CN209027307U - 一种分体式、混合型电炉入口弯烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式、混合型电炉入口弯烟道，属于电炉余热回收设备领域，包括入口弯烟道本体，入口弯烟道本体上连接有除尘装置，入口弯烟道本体包括上部烟道和下部烟道，上部烟道和下部烟道通过法兰连接，上部烟道的外侧壁上连接有冷却水循环系统，下部烟道的外侧壁上连接有下部水循环管，下部烟道的一侧设有第一抽水装置和除氧器，下部水循环管和第一抽水装置之间连接有下部进水管，下部水循环管和除氧器之间连接有下部出水管，第一抽水装置和除氧器之间连接有第一进水管；本实用新型具有更换检修时间短、烟道使用寿命长、维护成本低、烟道使用的稳定性好、电炉冶炼产量高、除尘效果好和余热回收效率高的优点。

Description

一种分体式、混合型电炉入口弯烟道

技术领域：

本实用新型属于电炉余热回收设备领域，具体涉及到一种分体式、混合型电炉入口弯烟道。

背景技术：

现有的电炉入口弯烟道多为整体式的弯烟道，采用汽化冷却方法进行余热回收。原弯烟道在电炉低产量的状态下，使用三个月漏便开始漏水，六个月进行大修，九个月就必须更换。更换一次的费用成本高，耗时时间长。电炉产量提升之后，弯烟道漏水频繁，漏水点主要为上部烟道，漏水原因为管道疲劳裂纹，是由冷却效果差造成的，对生产节奏造成了重大影响。

原弯烟道冷却水为汽化冷却水，由余热锅炉除氧器提供，设计为低压循环水。且水路单个循环需要上下两回，水路循环管线较长。循环泵位于地面，烟道最高点有16m，泵组扬程50米。由于设计水路压力过低，循环水流速缓慢，造成弯烟道迎风面汽化严重，管道内部产生强大气阻，从而更加剧了循环水流速低的矛盾。

上述因素造成了现有的电炉入口弯烟道存在更换检修时间长、烟道使用寿命短、维护成本高、烟道使用的稳定性差、阻碍提升电炉冶炼产量、除尘效果差和余热回收效率低的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种分体式、混合型电炉入口弯烟道，该分体式、混合型电炉入口弯烟道具有更换检修时间短、烟道使用寿命长、维护成本低、烟道使用的稳定性好、有利于提升电炉冶炼产量、除尘效果好和余热回收效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种分体式、混合型电炉入口弯烟道，包括入口弯烟道本体，所述入口弯烟道本体上设有进气端和出气端，所述入口弯烟道本体的出气端连接有除尘装置，所述入口弯烟道本体包括上部烟道和下部烟道，所述上部烟道和下部烟道通过法兰连接，所述上部烟道的外侧壁上连接有冷却水循环系统，所述下部烟道的外侧壁上连接有下部水循环管，所述下部烟道的一侧设有第一抽水装置和除氧器，所述下部水循环管和所述第一抽水装置之间连接有下部进水管，所述下部水循环管和所述除氧器之间连接有下部出水管，所述第一抽水装置和所述除氧器之间连接有第一进水管。

优选地，所述除尘装置包括电炉除尘器和除尘风机，所述电炉除尘器和所述除尘风机相连接。

优选地，所述冷却水循环系统包括上部水循环管、第二抽水装置、水池和冷却塔，所述上部水循环管设置在所述上部烟道的外侧壁上，所述上部水循环管和所述第二抽水装置之间连接有上部进水管，所述上部水循环管和所述冷却塔之间连接有上部出水管，所述第二抽水装置和所述冷却塔之间连接有第二进水管，所述冷却塔与所述水池之间连接有水管。

优选地，所述水池的底部设有排污管道。

优选地，所述除氧器的一侧设有除盐水站，所述除盐水站和所述除氧器之间连接有第三水管。

优选地，所述除氧器的下方设有排污扩容器，所述排污扩容器和所述除氧器之间连接有第四水管。

优选地，所述第一抽水装置和所述第二抽水装置均为含有多个水泵的水泵房。

优选地，所述上部烟道由合金钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中所述入口弯烟道本体上设有进气端和出气端，入口弯烟道本体的进气端与电炉的出气口相连接，所述入口弯烟道本体的出气端连接有除尘装置，能够有效地除尘，提高了除尘的效率。

2.本实用新型中所述入口弯烟道本体包括上部烟道和下部烟道，所述上部烟道和下部烟道通过法兰连接，该入口弯烟道为分体式入口弯道，一旦上部烟道或下部烟道漏水，均可以实现半节或整节烟道的自由更换，具有更换检修时间短和维护成本低的优点。

