CN211120829U - 一种侧向进汽凝汽器连接异型管件 - Google Patents

Abstract

一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，连接于增汽机排汽口与侧向进汽凝汽器之间；增汽机采用水平放置，侧向进汽凝汽器具有侧向进汽喉部；连接异型管件的中心线倾斜，两端分别设置有低位连接口和高位连接口，低位连接口和高位连接口的端面采用垂直设置；增汽机排汽口与连接异型管件的低位连接口相连，连接异型管件的高位连接口连接至侧向进汽凝汽器喉部；通过连接异型管件，使得增汽机与侧向进汽凝汽器之间的布置与配合更加灵活、合理，进一步降低增汽机布置高度。

Description

一种侧向进汽凝汽器连接异型管件

技术领域

本实用新型属于电厂节能设备领域，具体涉及应用于乏汽余热回收的侧向进汽凝汽器连接异型管件。

背景技术

现阶段利用增汽机回收热电厂乏汽余热进行供热，由于其节能效果显著，越来越得到了广泛的推广和应用。

在利用增汽机回收热电厂乏汽余热供热系统中，一般都需将增汽机布置高度降低。这样便于增汽机安装施工，降低施工难度和成本费用；便于增汽机检修；便于增汽机降噪技术措施实施。

目前将与增汽机排汽口相连接的凝汽器，设计制作成侧向进汽凝汽器，就是降低增汽机高度的有效措施之一。一般情况下，侧向进汽凝汽器喉部水平中心线标高约5～6米，如果增汽机排汽口与凝汽器之间的连接管取水平直管段，则对应的增汽机水平中心线标高也取约5～6米。增汽机直径(最大处)一般为1～3米。此时，增汽机下部外壳距离地面(0米层)标高约为3.5～4.5米。实际工程中，为了给增汽机降噪加装隔音罩，经常希望增汽机外壳距离地面(0米层)标高越小越好，比如达到0.2～1米。此时，侧向进汽凝汽器喉部水平中心线标高约5～6米，增汽机水平中心线标高约1.5～2.5米。两个设备接口的标高不相同，相差2.5～4.5米。增汽机排汽口与凝汽器之间的连接管无法采用通常的水平直管段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接异性管件，以满足电厂工作实际中，特别是利用增汽机回收热电厂乏汽余热供热节能改造过程中，对增汽机和凝汽器设备布置、降低增汽机噪音等方面提出的新的要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，连接于增汽机排汽口与侧向进汽凝汽器之间；增汽机采用水平放置，侧向进汽凝汽器具有侧向进汽喉部；其特征在于，连接异型管件的中心线倾斜，两端分别设置有低位连接口和高位连接口，低位连接口和高位连接口的端面采用垂直设置；增汽机排汽口与连接异型管件的低位连接口相连，连接异型管件的高位连接口连接至侧向进汽凝汽器喉部。

进一步地，连接异型管件的高位连接口通过膨胀节连接至侧向进汽凝汽器喉部。

进一步地，低位连接口和高位连接口中心线标高不同；低位连接口的中心线标高随增汽机排汽口中心线标高，高位连接口的中心线标高随侧向进汽凝汽器喉部入口中心线标高。

进一步地，低位连接口的形状与增汽机排汽口形状相同，高位连接口的形状与侧向进汽凝汽器喉部入口形状相同。

进一步地，低位连接口和高位连接口采用圆形或方形；低位连接口和高位连接口截面尺寸采用相同的，或是不相同。

进一步地，连接异型管件截面外形采用圆形或方形。

进一步地，连接异性管件为空腔结构，在连接异型管件内部设有内部支撑支架。

进一步地，在连接异性管件侧壁上开有人孔，人孔设置于接近低位连接口侧。

进一步地，连接异型管件外部下方设有安装支撑支架，位于连接异型管件靠中间部位；外部上方设有吊耳，吊耳设置两个，分别位于低位连接口和高位连接口附近。

进一步地，连接异型管件还设有疏水口，疏水口设在低位连接口附近，处于连接异型管件结构最低点。

本实用新型通过此连接管异性件，可以使得增汽机与侧向进汽凝汽器之间的布置与配合更加灵活、合理，进一步降低增汽机布置高度。

附图说明

图1是侧向进汽凝汽器连接异型管件示意图；

其中，1增汽机、2连接异型管件、3膨胀节、4安装支撑支架、5疏水口、6人孔、7吊耳、8低位连接口、9高位连接口、10侧向进汽凝汽器。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，增汽机水平中心线标高约2米，侧向进汽凝汽器喉部水平中心线标高约6米。增汽机排汽口通过管路连接至侧向进汽凝汽器喉部。

