CN217289657U - 金属锂废渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属锂废渣回收装置。所述金属锂废渣回收装置包括：加热箱，所述加热箱上设置有熔融机构、烟气处理机构、排渣机构；所述熔融机构包括倾斜漏板、竖板、安装板、加热器、进料斗和储料箱，所述倾斜漏板固定安装在加热箱的一侧内壁上，所述竖板固定安装在加热箱的底部内壁上，所述竖板的顶部与倾斜漏板的底部固定连接，所述安装板固定安装在加热箱内，所述加热器固定安装在安装板的底部，所述进料斗固定安装在加热箱的一侧外壁上。本实用新型提供的金属锂废渣回收装置可以简单有效的对的锂废渣进行处理，通过使金属锂熔融对金属锂进行回收，并能够对产生的烟气进行处理，避免污染空气环境的优点。

Description

金属锂废渣回收装置

技术领域

本实用新型属于锂渣回收技术领域，尤其涉及一种金属锂废渣回收装置。

背景技术

在金属锂冶炼和深加工过程中，将会产生一些锂废料，如在真空蒸馏提纯工艺中，纯度较低金属锂通过油熔、真空熔炼等工艺得到高纯度电池级金属锂的同时，也将产生含有金属钠、钾和锂的合金，称为钠钾锂；另外，电解锂精炼过程中，也会产生含锂量较低的锂渣，相关技术中，公开了一种合成烷基锂所得锂渣的水解方法，将烷基锂过滤所得的锂渣收入锂渣缓冲罐中，然后通过锂渣计量泵将锂渣缓缓压入水解釜中，与水解釜内大量的水发生水解反应，反应温度控制在60℃以下，并通过水解釜的温度来控制锂渣的加入量；反应热通过釜体夹套冷却水带走，反应过程蒸发出来的烃类溶剂等气体则通过放空冷凝器冷却回收。该方法可防止超温、超压现象发生，且水解温度不出现大幅度波动，容易实现工业自动化控制。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对锂废渣进行处理时，处理时间，由于缓慢氧化后的锂废渣中仍可能含有金属锂，在水解过程中易发生爆炸。

因此，有必要提供一种新的金属锂废渣回收装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对的锂废渣进行处理，通过使金属锂熔融对金属锂进行回收，并能够对产生的烟气进行处理，避免污染空气环境的金属锂废渣回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属锂废渣回收装置包括：加热箱，所述加热箱上设置有熔融机构、烟气处理机构、排渣机构；

所述熔融机构包括倾斜漏板、竖板、安装板、加热器、进料斗和储料箱，所述倾斜漏板固定安装在加热箱的一侧内壁上，所述竖板固定安装在加热箱的底部内壁上，所述竖板的顶部与倾斜漏板的底部固定连接，所述安装板固定安装在加热箱内，所述加热器固定安装在安装板的底部，所述进料斗固定安装在加热箱的一侧外壁上，所述储料箱设置在加热箱的底部内壁上；

所述烟气处理机构包括烟气处理箱、过滤箱、过滤板、第一烟管、第二烟管、引风器、第三烟管、储液箱、匚形管、出液管、水泵和两个球形喷头，所述烟气处理箱设置在加热箱的一侧，所述过滤箱固定安装在烟气处理箱的一侧外壁上，所述过滤板固定安装在过滤箱内，所述第一烟管固定安装在加热箱的顶部，所述第一烟管远离加热箱的一端与过滤箱的顶部固定连接，所述第二烟管固定安装在过滤箱的一侧外壁上，所述第二烟管远离过滤箱的一端与烟气处理箱的一侧外壁固定连接，所述引风器固定安装在烟气处理箱的一侧外壁上，所述第三烟管固定安装在引风器的进风端，所述第三烟管远离引风器的一端与烟气处理箱的一侧外壁固定连接，所述储液箱固定安装在烟气处理箱的顶部，所述匚形管固定安装在烟气处理箱的顶部内壁上，所述出液管固定安装在储液箱的一侧外壁上，所述出液管远离储液箱的一端延伸至烟气处理箱内并与匚形管固定连接，两个所述球形喷头均固定安装在匚形管上。

作为本实用新型的进一步方案，所述排渣机构包括推板、螺纹杆、内螺纹套筒、齿圈、驱动电机和圆形齿轮，所述推板设置在竖板的一侧，所述螺纹杆固定安装在推板的一侧外壁上，所述内螺纹套筒螺纹套设在螺纹杆上，所述内螺纹套筒贯穿竖板并与竖板转动连接，所述齿圈固定套设在内螺纹套筒上，所述驱动电机固定安装在加热箱的底部内壁上，所述圆形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述齿圈与圆形齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述竖板的一侧外壁上固定安装有倾斜导料板，所述倾斜导料板的一侧延伸至储料箱的上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述加热箱上设置有两个出料组件，所述出料组件包括开口和挡板，所述开口开设在加热箱的一侧外壁上，所述挡板铰接安装在开口的底部内壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述匚形管的顶部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端均与烟气处理箱的顶部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述推板的一侧外壁上固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿竖板并与竖板滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属锂废渣回收装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置熔融机构，使得能够简单有效的对锂废渣中的金属锂进行融化，从而对熔融状态的金属锂进行回收；

