CN205316294U - 一种高密封性单管可更换低温省煤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体、U形换热管；壳体上设有多个与U形换热管匹配的安装孔，U形换热管的直管部插入安装孔内，且U形换热管的直管部的端部从壳体另一侧的安装孔伸出；U形换热管整齐排列，并且U形换热管的直管部形成上换热管排和下换热管排；壳体的侧部上端设有上集箱；壳体的侧部下端设有下集箱；上集箱与上换热管排连接；下集箱与下换热管排连接；套管包括横管和两个内螺纹管；两个内螺纹管套设在横管上；横管上设有两个定位环；内螺纹管一端设有与定位环匹配的限位环；与套管连接的连接管和U形换热管设有与内螺纹管匹配的外螺纹。套管的设计使得单个U形换热管可以更换，且该套管具有高密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及省煤器，特别是一种能够降低各类电站锅炉排烟温度的低温省煤器，属于锅炉余热回收节能领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对电力的需求也越来越大，因此很多电厂发电设备也在不断的改进。由于发电机组的增容改建，很多电厂的锅炉排烟温度都会升高，偏离原始设计值，升高温度达到20～500度，这样不但影响了锅炉效率和发电厂的循环效率还增加了燃煤使用量。为了解决烟气温度升高的问题，很多电厂在烟道内设置省煤器，利用省煤器将烟气降温，但是传统的省煤器在使用过程中会出现腐蚀严重，使用寿命短的问题，而且传统的省煤器还存在换热效率低、换热管束容易积灰堵灰、设备造价及维修成本高的缺点。
另外传统结构的低温省煤器，一旦出现损坏就需要整体拆除，进行维修或更换。十分是麻烦，并且每次维修更换的成本非常高。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种高密封性单管可更换低温省煤器。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体，其特征在于，还包括U形换热管；所述壳体上设有多个与U形换热管匹配的安装孔，所述U形换热管的直管部插入安装孔内，并且U形换热管的直管部的端部从壳体另一侧的安装孔伸出；所述U形换热管整齐排列，并且U形换热管的直管部形成上换热管排和下换热管排；所述壳体的侧部上端设有上集箱；所述壳体的侧部下端设有下集箱；所述上集箱与低温省煤器的出水口连接；所述下集箱与低温省煤器的进水口连接；所述上集箱和下集箱均设有多个连接管；所述上集箱的连接管通过套管与上换热管排连接；所述下集箱的连接管通过套管与下换热管排连接；所述套管包括横管和两个内螺纹管；所述两个内螺纹管套设在横管上；所述横管上设有两个定位环；所述内螺纹管一端设有与定位环匹配的限位环；所述与套管连接的连接管和U形换热管设有与内螺纹管匹配的外螺纹。
本实用新型的低温省煤器，将受热管设计成多个单件的U形受热管，然后通过套管与上集箱和下集箱连接，套管通过螺纹与之连接。由于U形受热管是可以单独拆除的独立存在，故即使出现受热管损坏，也可以对损坏的U形受热管进行更换，而不需要整体更换或维修，在更换单个损坏的U形受热管时，只需要将损坏的单管拆除后，重新安装一个完好的单个U形受热管即可。螺纹连接的套管让更换更方便快捷。使得低温省煤器的维修变得简单方便。并且进一步降低生产成本。
进一步，根据上述设计方案所述高密封性单管可更换低温省煤器，所述上集箱或下集箱上的连接管的数量均等于U形换热管的数量，
进一步，根据上述设计方案所述高密封性单管可更换低温省煤器，所述U形换热管为20G钢加工而成的圆管。
20G钢材制成的圆管吸热效率更高，并且20G钢材耐磨性更强。
进一步，根据上述设计方案所述高密封性单管可更换低温省煤器，所述U形换热管用于组成下换热管排的直管部的厚度是U形换热管用于组成上换热管排的直管部的厚度的1.5倍。
将U形换热管用于组成下换热管排的直管部的厚度设计成U形换热管用于组成上换热管排的直管部的厚度的1.5倍，是因为烟气从下部向上部运动，下换热管排所受到的颗粒冲击比较大，磨损比较严重，故将下换热管排的厚度设计成上换热管排的1.5倍，用来增加低温省煤器的使用寿命。
进一步，根据上述设计方案所述高密封性单管可更换低温省煤器，所述横管两端为光滑直面，所述连接管和U形换热管设有与之匹配的光滑直面。
设计成光滑直面，使之在用螺纹紧固连接时，能够紧密贴合，增加密封性。
进一步，根据上述设计方案所述高密封性单管可更换低温省煤器，所述U形换热管的直管部上设有翅片；所述翅片采用高频焊翅片制作而成。
将U形换热管的直管部设计成翅片管，能大幅度扩展换热面积，从而使低温省煤器的传热面积增加，体积大大减少，结构紧凑，减少了受压弯头的数量，焊缝数量，从而降低了泄漏的概率。由于烟气流过翅片管时形成附面层，产生旋涡，飞灰颗粒撞击到管壁的机会很少因此不易积灰堵灰。
进一步，根据上述设计方案所述高密封性单管可更换低温省煤器，所述低温省煤器前端设有一个导流器；所述导流器包含多个蜂窝状导流通道，多个蜂窝状导流通道组成导流器。
在上述设计的基础上，在低温省煤器的前端增设一个导流器，能够改变进入低温省煤器的烟气的流向，使得原本杂乱的烟气变得平稳，同时也使得烟气中的颗粒在经过导流器时，降低速度，使之在其后撞机低温省煤器的受热管时的冲击力变小。
进一步，根据上述设计方案所述高密封性单管可更换低温省煤器，所述单个蜂窝状导流通道的截面积为550-1500cm2。
