电缆挤出材料不紧实、电缆弯曲绝缘或护套容易褶皱的缺点。

挤压式模具虽然有挤出材料紧密结实、材料表面光滑的优点，但是同时也存在挤出层容易偏心、电缆使用寿命不长以及配模比较繁琐等缺点。

半挤管式模具，虽然吸取了挤压式和挤管式的优点，使得其具有电缆表面圆整、材料表面光滑以及生产速度较快等优点，但是由于电缆材料在挤塑机头中的压力较小，电缆材料存在拉伸的现象，电缆的护套和绝缘不够紧实，对于柔软性较高以及长期弯曲的电缆，此类挤出方式并不适用。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种既能够兼具挤管、挤压以及半挤管式模具的优点，同时又能够使得电缆的绝缘和护套材料足够紧实、光滑的电缆用挤出成型模具。

技术方案：本实用新型所述的一种新型电缆用挤出成型模具，包括模套和模芯，所述模套和模芯相互匹配，所述模套的内表面以及所述模芯的外表面均为圆弧形结构，所述模套的内表面与所述模芯的外表面之间形成球形结构的挤出模具材料区；所述模套的内表面圆弧形段还连接有成型段，所述模芯的外表面圆弧形段还连接有过渡段。

进一步的，所述模套的内表面圆弧形段的内径是所述模芯外径的20～28倍，所述模套的内表面圆弧形段的倾斜角度范围是30-40°。

进一步的，所述模芯的外表面圆弧形段的外径是所述模套外径的15～20倍，所述模芯的外表面圆弧形段的倾斜角度范围是27-33°。

进一步的，所述成型段、过渡段的长度分别是2～5mm。

进一步的，所述成型段与所述过渡段的高度距离是电缆护套厚度的1.3～1.5倍。

有益效果：本实用新型通过对模套以及模芯表面进行圆弧形结构进行改进，增加了模具内部电缆熔融材料的空间，电缆材料在机头中有充足的空间受热压实，直接增加了电缆材料在模具中的内压力，从而在保证电缆表面光滑、表面圆整以及生产过程中速率高、调模简单的前提下增加了电缆材料的紧密性，增加了护套的机械保护性能，有效防止了电缆在弯曲过程中的褶皱和破裂。本实用新型还具有如下有益效果：

（1）有效解决了半挤管式、挤管式模具在电缆加工过程中造成的材料致密性不高、电缆表面不良等现象；

（2）同时，本技术方案有效解决了挤压式模具在生产过程中调偏繁琐、易偏心以及生产效率不高的现象；

（3）兼具挤压式、挤管式、半挤管式模具的特点，具有材料致密性高、电缆表面圆整、模具调偏简单、挤出速度快、护套材料的剥离性强等优点。

相比于挤管式模具，采用本实用新型所述挤出模具生产的电缆护套层的断裂伸长率高出40%，抗张强度高出30%，电缆圆整度提高3.76%。

相比于半挤管式模具，采用本实用新型所述挤出模具生产的电缆护套层的断裂伸长率高出10%，抗张强度高出13%。

相比于挤压式模具，采用本实用新型所述挤出模具生产的同型号规格电缆护套层的剥离性指数（剥离指数=剥离时间/电缆长度）提高60%；电缆护套的偏心度提高7%，生产过程中模具的调偏时间减少40%。

附图说明

图1为现有技术中的挤管式模具结构示意图；

图2为现有技术中的挤压式模具结构示意图；

图3为现有技术中的半挤管式模具结构示意图；

图4为本实用新型的模具结构示意图；

图5为本模具的使用过程结构示意图。

具体实施方式

如图2所示的一种新型电缆用挤出成型模具，包括模套3和模芯1，所述模套3和模芯1相互匹配，所述模套3的内表面以及所述模芯1的外表面均为圆弧形结构，所述模套3的内表面与所述模芯1的外表面之间形成球形结构的挤出模具材料区2；所述模套3的内表面圆弧形段还连接有成型段7，所述模芯1的外表面圆弧形段还连接有过渡段8。

作为上述技术方案的进一步优化，所述模套3的内表面圆弧形段的内径是所述模芯1外径的20～28倍，所述模套3的内表面圆弧形段的倾斜角度范围是30-40°。所述模芯1的外表面圆弧形段的外径是所述模套3外径的15～20倍，所述模芯1的外表面圆弧形段的倾斜角度范围是27-33°。所述成型段7、过渡段8的长度分别是2～5mm。所述成型段7与所述过渡段8的高度距离是电缆护套厚度的1.3～1.5倍。

如图5为利用本模具的生产过程图。经过挤塑机加热挤出的电缆材料在由球形内表面挤出模套1和球形外表面挤出模芯3共同形成的挤出模具材料空间2内，模具材料空间2相比较于普通模具材料空间更大，电缆材料在模具材料空间2内进行充分的受热压实，之后经过球形内表面挤出模套1和球形外表面挤出模芯3共同的成型作用下附着于电缆缆芯4外层，再经过水槽5的冷却成型后，形成最终的电缆护套6。

本实用新型通过对模套以及模芯表面进行圆弧形结构进行改进，增加了模具内部电缆熔融材料的空间，电缆材料在机头中有充足的空间受热压实，直接增加了电缆材料在模具中的内压力，从而在保证电缆表面光滑、表面圆整以及生产过程中速率高、调模简单的前提下增加了电缆材料的紧密性，增加了护套的机械保护性能，有效防止了电缆在弯曲过程中的褶皱和破裂。

本实用新型的模具相比于挤管式模具，采用本实用新型所述挤出模具生产的电缆护套层的断裂伸长率高出40%，抗张强度高出30%，电缆圆整度提高3.76%。相比于半挤管式模具，采用本实用新型所述挤出模具生产的电缆护套层的断裂伸长率高出10%，抗张强度高出13%。 相比于挤压式模具，采用本实用新型所述挤出模具生产的同型号规格电缆护套层的剥离性指数（剥离指数=剥离时间/电缆长度）提高60%；电缆护套的偏心度提高7%，生产过程中模具的调偏时间减少40%。

以上所述的具体实施例，对本实用新型专利的技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型专利，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型电缆用挤出成型模具，其特征在于：包括模套（3）和模芯（1），所述模套（3）和模芯（1）相互匹配，所述模套（3）的内表面以及所述模芯（1）的外表面均为圆弧形结构，所述模套（3）的内表面与所述模芯（1）的外表面之间形成球形结构的挤出模具材料区（2）；所述模套（3）的内表面圆弧形段还连接有成型段（7），所述模芯（1）的外表面圆弧形段还连接有过渡段（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型电缆用挤出成型模具，其特征在于：所述模套（3）的内表面圆弧形段的内径是所述模芯（1）外径的20～28倍，所述模套（3）的内表面圆弧形段的倾斜角度范围是30-40°。

3.根据权利要求1所述的一种新型电缆用挤出成型模具，其特征在于：所述模芯（1）的外表面圆弧形段的外径是所述模套（3）外径的15～20倍，所述模芯（1）的外表面圆弧形段的倾斜角度范围是27-33°。

4.根据权利要求1所述的一种新型电缆用挤出成型模具，其特征在于：所述成型段（7）、过渡段（8）的长度分别是2～5mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型电缆用挤出成型模具，其特征在于：所述成型段（7）与所述过渡段（8）的高度距离是电缆护套厚度的1.3～1.5倍。