CN214720374U - 预压结构及射砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预压结构及射砂机，涉及砂型制造技术领域，包括砂库、盖板及罩体，砂库上设有射砂口，盖板盖合于射砂口处，罩体位于砂库内且罩设于盖板靠近砂库的一侧形成腔体结构，盖板上设有贯通设置的射砂孔，射砂孔位于罩体外壁与砂库内壁之间的范围内，还包括直线驱动装置和预压块，直线驱动装置位于腔体结构内，预压块位于盖板远离直线驱动装置的一侧、且与直线驱动装置传动连接。如此设置，能够通过直线驱动装置带动预压块提前占位或者提前压实，以提高砂型整体的紧实率并减小砂型整体的硬度落差，保证了砂型的质量。

Description

预压结构及射砂机

技术领域

本实用新型涉及砂型制造技术领域，更具体地说，涉及一种预压结构及射砂机。

背景技术

参考图1所示，现有技术中的射砂机主要包括砂库1和造型室8，砂库1内盛放有型砂，砂库设有射砂口，射砂口设有盖板2，盖板2上设有贯通设置的射砂孔4。砂库1还与压缩气源连接，在压缩空气的作用下，砂库1内的型砂从射砂孔4内进入到造型室8内，射砂完毕后，在驱动装置的作用下，砂库1下移带动盖板2压实造型室8内的型砂。但是，现有技术中射砂机主要存在以下问题：如图1所示，一些模具9朝向砂库1的一侧有凸起部分和凹陷部分，当射砂完毕后，砂库1带动盖板2下压时，模具9的凸起部分上方的型砂首先与盖板2接触并对盖板2产生支撑作用，并使盖板2无法进一步下压，但是此时模具9的凹陷部分对应的型砂还未被压实，最终导致砂型硬度落差大、紧实率不高。因此，如何解决现有技术中射砂机在对砂型进行压实时型砂无法被压实导致砂型硬度落差大、紧实率不高的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术中射砂机存在的上述问题的预压结构以及射砂机。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种预压结构，包括砂库、盖板及罩体，所述砂库上设有射砂口，所述盖板盖合于所述射砂口处，所述罩体位于所述砂库内且罩设于所述盖板靠近所述砂库的一侧形成腔体结构，所述盖板上设有贯通设置的射砂孔，所述射砂孔位于所述罩体外壁与所述砂库内壁之间的范围内，还包括直线驱动装置和预压块，所述直线驱动装置位于所述腔体结构内，所述预压块位于所述盖板远离所述直线驱动装置的一侧、且与所述直线驱动装置传动连接。

优选地，所述罩体整体呈锥形结构，在所述砂库内型砂流动的方向上，所述罩体整体由窄变宽。

优选地，所述直线驱动装置为气缸或者油缸，所述气缸或所述油缸的缸体与所述盖板连接，所述气缸或者所述油缸的活塞杆穿过所述盖板与所述预压块连接。

优选地，所述盖板与所述砂库可拆卸连接。

优选地，所述盖板与所述砂库通过螺纹紧固件连接。

本实用新型还提供了一种射砂机，包括造型室以及预压结构，所述预压结构为如上任一项所述的预压结构，还包括用于驱动所述砂库升降的直线驱动机构。

优选地，所述直线驱动机构为升降油缸。

优选地，所述造型室的侧壁上设有排气孔。

优选地，所述盖板与所述造型室内壁之间设有密封结构。

优选地，所述密封结构为设置于所述盖板周侧壁上的密封胶条。

本实用新型提供的技术方案中，一种预压结构，包括砂库、盖板及罩体，砂库上设有射砂口，盖板盖合于射砂口处，罩体位于砂库内且罩设于盖板靠近砂库的一侧形成腔体结构，盖板上设有贯通设置的射砂孔，射砂孔位于罩体外壁与砂库内壁之间的范围内，还包括直线驱动装置和预压块，直线驱动装置位于腔体结构内，预压块位于盖板远离直线驱动装置的一侧、且与直线驱动装置传动连接。

使用时，当预压块与模具的凸起部分相对应时，在射砂前，预压块在直线驱动装置的作用下伸出，射砂完毕后，直线驱动装置带动预压块回退，砂库整体下移以带动盖板开始压实造型室内的型砂，由于预压块提前占位，此时模具凸起部分上方的砂量较少，压实过程中模具的凸起部分上方的型砂不会再支撑盖板，这样，模具周边或者凹陷部分上方的型砂可以继续被压实，提高了模具周边或者凹陷部分砂型的紧实率，减少砂型整体的硬度落差。

当预压块与模具的凹陷部分相对应时，在射砂前，预压块先回退到底，射砂完毕后，首先由直线驱动装置带动预压块将模具的凹陷部分上方的型砂压实，然后再由砂库下移带动盖板压实，从而提高了模具的凹陷部分对应的砂型的紧实率，减少砂型整体的硬度落差。

如此设置，能够通过直线驱动装置带动预压块提前占位或者提前压实，以提高砂型整体的紧实率并减小砂型整体的硬度落差，保证了砂型的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中射砂机射砂时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中预压结构的结构示意图。

附图标记：

1、砂库；2、盖板；3、罩体；4、射砂孔；5、直线驱动装置；6、预压块；7、型砂；8、造型室；9、模具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图2所示，本实用新型实施例提供的一种预压结构，包括砂库1、盖板2以及罩体3。砂库1上设有与其内部连通的射砂口，盖板2盖合在砂库1的射砂口处，罩体3位于砂库1内部，并且罩体3罩设于盖板2靠近砂库1的一侧以形成腔体结构。盖板2上设有贯通设置的射砂孔4，射砂孔4位于罩体3的外壁与砂库1内壁之间的范围内，以使砂库1内的型砂7能够从罩体3外壁与砂库1内壁之间的进入到射砂孔4。预压结构还包括直线驱动装置5以及预压块6。直线驱动装置5位于腔体结构内部，预压块6位于盖板2远离直线驱动装置5的一侧，并且预压块6与直线驱动装置5传动连接，以使直线驱动装置5带动预压块6位移。