蜂窝状导流通道结构更加稳定，由蜂窝状导流通道组成的导流器设置在低温省煤器的前端，可防止烟气直接冲刷低温省煤器的受热管造成设备磨损加剧，起到导流烟气流向，均匀分布烟气流速，防止低温省煤器局部磨损。可以大大提高换热器使用寿命年限。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型的低温省煤器，将受热管设计成多个单件的U形受热管，然后通过套管与上集箱和下集箱连接，套管通过螺纹与之连接。由于U形受热管是可以单独拆除的独立存在，故即使出现受热管损坏，也可以对损坏的U形受热管进行更换，而不需要整体更换或维修，在更换单个损坏的U形受热管时，只需要将损坏的单管拆除后，重新安装一个完好的单个U形受热管即可。螺纹连接的套管让更换更方便快捷。使得低温省煤器的维修变得简单方便。并且进一步降低生产成本。
附图说明
图1为高密封性单管可更换低温省煤器立体结构示意图。
图2为套管结构示意图。
图3为上集箱和下集箱结构示意图。
图4为套管截面结构示意图。
图5为U形换热管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体1、U形换热管2；所述壳体1上设有多个与U形换热管2匹配的安装孔，所述U形换热管2的直管部插入安装孔内，并且U形换热管2的直管部的端部从壳体1另一侧的安装孔伸出；所述U形换热管2整齐排列，并且U形换热管2的直管部形成上换热管排3和下换热管排4；所述壳体1的侧部上端设有上集箱5；所述壳体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5与低温省煤器的出水口连接；所述下集箱6与低温省煤器的进水口连接；所述上集箱5和下集箱6均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上换热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下换热管排4连接；所述套管8包括横管81和两个内螺纹管82；所述两个内螺纹管82套设在横管81上；所述横管81上设有两个定位环83；所述内螺纹管82一端设有与定位环83匹配的限位环84；所述与套管8连接的连接管7和U形换热管2设有与内螺纹管82匹配的外螺纹85。
实施例2：一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体1、U形换热管2；所述壳体1上设有多个与U形换热管2匹配的安装孔，所述U形换热管2的直管部插入安装孔内，并且U形换热管2的直管部的端部从壳体1另一侧的安装孔伸出；所述U形换热管2整齐排列，并且U形换热管2的直管部形成上换热管排3和下换热管排4；所述壳体1的侧部上端设有上集箱5；所述壳体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5与低温省煤器的出水口连接；所述下集箱6与低温省煤器的进水口连接；所述上集箱5和下集箱6均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上换热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下换热管排4连接；所述套管8包括横管81和两个内螺纹管82；所述两个内螺纹管82套设在横管81上；所述横管81上设有两个定位环83；所述内螺纹管82一端设有与定位环83匹配的限位环84；所述与套管8连接的连接管7和U形换热管2设有与内螺纹管82匹配的外螺纹85，所述上集箱5或下集箱6上的连接管7的数量均等于U形换热管2的数量。
实施例3：一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体1、U形换热管2；所述壳体1上设有多个与U形换热管2匹配的安装孔，所述U形换热管2的直管部插入安装孔内，并且U形换热管2的直管部的端部从壳体1另一侧的安装孔伸出；所述U形换热管2整齐排列，并且U形换热管2的直管部形成上换热管排3和下换热管排4；所述壳体1的侧部上端设有上集箱5；所述壳体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5与低温省煤器的出水口连接；所述下集箱6与低温省煤器的进水口连接；所述上集箱5和下集箱6均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上换热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下换热管排4连接；所述套管8包括横管81和两个内螺纹管82；所述两个内螺纹管82套设在横管81上；所述横管81上设有两个定位环83；所述内螺纹管82一端设有与定位环83匹配的限位环84；所述与套管8连接的连接管7和U形换热管2设有与内螺纹管82匹配的外螺纹85，所述U形换热管2为20G钢加工而成的圆管。
