CN208653271U - 锅炉余热利用节能系统 - Google Patents
锅炉余热利用节能系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208653271U CN208653271U CN201821030043.4U CN201821030043U CN208653271U CN 208653271 U CN208653271 U CN 208653271U CN 201821030043 U CN201821030043 U CN 201821030043U CN 208653271 U CN208653271 U CN 208653271U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- boiler
- heat exchanger
- water
- reservoir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锅炉余热利用节能系统,包括蒸汽锅炉,所述蒸汽锅炉上设置有进水口和蒸汽出口,进水口连接有蓄水池,蒸汽出口设置有分汽缸,分汽缸通过蒸汽管与若干物料加热箱连接,物料加热箱内设置有与蒸汽管连接的物料加热管,蓄水池与蒸汽锅炉之间设置有换热器,换热器内设置有换热管,换热管进口端与物料加热管出口端连接,换热管进口端设置有过滤器。本实用新型结构简单,涉及合理,蓄水池中的水经过换热器进入锅炉,同时将经过物料加热箱使用后的热蒸汽通入换热器,对蓄水池的水进行预加热,充分利用蒸汽余热,提高锅炉进水温度,提高锅炉加热效率,减少能源消耗,节约成本,环保高效,有利于提高企业经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽锅炉设备技术领域,尤其涉及一种锅炉余热利用节能系统。
背景技术
蒸汽锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热到一定参数并产生高温蒸汽的工业锅炉,水在锅筒中受热变成蒸汽,火在炉膛中发出热量,就是蒸汽锅炉的原理,产生的蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能,热蒸汽供设备使用后,一般直接通过管道排入废水池,冷却后直接排放,蒸汽的余热没有被充分合理利用,不利于蒸汽产生效率,每次使用都需要对自来水进行加热,造成资源浪费,成本升高,影响企业经济利益。
实用新型内容
为克服上述问题,本实用新型提供了一种生产效率高,节约资源的锅炉余热利用节能系统。
本实用新型采用的技术方案是:
锅炉余热利用节能系统,包括蒸汽锅炉,所述蒸汽锅炉上设置有进水口和蒸汽出口,所述进水口连接有蓄水池,所述蒸汽出口设置有分汽缸,所述分汽缸通过蒸汽管与若干物料加热箱连接,所述物料加热箱内设置有与蒸汽管连接的物料加热管,所述蓄水池与蒸汽锅炉之间设置有换热器,所述换热器内设置有换热管,所述换热管进口段与物料加热管出口端连接,所述换热管进口端设置有过滤器。采用过滤器避免使用后的热蒸汽中的杂质进入换热管造成堵塞,蓄水池中的水经过换热器进入锅炉,同时将经过物料加热箱使用后的热蒸汽通入换热管,在换热器内,热蒸汽对蓄水池出水进行预加热,充分利用蒸汽余热,提高锅炉进水温度,提高锅炉加热效率,减少能源消耗,节约成本,环保高效,有利于提高企业经济效益。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述蒸汽锅炉与分汽缸之间设置有汽水分离器,所述汽水分离器底部设置有与过滤器连接的疏水器。采用汽水分离器分离出高质量的干蒸汽以供使用,分离出来的热水由疏水器排出,经过滤器过滤后在换热器中作为余热预加热的热源之一,进一步节省资源,提高锅炉加热效率。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述蒸汽锅炉内设置有加热腔,所述加热腔内设置有电加热管。水通入加热腔内,采用电加热管对水进行加热成水蒸气。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述蓄水池进口处设置有水处理装置,所述水处理装置包括软水处理器和除氯水箱。采用软水处理器软化自来水中的硬水矿物质,减少锅炉中的水垢,保证锅炉的加热效率,有利于节省耗能,采用除氯水箱去除水中氯气,保证水蒸气洁净。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述软水处理器包括树脂吸附罐,以及与树脂吸附罐连接的再生盐箱。采用树脂粒子吸附硬水中的矿物质,软化水质,采用盐水将树脂粒子上的矿物质再生还原,树脂粒子循环再用,环保高效。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述换热器与蓄水池之间设置有给水泵。采用给水泵将蓄水池中的水抽出,经过换热器预加热后通入蒸汽锅炉。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述蒸汽管外包裹有保温层。采用保温层减少蒸汽热量散失,保证热量有效传递。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的锅炉余热利用节能系统结构简单,涉及合理,蓄水池中的水经过换热器进入锅炉,同时将经过物料加热箱使用后的热蒸汽通入换热管,热蒸汽对蓄水池出水进行预加热,充分利用蒸汽余热,提高锅炉进水温度,提高锅炉加热效率,减少能源消耗,节约成本,环保高效,有利于提高企业经济效益。
