CN103884209A - 一种分体组合式烟道换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分体组合式烟道换热器，所述换热器包括若干可组合拆卸的分体管组，任一分体管组包括管排进口联箱、管排出口联箱和换热管束，所述换热管束连通设置于管排进口联箱和管排出口联箱之间，所述管排进口联箱两端中至少一端与管组进口联箱相连通，所述管排出口联箱两端中至少一端与管组出口联箱相连通；所述管组进口联箱通过进口支管与进口母管相连通，管组出口联箱通过出口支管与出口母管相连通。本发明的烟道换热器将若干可组合拆卸的分体管组组合在一起，便于设备检查和维护。
Description
技术领域
本发明属于安全经济的烟气余热回收技术领域，特别涉及一种分体组合式烟道换热器。
背景技术
目前用于烟气余热回收的传统烟道换热器通常采用大联箱形式。该换热器的换热管两端连接在同侧设置的进、出口大联箱上组成换热管排，而进、出口大联箱直接连接在换热器进、出口母管上。烟道中的烟气以垂直于大联箱方向依次流经每组管排。
由于烟气换热的特点，烟道换热器的纵向（烟气流向）排数较少，而横向（与烟气流向垂直）列数较多。传统结构烟道换热器横向管排中换热管的数量很多，致使进、出口大联箱的管径较大，造成管排间的纵向节距较大（大多大于3倍的换热管径），从而使换热器受热面换热系数降低。为此该形式的换热器的换热管束均采用错列布置（换热管前后交错布置），但是错列布置的形式很容易引起管间积灰和加剧换热管的全面磨损，而且也不便于日常检修和维护。一旦中间管排中的某一根或几根换热管出现泄漏，很难从外部检测到漏点位置，并通过检修处理好。即使能够发现漏点位置，通常也只能使整个管排在大联箱位置打堵切除，以至于使换热器的有效换热面积大量减少。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种分体组合式烟道换热器，该烟道换热器将若干可组合拆卸的分体管组组合在一起，既减轻换热管的磨损范围和便于设备检查维护，也有较高的换热系数。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种分体组合式烟道换热器，所述换热器包括若干可组合拆卸的分体管组，任一分体管组包括管排进口联箱4、管排出口联箱6和换热管束5，所述换热管束5连通设置于管排进口联箱4和管排出口联箱6之间，所述管排进口联箱4两端中至少一端与管组进口联箱3相连通，所述管排出口联箱6两端中至少一端与管组出口联箱7相连通；
所述管组进口联箱3通过进口支管2与进口母管1相连通，管组出口联箱7通过出口支管8与出口母管9相连通。
本发明的另一个改进在于，所述管排进口联箱4和/或管排出口联箱6的中间部分设置堵板10，所述堵板10用于将联箱以及联箱上设置的换热管束5分隔成两部分，从而使换热介质可在所述堵板10两侧的换热管中流动。
本发明的再一个改进在于，所述管排进口联箱4和管排出口联箱6中换热管的设置方式均为平行设置。
本发明的进一步改进在于，所述换热管束5中任意相邻两排的换热管之间的间距是1.2～3倍的换热管径。
本发明的更进一步改进在于，所述换热管束5的换热管为螺旋翅片管或光管。
本发明还具有的改进在于，所述换热管束5竖直设置于管排进口联箱4和管排出口联箱6之间。
本发明在使用时可以将进口母管布置在烟道烟气入口侧，出口母管布置在烟道烟气出口侧。使进入烟道换热器换热管内的低温换热介质首先与烟道换热器烟气侧进口的高温烟气换热，有利于提高换热器与入口低温换热介质换热时的换热器壁温，避免局部低温腐蚀的发生。
本发明在使用时，烟道中的烟气以垂直于换热管束和垂直于管组进口联箱、管组出口联箱及进口母管、出口母管方向流经换热管束，依次冲刷管组中沿烟气流向排列的换热管。
本发明换热管外的流体流向与进口母管和出口母管垂直或接近于垂直。
根据本发明的一个优选实施例，本发明在使用时，管排进口联箱4和管排出口联箱6中部相对应位置都设有堵板，使管排进口联箱4和管排出口联箱6各自被分隔成两个独立的空间，且使被隔离的两侧换热管束没有相通的地方；同时，所述管排进口联箱4的两端都依次连接有管组进口联箱3、进口支管2和进口母管1；所述管排出口联箱6的两端都依次连接有管组出口联箱7、出口支管8和出口母管9；这样使得一个烟道换热器整体分为通过管排进口联箱4和管排出口联箱6连接的两个独立的换热器，可同时进行两种不同换热介质与烟气换热。
根据本发明的另一个优选实施例，本发明在使用时，管排进口联箱4中部设有堵板，使管排进口联箱4被分隔成两个独立的空间，这样使得一个烟道换热器的换热管束形成串联关系，换热介质在沿烟气流向前后布置的换热管束内依次得到加热。
