CN211843336U - 一种粉末车间用废料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末车间用废料成型装置；属于成型装置技术领域；其技术要点包括包括加工平台，所述加工平台的下表面四角处分别设置有支撑腿，所述加工平台的上表面后侧竖直设置有竖直固定板，所述竖直固定板的上端向前侧延伸设置有水平固定板，所述加工平台的上侧设置有成型模具，所述成型模具的左右两侧分别通过支架与所述加工平台连接，所述成型模具与所述加工平台之间设置预设间距，所述成型模具的中部均匀且间隔贯穿有多个成型通孔，所述水平固定板的下表面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定在成型固定板的上表面，所述成型固定板的下表面设置有与每个所述成型通孔对应且适配的成型压块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置，更具体地说，尤其涉及一种粉末车间用废料成型装置。
背景技术
钼粉，是指粉末状态的金属钼，外观呈灰色的金属粉末，颜色均匀一致，无肉眼可见机械杂质。钼粉通常是以仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3为原料，用氢气还原制得，是粉末冶金法制备钼深加工产品的原料。
在制备钼粉的过程中，会产生一定量的钼粉废料，若废料不加以利用会造成浪费，为此，我们提供一种粉末车间用废料成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单，便于使用的粉末车间用废料成型装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉末车间用废料成型装置，包括加工平台，其特征在于，所述加工平台的下表面四角处分别设置有支撑腿，所述加工平台的上表面后侧竖直设置有竖直固定板，所述竖直固定板的上端向前侧延伸设置有水平固定板，所述加工平台的上侧设置有成型模具，所述成型模具的左右两侧分别通过支架与所述加工平台连接，所述成型模具与所述加工平台之间设置预设间距，所述成型模具的中部均匀且间隔贯穿有多个成型通孔，所述水平固定板的下表面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定在成型固定板的上表面，所述成型固定板的下表面设置有与每个所述成型通孔对应且适配的成型压块，每个所述成型通孔的下侧分别对应设置有第二液压缸，每个所述第二液压缸的驱动端分别设置有与所述成型通孔相适配的第二伸缩杆，所述成型模具的上端右侧设置有进料平台，所述进料平台的上侧通过支撑架固定有进料箱，所述进料箱的右侧设置有出料管，所述出料管的出料口向所述成型模具的方向延伸，所述出料管上设置有电控阀门。
上述的一种粉末车间用废料成型装置中，所述进料平台的上表面中部设置有第三液压缸，所述第三液压缸的驱动端设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的右端竖直设置有推板，所述推板的下表面与所述成型模具的上表面平齐。
上述的一种粉末车间用废料成型装置中，所述成型模具的右侧设置有集料箱，所述集料箱的上部高度低于所述成型模具的上部高度，所述成型模具的右部上端与所述集料箱的左部上端之间连接有导料板。
上述的一种粉末车间用废料成型装置中，每个所述成型通孔的中部分别设置有成型支撑板，每个所述成型通孔的左右侧壁上部分别设置有预设长度的滑槽，所述成型支撑板的左右两端分别设置有与所述滑槽相适配的滑块。
上述的一种粉末车间用废料成型装置中，每个所述成型支撑板的中部分别设置有压力传感器，所述压力传感器和所述电控阀门分别与控制器电连接。
上述的一种粉末车间用废料成型装置中，每个所述成型压块的下端外边缘分别设置有过渡圆角。
本实用新型采用上述结构后，钼粉废料能够填充在每个成型通孔中，并第一液压缸驱动伸缩杆伸长，从而带动成型压块下降至每个成型通孔，完成对钼粉废料的挤压成型，且在成型后能够通过第二液压缸驱动第二伸缩杆伸长，推动成型支撑板上滑辅助成型的块状钼粉上升进行出料，便于工作人员直接获取成型后的产品，能够对钼粉废料进行成型以便再次利用，能减少资源的浪费，且操作方法简单，节省工作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种粉末车间用废料成型装置的主体结构示意图；
图2是本实用新型一种粉末车间用废料成型装置的成型模具结构示意图。
图中：加工平台1、支撑腿2、竖直固定板3、水平固定板4、成型模具5、成型通孔6、支架7、第一液压缸8、伸缩杆9、成型固定板10、成型压块11、第二液压缸12、第二伸缩杆13、出料管14、电控阀门15、第三液压缸16、第三伸缩杆17、推板18、集料箱19、导料板20、成型支撑板21、滑槽22、滑块23、压力传感器24、进料箱25、进料平台26。
具体实施方式
参阅图1至图2所示，本实用新型的一种粉末车间用废料成型装置，包括加工平台1，其特征在于，所述加工平台1的下表面四角处分别设置有支撑腿2，所述加工平台1的上表面后侧竖直设置有竖直固定板3，所述竖直固定板3的上端向前侧延伸设置有水平固定板4，所述加工平台1的上侧设置有成型模具5，所述成型模具5的左右两侧分别通过支架7与所述加工平台1连接，所述成型模具5与所述加工平台1之间设置预设间距，所述成型模具5的中部均匀且间隔贯穿有多个成型通孔6，所述水平固定板4的下表面设置有第一液压缸8，所述第一液压缸8的驱动端设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9的下端固定在成型固定板10的上表面，所述成型固定板10的下表面设置有与每个所述成型通孔6对应且适配的成型压块11，每个所述成型通孔6的下侧分别对应设置有第二液压缸12，每个所述第二液压缸12的驱动端分别设置有与所述成型通孔6相适配的第二伸缩杆13，所述成型模具5的上端右侧设置有进料平台26，所述进料平台26的上侧通过支撑架固定有进料箱25，所述进料箱25的右侧设置有出料管14，所述出料管14的出料口向所述成型模具5的方向延伸，所述出料管14上设置有电控阀门15。