附图说明
以下结合附图和实例对本实用新型的锅炉余热利用节能系统作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:1、蒸汽锅炉;2、进水口;3、蒸汽出口;4、蓄水池;5、分汽缸;6、物料加热箱;7、蒸汽管;8、物料加热管;9、换热器;91、换热管;10、过滤器;11、汽水分离器;12、疏水器;101、加热腔;13、电加热管;14、软水处理器;15、除氯水箱;141、树脂吸附罐;142、再生盐箱;16、给水泵。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供的实施例之一,锅炉余热利用节能系统,包括蒸汽锅炉1,所述蒸汽锅炉1上设置有进水口2和蒸汽出口3,所述进水口2连接有蓄水池4,所述蒸汽出口3设置有分汽缸5,所述分汽缸5通过蒸汽管7与若干物料加热箱6连接,所述物料加热箱6内设置有与蒸汽管7连接的物料加热管8,所述蓄水池4与蒸汽锅炉1之间设置有换热器9,所述换热器9内设置有换热管91,所述换热管91进口端与物料加热管8出口端连接,所述换热管91进口端设置有过滤器10。采用过滤器10避免热蒸汽中的杂质进入换热器9造成堵塞,蓄水池4中的水经过换热器9进入锅炉,同时将经过物料加热箱6使用后的热蒸汽通入换热管91,在换热器内,热蒸汽对蓄水池4出水进行预加热,充分利用蒸汽余热,提高锅炉进水温度,提高锅炉加热效率,减少能源消耗,节约成本,环保高效,有利于提高企业经济效益。
所述蒸汽锅炉1与分汽缸5之间设置有汽水分离器11,所述汽水分离器11底部设置有与过滤器10连接的疏水器12。采用汽水分离器11分离出高质量的干蒸汽以供使用,分离出来的热水由疏水器12排出,经过滤器10过滤后在换热器9中作为余热预加热的热源之一,进一步节省资源,提高锅炉加热效率。
所述蒸汽锅炉1内设置有加热腔101,所述加热腔101内设置有电加热管13。水通入加热腔101内,采用电加热管13对水进行加热成水蒸气。
所述蓄水池4进口处设置有水处理装置,所述水处理装置包括软水处理器14和除氯水箱15。采用软水处理器14软化自来水中的硬水矿物质,减少锅炉中的水垢,保证锅炉的加热效率,有利于节省耗能,采用除氯水箱15去除水中氯气,保证水蒸气洁净。
所述软水处理器14包括树脂吸附罐141,以及与树脂吸附罐141连接的再生盐箱142。采用树脂粒子吸附硬水中的矿物质,软化水质,采用盐水将树脂粒子上的矿物质再生还原,树脂粒子循环再用,环保高效。
所述换热器9与蓄水池4之间设置有给水泵16。采用给水泵16将蓄水池4中的水抽出,经过换热器9预加热后通入蒸汽锅炉1。
所述蒸汽管7外包裹有保温层。采用保温层减少蒸汽热量散失,保证热量有效传递。
使用时,将自来水先后通入软水处理器14和除氯水箱15,除去硬水矿物质和氯气后进入蓄水池4待用,经过水泵将蓄水池4的水泵入蒸汽锅炉1,水被加热成热蒸汽,经过汽水分离器11分离出高质量干蒸汽,干蒸汽经过分汽缸5进入物料加热箱6中的物料加热管8,使用后的热蒸汽过滤后进入换热管91,同时汽水分离器11分离出的液体经疏水器12排出,过滤后一同进入换热管91,对从蓄水池4输入蒸汽锅炉1的水进行预加热,充分利用蒸汽余热。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施例而已,本实用新型并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.锅炉余热利用节能系统,其特征在于:包括蒸汽锅炉(1),所述蒸汽锅炉(1)上设置有进水口(2)和蒸汽出口(3),所述进水口(2)连接有蓄水池(4),所述蒸汽出口(3)设置有分汽缸(5),所述分汽缸(5)通过蒸汽管(7)与若干物料加热箱(6)连接,所述物料加热箱(6)内设置有与蒸汽管(7)连接的物料加热管(8),所述蓄水池(4)与蒸汽锅炉(1)之间设置有换热器(9),所述换热器(9)内设置有换热管(91),所述换热管(91)进口端与物料加热管(8)出口端连接,所述换热管(91)进口端设置有过滤器(10)。
2.根据权利要求1所述的锅炉余热利用节能系统,其特征在于:所述蒸汽锅炉(1)与分汽缸(5)之间设置有汽水分离器(11),所述汽水分离器(11)底部设置有与过滤器(10)连接的疏水器(12)。
3.根据权利要求1所述的锅炉余热利用节能系统,其特征在于:所述蒸汽锅炉(1)内设置有加热腔(101),所述加热腔(101)内设置有电加热管(13)。
4.根据权利要求1所述的锅炉余热利用节能系统,其特征在于:所述蓄水池(4)进口处设置有水处理装置,所述水处理装置包括软水处理器(14)和除氯水箱(15)。
5.根据权利要求4所述的锅炉余热利用节能系统,其特征在于:所述软水处理器(14)包括树脂吸附罐(141),以及与树脂吸附罐(141)连接的再生盐箱(142)。
6.根据权利要求1所述的锅炉余热利用节能系统,其特征在于:所述换热器(9)与蓄水池(4)之间设置有给水泵(16)。