根据本发明的再一个优选实施例，本发明在使用时，管排出口联箱6中部设有堵板，使管排出口联箱6被分隔成两个独立的空间；所述管排出口联箱6的两端都依次连接有管组出口联箱7、出口支管8和出口母管9；这样使得一个烟道换热器有一个换热介质进口和两个出口，可同时产生两种不同出口参数的换热介质。
本发明的一种分体组合式烟道换热器其优点如下：
1）本发明采用与传统换热器大联箱不同的小联箱，使烟道换热器的换热管纵向节距不受联箱直径的影响，可以调整在最佳尺寸，所以保障了换热管束顺列布置时仍然有足够大的换热系数。换热管束采用顺列布置（换热管横向、纵向都各在一条直线上）形式有利于设备检查和维护。由于换热管的纵向排数较少，当换热器中部的换热管发生泄漏时，可以在烟道内，沿烟气流向从管束间的间隙检查出泄漏点的具体位置；如果换热管无法检修，则可将该故障换热管所在的管排进出口联箱打堵切除，由于换热管的纵向排数较少，所以切除管排的换热面积数量占总换热器管束的比例很低，对整个换热器的工作效率影响很小；
2）由于换热管的纵向排数较少，分体的换热管组尺寸可以设计得较小，如果存在较严重的局部故障，本发明的换热器结构可以较容易地通过在支管处打堵切除该故障管组，保证整个换热器的性能所受影响较小；或较容易地从支管处拆换故障管组，保证整个换热器的性能不受影响，从而提高了换热器整体的使用寿命。
3）顺列布置的换热管束后几排磨损都较轻，只需通过在前几排换热管束采取简单的防磨措施，就可以提高整个换热器的使用寿命。
4）顺列布置的换热管束不易发生严重的堵灰现象，而且发生堵灰后也容易清理。
附图说明
图1为本发明实施例1的烟道换热器的结构示意图；
图2为本发明实施例2的烟道换热器的结构示意图；
图3为图2的剖视图；
图4为本发明实施例3的烟道换热器的结构示意图；
图5为本发明实施例4的烟道换热器的结构示意图；
附图标记：1、进口母管；2、进口支管；3、管组进口联箱；4、管排进口联箱；5、换热管束；6、管排出口联箱；7、管组出口联箱；8、出口支管；9、出口母管；10、堵板。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种分体组合式烟道换热器，所述换热器包括若干可组合拆卸的分体管组，任一分体管组包括管排进口联箱4、管排出口联箱6和换热管束5，所述换热管束5连通设置于管排进口联箱4和管排出口联箱6之间，所述管排进口联箱4一端与管组进口联箱3相连通，所述管排出口联箱6一端与管组出口联箱7相连通；
所述管组进口联箱3通过进口支管2与进口母管1相连通，管组出口联箱7通过出口支管8与出口母管9相连通。
所述管组进口联箱3和管组出口联箱7分别位于换热管束5的相对两侧。
所述管排进口联箱4和管排出口联箱6中管子的设置方式均为平行设置。
所述换热管束5中任两排换热管之间的间距是1.2倍换热管径。
所述换热管束5的换热管为光管。
本发明烟道换热器的工作过程如下：
低温换热介质由进口母管1经进口支管2进入管组进口联箱3，管组进口联箱3把介质分若干支流输送入与其相连接的管排进口联箱4，管排进口联箱4中的介质分若干支流进入换热管束5，在换热管束5与流经管外的烟气换热后到达管排出口联箱6，然后进入管组出口联箱7汇集，管组出口联箱7中的介质则通过出口支管8进入出口母管9。
实施例2
如图2和图3所示，一种分体组合式烟道换热器，所述换热器包括若干可组合拆卸的分体管组，任一分体管组包括管排进口联箱4、管排出口联箱6和换热管束5，所述换热管束5连通设置于管排进口联箱4和管排出口联箱6之间，所述管排进口联箱4一端与管组进口联箱3相连通，所述管排出口联箱6一端与管组出口联箱7相连通；
所述管组进口联箱3通过进口支管2与进口母管1相连通，管组出口联箱7通过出口支管8与出口母管9相连通。
所述管组进口联箱3和管组出口联箱7分别位于换热管束5的相对两侧。
所述管排进口联箱4的中间部分设置堵板10，所述堵板10用于将联箱以及联箱上设置的换热管束5分隔成两部分，从而使换热介质可在所述堵板10两侧的换热管中流动。
所述管排进口联箱4和管排出口联箱6中管子的设置方式均为平行设置。
所述换热管束5中任两排换热管之间的间距是3倍的换热管径。
所述换热管束5的换热管为螺旋翅片管。
所述换热管束5竖直设置于管排进口联箱4和管排出口联箱6之间。
本发明烟道换热器的工作过程如下：低温换热介质由进口母管1经进口支管2进入管组进口联箱3，管组进口联箱3把介质分若干支流输送入与其相连接的管排进口联箱4的一侧，换热介质沿换热管束5的一部分向上流动并受管外烟气冲刷加热，使一部分液体介质被加热变为气体介质，顺着管排出口联箱6经管组出口联箱7和出口支管8到达出口母管9；其余没有被加热变为气体的液体介质则沿着换热管束5的另一部分向下流动继续被烟气加热直至变为气体，随后顺着管排出口联箱6经管组出口联箱7和出口支管8到达出口母管9。