2、本实用新型通过设置烟气处理机构，使得能够简单有效的对烟气内的有害物质进行处理，从而避免污染空气环境；

3、本实用新型通过设置排渣机构，使得能够简单有效的对剩余的残渣进行清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型金属锂废渣回收装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型金属锂废渣回收装置的侧视剖视结构示意图。

图中：1、加热箱；2、倾斜漏板；3、竖板；4、安装板；5、加热器；6、进料斗；7、储料箱；8、烟气处理箱；9、过滤箱；10、过滤板；11、第一烟管；12、第二烟管；13、引风器；14、第三烟管；15、储液箱；16、匚形管；17、出液管；18、水泵；19、球形喷头；20、推板；21、螺纹杆；22、内螺纹套筒；23、齿圈；24、驱动电机；25、圆形齿轮。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型金属锂废渣回收装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型金属锂废渣回收装置的侧视剖视结构示意图。金属锂废渣回收装置包括：加热箱1，所述加热箱1上设置有熔融机构、烟气处理机构、排渣机构；

所述熔融机构包括倾斜漏板2、竖板3、安装板4、加热器5、进料斗6和储料箱7，所述倾斜漏板2固定安装在加热箱1的一侧内壁上，所述竖板3固定安装在加热箱1的底部内壁上，所述竖板3的顶部与倾斜漏板2的底部固定连接，所述安装板4固定安装在加热箱1内，所述加热器5固定安装在安装板4的底部，所述进料斗6固定安装在加热箱1的一侧外壁上，所述储料箱7设置在加热箱1的底部内壁上；

所述烟气处理机构包括烟气处理箱8、过滤箱9、过滤板10、第一烟管11、第二烟管12、引风器13、第三烟管14、储液箱15、匚形管16、出液管17、水泵18和两个球形喷头19，所述烟气处理箱8设置在加热箱1的一侧，所述过滤箱9固定安装在烟气处理箱8的一侧外壁上，所述过滤板10固定安装在过滤箱9内，所述第一烟管11固定安装在加热箱1的顶部，所述第一烟管11远离加热箱1的一端与过滤箱9的顶部固定连接，所述第二烟管12固定安装在过滤箱9的一侧外壁上，所述第二烟管12远离过滤箱9的一端与烟气处理箱8的一侧外壁固定连接，所述引风器13固定安装在烟气处理箱8的一侧外壁上，所述第三烟管14固定安装在引风器13的进风端，所述第三烟管14远离引风器13的一端与烟气处理箱8的一侧外壁固定连接，所述储液箱15固定安装在烟气处理箱8的顶部，所述匚形管16固定安装在烟气处理箱8的顶部内壁上，所述出液管17固定安装在储液箱15的一侧外壁上，所述出液管17远离储液箱15的一端延伸至烟气处理箱8内并与匚形管16固定连接，两个所述球形喷头19均固定安装在匚形管16上。

如图2所示，所述排渣机构包括推板20、螺纹杆21、内螺纹套筒22、齿圈23、驱动电机24和圆形齿轮25，所述推板20设置在竖板3的一侧，所述螺纹杆21固定安装在推板20的一侧外壁上，所述内螺纹套筒22螺纹套设在螺纹杆21上，所述内螺纹套筒22贯穿竖板3并与竖板3转动连接，所述齿圈23固定套设在内螺纹套筒22上，所述驱动电机24固定安装在加热箱1的底部内壁上，所述圆形齿轮25固定安装在驱动电机24的输出轴上，所述齿圈23与圆形齿轮25相啮合；

通过设置排渣机构，使得能够简单有效的对剩余的残渣进行清理。

如图1所示，所述竖板3的一侧外壁上固定安装有倾斜导料板，所述倾斜导料板的一侧延伸至储料箱7的上方；

通过设置倾斜导料板，使得能够简单有效的对熔融金属锂进行集中，从而使其进入储料箱7内。

如图1所示，所述加热箱1上设置有两个出料组件，所述出料组件包括开口和挡板，所述开口开设在加热箱1的一侧外壁上，所述挡板铰接安装在开口的底部内壁上。

通过设置两个出料组件，使得能够简单有效的清理剩余的残渣，并便于将储料箱7取出。

如图3所示，所述匚形管16的顶部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端均与烟气处理箱8的顶部内壁固定连接；