3.本实用新型中所述上部烟道的外侧壁上连接有冷却水循环系统，上部烟道采用水冷烟道，独立运行，吸收超高温烟气中的热量，可有效解决上部烟道受热强度大、汽化严重和漏水周期短的问题，保持了上部烟道的冷却强度，极大地延长了上部烟道使用寿命。

4.本实用新型中所述下部烟道的外侧壁上连接有下部水循环管，所述下部烟道的一侧设有第一抽水装置和除氧器，所述下部水循环管和所述第一抽水装置之间连接有下部进水管，所述下部水循环管和所述除氧器之间连接有下部出水管，所述第一抽水装置和所述除氧器之间连接有第一进水管，除氧器的热水经过第一抽水装置送至下部水循环管，此时下部水循环管内的水为110℃的汽水混合物，高温烟气通过下部烟道与下部水循环管进行热传递，将汽水混合物进一步加热，下部水循环管内的水逐步变为蒸汽输送至除氧器，给除氧器提供稳定的温度，该下部烟道为汽化烟道，水路循环管线短，循环水流速度较快，提高了入口弯烟道的热交换效率。

5.本实用新型中所述除尘装置包括电炉除尘器和除尘风机，所述电炉除尘器和所述除尘风机相连接，有助于提高除尘的效率。

6.本实用新型中所述冷却水循环系统包括上部水循环管、第二抽水装置、水池和冷却塔，所述上部水循环管设置在所述上部烟道的外侧壁上，所述上部水循环管和所述第二抽水装置之间连接有上部进水管，所述上部水循环管和所述冷却塔之间连接有上部出水管，所述第二抽水装置和所述冷却塔之间连接有第二进水管，所述冷却塔与所述水池之间连接有水管，水池中的水最好选择软化水，减少水在管道中生成污垢，第二抽水装置将水池中的水抽入上部水循环管内，高温烟气通过上部烟道与上部水循环管进行热传递，冷却水变为热水，温度一般不高于55℃，热水通过上部出水管进入冷却塔进行冷却，热水变为冷水再进入水池中，整个过程中高温烟气可以顺利通过上部烟道而不会对上部烟道造成损坏，上部烟道始终处于完好无变形状态。

7.本实用新型中所述水池的底部设有排污管道，有利于排出水池中沉淀的杂质。

8.本实用新型中所述除氧器的一侧设有除盐水站，所述除盐水站和所述除氧器之间连接有第三水管，除盐水站除了对除氧器供水外，还可以尽可能地除去水中的盐类，水中的杂质较少，可以减少对管道的腐蚀。

9.本实用新型中所述除氧器的下方设有排污扩容器，所述排污扩容器和所述除氧器之间连接有第四水管，排污扩容器不仅能够排出除氧器中的废热水，还可以对废热水中的热能进行回收再利用。

10.本实用新型中所述第一抽水装置和所述第二抽水装置均为含有多个水泵的水泵房，抽水效率高。

11.本实用新型中所述上部烟道由合金钢材料制成，增强了上部烟道的耐磨强度，使得上部烟道可以抵抗迎风面的高速冲刷，延长了上部烟道的使用寿命。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、入口弯烟道本体；11、上部烟道；12、下部烟道；2、电炉除尘器；21、除尘装置；22、除尘风机；3、冷却水循环系统；31、上部水循环管；32、第二抽水装置；33、水池；34、冷却塔；35、上部进水管；36、上部出水管；37、第二进水管；4、下部水循环管；5、第一抽水装置；6、除氧器；7、下部进水管；8、下部出水管；9、第一进水管；10、排污管道；13、除盐水站；14、第三水管；15、排污扩容器；16、第四水管。

具体实施方式：

如图1所示，一种分体式、混合型电炉入口弯烟道，包括入口弯烟道本体1，入口弯烟道本体1上设有进气端和出气端，入口弯烟道本体1的进气端与电炉的出气口相连接，入口弯烟道本体1的出气端连接有除尘装置2，能够有效地除尘，提高了除尘的效率。

入口弯烟道本体1包括上部烟道11和下部烟道12，上部烟道12和下部烟道12通过法兰连接，该入口弯烟道为分体式入口弯道，一旦上部烟道11或下部烟道12漏水，均可以实现半节或整节烟道的自由更换，具有更换检修时间短和维护成本低的优点。

上部烟道11的外侧壁上连接有冷却水循环系统3，上部烟道11采用水冷烟道，独立运行，吸收超高温烟气中的热量，可有效解决上部烟道11受热强度大、汽化严重和漏水周期短的问题，保持了上部烟道11的冷却强度，极大地延长了上部烟道11使用寿命。

