CN205919054U - 一种高背压凝汽器用膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高背压凝汽器用波形膨胀节，所述波形膨胀节加装两套加强板组，以及保护罩，波纹管被两侧的加强板组夹在中间，使得波形膨胀节强度加强，波纹管两侧不受外力损伤。加强板组可以有效地减小膨胀节在现场安装时因焊接引起的变形。保护罩保护波纹管四周不受外力损伤，抵挡风雨侵蚀。运输安装时，波纹管被保护在加强板组和保护罩内，极大的减少了运输安装对波纹管的损伤可能性。波纹管被保护在加强板组和保护罩内，不会被风吹雨淋日晒，从而延长使用寿命。

Description

一种高背压凝汽器用膨胀节

技术领域

本实用新型涉及凝汽器领域，特别是涉及一种高背压凝汽器用膨胀节。

背景技术

目前，在汽轮机发电时，凝汽式汽轮机的蒸汽在气缸内做完功后排入凝汽器，与壳体冷却管内的循环水进行热交换，使得凝汽器温度升高，由于冷却管和壳体材料不同，两者之间会产生一定的热膨胀差。目前，随着国家节能减排要求的升级，节能效果非常理想的高背压凝汽器供热迅速推广开来，所谓高背压凝汽器供热就是将市政供热热网水引入凝汽器充分利用汽轮机排汽的乏热加热热网水。高背压凝汽器和普通凝汽器区别在于高背压凝汽器的背压更高，其凝汽器内部的温度也更高，导致壳体与冷却管之间的热膨胀差更大，所产生的内应力也更大。如果忽视这种热膨胀，会使凝汽器壳体和冷却管以及前后水室变形或者产生损伤。因此高背压凝汽器必须考虑热膨胀所带来的安全隐患，其中行之有效的方法就是加装波形膨胀节，使凝汽器运行更加安全、可靠。

高背压凝汽器用膨胀节在现场焊接时通常焊角高度达到20mm，在焊接过程中极易导致母材变形。

波形膨胀节中最重要的就是波纹管，由它承担吸收热膨胀差的任务，但是波纹管壁厚较薄，刚度较小，非常容易变形，且极易损伤。当前普通波形膨胀节的波纹管全部裸露在外，无任何保护措施，且强度低，运输安装时很容易损坏波纹管。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述波形膨胀节中波纹管全部裸露在外，无任何保护措施，非常容易变形，且极易损伤，不便于运输的问题，本实用新型提供一种高背压凝汽器用膨胀节。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高背压凝汽器用波形膨胀节，包括波纹管，所述波纹管连接有导流板A和导流板B，导流板A、导流板B上固定有加强板组A、加强板组B和保护罩。

所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，波纹管开口侧设有内套，内套与导流板A之间设有有内套垫块，内套与导流板B之间设有有内套垫块，膨胀节的两侧之间连接有临时支撑杆。

所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，所述导流板A连接临时支撑板的一侧，导流板B连接临时支撑板的另一侧。

所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，加强板组A的一侧焊接在高背压凝汽器壳体上，加强板组B的一侧焊接在后端板管上。

所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，加强板组A上焊接有保护罩，保护罩在加强板组A、加强板组B之间的位置。

所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，加强板组B上焊接有保护罩，保护罩在加强板组A、加强板组B之间的位置。

所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，波形膨胀节是整体外形呈矩形的膨胀节。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过在波纹管两侧设置加强板组极大的增强了波形膨胀节的整体结构强度，并把导流板和波纹管保护在加强板组内部，避免在现场安装焊接时焊渣损伤波纹管，从而保证了膨胀节的使用寿命。

2.在波纹管任意一侧的的加强板组上安装保护罩，能保护波纹管四周不受外力损伤，抵挡风雨侵蚀。

3.高背压凝汽器用膨胀节在现场焊接时通常焊角高度达到20mm，在焊接过程中极易导致母材变形，通过设置由一定厚度的钢板焊接而成的加强板组可以有效减小因焊接引起的变形。

4.拥有加强板组和保护罩的波形膨胀节，其整体结构强度高于普通膨胀节，在运输和安装过程中能抵御一定的外力冲击。运输安装时，波纹管被保护在加强板组和保护罩内，极大的减少了运输安装对波纹管的损伤可能性。并且波纹管被保护在内，不会被风吹雨淋日晒，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1为波形膨胀节前视图；

图2为Ⅰ处的局部放大图；

图3为波形膨胀节B-B面的剖视图；

图4为波形膨胀节A-A面的剖视图。

图中1-加强板组，2-保护罩，3-波纹管，4-内套，5-支撑板，6-导流板A，7-内套垫块，8-疏水管，9-临时支撑杆，10-加强板组B，11-导流板B。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3、图4对本发明作详细说明。

