CN205537164U - 烧结机烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机烟气余热回收装置，包括壳体和若干片换热管束，所述每片换热管束包括由若干套管连通的上联箱和下联箱，以及一端依次穿过所述下联箱、套管内孔、上联箱的若干换热管，所述换热管的另一端伸入至所述壳体内，所述各上联箱的上端通过法兰共同连接有一个上升集箱，所述各下联箱的下端通过法兰共同连接有一个下降集箱；还包括汽包，所述汽包的进汽口通过上升管与所述上升集箱连通，汽包的出水口通过下降管与所述下降集箱连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气余热回收设备，特别涉及一种可逐排更换的烧结机烟气余热回收装置。
背景技术
目前国内炼铁烧结工序大多采用连续抽风烧结生产方法，烧结终点的位置大约在倒数第2或第3个风箱，由于烧结工艺的原因，烟气温度从机尾到机头变化较大，机尾区域大烟道部位废烟气温度可达300~400℃，机头部分烟气温度约在120~150℃之间，如果高温部分的废烟气直接排空，会造成资源的不合理利用和能源的大量浪费。
为响应国家节能减排的号召，国内现有技术采用两种方式进行余热回收，一种采用内置式余热锅炉对烟气进行换热，将大烟道与换热器直接连接，降温后的烟气进入后续的工艺系统，换热设备采用垂直于烟气流向的方向竖直布置；另一种采用外置式余热锅炉对烟气进行换热，余热锅炉作为原有大烟道的旁通形式存在，换热器可垂直或倾斜布置。
第一种方法，受烧结工艺波动影响烟气温度波动较大，同时由于烧结烟气中含尘量大，故设备容易受低温露点腐蚀和烟尘磨损而损坏，内置式余热回收通常采用整体式换热器进行设计，由于大烟道上部的空间有限，故设备的吊装和更换都较为困难，且更换设备需采用大型吊机，耗时耗力，更不经济，一旦换热管泄露,锅炉必须停车，给生产带来很多不便；第二种方法，安装和更换比较方便，但是要增设主管道的烟道阀、设备进出口阀门、烟道、烟道支架锅炉钢架等，造价较内置式的余热锅炉高，同时由于沿程的温度损失，系统的阻力增加，工艺控制上相对复杂，产汽量较内置式低。
发明内容
本实用新型提供了一种内置式、可逐排更换的烧结机烟气余热回收装置，既减少了投资成本，又便于设备的检修。
为达到上述目的，本实用新型采取的方案为：烧结机烟气余热回收装置，包括壳体和若干片换热管束，所述每片换热管束包括由若干套管连通的上联箱和下联箱，以及一端依次穿过所述下联箱、套管内孔、上联箱的若干换热管，所述换热管的另一端伸入至所述壳体内，所述各上联箱的上端通过法兰共同连接有一个上升集箱，所述各下联箱的下端通过法兰共同连接有一个下降集箱；还包括汽包，所述汽包的进汽口通过上升管与所述上升集箱连通，汽包的出水口通过下降管与所述下降集箱连通。
作为优化，所述换热管上还固定套接有密封套，所述密封套上设有与壳体通过螺栓连接的密封板，密封结构简单，方便拆装。
作为优化，所述上联箱和下联箱均竖直设置，所述换热管的轴线与水平线夹角为10°-15°，便于借助烟道现有支撑，节约钢材用量。
作为优化，所述上升管与汽包的进汽口之间、下降管与汽包的出水口之间均为法兰连接；上升管与上升集箱之间、下降管与下降集箱之间均为法兰连接，便于检修时拆装。
作为优化，所述壳体上固设有支撑座，所述换热管伸入壳体的一端搭接在所述支撑座上，支撑座为加热管提供支撑作用，减小加热管的变形量。
本实用新型的有益效果是：换热管束的检修和更换难度减小，节约吊装成本和检修时间，并且减小了烟道上部空间占用，方便安装；同时集箱与上升管、下降管之间采用螺栓连接，换热管束可逐排更换，大大降低了更换成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中A处放大视图。
图4是图1中C处放大视图。
图5是图2中E处放大视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案作清楚、完整地描述。
如图1所示烧结机烟气余热回收装置，包括壳体1和若干片换热管束，每片换热管束包括由若干套管9连通的上联箱12和下联箱13，以及一端依次穿过下联箱13、套管9的内孔、上联箱12的若干换热管7，上联箱12和下联箱13均竖直设置，换热管7的另一端伸入至壳体1内，且换热管7的端部搭接在固设于壳体1上的支撑座8上，换热管7的轴线自与支撑座8搭接端向上倾斜，且与水平线夹角为15°；各上联箱12的上端通过法兰共同连接有一个上升集箱5，各上联箱12的下端密封，各下联箱13的下端通过法兰共用连接有一个下降集箱6，各下联箱13的上端密封。
本申请还包括汽包3，汽包3的进汽口通过上升管2与上升集箱5连通，汽包3的出水口通过下降管4与下降集箱6连通，上升管2与上升集箱5之间、下降管4与下降集箱6之间、上升管2与汽包3的进汽口之间、下降管4与汽包3的出水口之间均为法兰连接。
如图5所示，为了保证密封效果且方便拆装，换热管7上还固定套接有密封套10，密封套10上设有与壳体1通过螺栓连接的密封板11。
安装时，将壳体端布置在烟道内，下联箱及下降集箱布置在烟道外，由于换热管倾斜布置，可利用烟道现有的钢架进行辅助支撑，减少了钢材用量，节约成本。由于换热管与壳体之间、各集箱与联箱之间均可拆卸，因此当换热管束局部损坏时，可水平抽取进行整片管束进行更换，不需切割集箱、联箱及上升、下降管路，节省了维修成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.烧结机烟气余热回收装置，其特征在于：包括壳体和若干片换热管束，所述每片换热管束包括由若干套管连通的上联箱和下联箱，以及一端依次穿过所述下联箱、套管内孔、上联箱的若干换热管，所述换热管的另一端伸入至所述壳体内，所述各上联箱的上端通过法兰共同连接有一个上升集箱，所述各下联箱的下端通过法兰共同连接有一个下降集箱；
还包括汽包，所述汽包的进汽口通过上升管与所述上升集箱连通，汽包的出水口通过下降管与所述下降集箱连通。
2.根据权利要求1所述烧结机烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热管上还固定套接有密封套，所述密封套上设有与壳体通过螺栓连接的密封板。
3.根据权利要求1所述烧结机烟气余热回收装置，其特征在于：所述上联箱和下联箱均竖直设置，所述换热管的轴线与水平线夹角为10°-15°。
4.根据权利要求1所述烧结机烟气余热回收装置，其特征在于：所述上升管与汽包的进汽口之间、下降管与汽包的出水口之间均为法兰连接；上升管与上升集箱之间、下降管与下降集箱之间均为法兰连接。
5.根据权利要求1所述烧结机烟气余热回收装置，其特征在于：所述壳体上固设有支撑座，所述换热管伸入壳体的一端搭接在所述支撑座上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620376739.7U CN205537164U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 烧结机烟气余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620376739.7U CN205537164U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 烧结机烟气余热回收装置 |
Publications (1)
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| CN205537164U true CN205537164U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56794981
Family Applications (1)
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| CN201620376739.7U Expired - Fee Related CN205537164U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 烧结机烟气余热回收装置 |
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| CN (1) | CN205537164U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109442446A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-03-08 | 国核电力规划设计研究院有限公司 | 一种火力发电厂的烟道布置支撑结构 |
-
2016
- 2016-04-29 CN CN201620376739.7U patent/CN205537164U/zh not_active Expired - Fee Related
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