CN112317737A - 一种锌合金组合生产线 - Google Patents

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CN112317737A CN202011091192.3A CN202011091192A CN112317737A CN 112317737 A CN112317737 A CN 112317737A CN 202011091192 A CN202011091192 A CN 202011091192A CN 112317737 A CN112317737 A CN 112317737A
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马义明
陈海大
钱东枝
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Abstract

本发明公开了一种锌合金组合生产线，包括：熔化炉、储备炉和循环输送带，所述熔化炉的一侧连通有第一出料管，所述第一出料管的表面设有第一阀门，所述第一出料管远离熔化炉的一端与储备炉连通，所述循环输送带的表面固定连接有浇筑机构，储备炉的一侧连通有第二出料管，第二出料管的表面套设有第二阀门。本发明通过设置熔化炉、储备炉、循环输送带、第一出料管、第一阀门、浇筑机构、第二出料管和第二阀门，能够避免浇筑过程中熔化炉与外界发生过多的热传递，避免熔化炉内温度大幅度下降，解决了现有锌合金生产线生产效率较低的问题，该锌合金组合生产线，具备生产效率高等优点。

Description

一种锌合金组合生产线
技术领域
本发明涉及锌合金生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种锌合金组合生产线。
背景技术
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，锌合金生产过程中会将熔化炉的炉壁加热到六百多度，熔融时，炉壁散发的热辐射持续对合金材料加热熔融，浇筑过程中熔化炉与外界发生热传递，炉壁的温度会持续下降，在进行新一轮的熔融时，炉壁的温度已经大幅度下降，导致生产效率低。因此，有必要提出一种锌合金组合生产线，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种锌合金组合生产线，包括：熔化炉、储备炉和循环输送带，其特征在于：所述熔化炉的一侧连通有第一出料管，所述第一出料管的表面设有第一阀门，所述第一出料管远离所述熔化炉的一端与所述储备炉连通，所述循环输送带的表面固定连接有浇筑机构，所述储备炉的一侧连通有第二出料管，所述第二出料管的表面设有第二阀门，所述第二出料管远离储备炉的一侧与浇筑机构连通。
优选的是，所述熔化炉内腔的底部固定连接有加热装置，所述熔化炉的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱的背面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的前端贯穿至所述设备箱的内腔，并且所述第一旋转杆的前端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的前侧设置有移动壳，所述旋转盘正表面的顶部固定连接有旋转块，所述旋转块的前端贯穿至所述移动壳的前侧，所述移动壳的两侧均固定连接有移动架，两个所述移动架相反的一侧均固定连接有移动盒。
优选的是，所述移动盒内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部贯穿至所述熔化炉的内腔，所述第二旋转杆两侧的底部均固定连接有搅拌杆。
优选的是，所述移动盒两侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述设备箱内腔的两侧均设置有限位板，所述限位杆远离所述移动盒的一端贯穿至所述设备箱的外侧并套设有弹簧，所述限位杆远离所述移动盒的一端与所述限位板固定连接。