使用时，当预压块6与模具9的凸起部分相对应时，在射砂前，预压块6在直线驱动装置5的作用下伸出，射砂完毕后，直线驱动装置5带动预压块6回退，砂库1整体下移以带动盖板2开始压实造型室8内的型砂7，由于预压块6提前占位，此时模具9凸起部分上方的砂量较少，压实过程中模具9的凸起部分上方的型砂7不会再支撑盖板2，这样，模具9周边或者凹陷部分上方的型砂7可以继续被压实，提高了模具9周边或者凹陷部分砂型的紧实率，减少砂型整体的硬度落差。

当预压块6与模具9的凹陷部分相对应时，在射砂前，预压块6先回退到底，射砂完毕后，首先由直线驱动装置5带动预压块6将模具9的凹陷部分上方的型砂7压实，然后再由砂库1下移带动盖板2压实，从而提高了模具9的凹陷部分对应的砂型的紧实率，减少砂型整体的硬度落差。

如此设置，能够通过直线驱动装置5带动预压块6提前占位或者提前压实，以提高砂型整体的紧实率并减小砂型整体的硬度落差，保证了砂型的质量。

参考图2所示，一些实施例中，罩体3整体呈锥形结构，并且在砂库1内型砂7流动的方向上，罩体3整体由窄变宽。如此设置，型砂7通过罩体3的导向作用直接经过射砂孔4进入到造型室8内部，型砂7沿垂直方向进入到造型室8内，因此型砂7进入到造型室8时基本没有速度损耗，型砂7在造型室8内的流动性大幅提高，从而使得造型室8内未与射砂孔4相对的位置也能有较好的填充效果。

一些实施例中，直线驱动装置5为气缸或者油缸，气缸或者油缸的缸体与盖板2连接，例如，可以通过螺钉进行连接。气缸或者油缸的活塞杆穿过盖板2与预压块6连接，以带动预压块6位移。

可选地，盖板2与砂库1可拆卸地相连接，例如，盖板2可以通过螺钉或者螺栓等螺纹紧固件与砂库1可拆卸地相连接。

本实用新型实施例还提供了一种射砂机，包括造型室8以及预压结构，预压机结构为如上所描述的预压结构。射砂时，砂库1的射砂孔4伸入到造型室8内。射砂机还包括用于驱动砂库1升降的直线驱动机构。具体地，射砂机还包括机架，机架上设有导向机构，砂库1可滑动地设置于导向机构上，直线驱动机构一端与机架连接，另一端与砂库1连接，以带动砂库1升降。可选地，直线驱动机构为升降油缸。这样，在射砂完毕后，直线驱动机构带动砂库1下移，以使砂库1带动盖板2压实造型室8内的型砂7。需要说明的是，射砂机包含了预压结构，也就具有了预压结构的所有优点，此处不再赘述。

一些实施例中，造型室8的侧壁上还设有排气孔。这样在压实造型室8内的型砂7时，型砂7间的气体可以从排气孔排出，从而使型砂7的压实效果更好。

一些实施例中，盖板2与造型室8内壁之间的设有密封结构。如此设置，在射砂以及压实过程中，型砂7不会从盖板2与造型时内壁之间的间隙漏出。可选地，密封结构为设置于盖板2周侧壁上的密封胶条。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种预压结构，其特征在于，包括砂库(1)、盖板(2)及罩体(3)，所述砂库(1)上设有射砂口，所述盖板(2)盖合于所述射砂口处，所述罩体(3)位于所述砂库(1)内且罩设于所述盖板(2)靠近所述砂库(1)的一侧形成腔体结构，所述盖板(2)上设有贯通设置的射砂孔(4)，所述射砂孔(4)位于所述罩体(3)外壁与所述砂库(1)内壁之间的范围内，还包括直线驱动装置(5)和预压块(6)，所述直线驱动装置(5)位于所述腔体结构内，所述预压块(6)位于所述盖板(2)远离所述直线驱动装置(5)的一侧、且与所述直线驱动装置(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的预压结构，其特征在于，所述罩体(3)整体呈锥形结构，在所述砂库(1)内型砂(7)流动的方向上，所述罩体(3)整体由窄变宽。

3.根据权利要求1所述的预压结构，其特征在于，所述直线驱动装置(5)为气缸或者油缸，所述气缸或所述油缸的缸体与所述盖板(2)连接，所述气缸或者所述油缸的活塞杆穿过所述盖板(2)与所述预压块(6)连接。

4.根据权利要求1所述的预压结构，其特征在于，所述盖板(2)与所述砂库(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的预压结构，其特征在于，所述盖板(2)与所述砂库(1)通过螺纹紧固件连接。

6.一种射砂机，其特征在于，包括造型室(8)以及预压结构，所述预压结构为权利要求1-5任一项所述的预压结构，还包括用于驱动所述砂库(1)升降的直线驱动机构。

7.根据权利要求6所述的射砂机，其特征在于，所述直线驱动机构为升降油缸。

8.根据权利要求6所述的射砂机，其特征在于，所述造型室(8)的侧壁上设有排气孔。

9.根据权利要求6所述的射砂机，其特征在于，所述盖板(2)与所述造型室(8)内壁之间设有密封结构。

10.根据权利要求9所述的射砂机，其特征在于，所述密封结构为设置于所述盖板(2)周侧壁上的密封胶条。

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