如图1所示，该装置包括疏水管8、临时支撑杆9，如图2所示，该装置还包括加强板组A-1、加强板组B-10、保护罩2、波纹管3、内套4、支撑板5、导流板、内套垫块7。

一种高背压凝汽器用波形膨胀节，包括一侧与波纹管3连接的导流板A-6，一侧与波纹管连接的导流板B-11，设于波纹管3开口侧的内套4，内套4与导流板之间连接有内套垫块7，膨胀节的两侧之间连接有临时支撑杆9，波纹管3的一侧连接加强板组A-1的一侧，波纹管另一侧连接加强板组B-10的一侧，加强板组A-1与导流板A-6连接，加强板组B-10与导流板B-11连接，临时支撑板5一侧连接导流板A-6，临时支撑板5另一侧连接导流板B-11。加强板组A-1的另一侧焊接在高背压凝汽器壳体上，加强板组B-10的另一侧焊接在加强板组上。保护罩2焊接在任意一组加强板组上，保护罩的位置位于加强板组A-1和加强板组B-10之间的位置，保护罩2未焊接的一侧延伸至超过该侧加强板组靠近波纹管一侧的边缘。

在运输或安装膨胀节时，不会直接碰到波纹管3。也能使波纹管3免于外界的侵蚀，从而保护波纹管3，延长膨胀节的使用寿命。

实施例一

如图1所示，该装置包括疏水管8、临时支撑杆9，如图2所示，该装置还包括加强板组A-1、加强板组B-10、保护罩2、波纹管3、内套4、支撑板5、导流板A-6、导流板B-11内套垫块7。

一种高背压凝汽器用波形膨胀节，包括一侧与波纹管3连接的导流板A-6，一侧与波纹管连接的导流板B-11，设于波纹管3开口侧的内套4，内套4与导流板A-6、导流板B-11之间连接有内套垫块7，膨胀节的两侧之间连接有临时支撑杆9，其特征在于，波纹管3的一侧连接加强板组A-1的一侧，波纹管另一侧连接加强板组B-10的一侧，加强板组A-1与导流板A-6连接，加强板组B-10与导流板B-11连接，临时支撑板5一侧连接导流板A-6，临时支撑板5另一侧连接导流板B-11。

加强板组A-1的另一侧焊接在高背压凝汽器壳体上，加强板组B-10的另一侧焊接在后端管板上。加强板组A-1上焊接有保护罩2，保护罩2在加强板组A-1、加强板组B-10之间的位置。

实施例二

如图1所示的波纹管膨胀节，该装置包括疏水管8、临时支撑杆9，如图2所示，该装置还包括加强板组A-1、加强板组B-10、保护罩2、波纹管3、内套4、支撑板5、导流板6、内套垫块7。

一种高背压凝汽器用波形膨胀节，包括一侧与波纹管3连接的导流板A-6，一侧与波纹管连接的导流板B-11，设于波纹管3开口侧的内套4，内套4与导流板A-6、导流板B-11之间连接有内套垫块7，膨胀节的两侧之间连接有临时支撑杆9，其特征在于，波纹管3的一侧连接加强板组A-1的一侧，波纹管另一侧连接加强板组B-10的一侧，加强板组A-1与导流板A-6连接，加强板组B-10与导流板B-11连接，临时支撑板5一侧连接导流板A-6，临时支撑板5另一侧连接导流板B-11。

加强板组A-1的另一侧焊接在高背压凝汽器壳体上，加强板组B-10的另一侧焊接在后端板管上加强板组B(10)上焊接有保护罩(2)，保护罩(2)在加强板组A(1)、加强板组B(10)之间的位置。

Claims (7)

1.一种高背压凝汽器用波形膨胀节，包括波纹管(3)，其特征在于，所述波纹管(3)连接有导流板A(6)和导流板B(11)，导流板A(6)、导流板B(11)上固定有加强板组A(1)、加强板组B(10)和保护罩(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，其特征在于，所述波纹管(3)开口侧设有内套(4)，内套(4)与导流板A(6)之间设有内套垫块(7)，内套(4)与导流板B(11)之间设有内套垫块(7)，膨胀节的两侧之间连接有临时支撑杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，其特征在于，所述导流板A(6)连接临时支撑板(5)的一侧，导流板B(11)连接临时支撑板(5)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，其特征在于，加强板组A(1)的一侧焊接在高背压凝汽器壳体上，加强板组B(10)的一侧焊接在后端板管上。

5.根据权利要求1所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，其特征在于，加强板组A(1)上焊接有保护罩(2)，保护罩(2)在加强板组A(1)、加强板组B(10)之间的位置。

6.根据权利要求1所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，其特征在于，加强板组B(10)上焊接有保护罩(2)，保护罩(2)在加强板组A(1)、加强板组B(10)之间的位置。

7.根据权利要求1所述的一种高背压凝汽器用波形膨胀节，其特征在于，波形膨胀节是整体外形呈矩形的膨胀节。