优选的是，所述旋转块的表面与所述移动壳的内壁滑动连接，所述移动盒的表面与所述设备箱的内壁滑动连接，所述熔化炉一侧的顶部连通有注料管。
优选的是，所述移动壳的顶部和底部均固定连接有滑块，所述设备箱内腔的顶部和底部均开设有与所述滑块配合使用的滑槽，两个所述滑块相反的一侧均延伸至所述滑槽的内腔。
优选的是，所述熔化炉的底部设置有底板，所述熔化炉的底部与所述底板之间固定连接有支架，所述支架的数量为四个，且均匀分布于所述底板顶部的四角。
优选的是，还包括废渣回收装置，所述废渣回收装置包括箱体、第一滤渣机构、第二滤渣机构、第三滤渣机构、回收槽，所述第一滤渣机构设于所述箱体内部，且与所述箱体可转动连接，所述第一滤渣机构与所述箱体和设于所述箱体内部上方的顶板形成第一腔室；所述第一滤渣机构为中空结构，所述第二滤渣机构可转动连接在所述第一滤渣机构内部，且两者形成第二腔室，所述顶板上方与所述箱体形成第三腔室，且所述第三滤渣机构设于所述第三腔室内；所述回收槽设于所述箱体的下方，且与所述箱体密封连接。
优选的是，所述箱体一侧的上方设有与所述熔化炉连通的进气管，所述进气管与所述第一腔室连通，所述箱体的顶部设有排气管，且所述排气管的出气端上设有第一控制阀，所述排气管与所述第三腔室连通，所述箱体上还设有回气管，所述回气管的一端与所述第一腔室连通，另一端与所述排气管连通，且所述回气管上设有第二控制阀；所述箱体的底部设有滤层；
所述第一滤渣机构包括旋转壳、第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述旋转壳的下端连接，所述旋转壳的顶部设有所述滤层，底部设有通气孔；所述旋转壳的外周壁上设有第一导向叶片，所述第一导向叶片呈螺旋形设置；
所述第二滤渣机构包括旋转轴、第二驱动装置，所述旋转轴的上端与所述第二驱动装置连接，所述旋转轴的外周壁上设有第二导向叶片，所述第二导向叶片呈螺旋形设置，且与所述第一导向叶片的螺旋方向相反。
优选的是，所述进气管的侧壁上设有检测装置，所述箱体的外侧壁上设有控制装置，所述控制装置通过所述检测装置分别与所述第一控制阀和所述第二控制阀连接，通过所述检测装置检测所述进气管内气体所含废渣浓度，通过检测出的废渣浓度控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的通断；所述废渣浓度的检测计算方法如下：
步骤A1：计算所述进气管内气体中单个废渣粒子的消光因子P：
Figure BDA0002722171980000031
其中，α为入射光波长，
Figure BDA0002722171980000032
为单个废渣粒子直径，an和bn均为Mie散射系数，β为废渣粒子折射率，fn和gn分别为n阶第一类和第二类Bessel函数，f′n和g′n分别为其导数，π为自然常数，Re(an+bn)为an+bn的实部；
步骤A2：建立废渣粒子的分布函数：
Figure BDA0002722171980000033
其中，Q为废渣粒子直径
Figure BDA0002722171980000034
服从一个位置参数为
Figure BDA0002722171980000035
尺度参数为ε的概率分布函数，
Figure BDA0002722171980000036
为废渣的中值粒子直径，ε为废渣粒子直径的几何标准差，ln为以e为底的对数，exp为e的指数函数；
步骤A3：计算所述进气管内气体中废渣粒子的浓度C：
Figure BDA0002722171980000037
其中，M为废渣粒子的数量；
根据得到的所述进气管内气体中废渣粒子的浓度，控制装置确定废渣回收装置的工作时间和气体在所述废渣回收装置内的循环次数，若废渣粒子的浓度小于等于所述检测装置中废渣粒子浓度的预设值，则控制装置控制第一控制阀打开，关闭第二控制阀，气体经净化后从出气管直接排出；若废渣粒子的浓度大于所述预设值，则控制装置控制第一控制阀关闭，打开第二控制阀，则气体需要在设定的工作时间内，通过回气管回流至所述废渣回收装置内多次循环进行净化，直至达到设定的工作时间和循环次数，则控制装置控制第二控制阀关闭，打开第一控制阀，净化后的气体从出气管排出。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明通过设置熔化炉、储备炉、循环输送带、第一出料管、第一阀门、浇筑机构、第二出料管和第二阀门，能够避免浇筑过程中熔化炉与外界发生过多的热传递，避免熔化炉内温度大幅度下降，解决了现有锌合金生产线生产效率较低的问题，该锌合金组合生产线，具备生产效率高等优点，值得推广。
