CN217236488U - 一种用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置。所述用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置包括：处理箱，所述处理箱上设置有过滤余热吸收机构、尾气净化机构和固定机构；所述过滤余热吸收机构包括固定板、除尘外箱、除尘内箱、过滤板、余热回收管、隔板、分流管、多个出气支管和出气总管，所述固定板固定安装在处理箱的一侧外壁上，所述除尘外箱固定安装在固定板的顶部，所述除尘内箱滑动安装在除尘外箱内。本实用新型提供的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置可以简单有效的对工业硅炉熔炼工业硅时产生的尾气进行余热回收利用，并能够对尾气中的杂质过滤和对尾气中的有害物质进行处理的优点。

Description

一种用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置

技术领域

本实用新型属于烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置。

背景技术

工业硅在工业硅炉中熔炼而得，系无渣埋弧高温熔炼过程，原料为硅石，石油焦，木块，低灰煤等为还原剂，经高温熔炼，硅逐渐从硅石中还原出来，粗硅的生产过程中需要将硅石破碎到规定的粒度，并与碳还原剂(木炭、油焦和烟煤)按比例混合均匀，相关技术中，公开了一种工业硅炉烟气余热利用装置。所述工业硅炉烟气余热利用装置包括保温水箱；导气盘管，所述导气盘管固定安装在所述保温水箱内，所述导气盘管的出气端延伸至所述保温水箱的外侧；多个导热片，多个所述导热片均固定安装在所述导气盘管上；矩形连接管，所述矩形连接管设置在所述保温水箱的上方，所述导气盘管的进气端延伸至所述保温水箱的上方并与所述矩形连接管固定连接；抽风机，所述抽风机设置在所述保温水箱的一侧；出气管，所述出气管固定安装在所述抽风机的进气口上，其提供的工业硅炉烟气余热利用装置具有可对烟气进行初过滤、避免输气管道堵塞的优点。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对工业硅炉熔炼工业硅时产生的尾气进行余热回收利用时，不能够对尾气中的有害气体进行处理，不便于对尾气进行排放。

因此，有必要提供一种新的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对工业硅炉熔炼工业硅时产生的尾气进行余热回收利用，并能够对尾气中的杂质过滤和对尾气中的有害物质进行处理的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置包括：处理箱，所述处理箱上设置有过滤余热吸收机构、尾气净化机构和固定机构；

所述过滤余热吸收机构包括固定板、除尘外箱、除尘内箱、过滤板、余热回收管、隔板、分流管、多个出气支管和出气总管，所述固定板固定安装在处理箱的一侧外壁上，所述除尘外箱固定安装在固定板的顶部，所述除尘内箱滑动安装在除尘外箱内，所述除尘内箱的一侧延伸至除尘外箱外，所述过滤板固定安装在除尘内箱内，所述余热回收管固定安装在处理箱的底部内壁上，所述余热回收管的一端延伸至处理箱外并与除尘外箱的一侧外壁固定连接，所述隔板固定安装在处理箱内，所述分流管固定安装在隔板的底部内壁上，多个所述出气支管均固定安装在分流管的顶部，多个所述出气支管均贯穿隔板并均与隔板固定连接，所述出气总管固定安装在分流管的底部，所述出气支管的底端与余热回收管的顶部固定连接；

所述尾气净化机构包括储液箱、输液泵、进液管、横管、出液管和多个喷头，所述储液箱固定安装在处理箱的顶部，所述输液泵固定安装在处理箱的顶部，所述进液管固定安装在输液泵的进液端，所述进液管远离输液泵的一端与储液箱的一侧外壁固定连接，所述横管固定安装在处理箱的顶部内壁上，所述出液管固定安装在输液泵的出液端，所述出液管远离输液泵的一端延伸至处理箱内并与横管的顶部固定连接，多个所述喷头均固定安装在横管的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括条形固定块、梯形卡块、拉杆和伸缩弹簧，所述条形固定块固定安装在除尘外箱的一侧外壁上，所述梯形卡块设置在条形固定块的下方，所述拉杆固定安装在梯形卡块的顶部，所述拉杆贯穿条形固定块并与条形固定块滑动连接，所述伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述伸缩弹簧的底端与梯形卡块的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的顶端与条形固定块的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述处理箱的一侧外壁上固定安装有冷水进管，所述处理箱的一侧外壁上固定安装有热水出管，所述冷水进管和热水出管上均固定安装有阀门。