优选地，所述进料平台12的上表面中部设置有第三液压缸16，所述第三液压缸16的驱动端设置有第三伸缩杆17，所述第三伸缩杆17的右端竖直设置有推板18，所述推板18的下表面与所述成型模具5的上表面平齐。
进一步地，所述成型模具5的右侧设置有集料箱19，所述集料箱19的上部高度低于所述成型模具5的上部高度，所述成型模具5的右部上端与所述集料箱19的左部上端之间连接有导料板20。
进一步地，每个所述成型通孔6的中部分别设置有成型支撑板21，每个所述成型通孔6的左右侧壁上部分别设置有预设长度的滑槽22，所述成型支撑板21的左右两端分别设置有与所述滑槽22相适配的滑块23。
优选地，每个所述成型支撑板21的中部分别设置有压力传感器24，所述压力传感器24和所述电控阀门15分别与控制器电连接。
优选地，每个所述成型压块11的下端外边缘分别设置有过渡圆角，便于成型压块11在伸长到一定长度后能够深入成型通孔6的中部。
使用时，通过进料箱25存储钼粉废料，并通过出料管14将钼粉废料下落至成型模具5，通过第三液压缸16驱动第三伸缩杆17伸长，使推板18将钼粉废料推入多个成型通孔6中，切多余的钼粉废料能够进入集料箱19中进行收集，压力传感器24感测每个成型支撑板21上的钼粉废料的重量，若压力不足，则控制器控制电控阀门15再次打开，输送更多的钼粉废料以填充每个成型通孔6，在每个成型通孔6填充完成后，第一液压缸8驱动伸缩杆9伸长，从而带动成型压块11下降至每个成型通孔6，完成对钼粉废料的挤压成型，在挤压层型完成后，第一液压缸8驱动伸缩杆9回到初始状态，再通过第二液压缸12驱动第二伸缩杆13伸长，推动成型支撑板21上滑辅助成型的块状钼粉上升进行出料，便于工作人员直接获取成型后的产品。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (6)
1.一种粉末车间用废料成型装置，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的下表面四角处分别设置有支撑腿(2)，所述加工平台(1)的上表面后侧竖直设置有竖直固定板(3)，所述竖直固定板(3)的上端向前侧延伸设置有水平固定板(4)，所述加工平台(1)的上侧设置有成型模具(5)，所述成型模具(5)的左右两侧分别通过支架(7)与所述加工平台(1)连接，所述成型模具(5)与所述加工平台(1)之间设置预设间距，所述成型模具(5)的中部均匀且间隔贯穿有多个成型通孔(6)，所述水平固定板(4)的下表面设置有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的驱动端设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下端固定在成型固定板(10)的上表面，所述成型固定板(10)的下表面设置有与每个所述成型通孔(6)对应且适配的成型压块(11)，每个所述成型通孔(6)的下侧分别对应设置有第二液压缸(12)，每个所述第二液压缸(12)的驱动端分别设置有与所述成型通孔(6)相适配的第二伸缩杆(13)，所述成型模具(5)的上端右侧设置有进料平台(26)，所述进料平台(26)的上侧通过支撑架固定有进料箱(25)，所述进料箱(25)的右侧设置有出料管(14)，所述出料管(14)的出料口向所述成型模具(5)的方向延伸，所述出料管(14)上设置有电控阀门(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末车间用废料成型装置，其特征在于，所述进料平台(26)的上表面中部设置有第三液压缸(16)，所述第三液压缸(16)的驱动端设置有第三伸缩杆(17)，所述第三伸缩杆(17)的右端竖直设置有推板(18)，所述推板(18)的下表面与所述成型模具(5)的上表面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种粉末车间用废料成型装置，其特征在于，所述成型模具(5)的右侧设置有集料箱(19)，所述集料箱(19)的上部高度低于所述成型模具(5)的上部高度，所述成型模具(5)的右部上端与所述集料箱(19)的左部上端之间连接有导料板(20)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末车间用废料成型装置，其特征在于，每个所述成型通孔(6)的中部分别设置有成型支撑板(21)，每个所述成型通孔(6)的左右侧壁上部分别设置有预设长度的滑槽(22)，所述成型支撑板(21)的左右两端分别设置有与所述滑槽(22)相适配的滑块(23)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末车间用废料成型装置，其特征在于，每个所述成型支撑板(21)的中部分别设置有压力传感器(24)，所述压力传感器(24)和所述电控阀门(15)分别与控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉末车间用废料成型装置，其特征在于，每个所述成型压块(11)的下端外边缘分别设置有过渡圆角。
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| CN211843336U true CN211843336U (zh) | 2020-11-03 |
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Family Applications (1)
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- 2019-11-19 CN CN201922003065.2U patent/CN211843336U/zh active Active
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