2、本发明通过设置加热装置，能够起到加热的作用，通过设置旋转块，能够便于移动壳的使用，通过设置移动架，能够便于移动壳与移动盒的连接，通过设置搅拌杆，能够起到搅拌的作用，避免热量堆积，通过设置限位杆，能够增加移动盒移动的稳定性，通过设置弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置注料管，能够方便进行注料，通过设置滑槽，能够便于滑块的使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动壳的移动，通过设置底板和支架，能够起到支撑熔化炉的作用。
3、本发明通过设置有废渣回收装置，避免了锌合金生产过程产生的废渣随气体排放出去污染环境，保证了生产环境，避免了工作人员吸入废渣影响健康，更进一步的保护了环境。
本发明所述的一种锌合金组合生产线，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的一种锌合金组合生产线的结构示意图。
图2为本发明所述的一种锌合金组合生产线中熔化炉的结构示意图；
图3为本发明所述的一种锌合金组合生产线中熔化炉的结构主视图；
图4为本发明所述的一种锌合金组合生产线中设备箱的右视剖视图；
图5为本发明所述的一种锌合金组合生产线中图2中A的局部放大图。
图6为本发明所述的一种锌合金组合生产线中废渣回收装置的结构示意图。
1、熔化炉；2、储备炉；3、循环输送带；4、第一出料管；5、第一阀门；6、浇筑机构；7、第二出料管；8、第二阀门；9、加热装置；10、设备箱；11、第一电机；12、第一旋转杆；13、旋转盘；14、移动壳；15、旋转块；16、移动架；17、移动盒；18、第二电机；19、第二旋转杆；20、搅拌杆；21、限位杆；22、限位板；23、弹簧；24、滑块；25、滑槽；26、底板；27、支架；28、废渣回收装置；28-1、箱体；28-2、第一滤渣机构；28-2-1、旋转壳；28-2-2、第一驱动装置；28-2-3、第一导向叶片；28-3、第二滤渣机构；28-3-1、旋转轴；28-3-2、第二驱动装置；28-3-3、第二导向叶片；28-4、第三滤渣机构；28-5、回收槽；28-6、顶板；28-7、进气管；28-8、排气管；28-9、第一控制阀；28-10、回气管；28-11、第二控制阀；a、第一腔室；b、第二腔室；c、第三腔室；29、检测装置；30、控制装置。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图6所示，本发明提供了一种锌合金组合生产线，包括：熔化炉1、储备炉2和循环输送带3，其特征在于：所述熔化炉1的一侧连通有第一出料管4，所述第一出料管4的表面设有第一阀门5，所述第一出料管4远离所述熔化炉1的一端与所述储备炉2连通，所述循环输送带3的表面固定连接有浇筑机构6，所述储备炉2的一侧连通有第二出料管7，所述第二出料管7的表面设有第二阀门8，所述第二出料管7远离储备炉2的一侧与浇筑机构6连通。
上述技术方案的工作原理：锌合金在熔化炉里充分熔融后，打开第一阀门5，液态锌合金通过第一出料管进入储备炉中，关闭第一阀门5，并打开第二阀门，液态锌合金由第二出料管7经过浇筑机构6流向循环输送带中的模具，冷却后成型。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在熔化炉里充分熔融后进入储备炉时，第一阀门关闭，能够避免浇筑过程中熔化炉与外界发生过多的热传递，避免熔化炉内温度大幅度下降，有效的减少了熔化炉内的热量损失，提高了合金熔化时的工作效率，进而解决了现有锌合金生产线生产效率较低的问题。