作为本实用新型的进一步方案，所述处理箱的顶部固定安装有出气管，所述出气管的顶部固定安装有防护罩，所述处理箱的一侧外壁上固定安装有废液出管。

作为本实用新型的进一步方案，所述处理箱内设置有多个圆形挡板，多个所述圆形挡板分别与多个出气支管一一对应，多个所述圆形挡板之间通过多个固定杆固定连接，对应的所述固定杆相互远离的一端均与处理箱的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述除尘内箱的顶部开设有三角卡槽，所述梯形卡块的底部延伸至三角卡槽内并与三角卡槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置过滤余热吸收机构，使得能够简单有效的对工业硅炉熔炼工业硅时产生的尾气进行过滤，并进行余热回收利用；

2、本实用新型通过设置尾气净化机构，使得能够对尾气中的有害物质进行吸收处理，从而便于对尾气进行排放；

3、本实用新型通过设置固定机构，使得能够简单有效的对除尘内箱进行固定与拆卸，从而便于后续对除尘内箱内的杂质进行清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中余热回收管和出气总管的装配图。

图中：1、处理箱；2、固定板；3、除尘外箱；4、除尘内箱；5、过滤板；6、余热回收管；7、隔板；8、分流管；9、出气支管；10、出气总管；11、储液箱；12、输液泵；13、进液管；14、横管；15、出液管；16、喷头；17、条形固定块；18、梯形卡块；19、拉杆；20、伸缩弹簧；21、冷水进管；22、热水出管；23、出气管；24、废液出管；25、圆形挡板；26、固定杆。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中余热回收管和出气总管的装配图。用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置包括：处理箱1，所述处理箱1上设置有过滤余热吸收机构、尾气净化机构和固定机构；

所述过滤余热吸收机构包括固定板2、除尘外箱3、除尘内箱4、过滤板5、余热回收管6、隔板7、分流管8、多个出气支管9和出气总管10，所述固定板2固定安装在处理箱1的一侧外壁上，所述除尘外箱3固定安装在固定板2的顶部，所述除尘内箱4滑动安装在除尘外箱3内，所述除尘内箱4的一侧延伸至除尘外箱3外，所述过滤板5固定安装在除尘内箱4内，所述余热回收管6固定安装在处理箱1的底部内壁上，所述余热回收管6的一端延伸至处理箱1外并与除尘外箱3的一侧外壁固定连接，所述隔板7固定安装在处理箱1内，所述分流管8固定安装在隔板7的底部内壁上，多个所述出气支管9均固定安装在分流管8的顶部，多个所述出气支管9均贯穿隔板7并均与隔板7固定连接，所述出气总管10固定安装在分流管8的底部，所述出气支管9的底端与余热回收管6的顶部固定连接；

所述尾气净化机构包括储液箱11、输液泵12、进液管13、横管14、出液管15和多个喷头16，所述储液箱11固定安装在处理箱1的顶部，所述输液泵12固定安装在处理箱1的顶部，所述进液管13固定安装在输液泵12的进液端，所述进液管13远离输液泵12的一端与储液箱11的一侧外壁固定连接，所述横管14固定安装在处理箱1的顶部内壁上，所述出液管15固定安装在输液泵12的出液端，所述出液管15远离输液泵12的一端延伸至处理箱1内并与横管14的顶部固定连接，多个所述喷头16均固定安装在横管14的底部。

如图2所示，所述固定机构包括条形固定块17、梯形卡块18、拉杆19和伸缩弹簧20，所述条形固定块17固定安装在除尘外箱3的一侧外壁上，所述梯形卡块18设置在条形固定块17的下方，所述拉杆19固定安装在梯形卡块18的顶部，所述拉杆19贯穿条形固定块17并与条形固定块17滑动连接，所述伸缩弹簧20滑动套设在拉杆19上，所述伸缩弹簧20的底端与梯形卡块18的顶部固定连接，所述伸缩弹簧20的顶端与条形固定块17的底部固定连接；

通过设置固定机构，使得能够简单有效的对除尘内箱4进行固定与拆卸，从而便于后续对除尘内箱4内的杂质进行清理。

如图1所示，所述处理箱1的一侧外壁上固定安装有冷水进管21，所述处理箱1的一侧外壁上固定安装有热水出管22，所述冷水进管21和热水出管22上均固定安装有阀门；

通过冷水进管21、热水出管22和阀门，使得能够简单有效的对处理箱1内添加冷水，并排出吸收尾气热量后的热水。

如图1所示，所述处理箱1的顶部固定安装有出气管23，所述出气管23的顶部固定安装有防护罩，所述处理箱1的一侧外壁上固定安装有废液出管24。

通过设置出气管23、防护罩和废液出管24，使得能够简单有效的将净化后的尾气排出，并将使用后的吸收液排出。

如图1所示，所述处理箱1内设置有多个圆形挡板25，多个所述圆形挡板25分别与多个出气支管9一一对应，多个所述圆形挡板25之间通过多个固定杆26固定连接，对应的所述固定杆26相互远离的一端均与处理箱1的内壁固定连接；

