CN206652969U - 一种合金粉末成型脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金粉末成型脱模装置，包括模具体、底板、液压缸、液压杆、下成型垫板、合金成型体、支撑架、移动导轨、移动小车、驱动电机、夹持气缸、夹持气杆、夹持板、位置传感器、控制电箱、控制主机、冲压控制器、液压控制器、小车控制器以及气动控制器。本实用新型脱模装置配置有液压驱动机构，能够在压制完成后推动成型件离开模具体；当合金成型体离开模具体时，夹持气缸可驱动夹持板紧紧贴合在合金成型体的两侧，然后通过移动小车运至指定存储区域；通过控制主机能够对各个设备的动作时间以及动作过程进行编程控制，使得脱模移送过程能够自动化运行。

Description

一种合金粉末成型脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，具体为一种合金粉末成型脱模装置，属于合金产品生产设备应用技术领域。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，在合金粉末制成板材时，模具是必不可少的。

当前的合金粉末成型模具在脱模时比较麻烦，大多还是依靠人力，脱模速度较慢，并且在成件离开模具体后，对于成型件的移送比较困难，影响后续制造进程。因此，针对上述问题提出一种合金粉末成型脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种合金粉末成型脱模装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种合金粉末成型脱模装置，包括模具体；所述模具体内部设有底板，且底板顶部设有液压缸；所述液压缸顶部连接液压杆，且液压杆顶端设有下成型垫板；所述下成型垫板顶部设有合金成型体；所述模具体两侧固定有支撑架，且支撑架内部设有移动导轨；所述移动导轨连接移动小车，且移动小车顶部设有驱动电机；所述移动小车侧壁固定有夹持气缸，且夹持气缸连接夹持气杆；所述夹持杆顶端固定有夹持板；所述支撑架侧壁设有控制电箱，且控制电箱内部设有控制主机；所述控制主机内置有冲压控制器、液压控制器、小车控制器；所述控制主机连接气动控制器。

优选的，所述夹持气缸对称固定在所述合金成型体两侧，且夹持气缸设有至少两个。

优选的，所述夹持板表面设有位置传感器，且位置传感器电性连接气动控制器。

优选的，所述移动小车与所述支撑架之间滑动连接。

优选的，所述液压杆顶端焊接固定在所述下成型垫板底部。

本实用新型的有益效果是：该种脱模装置配置有液压驱动机构，能够在压制完成后推动成型件离开模具体；当合金成型体离开模具体时，夹持气缸可驱动夹持板紧紧贴合在合金成型体的两侧，然后通过移动小车运至指定存储区域，工作人员可根据成型体的大小而调整夹持气缸的数量或者气动杆的最大长度，使得成型件能够稳定运输；通过控制主机能够对各个设备的动作时间以及动作过程进行编程控制，使得脱模移送过程能够自动化运行，从而大大提高了生产效率、降低了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图；

图3为本实用新型控制主机连接示意图。

图中：1、模具体，2、底板，3、液压缸，301、液压杆，4、下成型垫板，5、合金成型体，6、支撑架，601、移动导轨，7、移动小车，701、驱动电机，8、夹持气缸，801、夹持气杆，9、夹持板，901、位置传感器，10、控制电箱，11、控制主机，1101、冲压控制器，1102、液压控制器，1103、小车控制器，12、气动控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种合金粉末成型脱模装置，包括模具体1；所述模具体1内部设有底板2；所述底板2顶部设有液压缸3；所述液压缸3顶部连接液压杆301，液压缸3可驱动液压杆301向上运动实现脱模；所述液压杆301顶端设有下成型垫板4；所述下成型垫板4顶部设有合金成型体5，合金粉末在冲压一段时间后便会形成合金成型体5；所述模具体1两侧固定有支撑架6；所述支撑架6内部设有移动导轨601；所述移动导轨601连接移动小车7；所述移动小车7顶部设有驱动电机701，驱动电机701带动移动小车7运动；所述移动小车7侧壁固定有夹持气缸8；所述夹持气缸8连接夹持气杆801；所述夹持气杆801顶端固定有夹持板9，当合金成型体5离开模具体1时，夹持气缸8可驱动夹持气杆801运动，进而带动夹持板9紧紧贴合在合金成型体4的两侧，工作人员可根据成型体的大小而调整夹持气缸8的数量，使得成型件能够稳定运输；所述支撑架6侧壁设有控制电箱10；所述控制电箱10内部设有控制主机11；所述控制主机11内置有冲压控制器1101、液压控制器1102、小车控制器1103，通过控制主机11能够对各个设备的动作时间以及动作过程进行编程控制，使得脱模移送过程能够自动化运行，从而大大提高了生产效率、降低了工人的劳动量；所述控制主机11连接气动控制器12，能够对夹持气缸8的动作进行控制，并可根据成型件的大小而改变夹持杆801的最大伸长长度。