在一个实施例中，所述熔化炉1内腔的底部固定连接有加热装置9，所述熔化炉1的顶部固定连接有设备箱10，所述设备箱10的背面固定连接有第一电机11，所述第一电机11输出端的前侧固定连接有第一旋转杆12，所述第一旋转杆12的前端贯穿至所述设备箱10的内腔，并且所述第一旋转杆12的前端固定连接有旋转盘13，所述旋转盘13的前侧设置有移动壳14，所述旋转盘13正表面的顶部固定连接有旋转块15，所述旋转块15的前端贯穿至所述移动壳14的前侧，所述移动壳14的两侧均固定连接有移动架16，两个所述移动架16相反的一侧均固定连接有移动盒17。
上述技术方案的工作原理：加热装置9用于给锌合金熔化过程提供热量，在融化过程中，第一电机11启动通过第一旋转杆带动旋转盘转动，进而带动旋转块在移动壳内上下滑动，并驱动移动壳平行移动，移动壳与移动架与移动盒固定连接，三者一起平行移动。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，第一电机可通过第一旋转杆、旋转盘、旋转块、移动架，最终带动两个移动盒在设备箱内平行移动，结构简单，传递稳定。
在一个实施例中，所述移动盒17内腔的顶部固定连接有第二电机18，所述第二电机18输出端的底部固定连接有第二旋转杆19，所述第二旋转杆19的底部贯穿至所述熔化炉1的内腔，所述第二旋转杆19两侧的底部均固定连接有搅拌杆20。
上述技术方案的工作原理：在锌合金熔化过程中，第二电机工作，带动第二旋转杆转动，进而带动搅拌杆转动，将熔化炉内的合金溶液充分搅拌。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，第二电机随移动盒平行移动，进而带动搅拌杆进行搅拌的同时，也进行平行移动，使熔化炉内的合金进行充分混合，避免热量堆积的情况发生，提高了锌合金熔化时的效率，进而提高了锌合金铸件的成品率。
在一个实施例中，所述移动盒17两侧的顶部和底部均固定连接有限位杆21，所述设备箱10内腔的两侧均设置有限位板22，所述限位杆21远离所述移动盒17的一端贯穿至所述设备箱10的外侧并套设有弹簧23，所述限位杆21远离所述移动盒17的一端与所述限位板22固定连接。
上述技术方案的工作原理：限位杆可限制移动盒上下的位移，保证其稳定的平行移动，当移动盒移动一定距离后，弹簧的拉伸和压缩进一步起到移动稳定的作用。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，限位杆、弹簧、限位板的配合增加了移动盒的稳定性，弹簧在移动盒移动的过程中起到缓冲的作用，有效的保证了搅拌杆在搅拌过程中的稳定性，进一步保证了合金熔化时能够均匀混合，提高生产效率。
在一个实施例中，所述旋转块15的表面与所述移动壳14的内壁滑动连接，所述移动盒17的表面与所述设备箱10的内壁滑动连接，所述熔化炉1一侧的顶部连通有注料管。
上述技术方案的工作原理：旋转块旋转时，其在移动壳的内壁上下滑动，旋转块的旋转运动转换为移动壳的直线运动，进而带动移动盒在设备箱内平行移动，熔化炉一侧的注料管用于进料。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，旋转块与移动壳的配合，将旋转运动转换为直线运动，进而带动设备箱的平行移动，旋转块与移动壳、移动盒与设备箱均为滑动连接，在运动时更加稳定顺滑，保证了搅拌杆的正常工作。
在一个实施例中，所述移动壳14的顶部和底部均固定连接有滑块24，所述设备箱10内腔的顶部和底部均开设有与所述滑块24配合使用的滑槽25，两个所述滑块24相反的一侧均延伸至所述滑槽25的内腔。
上述技术方案的工作原理：滑块带动移动壳在设备箱的滑槽内滑动，滑槽用于限制滑块的位移量。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，滑槽和滑块的配合使移动壳在设备箱内在一定的范围内平稳滑动，进而使搅拌杆在熔化炉内平稳移动。
在一个实施例中，所述熔化炉1的底部设置有底板26，所述熔化炉1的底部与所述底板26之间固定连接有支架27，所述支架27的数量为四个，且均匀分布于所述底板26顶部的四角。
