CN213630992U - 一种热水交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热水交换器,包括热风罩和炉口,所述热风罩的内部开设有烟道,且热风罩的上方垂直安设有烟囱,所述炉口位于热风罩的内部,且炉口的右侧水平安设有交换管,所述交换管的前端上方安装有交换器,且交换管的上方水平安设有水箱,所述交换管的下方水平安设有进水管,且进水管的左侧水平安设有出水管。该热水交换器,与现有的普通热水交换器相比,该装置可有效地将废烟中的热量利用起来,利用废烟加热水箱,可起到节能环保,节能减排的作用,同时每年可减少煤炭的使用量,同时加热的回用水可用于对带钢的表面清洗,使得资源可循环使用,避免了资源的浪费,做到真正的节能减排、环保高效和安全稳定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热水交换器。
背景技术
目前,一些小型锅炉因受种种条件限制,有相当数量都没有装配省煤器,有的排烟温度高达300℃~400℃,很多热量白白浪费掉,通过降低排烟温度,减小排烟热损,是提高锅炉效率的主要途径之一,也是锅炉改造的一个重要。
现有的热水交换器,存在一定的安全隐患,同时不能将废气中的热量利用起来,不能做到废气的再利用,降低了现有热水交换器的实用性能,同时造成资源的严重浪费,不能很好的满足现在的市场需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是热水交换器,存在一定的安全隐患,同时不能将废气中的热量利用起来,不能做到废气的再利用,降低了现有热水交换器的实用性能,同时造成资源的严重浪费,不能很好的满足现在的市场需求,克服现有技术的缺陷,提供一种热水交换器。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种热水交换器,包括热风罩和炉口,所述热风罩的内部开设有烟道,且热风罩的上方垂直安设有烟囱,所述炉口位于热风罩的内部,且炉口的右侧水平安设有交换管,所述交换管的前端上方安装有交换器,且交换管的上方水平安设有水箱,所述交换管的下方水平安设有出水管,且出水管的左侧水平安设有进水管,所述炉口的内部活动连接有炉底辊,且炉底辊的下方水平安设有耐火砖,所述炉底辊的后端固定连接有炉壳体,且炉壳体的上方活动连接有钢带托辊,所述炉壳体的下方活动连接有大梁。
优选的,所述热风罩的内部尺寸与烟道的外部尺寸相吻合,且烟囱呈对称状安置于热风罩的上表面。
优选的,所述炉口的中轴线与烟道的中轴线相重合,且交换管呈对称状安置于炉口的左右两侧。
优选的,所述进水管贯穿于热风罩和烟道的内部,且进水管设置为L形状结构。
优选的,所述炉底辊贯穿于炉口的内部,且炉壳体的中轴线与炉口的中轴线相重合。
优选的,所述耐火砖的下表面与炉壳体的内表面之间紧密贴合,且钢带托辊呈水平状安置于炉壳体的上表面。
本实用新型所达到的有益效果是:
1、装置通过炉口、交换管、交换器和水箱之间的相互配合使用,装置通过炉口的加热,加热后产生的废气,将通过炉口左右两侧和上端安装的交换管,排入烟道,对水箱内的水进行加热,而剩余的废气将通过烟囱进行排放,该设计可使废气得到再次利用,使装置做到节能环保,同时废气的循环再利用,可每年减少煤炭的使用量;
2、装置通过交换管和交换器之间的配合设置,通过上述的废气热量再利用过后,炉口内的废气将利用烟囱的拔风原理,使废气通过交换管自动拔出,以此实现废气烟的排放,做到真正的节能减排的功效,提高装置的安全性;
3、装置通过炉壳体和钢带托辊之间的相互配合,通过上述两道工序以后,加热过后的回用水,通过钢带托辊进行带钢输送,对带钢的表面进行清洗,该装置使得资源可循环使用,避免了资源的浪费,做到真正的节能减排、环保高效和安全稳定的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的主视内部结构示意图;
图2是本实用新型的侧视结构示意图;
图3是本实用新型的进炉口及炉子端面结构示意图。
图中:1、热风罩;2、烟道;3、烟囱;4、炉口;5、交换管;6、交换器;7、水箱;8、出水管;9、进水管;10、炉底辊;11、耐火砖;12、炉壳体;13、钢带托辊;14、大梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,该一种热水交换器,包括热风罩1和炉口4,热风罩1的内部开设有烟道2,且热风罩1的上方垂直安设有烟囱3,炉口4位于热风罩1的内部,且炉口4的右侧水平安设有交换管5,热风罩1的内部尺寸与烟道2的外部尺寸相吻合,且烟囱3呈对称状安置于热风罩1的上表面,炉口4的中轴线与烟道2的中轴线相重合,且交换管5呈对称状安置于炉口4的左右两侧,炉口4、交换管5、交换器6和水箱7之间的相互配合使用,装置通过炉口4的加热,加热后产生的废气,将通过炉口4左右两侧和上端安装的交换管5,排入烟道2,对水箱7内的水进行加热,而剩余的废气将通过烟囱3进行排放,该设计可使废气得到再次利用,使装置做到节能环保,同时废气的循环再利用,可每年减少煤炭的使用量;
如图1和图3所示,交换管5的前端上方安装有交换器6,且交换管5的上方水平安设有水箱7,交换管5的下方水平安设有出水管8,且出水管8的左侧水平安设有进水管9,进水管9贯穿于热风罩1和烟道2的内部,且进水管9设置为L形状结构,炉底辊10贯穿于炉口4的内部,且炉壳体12的中轴线与炉口4的中轴线相重合,交换管5和交换器6之间的配合设置,通过上述的废气热量再利用过后,炉口4内的废气将利用烟囱3的拔风原理,使废气通过交换管5自动拔出,以此实现废气烟的排放,做到真正的节能减排的功效,提高装置的安全性;
如图1和图2所示,炉口4的内部活动连接有炉底辊10,且炉底辊10的下方水平安设有耐火砖11,炉底辊10的后端固定连接有炉壳体12,且炉壳体12的上方活动连接有钢带托辊13,炉壳体12的下方活动连接有大梁14,耐火砖11的下表面与炉壳体12的内表面之间紧密贴合,且钢带托辊13呈水平状安置于炉壳体12的上表面,炉壳体12和钢带托辊13之间的相互配合,通过上述两道工序以后,加热过后的回用水,通过钢带托辊13进行带钢输送,对带钢的表面进行清洗,该装置使得资源可循环使用,避免了资源的浪费,做到真正的节能减排、环保高效和安全稳定的效果。
工作原理:首先,使用者将多根交换管5安装至炉口4的左右两端和炉口4的上端,然后将进水管9和出水管8分别安装至水箱7的左右两侧,安装完毕后,便可对该装置进行操作使用,首先锅炉的废气将沿着热风罩1进入烟道2内部,烟将穿过设置的多根交换管5内,进入水箱7内部,对水箱7内部的水进行加热,加热完成后装置将利用烟囱3的拔风原理,通过交换管5可将炉口4废气自动拔出,最后从烟囱3排出,水流从进水管9向交换器6内的水箱7内注水,经冷却烟道2的加热后从出水管8溢出,经收集流回炉口4内继续加热使用,如果水产生了水汽则通过交换管5排入烟道2,再通过烟囱3排出,而加温的回用水将可对带钢的表面进行清洗,该装置可有效地将废烟中的热量利用起来,利用废烟加热水箱7,可起到节能环保,节能减排的作用,同时每年可减少煤炭的使用量,同时加热的回用水可用于对带钢的表面清洗,使得资源可循环使用,避免了资源的浪费,做到真正的节能减排、环保高效和安全稳定的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热水交换器,包括热风罩(1)和炉口(4),其特征在于:所述热风罩(1)的内部开设有烟道(2),且热风罩(1)的上方垂直安设有烟囱(3),所述炉口(4)位于热风罩(1)的内部,且炉口(4)的右侧水平安设有交换管(5),所述交换管(5)的前端上方安装有交换器(6),且交换管(5)的上方水平安设有水箱(7),所述交换管(5)的下方水平安设有出水管(8),且出水管(8)的左侧水平安设有进水管(9),所述炉口(4)的内部活动连接有炉底辊(10),且炉底辊(10)的下方水平安设有耐火砖(11),所述炉底辊(10)的后端固定连接有炉壳体(12),且炉壳体(12)的上方活动连接有钢带托辊(13),所述炉壳体(12)的下方活动连接有大梁(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热水交换器,其特征在于:所述热风罩(1)的内部尺寸与烟道(2)的外部尺寸相吻合,且烟囱(3)呈对称状安置于热风罩(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种热水交换器,其特征在于:所述炉口(4)的中轴线与烟道(2)的中轴线相重合,且交换管(5)呈对称状安置于炉口(4)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种热水交换器,其特征在于:所述进水管(9)贯穿于热风罩(1)和烟道(2)的内部,且进水管(9)设置为L形状结构。
5.根据权利要求1所述的一种热水交换器,其特征在于:所述炉底辊(10)贯穿于炉口(4)的内部,且炉壳体(12)的中轴线与炉口(4)的中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种热水交换器,其特征在于:所述耐火砖(11)的下表面与炉壳体(12)的内表面之间紧密贴合,且钢带托辊(13)呈水平状安置于炉壳体(12)的上表面。
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- 2020-11-24 CN CN202022750094.8U patent/CN213630992U/zh active Active
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