CN110068022A - 天然气热水锅炉余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了天然气热水锅炉余热回收装置，包括热水锅炉、给水泵和电控器，所述的电控器与所述的热水锅炉电控连接，所述的热水锅炉顶部开设有排烟管，所述的排烟管连接有余热回收装置，所述的热水锅炉一侧通过第一进水管与所述的给水泵相连接，另一侧设有排水管，所述的给水泵外设有第二进水管，所述的第二进水管与所述的余热回收装置相连接，所述的余热回收装置一侧设有回水管，所述的回水管末端与所述的热水锅炉连接，通过利用余热回收装置回收浪费的热量，提高热水炉的效率，减少能源的损耗；同时利用单独翅片换热器的安装，以便出现故障时可以单独更换、维护，更为方便。

Description

天然气热水锅炉余热回收装置
技术领域
本发明涉及热水锅炉供热领域，尤其是涉及天然气热水锅炉余热回收装置。
背景技术
目前的大型供热水装置多数采用小型燃煤锅炉，一般而言，此类锅炉的热效率在70%以下，大部分热量流失在烟气的排放中，如果能直接回收这部分的热量，将会在一定程度上提高锅炉的热效率，减少能力的浪费，从而减少锅炉的燃料消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供天然气热水锅炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
天然气热水锅炉余热回收装置，包括热水锅炉、给水泵和电控器，所述的电控器与所述的热水锅炉电控连接，所述的热水锅炉顶部开设有排烟管，所述的排烟管连接有余热回收装置，所述的热水锅炉一侧通过第一进水管与所述的给水泵相连接，另一侧设有排水管，所述的给水泵外设有第二进水管，所述的第二进水管与所述的余热回收装置相连接，所述的余热回收装置一侧设有回水管，所述的回水管末端与所述的热水锅炉连接，所述的余热回收装置包括排烟通道、循环水管和多翅片换热器，所述的循环水管外径与所述的多翅片换热器相邻设置，所述的多翅片换热器垂直于所述的排烟通道设置，所述的循环水管头端与所述的第二进水管相连通，所述的循环水管末端与所述的回水管相连通，所述的余热回收装置末端开设有出烟口，所述的出烟口连接有烟处理装置。
作为本发明进一步的技术方案，所述的多翅片换热器呈平行四边形状，，且多个所述的多翅片换热器均匀排列在所述的排烟通道内，翅片间形成换热流道，所述的换热流道呈波浪曲线形，且所述的翅片上均设有排热孔。
作为本发明进一步的技术方案，所述的所述的第一进水管和第二进水管上均设有初级过滤装置，所述的初级过滤装置包括过滤网、过滤棉和活性炭。
作为本发明进一步的技术方案，所述的回水管和所述的排水管上均设有次级过滤装置，所述的次级过滤装置包括过滤网、过滤棉。
作为本发明进一步的技术方案，所述的热水锅炉底部铺设有燃煤装置，所述的燃煤装置与所述的电控器电控连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述的余热回收装置外侧套设有保温密封层，所述的保温密封层为闭孔橡胶海绵。
作为本发明进一步的技术方案，所述的烟处理装置包括烟气洗涤罐。
本发明的有益效果是：通过利用余热回收装置回收浪费的热量，提高热水炉的效率，减少能源的损耗；同时利用单独翅片换热器的安装，以便出现故障时可以单独更换、维护，更为方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明多翅片换热器结构示意图。
其中：热水锅炉1、 给水泵2、 电控器3、 初级过滤装置4、 次级过滤装置5、 排烟管6、 多翅片换热器7、 出烟口8、 烟处理装置9、 第一进水管10、 第二进水管11、 排水管12、 回水管13、 循环水管14、 燃煤装置15、 保温密封层16、 排烟通道17、 换热流道18、排热孔19。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本发明的实施方式进行说明。
请参阅图1所示，天然气热水锅炉余热回收装置，包括热水锅炉1、给水泵2和电控器3，所述的电控器3与所述的热水锅炉1电控连接，所述的热水锅炉1顶部开设有排烟管6，所述的排烟管6连接有余热回收装置，所述的热水锅炉1一侧通过第一进水管10与所述的给水泵2相连接，另一侧设有排水管12，所述的给水泵2外设有第二进水管11，所述的第二进水管11与所述的余热回收装置相连接，所述的余热回收装置一侧设有回水管13，所述的回水管13末端与所述的热水锅炉1连接，所述的余热回收装置包括排烟通道17、循环水管14和多翅片换热器7，所述的循环水管14外径与所述的多翅片换热器7相邻设置，所述的多翅片换热器7垂直于所述的排烟通道17设置，所述的循环水管14头端与所述的第二进水管11相连通，所述的循环水管14末端与所述的回水管13相连通，所述的第一进水管10和第