上述技术方案的工作原理：熔化炉底部设有底板，底板与熔化炉通过支架连接，底板防止熔化炉直接与平面接触，支架起支撑作用。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，底板和支架防止熔化炉与平面直接接触，避免熔化炉底部过热与平面接触后，导致平面烫坏，还可有效减少熔化炉与平面的热传递，进而减少熔化炉的热量流失，提高生产效率。
在一个实施例中，还包括废渣回收装置28，所述废渣回收装置28包括箱体28-1、第一滤渣机构28-2、第二滤渣机构28-3、第三滤渣机构28-4、回收槽28-5，所述第一滤渣机构28-2设于所述箱体28-1内部，且与所述箱体28-1可转动连接，所述第一滤渣机构28-2与所述箱体28-1和设于所述箱体28-1内部上方的顶板28-6形成第一腔室a；所述第一滤渣机构28-2为中空结构，所述第二滤渣机构28-3可转动连接在所述第一滤渣机构28-2内部，且两者形成第二腔室b，所述顶板28-6上方与所述箱体28-1形成第三腔室c，且所述第三滤渣机构28-4设于所述第三腔室c内；所述回收槽28-5设于所述箱体28-1的下方，且与所述箱体28-1密封连接。
上述技术方案的工作原理：熔化炉内锌合金熔融后产生的气体中多少会含有废渣，含有滤渣的气体先进入到第一腔室a内，气体经过第一滤渣机构28-2，气体内的废渣会回落至回收槽28-5内，然后气体再进入到第二腔室b内，经过第二滤渣机构28-3，第二次滤出的废渣也会落至回收槽28-5内进行回收，气体由第二腔室b向第三腔室c运动过程中，第三滤渣机构28-4向下喷水，将气体中未除净的废渣打落，废渣经受重力影响回落至回收槽28-5内，净化后的气体排出。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，三个滤渣机构对气体进行三次净化，气体依次进入第一腔室a、第二腔室b、第三腔室c，最后排出，净化后的气体减少了气体的污染，防止锌合金熔化后产生的带有废渣的气体排放到大气中，造成可吸入颗粒物的增加，影响人们身体健康。
在一个实施例中，所述箱体28-1一侧的上方设有与所述熔化炉连通的进气管28-7，所述进气管28-7与所述第一腔室a连通，所述箱体28-1的顶部设有排气管28-8，且所述排气管28-8的出气端上设有第一控制阀28-9，所述排气管28-8与所述第三腔室c连通，所述箱体28-1上还设有回气管28-10，所述回气管28-10的一端与所述第一腔室a连通，另一端与所述排气管28-8连通，且所述回气管28-10上设有第二控制阀28-11；所述箱体28-1的底部设有滤层；
所述第一滤渣机构28-2包括旋转壳28-2-1、第一驱动装置28-2-2，所述第一驱动装置28-2-2与所述旋转壳28-2-1的下端连接，所述旋转壳28-2-1的顶部设有所述滤层，底部设有通气孔；所述旋转壳28-2-1的外周壁上设有第一导向叶片28-2-3，所述第一导向叶片28-2-3呈螺旋形设置；
所述第二滤渣机构28-3包括旋转轴28-3-1、第二驱动装置28-3-2，所述旋转轴28-3-1的上端与所述第二驱动装置28-3-2连接，所述旋转轴28-3-1的外周壁上设有第二导向叶片28-3-3，所述第二导向叶片28-3-3呈螺旋形设置，且与所述第一导向叶片28-2-3的螺旋方向相反。
上述技术方案的工作原理：熔化炉内工作时产生的气体由进气管28-7进入第一腔室a，第一驱动装置28-2-2带动旋转壳28-2-1旋转，旋转壳28-2-1外表面的螺旋形叶片向下旋转，带动气体向下流动，气体打到叶片上后，气体中的废渣会经重力影响滑落至回收槽28-5，气体再由下往上进入到第二腔室b内，第二驱动装置28-3-2带动旋转轴28-3-1旋转，旋转轴28-3-1外表面的螺旋形叶片向上旋转，带动气体向上流动，气体打到叶片上后，气体中的废渣会经重力影响滑落，气体随叶片向上流动至第三腔室c，由排气管28-8排出；若气体循环一次不能得到很好的净化，出气管上的第一控制阀28-9关闭，回气管28-10的第二控制阀28-11打开，直至气体完成循环次数，第二控制阀28-11关闭，第一控制阀28-9打开，完全净化后的气体再由排气管28-8排出。