7.根据权利要求1所述的锅炉余热利用节能系统,其特征在于:所述蒸汽管(7)外包裹有保温层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821030043.4U CN208653271U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 锅炉余热利用节能系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821030043.4U CN208653271U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 锅炉余热利用节能系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208653271U true CN208653271U (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65782985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821030043.4U Active CN208653271U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 锅炉余热利用节能系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208653271U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112157789A (zh) * | 2020-08-29 | 2021-01-01 | 上海阜阜建材有限公司 | 加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置及利用方法 |
CN112984381A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-06-18 | 山东成泰新材料有限公司 | 一种用于化工企业节省热能的方法 |
-
2018
- 2018-06-29 CN CN201821030043.4U patent/CN208653271U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112157789A (zh) * | 2020-08-29 | 2021-01-01 | 上海阜阜建材有限公司 | 加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置及利用方法 |
CN112157789B (zh) * | 2020-08-29 | 2021-09-03 | 上海阜阜建材有限公司 | 加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置及利用方法 |
CN112984381A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-06-18 | 山东成泰新材料有限公司 | 一种用于化工企业节省热能的方法 |
CN112984381B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-12-13 | 山东成泰新材料有限公司 | 一种用于化工企业节省热能的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208653271U (zh) | 锅炉余热利用节能系统 | |
CN205002364U (zh) | 一种洗浴专用锅炉 | |
CN212585508U (zh) | 一种回收工业热处理排烟余热的装置 | |
CN211291031U (zh) | 一种电石生产用炉气回收再利用装置 | |
CN204051381U (zh) | 一种尾气回收装置清洗系统 | |
CN203560885U (zh) | 锅炉连续排污余热回收系统 | |
CN105258337A (zh) | 一种洗浴专用锅炉 | |
CN104790153A (zh) | 一种印染废水回收装置 | |
CN110068022A (zh) | 天然气热水锅炉余热回收装置 | |
CN202671513U (zh) | 高钠煤除钠系统 | |
CN109519911A (zh) | 一种锅炉排污回收装置及回收方法 | |
CN209540859U (zh) | 锅炉排污回收装置 | |
CN210624555U (zh) | 一种脱硫石膏用余热回收器 | |
CN209143989U (zh) | 一种蒸汽热解污泥装置 | |
CN208365798U (zh) | 一种具有烟气回收功能的环保锅炉 | |
CN202936276U (zh) | 蒸汽冷凝水净化回收装置 | |
CN207085865U (zh) | 一种用于4‑溴‑1‑丁醇的蒸馏反应釜 | |
CN104501126A (zh) | 蒸汽锅炉 | |
CN216919716U (zh) | 一种退煮漂联合机用循环冷凝水供给装置 | |
CN218033089U (zh) | 一种工业电锅炉 | |
CN204345602U (zh) | 蒸汽锅炉 | |
CN206081987U (zh) | 一种锅炉余热回收利用装置 | |
CN220624079U (zh) | 一种燃煤锅炉余热回收装置 | |
CN205011844U (zh) | 用于酸洗机组的蒸汽综合利用系统 | |
CN213208203U (zh) | 一种新型电磁热水锅炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |