CN205119011U - 一种具有防磨结构的低温省煤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防磨结构的低温省煤器，包括箱体，箱体内设有多根U形受热管；U形受热管整齐排列，并形成两个受热管排，即上受热管排和下受热管排；箱体的侧部上端设有上集箱；箱体的侧部下端设有下集箱；上集箱和下集箱上均设有多个连接管；上集箱的连接管通过套管与上受热管排连接；下集箱的连接管通过套管与下受热管排连接；下受热管排设有V形防磨片；V形防磨片包括防磨片主体和套环；套环的内径大于U形受热管的外径；V形防磨片通过套环与U形受热管位于下受热管排的直管部连接。本实用新型采用U形受热管单独连接和受热面增设V形防磨片设计，增强了抗磨损能力并且使得维修更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及省煤器，特别是一种能够降低各类电站锅炉排烟温度的低温省煤器，属于锅炉余热回收节能领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对电力的需求也越来越大，因此很多电厂发电设备也在不断的改进。由于发电机组的增容改建，很多电厂的锅炉排烟温度都会升高，偏离原始设计值，升高温度达到20～500度，这样不但影响了锅炉效率和发电厂的循环效率还增加了燃煤使用量。为了解决烟气温度升高的问题，很多电厂在烟道内设置省煤器，利用省煤器将烟气降温，但是传统的省煤器在使用过程中会出现腐蚀严重，使用寿命短的问题，而且传统的省煤器还存在换热效率低、换热管束容易积灰堵灰、设备造价及维修成本高的缺点。
另外传统结构的低温省煤器，一旦出现损坏就需要整体拆除，进行维修或更换。十分是麻烦，并且每次维修更换的成本非常高。
并且，现有的低温省煤结构在对抗磨损上多才用副管的设计，然而在低温省煤器的蛇形管前安装副管，成本巨大，且实际效果并不明显，还会使得原本就很笨重的低温省煤器变得更大更笨重。
如果想要获得寿命更长，效率更高的低温省煤器，则需要对低温省煤器进行整体改造或更换，但是改造的成本巨大，并且很繁琐。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种具有防磨结构的低温省煤器。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种具有防磨结构的低温省煤器，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设有多根U形受热管；所述U形受热管整齐排列，并形成两个受热管排，即上受热管排和下受热管排；所述箱体的侧部上端设有上集箱；所述箱体的侧部下端设有下集箱；所述上集箱和所述下集箱上均设有多个连接管；所述上集箱的连接管通过套管与上受热管排连接；所述下集箱的连接管通过套管与下受热管排连接；所述下集箱连接进水口；所述上集箱连接出水口；所述下受热管排设有V形防磨片；所述V形防磨片包括防磨片主体和套环；所述套环的内径大于U形受热管的外径；所述V形防磨片通过套环与U形受热管位于下受热管排的直管部连接。
本实用新型的低温省煤器，将受热管设计成多个单件的U形受热管，然后通过套管与上集箱和下集箱连接，通常采用焊接的方法使之连接。由于U形受热管是可以单独拆除的独立存在，故即使出现受热管损坏，也可以对损坏的U形受热管进行更换，而不需要整体更换或维修，在更换单个损坏的U形受热管时，只需要将损坏的单管切割后，重新焊接完好的单个U形受热管。使得低温省煤器的维修变得简单方便。并且进一步降低生产成本。在U形受热管的受热面，即下表面的管段上设置一个V形防磨片，该V形防磨片包括防磨片主体和套环，通过套环与U形受热管连接，相当于给U形受热管提供一个保护伞，防止U形受热管遭受烟气中颗粒的直接冲击。使用套环连接的设计，使得即使是对现有的低温省煤器进行改造也是非常方便。不需要太高的代价就能使得现有的低温省煤器的使用寿命提升2倍以上。U形受热管的上端出口与设置在壳体外侧上部的上集箱连接，U形受热管的下端进口与设置在壳体外侧下部的下集箱连接。
进一步，根据上述设计所述具有防磨结构的低温省煤器，所述U形受热管位于上受热管排的直管部设有翅片；所述翅片采用高频焊翅片制作而成。
本实用新型的受热管采用高频焊翅片管，能大幅度扩展换热面积，从而使低温省煤器的传热面积增加，体积大大减少，结构紧凑，减少了受压弯头的数量，焊缝数量，从而降低了泄漏的概率。由于烟气流过翅片管时形成附面层，产生旋涡，飞灰颗粒撞击到管壁的机会很少因此不易积灰堵灰。
进一步，根据上述设计所述具有防磨结构的低温省煤器，所述低温省煤器设置在烟道内，且其前端设有一个导流器；所述导流器包含多个蜂窝状导流通道，多个蜂窝状导流通道组成导流器。
在上述设计的基础上，在低温省煤器的前端增设一个导流器，能够改变进入低温省煤器的烟气的流向，使得原本杂乱的烟气变得平稳，同时也使得烟气中的颗粒在经过导流器时，降低速度，使之在其后撞机低温省煤器的受热管时的冲击力变小。
进一步，根据上述设计所述具有防磨结构的低温省煤器，所述单个蜂窝状导流通道的截面积为460-1300cm2。
蜂窝状导流通道结构更加稳定，由蜂窝状导流通道组成的导流器设置在低温省煤器的前端，可防止烟气直接冲刷低温省煤器的受热管造成设备磨损加剧，起到导流烟气流向，均匀分布烟气流速，防止低温省煤器局部磨损。可以大大提高换热器使用寿命年限。
进一步，根据上述设计所述具有防磨结构的低温省煤器，所述V形防磨片的防磨片主体的外表面设有防磨材料构成的防磨涂层。
在防磨片主体的外表面设置一层防磨涂层，进一步提升防磨性能。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型的低温省煤器，将受热管设计成多个单件的U形受热管，然后通过套管与上集箱和下集箱连接，通常采用焊接的方法使之连接。由于U形受热管是可以单独拆除的独立存在，故即使出现受热管损坏，也可以对损坏的U形受热管进行更换，而不需要整体更换或维修，在更换单个损坏的U形受热管时，只需要将损坏的单管切割后，重新焊接完好的单个U形受热管。使得低温省煤器的维修变得简单方便。并且进一步降低生产成本。在U形受热管的受热面，即下表面的管段上设置一个V形防磨片，该V形防磨片包括防磨片主体和套环，通过套环与U形受热管连接，相当于给U形受热管提供一个保护伞，防止U形受热管遭受烟气中颗粒的直接冲击。使用套环连接的设计，使得即使是对现有的低温省煤器进行改造也是非常方便。不需要太高的代价就能使得现有的低温省煤器的使用寿命提升2倍以上。U形受热管的上端出口与设置在壳体外侧上部的上集箱连接，U形受热管的下端进口与设置在壳体外侧下部的下集箱连接。
附图说明
图1为低温省煤器结构示意图。
图2为V形防磨片结构示意图。
图3为下受热管排截面示意图。
图4为V形防磨片截面示意图。
图5为U形受热管结构示意图。
图6为两个受热管排结构示意图。
图7为上集箱和下集箱结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：一种具有防磨结构的低温省煤器，包括箱体1，所述箱体1内设有多根U形受热管2；所述U形受热管2整齐排列，并形成两个受热管排，即上受热管排3和下受热管排4；所述箱体1的侧部上端设有上集箱5；所述箱体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5和所述下集箱6上均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上受热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下受热管排4连接；所述下集箱6连接进水口；所述上集箱5连接出水口；所述下受热管排4设有V形防磨片9；所述V形防磨片9包括防磨片主体91和套环92；所述套环92的内径大于U形受热管2的外径；所述V形防磨片9通过套环92与U形受热管2位于下受热管排4的直管部连接。
实施例2：一种具有防磨结构的低温省煤器，包括箱体1，所述箱体1内设有多根U形受热管2；所述U形受热管2整齐排列，并形成两个受热管排，即上受热管排3和下受热管排4；所述箱体1的侧部上端设有上集箱5；所述箱体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5和所述下集箱6上均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上受热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下受热管排4连接；所述下集箱6连接进水口；所述上集箱5连接出水口；所述下受热管排4设有V形防磨片9；所述V形防磨片9包括防磨片主体91和套环92；所述套环92的内径大于U形受热管2的外径；所述V形防磨片9通过套环92与U形受热管2位于下受热管排4的直管部连接，所述U形受热管2位于上受热管排3的直管部设有翅片；所述翅片采用高频焊翅片制作而成。
实施例3：一种具有防磨结构的低温省煤器，包括箱体1，所述箱体1内设有多根U形受热管2；所述U形受热管2整齐排列，并形成两个受热管排，即上受热管排3和下受热管排4；所述箱体1的侧部上端设有上集箱5；所述箱体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5和所述下集箱6上均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上受热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下受热管排4连接；所述下集箱6连接进水口；所述上集箱5连接出水口；所述下受热管排4设有V形防磨片9；所述V形防磨片9包括防磨片主体91和套环92；所述套环92的内径大于U形受热管2的外径；所述V形防磨片9通过套环92与U形受热管2位于下受热管排4的直管部连接，所述低温省煤器设置在烟道内，且其前端设有一个导流器；所述导流器包含多个蜂窝状导流通道，多个蜂窝状导流通道组成导流器。
实施例4：一种具有防磨结构的低温省煤器，包括箱体1，所述箱体1内设有多根U形受热管2；所述U形受热管2整齐排列，并形成两个受热管排，即上受热管排3和下受热管排4；所述箱体1的侧部上端设有上集箱5；所述箱体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5和所述下集箱6上均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上受热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下受热管排4连接；所述下集箱6连接进水口；所述上集箱5连接出水口；所述下受热管排4设有V形防磨片9；所述V形防磨片9包括防磨片主体91和套环92；所述套环92的内径大于U形受热管2的外径；所述V形防磨片9通过套环92与U形受热管2位于下受热管排4的直管部连接，所述单个蜂窝状导流通道的截面积为460-1300cm2。
实施例5：一种具有防磨结构的低温省煤器，包括箱体1，所述箱体1内设有多根U形受热管2；所述U形受热管2整齐排列，并形成两个受热管排，即上受热管排3和下受热管排4；所述箱体1的侧部上端设有上集箱5；所述箱体1的侧部下端设有下集箱6；所述上集箱5和所述下集箱6上均设有多个连接管7；所述上集箱5的连接管7通过套管8与上受热管排3连接；所述下集箱6的连接管7通过套管8与下受热管排4连接；所述下集箱6连接进水口；所述上集箱5连接出水口；所述下受热管排4设有V形防磨片9；所述V形防磨片9包括防磨片主体91和套环92；所述套环92的内径大于U形受热管2的外径；所述V形防磨片9通过套环92与U形受热管2位于下受热管排4的直管部连接，所述V形防磨片9的防磨片主体91的外表面设有防磨材料构成的防磨涂层93。
Claims (5)
1.一种具有防磨结构的低温省煤器，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有多根U形受热管（2）；所述U形受热管（2）整齐排列，并形成两个受热管排，即上受热管排（3）和下受热管排（4）；所述箱体（1）的侧部上端设有上集箱（5）；所述箱体（1）的侧部下端设有下集箱（6）；所述上集箱（5）和所述下集箱（6）上均设有多个连接管（7）；所述上集箱（5）的连接管（7）通过套管（8）与上受热管排（3）连接；所述下集箱（6）的连接管（7）通过套管（8）与下受热管排（4）连接；所述下集箱（6）连接进水口；所述上集箱（5）连接出水口；所述下受热管排（4）设有V形防磨片（9）；所述V形防磨片（9）包括防磨片主体（91）和套环（92）；所述套环（92）的内径大于U形受热管（2）的外径；所述V形防磨片（9）通过套环（92）与U形受热管（2）位于下受热管排（4）的直管部连接。
2.根据权利要求1所述具有防磨结构的低温省煤器，其特征在于，所述U形受热管（2）位于上受热管排（3）的直管部设有翅片；所述翅片采用高频焊翅片制作而成。
3.根据权利要求1所述具有防磨结构的低温省煤器，其特征在于，所述低温省煤器设置在烟道内，且其前端设有一个导流器；所述导流器包含多个蜂窝状导流通道，多个蜂窝状导流通道组成导流器。
4.根据权利要求3所述具有防磨结构的低温省煤器，其特征在于，所述单个蜂窝状导流通道的截面积为460-1300cm2。
5.根据权利要求1所述具有防磨结构的低温省煤器，其特征在于，所述V形防磨片（9）的防磨片主体（91）的外表面设有防磨材料构成的防磨涂层（93）。
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|---|---|---|---|---|
| CN107084383A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-08-22 | 哈尔滨理工大学 | 一种新型省煤器防磨罩 |
| CN113203315A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-03 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除装置 |
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| CN113203315A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-03 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种蒸汽机管道内残余蒸汽清除装置 |
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