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，第一滤渣机构28-2、第二滤渣机构28-3很好的控制了气体在废渣回收装置28内部的流动走向，并按照预定的走向依次经过三个滤渣机构，完成废渣的回收，废渣仅依靠重力就可与气体分离，实现回收的目的，并且第一控制阀28-9和第二控制阀28-11，可控制气体是否排出或继续净化，确保排出气体所含的废渣降到最低，进一步防止了环境的污染，减少了操作人员吸入可吸入颗粒物的机会，更进一步的保证人们的身体健康。
在一个实施例中，所述进气管28-7的侧壁上设有检测装置29，所述箱体28-1的外侧壁上设有控制装置30，所述控制装置30通过所述检测装置29分别与所述第一控制阀28-9和所述第二控制阀28-11连接，通过所述检测装置29检测所述进气管28-7内气体所含废渣浓度，通过检测出的废渣浓度控制所述第一控制阀28-9和所述第二控制阀28-11的通断；所述废渣浓度的检测计算方法如下：
步骤A1：计算所述进气管28-7内气体中单个废渣粒子的消光因子P：
Figure BDA0002722171980000091
其中，α为入射光波长，
Figure BDA0002722171980000092
为单个废渣粒子直径，an和bn均为Mie散射系数，β为废渣粒子折射率，fn和gn分别为n阶第一类和第二类Bessel函数，f′n和g′n分别为其导数，π为自然常数，Re(an+bn)为an+bn的实部；
步骤A2：建立废渣粒子的分布函数：
Figure BDA0002722171980000093
其中，Q为废渣粒子直径
Figure BDA0002722171980000094
服从一个位置参数为
Figure BDA0002722171980000095
尺度参数为ε的概率分布函数，
Figure BDA0002722171980000096
为废渣的中值粒子直径，ε为废渣粒子直径的几何标准差，ln为以e为底的对数，exp为e的指数函数；
步骤A3：计算所述进气管28-7内气体中废渣粒子的浓度C：
Figure BDA0002722171980000097
其中，M为废渣粒子的数量；
根据得到的所述进气管28-7内气体中废渣粒子的浓度，控制装置30确定废渣回收装置28的工作时间和气体在所述废渣回收装置28内的循环次数，若废渣粒子的浓度小于等于所述检测装置29中废渣粒子浓度的预设值，则控制装置30控制第一控制阀28-9打开，关闭第二控制阀28-11，气体经净化后从出气管直接排出；若废渣粒子的浓度大于所述预设值，则控制装置30控制第一控制阀28-9关闭，打开第二控制阀28-11，则气体需要在设定的工作时间内，通过回气管28-10回流至所述废渣回收装置28内多次循环进行净化，直至达到设定的工作时间和循环次数，则控制装置30控制第二控制阀28-11关闭，打开第一控制阀28-9，净化后的气体从出气管排出。
上述技术方案的工作原理和有益效果：将气体中的废渣近似看为球体，根据步骤A1、步骤A2、步骤A3中的算法，检测装置29准确计算进气管28-7内气体中废渣的粒子浓度，其中Bessel函数是贝塞尔函数，是数学上的一类特殊函数的总称，一般贝塞尔函数是常微分方程的标准解函数，根据检测装置29射出的光计算单个废渣粒子的消光因子，然后再根据废渣粒子的概率分布函数，计算废渣粒子的浓度，算法中将废渣粒子近似看为球体，考虑到单个废渣粒子的直径大小不一，并根据气体中废渣粒子的概率分布情况，来计算废渣粒子的浓度，使计算结果准确，为后续设定废渣回收装置28工作时间和气体的循环次数进一步把控，保证最后排出的气体中的废渣粒子含量降为最低，将空气污染降至最低。