其中：冲压控制器1101为基于PLC的可编程控制器，可对冲压设备的运行过程进行控制；液压控制器1102型号为PLVC控制器，具有可编程、控制阀组的功能，能够液压设备的动作过程进行控制；小车控制器1103未给予ARM920T为芯片的的智能控制器，能够对小车的动过过程进行控制；气动控制器12型号为INDUMART，能够对气动设备动作过程进行控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹持气缸8对称固定在所述合金成型体5两侧，且夹持气缸8设有至少两个，实现自动下料、输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹持板9表面设有位置传感器901，且位置传感器901电性连接气动控制器12，通过设置位置传感器901能够提高夹持板9的动作精度，使得夹持板9与成型件的贴合更为紧密。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动小车7与所述支撑架6之间滑动连接，可将成型件输送至指定区域。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述液压杆301顶端焊接固定在所述下成型垫板4底部，实现脱模过程。

本实用新型在使用时，在生产前可通过控制主机11对冲压动作时间、液压缸3动作过程以及小车动作过程进行编程，确定好动作顺序，然后将合金粉末倒入模具体1中的下成型垫板4上，然后冲头开始工作进行冲压成型，待成型完毕后，液压缸3开始工作，液压杆301推动下成型垫板4运动进而将合金成型体5推离模具体1，然后夹持气缸8带动夹持杆801运动，使得夹持板9紧密的固定在成型件的两侧，然后移动小车7沿着移动导轨601运动，将成型件运至指定区域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种合金粉末成型脱模装置，包括模具体(1)；其特征在于：所述模具体(1)内部设有底板(2)，且底板(2)顶部设有液压缸(3)；所述液压缸(3)顶部连接液压杆(301)，且液压杆(301)顶端设有下成型垫板(4)；所述下成型垫板(4)顶部设有合金成型体(5)；所述模具体(1)两侧固定有支撑架(6)，且支撑架(6)内部设有移动导轨(601)；所述移动导轨(601)连接移动小车(7)，且移动小车(7)顶部设有驱动电机(701)；所述移动小车(7)侧壁固定有夹持气缸(8)，且夹持气缸(8)连接夹持气杆(801)；所述夹持气杆(801)顶端固定有夹持板(9)；所述支撑架(6)侧壁设有控制电箱(10)，且控制电箱(10)内部设有控制主机(11)；所述控制主机(11)内置有冲压控制器(1101)、液压控制器(1102)、小车控制器(1103)；所述控制主机(11)连接气动控制器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种合金粉末成型脱模装置，其特征在于：所述夹持气缸(8)对称固定在所述合金成型体(5)两侧，且夹持气缸(8)设有至少两个。

3.根据权利要求1所述的一种合金粉末成型脱模装置，其特征在于：所述夹持板(9)表面设有位置传感器(901)，且位置传感器(901)电性连接气动控制器(12)。

4.根据权利要求1所述的一种合金粉末成型脱模装置，其特征在于：所述移动小车(7)与所述支撑架(6)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种合金粉末成型脱模装置，其特征在于：所述液压杆(301)顶端焊接固定在所述下成型垫板(4)底部。