通过设置圆形挡板25和固定杆26，使得能够简单有效的对出气支管9进行防护，避免喷头16喷出的吸收液进入出气支管9内。

如图2所示，所述除尘内箱4的顶部开设有三角卡槽，所述梯形卡块18的底部延伸至三角卡槽内并与三角卡槽滑动连接；

通过设置三角卡槽，使得能够与梯形卡块18配合对除尘内箱4进行固定。

本实用新型提供的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对工业硅炉熔炼工业硅时产生的尾气内余热进行回收利用时，将尾气导入除尘内箱4内，过滤板5对尾气内的杂质进行过滤，过滤后尾气进入余热回收管6内，通过冷水进管21对处理箱1内灌入冷水，对余热回收管6内尾气中的热量进行吸收，加热后的热水通过热水出管22排出，冷却后的尾气通过出气总管10、分流管8和多个出气支管9导入处理箱1的上半部分；

第二步骤：启动出气管23,输液泵12通过进液管13将储液箱11内的吸收液抽出，通过出液管15和多个喷头16喷洒在处理箱1内，对尾气中的有害物质进行吸收，净化后的尾气通过出气管23排出，使用后的吸收液通过废液出管24排出；

第三步骤：当除尘内箱4内杂质过多时，向上拉动拉杆19,拉杆19带动梯形卡块18向上移动，梯形卡块18使伸缩弹簧20处于压缩状态，当梯形卡块18脱离三角卡槽时，将除尘内箱4拉出除尘外箱3，从而倒出除尘内箱4内的杂质，将除尘内箱4放回原位，松开拉杆19，在伸缩弹簧20弹力的作用下，梯形卡块18卡入三角卡槽内，从而对除尘内箱4进行固定。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置，其特征在于，包括：

处理箱，所述处理箱上设置有过滤余热吸收机构、尾气净化机构和固定机构；

所述过滤余热吸收机构包括固定板、除尘外箱、除尘内箱、过滤板、余热回收管、隔板、分流管、多个出气支管和出气总管，所述固定板固定安装在处理箱的一侧外壁上，所述除尘外箱固定安装在固定板的顶部，所述除尘内箱滑动安装在除尘外箱内，所述除尘内箱的一侧延伸至除尘外箱外，所述过滤板固定安装在除尘内箱内，所述余热回收管固定安装在处理箱的底部内壁上，所述余热回收管的一端延伸至处理箱外并与除尘外箱的一侧外壁固定连接，所述隔板固定安装在处理箱内，所述分流管固定安装在隔板的底部内壁上，多个所述出气支管均固定安装在分流管的顶部，多个所述出气支管均贯穿隔板并均与隔板固定连接，所述出气总管固定安装在分流管的底部，所述出气支管的底端与余热回收管的顶部固定连接；

所述尾气净化机构包括储液箱、输液泵、进液管、横管、出液管和多个喷头，所述储液箱固定安装在处理箱的顶部，所述输液泵固定安装在处理箱的顶部，所述进液管固定安装在输液泵的进液端，所述进液管远离输液泵的一端与储液箱的一侧外壁固定连接，所述横管固定安装在处理箱的顶部内壁上，所述出液管固定安装在输液泵的出液端，所述出液管远离输液泵的一端延伸至处理箱内并与横管的顶部固定连接，多个所述喷头均固定安装在横管的底部。

2.根据权利要求1所述的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置，其特征在于：所述固定机构包括条形固定块、梯形卡块、拉杆和伸缩弹簧，所述条形固定块固定安装在除尘外箱的一侧外壁上，所述梯形卡块设置在条形固定块的下方，所述拉杆固定安装在梯形卡块的顶部，所述拉杆贯穿条形固定块并与条形固定块滑动连接，所述伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述伸缩弹簧的底端与梯形卡块的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的顶端与条形固定块的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置，其特征在于：所述处理箱的一侧外壁上固定安装有冷水进管，所述处理箱的一侧外壁上固定安装有热水出管，所述冷水进管和热水出管上均固定安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置，其特征在于：所述处理箱的顶部固定安装有出气管，所述出气管的顶部固定安装有防护罩，所述处理箱的一侧外壁上固定安装有废液出管。

5.根据权利要求1所述的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置，其特征在于：所述处理箱内设置有多个圆形挡板，多个所述圆形挡板分别与多个出气支管一一对应，多个所述圆形挡板之间通过多个固定杆固定连接，对应的所述固定杆相互远离的一端均与处理箱的内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的用于工业硅炉使用的烟气余热利用装置，其特征在于：所述除尘内箱的顶部开设有三角卡槽，所述梯形卡块的底部延伸至三角卡槽内并与三角卡槽滑动连接。

Images