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种锌合金组合生产线，包括熔化炉(1)、储备炉(2)和循环输送带(3)，其特征在于：所述熔化炉(1)的一侧连通有第一出料管(4)，所述第一出料管(4)的表面设有第一阀门(5)，所述第一出料管(4)远离所述熔化炉(1)的一端与所述储备炉(2)连通，所述循环输送带(3)的表面固定连接有浇筑机构(6)，所述储备炉(2)的一侧连通有第二出料管(7)，所述第二出料管(7)的表面设有第二阀门(8)，所述第二出料管(7)远离储备炉(2)的一侧与浇筑机构(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金组合生产线，其特征在于：所述熔化炉(1)内腔的底部固定连接有加热装置(9)，所述熔化炉(1)的顶部固定连接有设备箱(10)，所述设备箱(10)的背面固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端的前侧固定连接有第一旋转杆(12)，所述第一旋转杆(12)的前端贯穿至所述设备箱(10)的内腔，并且所述第一旋转杆(12)的前端固定连接有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)的前侧设置有移动壳(14)，所述旋转盘(13)正表面的顶部固定连接有旋转块(15)，所述旋转块(15)的前端贯穿至所述移动壳(14)的前侧，所述移动壳(14)的两侧均固定连接有移动架(16)，两个所述移动架(16)相反的一侧均固定连接有移动盒(17)。
3.根据权利要求2所述的一种锌合金组合生产线，其特征在于：所述移动盒(17)内腔的顶部固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端的底部固定连接有第二旋转杆(19)，所述第二旋转杆(19)的底部贯穿至所述熔化炉(1)的内腔，所述第二旋转杆(19)两侧的底部均固定连接有搅拌杆(20)。
4.根据权利要求2所述的一种锌合金组合生产线，其特征在于：所述移动盒(17)两侧的顶部和底部均固定连接有限位杆(21)，所述设备箱(10)内腔的两侧均设置有限位板(22)，所述限位杆(21)远离所述移动盒(17)的一端贯穿至所述设备箱(10)的外侧并套设有弹簧(23)，所述限位杆(21)远离所述移动盒(17)的一端与所述限位板(22)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种锌合金组合生产线，其特征在于：所述旋转块(15)的表面与所述移动壳(14)的内壁滑动连接，所述移动盒(17)的表面与所述设备箱(10)的内壁滑动连接，所述熔化炉(1)一侧的顶部连通有注料管。
6.根据权利要求2所述的一种锌合金组合生产线，其特征在于：所述移动壳(14)的顶部和底部均固定连接有滑块(24)，所述设备箱(10)内腔的顶部和底部均开设有与所述滑块(24)配合使用的滑槽(25)，两个所述滑块(24)相反的一侧均延伸至所述滑槽(25)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种锌合金组合生产线，其特征在于：所述熔化炉(1)的底部设置有底板(26)，所述熔化炉(1)的底部与所述底板(26)之间固定连接有支架(27)，所述支架(27)的数量为四个，且均匀分布于所述底板(26)顶部的四角。
8.根据权利要求1所述的一种锌合金组合生产线，其特征在于：还包括废渣回收装置(28)，所述废渣回收装置(28)包括箱体(28-1)、第一滤渣机构(28-2)、第二滤渣机构(28-3)、第三滤渣机构(28-4)、回收槽(28-5)，所述第一滤渣机构(28-2)设于所述箱体(28-1)内部，且与所述箱体(28-1)可转动连接，所述第一滤渣机构(28-2)与所述箱体(28-1)和设于所述箱体(28-1)内部上方的顶板(28-6)形成第一腔室(a)；所述第一滤渣机构(28-2)为中空结构，所述第二滤渣机构(28-3)可转动连接在所述第一滤渣机构(28-2)内部，且两者形成第二腔室(b)，所述顶板(28-6)上方与所述箱体(28-1)形成第三腔室(c)，且所述第三滤渣机构(28-4)设于所述第三腔室(c)内；所述回收槽(28-5)设于所述箱体(28-1)的下方，且与所述箱体(28-1)密封连接。