实施例3
如图4所示，一种分体组合式烟道换热器，所述换热器包括若干可组合拆卸的分体管组，任一分体管组包括管排进口联箱4、管排出口联箱6和换热管束5，所述换热管束5连通设置于管排进口联箱4和管排出口联箱6之间，所述管排进口联箱4两端分别与管组进口联箱3相连通，所述管排出口联箱6两端分别与管组出口联箱7相连通；
所述管组进口联箱3通过进口支管2与进口母管1相连通，管组出口联箱7通过出口支管8与出口母管9相连通。
所述管排进口联箱4和管排出口联箱6的中间部分设置堵板10，所述堵板10用于将联箱以及联箱上设置的换热管束5分隔成两部分，从而使换热介质可在所述堵板10两侧的换热管中流动。
所述管排进口联箱4和管排出口联箱6中管子的设置方式均为平行设置。
所述换热管束5中任两排换热管之间的间距是2倍的换热管径。
所述换热管束5的换热管为螺旋翅片管或光管。
所述换热管束5竖直设置于管排进口联箱4和管排出口联箱6之间。
本发明烟道换热器的工作过程为：两种不同的低温换热介质分别由两侧的进口母管1经相应侧的进口支管2进入管组进口联箱3，管组进口联箱3把介质分若干支流输送入与其相连接的管排进口联箱4，管排进口联箱4中的介质分若干支流进入换热管束5，在换热管束5与流经管外的烟气换热后到达管排出口联箱6，然后进入同侧的管组出口联箱7汇集，管组出口联箱7中的介质则通过相应侧的出口支管8进入两侧的出口母管9。
实施例4
如图5所示，一种分体组合式烟道换热器，所述换热器包括若干可组合拆卸的分体管组，任一分体管组包括管排进口联箱4、管排出口联箱6和换热管束5，所述换热管束5连通设置于管排进口联箱4和管排出口联箱6之间，所述管排进口联箱4一端与管组进口联箱3相连通，所述管排出口联箱6两端分别与管组出口联箱7相连通；
所述管组进口联箱3通过进口支管2与进口母管1相连通，管组出口联箱7通过出口支管8与出口母管9相连通。
所述管排出口联箱6的中间部分设置堵板10，所述堵板10用于将联箱以及联箱上设置的换热管束5分隔成两部分，从而使换热介质可在所述堵板10两侧的换热管中流动。
所述管排进口联箱4和管排出口联箱6中管子的设置方式均为平行设置。
所述换热管束5中任两排换热管之间的间距是1.2倍的换热管径。
所述换热管束5的换热管为光管。
所述换热管束5竖直设置于管排进口联箱4和管排出口联箱6之间。
本发明烟道换热器的工作过程为：低温换热介质分别由进口母管1经进口支管2进入同侧的管组进口联箱3，管组进口联箱3把介质分若干支流输送入与其相连接的管排进口联箱4，管排进口联箱4中的介质分若干支流进入换热管束5，在换热管束5与流经管外的烟气换热后到达管排出口联箱6，进入管排出口联箱6中的介质被堵板10分成两部分，各自通过与管排出口联箱两端连接的管组出口联箱7经出口支管8进入相应侧的出口母管9。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种分体组合式烟道换热器，其特征在于，所述换热器包括若干可组合拆卸的分体管组，任一分体管组包括管排进口联箱（4）、管排出口联箱（6）和换热管束（5），所述换热管束（5）连通设置于管排进口联箱（4）和管排出口联箱（6）之间，所述管排进口联箱（4）两端中至少一端与管组进口联箱（3）相连通，所述管排出口联箱（6）两端中至少一端与管组出口联箱（7）相连通；
所述管组进口联箱（3）通过进口支管（2）与进口母管（1）相连通，管组出口联箱（7）通过出口支管（8）与出口母管（9）相连通。
2.根据权利要求1所述的分体组合式烟道换热器，其特征在于，所述管排进口联箱（4）和/或管排出口联箱（6）的中间部分设置堵板（10），所述堵板（10）用于将联箱以及联箱上设置的换热管束（5）分隔成两部分，从而使换热介质可在所述堵板（10）两侧的换热管中流动。
3.根据权利要求1或2所述的分体组合式烟道换热器，其特征在于，所述管排进口联箱（4）和管排出口联箱（6）中换热管的设置方式均为平行设置。
4.根据权利要求1所述的分体组合式烟道换热器，其特征在于，所述换热管束（5）中任意相邻的两排换热管之间的间距是1.2～3倍的换热管径。
5.根据权利要求1所述的分体组合式烟道换热器，其特征在于，所述换热管束（5）的换热管为螺旋翅片管或光管。
6.根据权利要求1所述的分体组合式烟道换热器，其特征在于，所述换热管束（5）竖直设置于管排进口联箱（4）和管排出口联箱（6）之间。
7.根据权利要求1所述的分体组合式烟道换热器，其特征在于，所述换热管束（5）中的换热管采用顺列布置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140625 |