通过设置两个固定杆，使得能够简单有效的对匚形管16进行固定，并减少出液管17承受的重量。

如图2所示，所述推板20的一侧外壁上固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿竖板3并与竖板3滑动连接；

通过设置限位滑杆，使得能够简单有效的对推板20进行限制避免推板20和螺纹杆21跟随内螺纹套筒22转动。

本实用新型提供的金属锂废渣回收装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对金属锂废渣进行清理时，将锂废渣通过加热器5倒入加热箱1内的倾斜漏板2上，启动加热器5，对锂废渣进行加热，使金属锂融化，熔融后的金属锂，通过倾斜导料板进入储料箱7内集中；

第二步骤：当需要对剩余的废渣进行清理时，启动驱动电机24,驱动电机24带动圆形齿轮25转动，圆形齿轮25带动齿圈23转动，齿圈23带动内螺纹套筒22转动，内螺纹套筒22带动螺纹杆21移动，螺纹杆21带动推板20移动，推板20将剩余的废渣推出加热箱1；

第三步骤：当需要对产生的烟气进行处理时，启动引风器13，将加热箱1内的烟气抽出，当烟气进入过滤箱9内时，过滤板10对烟气进行过滤，从而去除烟气中的杂质，过滤后烟气通过第二烟管12进入烟气处理箱8内，启动水泵18,水泵18通过出液管17将储液箱15内的吸收液抽至匚形管16内，通过两个球形喷头19均匀喷洒在加热箱1内，从而对烟气内的有害物质进行吸收，从而避免排放到大气当中。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属锂废渣回收装置，其特征在于，包括：

加热箱，所述加热箱上设置有熔融机构、烟气处理机构、排渣机构；

所述熔融机构包括倾斜漏板、竖板、安装板、加热器、进料斗和储料箱，所述倾斜漏板固定安装在加热箱的一侧内壁上，所述竖板固定安装在加热箱的底部内壁上，所述竖板的顶部与倾斜漏板的底部固定连接，所述安装板固定安装在加热箱内，所述加热器固定安装在安装板的底部，所述进料斗固定安装在加热箱的一侧外壁上，所述储料箱设置在加热箱的底部内壁上；

所述烟气处理机构包括烟气处理箱、过滤箱、过滤板、第一烟管、第二烟管、引风器、第三烟管、储液箱、匚形管、出液管、水泵和两个球形喷头，所述烟气处理箱设置在加热箱的一侧，所述过滤箱固定安装在烟气处理箱的一侧外壁上，所述过滤板固定安装在过滤箱内，所述第一烟管固定安装在加热箱的顶部，所述第一烟管远离加热箱的一端与过滤箱的顶部固定连接，所述第二烟管固定安装在过滤箱的一侧外壁上，所述第二烟管远离过滤箱的一端与烟气处理箱的一侧外壁固定连接，所述引风器固定安装在烟气处理箱的一侧外壁上，所述第三烟管固定安装在引风器的进风端，所述第三烟管远离引风器的一端与烟气处理箱的一侧外壁固定连接，所述储液箱固定安装在烟气处理箱的顶部，所述匚形管固定安装在烟气处理箱的顶部内壁上，所述出液管固定安装在储液箱的一侧外壁上，所述出液管远离储液箱的一端延伸至烟气处理箱内并与匚形管固定连接，两个所述球形喷头均固定安装在匚形管上。

2.根据权利要求1所述的金属锂废渣回收装置，其特征在于：所述排渣机构包括推板、螺纹杆、内螺纹套筒、齿圈、驱动电机和圆形齿轮，所述推板设置在竖板的一侧，所述螺纹杆固定安装在推板的一侧外壁上，所述内螺纹套筒螺纹套设在螺纹杆上，所述内螺纹套筒贯穿竖板并与竖板转动连接，所述齿圈固定套设在内螺纹套筒上，所述驱动电机固定安装在加热箱的底部内壁上，所述圆形齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述齿圈与圆形齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的金属锂废渣回收装置，其特征在于：所述竖板的一侧外壁上固定安装有倾斜导料板，所述倾斜导料板的一侧延伸至储料箱的上方。

4.根据权利要求1所述的金属锂废渣回收装置，其特征在于：所述加热箱上设置有两个出料组件，所述出料组件包括开口和挡板，所述开口开设在加热箱的一侧外壁上，所述挡板铰接安装在开口的底部内壁上。

5.根据权利要求1所述的金属锂废渣回收装置，其特征在于：所述匚形管的顶部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端均与烟气处理箱的顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的金属锂废渣回收装置，其特征在于：所述推板的一侧外壁上固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆贯穿竖板并与竖板滑动连接。

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