实施例4：一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体1、U形换热管2；所述壳体1上设有多个与U形换热管2匹配的安装孔，所述U形换热管2的直管部插入安装孔内，并且U形换热管2的直管部的端部从壳体1另一侧的安装孔伸出；所述U形换热管2整齐排列，并且U形换热管2的直管部形成上换热管排3和下换热管排4；所述壳体1的侧部上端设有上集箱5；所述壳体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5与低温省煤器的出水口连接；所述下集箱6与低温省煤器的进水口连接；所述上集箱5和下集箱6均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上换热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下换热管排4连接；所述套管8包括横管81和两个内螺纹管82；所述两个内螺纹管82套设在横管81上；所述横管81上设有两个定位环83；所述内螺纹管82一端设有与定位环83匹配的限位环84；所述与套管8连接的连接管7和U形换热管2设有与内螺纹管82匹配的外螺纹85，所述U形换热管2用于组成下换热管排4的直管部的厚度是U形换热管2用于组成上换热管排3的直管部的厚度的1.5倍。
实施例5：一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体1、U形换热管2；所述壳体1上设有多个与U形换热管2匹配的安装孔，所述U形换热管2的直管部插入安装孔内，并且U形换热管2的直管部的端部从壳体1另一侧的安装孔伸出；所述U形换热管2整齐排列，并且U形换热管2的直管部形成上换热管排3和下换热管排4；所述壳体1的侧部上端设有上集箱5；所述壳体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5与低温省煤器的出水口连接；所述下集箱6与低温省煤器的进水口连接；所述上集箱5和下集箱6均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上换热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下换热管排4连接；所述套管8包括横管81和两个内螺纹管82；所述两个内螺纹管82套设在横管81上；所述横管81上设有两个定位环83；所述内螺纹管82一端设有与定位环83匹配的限位环84；所述与套管8连接的连接管7和U形换热管2设有与内螺纹管82匹配的外螺纹85，所述横管8两端设为光滑直面86，所述连接管7和U形换热管2设有与之匹配的光滑直面86。
实施例6：一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体1、U形换热管2；所述壳体1上设有多个与U形换热管2匹配的安装孔，所述U形换热管2的直管部插入安装孔内，并且U形换热管2的直管部的端部从壳体1另一侧的安装孔伸出；所述U形换热管2整齐排列，并且U形换热管2的直管部形成上换热管排3和下换热管排4；所述壳体1的侧部上端设有上集箱5；所述壳体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5与低温省煤器的出水口连接；所述下集箱6与低温省煤器的进水口连接；所述上集箱5和下集箱6均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上换热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下换热管排4连接；所述套管8包括横管81和两个内螺纹管82；所述两个内螺纹管82套设在横管81上；所述横管81上设有两个定位环83；所述内螺纹管82一端设有与定位环83匹配的限位环84；所述与套管8连接的连接管7和U形换热管2设有与内螺纹管82匹配的外螺纹85，所述U形换热管2的直管部上设有翅片；所述翅片采用高频焊翅片制作而成。
实施例7：一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体1、U形换热管2；所述壳体1上设有多个与U形换热管2匹配的安装孔，所述U形换热管2的直管部插入安装孔内，并且U形换热管2的直管部的端部从壳体1另一侧的安装孔伸出；所述U形换热管2整齐排列，并且U形换热管2的直管部形成上换热管排3和下换热管排4；所述壳体1的侧部上端设有上集箱5；所述壳体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5与低温省煤器的出水口连接；所述下集箱6与低温省煤器的进水口连接；所述上集箱5和下集箱6均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上换热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下换热管排4连接；所述套管8包括横管81和两个内螺纹管82；所述两个内螺纹管82套设在横管81上；所述横管81上设有两个定位环83；所述内螺纹管82一端设有与定位环83匹配的限位环84；所述与套管8连接的连接管7和U形换热管2设有与内螺纹管82匹配的外螺纹85，所述低温省煤器前端设有一个导流器；所述导流器包含多个蜂窝状导流通道，多个蜂窝状导流通道组成导流器。