增汽机排汽口与连接异型管件的低位连接口相连，连接异型管件的高位连接口通过膨胀节连接至侧向进汽凝汽器喉部。

连接异型管件的中心线倾斜，两端分别设置有低位连接口和高位连接口，低位连接口和高位连接口的端面垂直。

低位连接口和高位连接口中心线标高不同。低位连接口的中心线标高随增汽机排汽口中心线标高，高位连接口的中心线标高随侧向进汽凝汽器喉部入口中心线标高。

低位连接口的中心线标高低于高位连接口的中心线标高。

低位连接口跟增汽机排汽口相连接；高位连接口跟膨胀节相连接，膨胀节的另一端与侧向进汽凝汽器喉部入口相连接。低位连接口和高位连接口采用圆形或方形。低位连接口的形状与增汽机排汽口形状相同，高位连接口的形状与侧向进汽凝汽器喉部入口形状相同。

低位连接口和高位连接口尺寸是相同的，或是不相同从而连接异型管件形成锥体形状。

连接异型管件截面外形采用圆形或方形。

连接异性管件为空腔结构，工作运行时内压为负压，外压为大气压。在连接异型管件内部设有内部支撑支架，用于保证负压工作时管件强度。

为便于人员进入内部检修，在连接异性管件侧壁上开有人孔，人孔设置于接近低位连接口侧，水平高度较低便于人员设备进出。

连接异型管件外部下方设有安装支撑支架(座)，位于连接异型管件靠中间部位。

外部上方设有吊耳，吊耳设置两个，分别位于低位连接口和高位连接口附近。

膨胀节的接口尺寸与侧向进汽凝汽器喉部入口尺寸相同。

连接异型管件还设有疏水口，疏水口设在低位连接口附近，处于连接异型管件结构最低点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，连接于增汽机排汽口与侧向进汽凝汽器之间；增汽机采用水平放置，侧向进汽凝汽器具有侧向进汽喉部；其特征在于，连接异型管件的中心线倾斜，两端分别设置有低位连接口和高位连接口，低位连接口和高位连接口的端面采用垂直设置；增汽机排汽口与连接异型管件的低位连接口相连，连接异型管件的高位连接口连接至侧向进汽凝汽器喉部。

2.根据权利要求1所述的一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，其特征在于，连接异型管件的高位连接口通过膨胀节连接至侧向进汽凝汽器喉部。

3.根据权利要求1所述的一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，其特征在于，低位连接口和高位连接口中心线标高不同；低位连接口的中心线标高随增汽机排汽口中心线标高，高位连接口的中心线标高随侧向进汽凝汽器喉部入口中心线标高。

4.根据权利要求1所述的一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，其特征在于，低位连接口的形状与增汽机排汽口形状相同，高位连接口的形状与侧向进汽凝汽器喉部入口形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，其特征在于，低位连接口和高位连接口采用圆形或方形；低位连接口和高位连接口截面尺寸采用相同的，或是不相同。

6.根据权利要求1所述的一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，其特征在于，连接异型管件截面外形采用圆形或方形。

7.根据权利要求1所述的一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，其特征在于，连接异性管件为空腔结构，在连接异型管件内部设有内部支撑支架。

8.根据权利要求1所述的一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，其特征在于，在连接异性管件侧壁上开有人孔，人孔设置于接近低位连接口侧。

9.根据权利要求1所述的一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，其特征在于，连接异型管件外部下方设有安装支撑支架，位于连接异型管件靠中间部位；外部上方设有吊耳，吊耳设置两个，分别位于低位连接口和高位连接口附近。

10.根据权利要求1所述的一种侧向进汽凝汽器连接异型管件，其特征在于，连接异型管件还设有疏水口，疏水口设在低位连接口附近，处于连接异型管件结构最低点。

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