下部烟道12的外侧壁上连接有下部水循环管4，下部烟道12的一侧设有第一抽水装置5和除氧器6，下部水循环管4和第一抽水装置5之间连接有下部进水管7，下部水循环管4和除氧器6之间连接有下部出水管8，第一抽水装置5和除氧器6之间连接有第一进水管9，除氧器6的热水经过第一抽水装置5送至下部水循环管4，此时下部水循环管4内的水为110℃的汽水混合物，高温烟气通过下部烟道12与下部水循环管4进行热传递，将汽水混合物进一步加热，下部水循环管4内的水逐步变为蒸汽输送至除氧器6，给除氧器6提供稳定的温度，该下部烟道12为汽化烟道，水路循环管线短，循环水流速度较快，提高了入口弯烟道的热交换效率。

除尘装置2包括电炉除尘器21和除尘风机22，电炉除尘器21和除尘风机22相连接，有助于提高除尘的效率。

冷却水循环系统3包括上部水循环管31、第二抽水装置32、水池33和冷却塔34，上部水循环管31设置在上部烟道11的外侧壁上，上部水循环管31和第二抽水装置32之间连接有上部进水管35，上部水循环管31和冷却塔34之间连接有上部出水管36，第二抽水装置32和冷却塔34之间连接有第二进水管37，冷却塔34与水池33之间连接有水管，水池33中的水最好选择软化水，减少水在管道中生成污垢，第二抽水装置32将水池33中的水抽入上部水循环管31内，高温烟气通过上部烟道11与上部水循环管31进行热传递，冷却水变为热水，温度一般不高于55℃，热水通过上部出水管36进入冷却塔34进行冷却，热水变为冷水再进入水池33中，整个过程中高温烟气可以顺利通过上部烟道11而不会对上部烟道11造成损坏，上部烟道11始终处于完好无变形状态。

水池33的底部设有排污管道10，有利于排出水池33中沉淀的杂质。

除氧器6的一侧设有除盐水站13，除盐水站13和除氧器6之间连接有第三水管14，除盐水站13除了对除氧器6供水外，还可以尽可能地除去水中的盐类，水中的杂质较少，可以减少对管道的腐蚀。

除氧器6的下方设有排污扩容器15，排污扩容器15和除氧器6之间连接有第四水管16，排污扩容器15不仅能够排出除氧器6中的废热水，还可以对废热水中的热能进行回收再利用。

第一抽水装置5和第二抽水装置32均为含有多个水泵的水泵房，抽水效率高。

上部烟道11由合金钢材料制成，增强了上部烟道11的耐磨强度，使得上部烟道11可以抵抗迎风面的高速冲刷，延长了上部烟道11的使用寿命。

各个水管均可以加设控制阀以调节控制水体的流进与流出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (8)

1.一种分体式、混合型电炉入口弯烟道，包括入口弯烟道本体，其特征在于：所述入口弯烟道本体上设有进气端和出气端，所述入口弯烟道本体的出气端连接有除尘装置，所述入口弯烟道本体包括上部烟道和下部烟道，所述上部烟道和下部烟道通过法兰连接，所述上部烟道的外侧壁上连接有冷却水循环系统，所述下部烟道的外侧壁上连接有下部水循环管，所述下部烟道的一侧设有第一抽水装置和除氧器，所述下部水循环管和所述第一抽水装置之间连接有下部进水管，所述下部水循环管和所述除氧器之间连接有下部出水管，所述第一抽水装置和所述除氧器之间连接有第一进水管。

2.根据权利要求1所述的分体式、混合型电炉入口弯烟道，其特征在于：所述除尘装置包括电炉除尘器和除尘风机，所述电炉除尘器和所述除尘风机相连接。

3.根据权利要求1所述的分体式、混合型电炉入口弯烟道，其特征在于：所述冷却水循环系统包括上部水循环管、第二抽水装置、水池和冷却塔，所述上部水循环管设置在所述上部烟道的外侧壁上，所述上部水循环管和所述第二抽水装置之间连接有上部进水管，所述上部水循环管和所述冷却塔之间连接有上部出水管，所述第二抽水装置和所述冷却塔之间连接有第二进水管，所述冷却塔与所述水池之间连接有水管。

4.根据权利要求3所述的分体式、混合型电炉入口弯烟道，其特征在于：所述水池的底部设有排污管道。

5.根据权利要求1所述的分体式、混合型电炉入口弯烟道，其特征在于：所述除氧器的一侧设有除盐水站，所述除盐水站和所述除氧器之间连接有第三水管。

6.根据权利要求1所述的分体式、混合型电炉入口弯烟道，其特征在于：所述除氧器的下方设有排污扩容器，所述排污扩容器和所述除氧器之间连接有第四水管。

7.根据权利要求3所述的分体式、混合型电炉入口弯烟道，其特征在于：所述第一抽水装置和所述第二抽水装置均为含有多个水泵的水泵房。

8.根据权利要求1所述的分体式、混合型电炉入口弯烟道，其特征在于：所述上部烟道由合金钢材料制成。