9.根据权利要求8所述的一种锌合金组合生产线，其特征在于：
所述箱体(28-1)一侧的上方设有与所述熔化炉连通的进气管(28-7)，所述进气管(28-7)与所述第一腔室(a)连通，所述箱体(28-1)的顶部设有排气管(28-8)，且所述排气管(28-8)的出气端上设有第一控制阀(28-9)，所述排气管(28-8)与所述第三腔室(c)连通，所述箱体(28-1)上还设有回气管(28-10)，所述回气管(28-10)的一端与所述第一腔室(a)连通，另一端与所述排气管(28-8)连通，且所述回气管(28-10)上设有第二控制阀(28-11)；所述箱体(28-1)的底部设有滤层；
所述第一滤渣机构(28-2)包括旋转壳(28-2-1)、第一驱动装置(28-2-2)，所述第一驱动装置(28-2-2)与所述旋转壳(28-2-1)的下端连接，所述旋转壳(28-2-1)的顶部设有所述滤层，底部设有通气孔；所述旋转壳(28-2-1)的外周壁上设有第一导向叶片(28-2-3)，所述第一导向叶片(28-2-3)呈螺旋形设置；
所述第二滤渣机构(28-3)包括旋转轴(28-3-1)、第二驱动装置(28-3-2)，所述旋转轴(28-3-1)的上端与所述第二驱动装置(28-3-2)连接，所述旋转轴(28-3-1)的外周壁上设有第二导向叶片(28-3-3)，所述第二导向叶片(28-3-3)呈螺旋形设置，且与所述第一导向叶片(28-2-3)的螺旋方向相反。
10.根据权利要求9所述的一种锌合金组合生产线，其特征在于：所述进气管(28-7)的侧壁上设有检测装置(29)，所述箱体(28-1)的外侧壁上设有控制装置(30)，所述控制装置(30)通过所述检测装置(29)分别与所述第一控制阀(28-9)和所述第二控制阀(28-11)连接，通过所述检测装置(29)检测所述进气管(28-7)内气体所含废渣浓度，通过检测出的废渣浓度控制所述第一控制阀(28-9)和所述第二控制阀(28-11)的通断；所述废渣浓度的检测计算方法如下：
步骤A1：计算所述进气管(28-7)内气体中单个废渣粒子的消光因子P：
Figure FDA0002722171970000031
其中，α为入射光波长，
Figure FDA0002722171970000034
为单个废渣粒子直径，an和bn均为Mie散射系数，β为废渣粒子折射率，fn和gn分别为n阶第一类和第二类Bessel函数，f′n和g′n分别为其导数，π为自然常数，Re(an+bn)为an+bn的实部；
步骤A2：建立废渣粒子的分布函数：
Figure FDA0002722171970000032
其中，Q为废渣粒子直径
Figure FDA0002722171970000035
服从一个位置参数为
Figure FDA0002722171970000036
尺度参数为ε的概率分布函数，
Figure FDA0002722171970000037
为废渣的中值粒子直径，ε为废渣粒子直径的几何标准差，ln为以e为底的对数，exp为e的指数函数；
步骤A3：计算所述进气管(28-7)内气体中废渣粒子的浓度C：
Figure FDA0002722171970000033
其中，M为废渣粒子的数量；
根据得到的所述进气管(28-7)内气体中废渣粒子的浓度，控制装置(30)确定废渣回收装置(28)的工作时间和气体在所述废渣回收装置(28)内的循环次数，若废渣粒子的浓度小于等于所述检测装置(29)中废渣粒子浓度的预设值，则控制装置(30)控制第一控制阀(28-9)打开，关闭第二控制阀(28-11)，气体经净化后从出气管直接排出；若废渣粒子的浓度大于所述预设值，则控制装置(30)控制第一控制阀(28-9)关闭，打开第二控制阀(28-11)，则气体需要在设定的工作时间内，通过回气管(28-10)回流至所述废渣回收装置(28)内多次循环进行净化，直至达到设定的工作时间和循环次数，则控制装置(30)控制第二控制阀(28-11)关闭，打开第一控制阀(28-9)，净化后的气体从出气管排出。
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