二进水管11上均设有初级过滤装置4，所述的初级过滤装置4包括过滤网、过滤棉和活性炭，所述的回水管13和所述的排水管12上均设有次级过滤装置5，所述的次级过滤装置5包括过滤网、过滤棉，开启所述的给水泵2，对所述的第一进水管10和所述的第二进水管11进行通水，经过所述的初级过滤装置4进行过滤，将泥沙等污物过滤掉，通入所述的热水锅炉1和余热回收装置内，启动所述的电控器3，所述的热水锅炉1底部铺设有燃煤装置15，所述的燃煤装置15与所述的电控器3电控连接，所述的电控器3对所述的燃煤装置15进行加热，所述的热水锅炉1内产生烟气，烟气从顶部进入所述的排烟管6内，从而进入所述的余热回收装置，经过排烟通道17，对所述的多翅片换热器7进行热交换，从而对循环水管14加热，令从第二进水管11通入的水得以预热，实现利用余热回收装置回收浪费的热量，提高热水炉的效率，减少能源的损耗，由于余热回收装置末端开设有出烟口8，所述的出烟口8连接有烟处理装置9，利用烟处理装置9对烟气进行无害处理。
如图2所示，进一步的，所述的多翅片换热器7呈平行四边形状，且多个所述的多翅片换热器7均匀排列在所述的排烟通道17内，翅片间形成换热流道18，所述的换热流道18呈波浪曲线形，且所述的翅片上均设有排热孔19，利用换热流道18呈波浪曲线形设计，有利于烟气充分与换热器翅片接触，增大其换热效率，进一步增设排热孔19将增大烟气的扩散范围，充分换热；同时，利用多个所述的多翅片换热器7均匀排列在所述的排烟通道17内，能在出现故障时可以单独更换、维护，更为方便。
如图1所示，所述的余热回收装置外侧套设有保温密封层16，所述的保温密封层16为闭孔橡胶海绵，通过套设的保温密封层16能对余热回收装置进行隔温，防止烟气的溢出导致热量的流失。
如图1所示，进一步的，所述的烟处理装置9包括烟气洗涤罐，通过烟气洗涤罐对烟气进行净化，然后排放，做到绿色环保。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.天然气热水锅炉余热回收装置，包括热水锅炉（1）、给水泵（2）和电控器（3），所述的电控器（3）与所述的热水锅炉（1）电控连接，其特征在于，所述的热水锅炉（1）顶部开设有排烟管（6），所述的排烟管（6）连接有余热回收装置，所述的热水锅炉（1）一侧通过第一进水管（10）与所述的给水泵（2）相连接，另一侧设有排水管（12），所述的给水泵（2）外设有第二进水管（11），所述的第二进水管（11）与所述的余热回收装置相连接，所述的余热回收装置一侧设有回水管（13），所述的回水管（13）末端与所述的热水锅炉（1）连接，所述的余热回收装置包括排烟通道（17）、循环水管（14）和多翅片换热器（7），所述的循环水管（14）外径与所述的多翅片换热器（7）相邻设置，所述的多翅片换热器（7）垂直于所述的排烟通道（17）设置，所述的循环水管（14）头端与所述的第二进水管（11）相连通，所述的循环水管（14）末端与所述的回水管（13）相连通，所述的余热回收装置末端开设有出烟口（8），所述的出烟口（8）连接有烟处理装置（9）。
2.根据权利要求1所述的天然气热水锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的多翅片换热器（7）呈平行四边形状，且多个所述的多翅片换热器（7）均匀排列在所述的排烟通道（17）内，翅片间形成换热流道（18），所述的换热流道（18）呈波浪曲线形，且所述的翅片上均设有排热孔（19）。
3.根据权利要求1所述的天然气热水锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的所述的第一进水管（10）和第二进水管（11）上均设有初级过滤装置（4），所述的初级过滤装置（4）包括过滤网、过滤棉和活性炭。
4.根据权利要求1所述的天然气热水锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的回水管（13）和所述的排水管（12）上均设有次级过滤装置（5），所述的次级过滤装置（5）包括过滤网、过滤棉。
5.根据权利要求1所述的天然气热水锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的热水锅炉（1）底部铺设有燃煤装置（15），所述的燃煤装置（15）与所述的电控器（3）电控连接。
6.根据权利要求1所述的天然气热水锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的余热回收装置外侧套设有保温密封层（16），所述的保温密封层（16）为闭孔橡胶海绵。
7.根据权利要求1所述的天然气热水锅炉余热回收装置，其特征在于，所述的烟处理装置（9）包括烟气洗涤罐。
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