实施例8：一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体1、U形换热管2；所述壳体1上设有多个与U形换热管2匹配的安装孔，所述U形换热管2的直管部插入安装孔内，并且U形换热管2的直管部的端部从壳体1另一侧的安装孔伸出；所述U形换热管2整齐排列，并且U形换热管2的直管部形成上换热管排3和下换热管排4；所述壳体1的侧部上端设有上集箱5；所述壳体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5与低温省煤器的出水口连接；所述下集箱6与低温省煤器的进水口连接；所述上集箱5和下集箱6均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上换热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下换热管排4连接；所述套管8包括横管81和两个内螺纹管82；所述两个内螺纹管82套设在横管81上；所述横管81上设有两个定位环83；所述内螺纹管82一端设有与定位环83匹配的限位环84；所述与套管8连接的连接管7和U形换热管2设有与内螺纹管82匹配的外螺纹85，所述低温省煤器前端设有一个导流器；所述导流器包含多个蜂窝状导流通道，多个蜂窝状导流通道组成导流器，所述单个蜂窝状导流通道的截面积为550-1500cm2。
Claims (8)
1.一种高密封性单管可更换低温省煤器，包括壳体（1），其特征在于，还包括U形换热管（2）；所述壳体（1）上设有多个与U形换热管（2）匹配的安装孔，所述U形换热管（2）的直管部插入安装孔内，并且U形换热管（2）的直管部的端部从壳体（1）另一侧的安装孔伸出；所述U形换热管（2）整齐排列，并且U形换热管（2）的直管部形成上换热管排（3）和下换热管排（4）；所述壳体（1）的侧部上端设有上集箱（5）；所述壳体（1）的侧部下端设有下集箱（6）；所述上集箱（5）与低温省煤器的出水口连接；所述下集箱（6）与低温省煤器的进水口连接；所述上集箱（5）和下集箱（6）均设有多个连接管（7）；所述上集箱（5）的连接管（7）通过套管（8）与上换热管排（3）连接；所述下集箱（6）的连接管（7）通过套管（8）与下换热管排（4）连接；所述套管（8）包括横管（81）和两个内螺纹管（82）；所述两个内螺纹管（82）套设在横管（81）上；所述横管（81）上设有两个定位环（83）；所述内螺纹管（82）一端设有与定位环（83）匹配的限位环（84）；所述与套管（8）连接的连接管（7）和U形换热管（2）设有与内螺纹管（82）匹配的外螺纹（85）。
2.根据权利要求1所述高密封性单管可更换低温省煤器，其特征在于，所述上集箱（5）或下集箱（6）上的连接管（7）的数量均等于U形换热管（2）的数量。
3.根据权利要求1所述高密封性单管可更换低温省煤器，其特征在于，所述U形换热管（2）为20G钢加工而成的圆管。
4.根据权利要求1所述高密封性单管可更换低温省煤器，其特征在于，所述U形换热管（2）用于组成下换热管排（4）的直管部的厚度是U形换热管（2）用于组成上换热管排（3）的直管部的厚度的1.5倍。
5.根据权利要求1所述高密封性单管可更换低温省煤器，其特征在于，所述横管（81）两端设为光滑直面（86），所述连接管（7）和U形换热管（2）设有与之匹配的光滑直面（86）。
6.根据权利要求1所述高密封性单管可更换低温省煤器，其特征在于，所述U形换热管（2）的直管部上设有翅片；所述翅片采用高频焊翅片制作而成。
7.根据权利要求1所述高密封性单管可更换低温省煤器，其特征在于，所述低温省煤器前端设有一个导流器；所述导流器包含多个蜂窝状导流通道，多个蜂窝状导流通道组成导流器。
8.根据权利要求7所述高密封性单管可更换低温省煤器，其特征在于，所述单个蜂窝状导流通道的截面积为550-1500cm2。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520885347.9U CN205316294U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种高密封性单管可更换低温省煤器 |
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| CN201520885347.9U CN205316294U (zh) | 2015-11-09 | 2015-11-09 | 一种高密封性单管可更换低温省煤器 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN205316294U true CN205316294U (zh) | 2016-06-15 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105240824A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-13 | 江苏中电环境工程有限公司 | 一种高密封性单管可更换低温省煤器 |
| CN106122932A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 燃气锅炉省煤器 |
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2015
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| CN105240824A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-13 | 江苏中电环境工程有限公司 | 一种高密封性单管可更换低温省煤器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160615 Effective date of abandoning: 20170728 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |