CN207528076U - 一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统，包括循环式余热回收分系统、直流式余热回收分系统、余热锅炉和发电机组；循环式余热回收分系统由通过循环气管道依次连接的旋风除尘器、循环风机、换热器、竖式冷却炉、高温重力除尘器组成；直流式余热回收分系统由通过高温热废气管道依次连接的烧结矿冷却机、高温除尘器、升温器及通过热废气管道依次连接的引风机和烟囱组成；余热锅炉的高温气体入口同时连接循环气管道的末端及高温热废气管道的末端；余热锅炉的气体出口同时连接循环气管道的首端及热废气管道的首端；本实用新型能够在保证烧结矿生产正常运行且高效回收烧结矿余热的前提下，有效提高设备作业率，减少投资。

Description

一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统

技术领域

本实用新型涉及烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统。

背景技术

目前烧结矿余热回收基本上分为直流式余热回收系统及循环式余热回收系统；前期国内对于烧结矿冷却及余热利用一般均配置直流式余热回收系统(如申请号为201010243360.6的中国专利公开的“一种烧结矿冷却装置及其余热回收系统”)，直流式余热回收系统仅收集高温段热废气用于生产蒸汽并发电，导致烧结矿显热不能充分回收利用。后期出现的循环式余热回收系统在热回收效率和环保方面均优于直流式余热回收系统(如申请号为201510625883.X的中国专利公开的“烧结矿显热回收装置及其使用方法”)，因此，近年来循环式余热回收系统在烧结矿余热回收技术领域得到了推广和应用。

但是，循环式余热回收系统因故障或年修等因素，仍需直流式余热回收系统作为备用，以确保烧结生产的稳定运行。由于直流式余热回收系统与循环式余热回收系统在冷却方式上有所不同，造成热废气参数不同(直流式余热回收系统的高温段热废气温度为350～400℃，循环式余热回收分系统的高温循环气温度为465～600℃)，因此，需要配置不同能力的余热锅炉及发电机组；不仅增加了成本投入，而且直流式余热回收系统的余热锅炉及发电机组的作业率极低，造成了极大的资源浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统，循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统共用一组余热锅炉及发电机组，能够在保证烧结矿生产正常运行且高效回收烧结矿余热的前提下，有效提高设备作业率，减少投资，避免资源浪费。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统，包括循环式余热回收分系统、直流式余热回收分系统、余热锅炉和发电机组；所述循环式余热回收分系统由通过循环气管道依次连接的旋风除尘器、循环风机、换热器、竖式冷却炉、高温重力除尘器组成；直流式余热回收分系统由通过高温热废气管道依次连接的烧结矿冷却机、高温除尘器、升温器及通过热废气管道依次连接的引风机和烟囱组成；余热锅炉的高温气体入口同时连接循环气管道的末端及高温热废气管道的末端；余热锅炉的气体出口同时连接循环气管道的首端及热废气管道的首端；靠近余热锅炉高温气体入口的高温热废气管道上设截止阀一，靠近余热锅炉气体出口的热废气管道上设截止阀二；靠近余热锅炉高温气体入口的循环气管道上设截止阀三，靠近余热锅炉气体出口的循环气管道上设截止阀四。

所述烧结矿冷却机为环冷机或带冷机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统共用一组余热锅炉及发电机组，能够在保证烧结矿生产正常运行且高效回收烧结矿余热的前提下，有效提高设备作业率，减少投资，避免资源浪费；

2)由于锅炉及发电系统共用，使循环式余热回收分系统和直流式余热回收分系统之间切换更为方便，操作机动性更强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统的结构示意图。

图中：1.烧结矿冷却机 2.高温除尘器 3.升温器 4.截止阀一 5.余热锅炉及发电机组 6.截止阀二 7.高温热废气管道 8.引风机 9.烟囱 10.竖式冷却炉 11.高温重力除尘器 12.截止阀三 13.截止阀四 14.旋风除尘器 15.循环风机 16.换热器 17.循环气管道 18.热废气管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统，包括循环式余热回收分系统、直流式余热回收分系统、余热锅炉和发电机组5；所述循环式余热回收分系统由通过循环气管道17依次连接的旋风除尘器14、循环风机15、换热器16、竖式冷却炉10、高温重力除尘器11组成；直流式余热回收分系统由通过高温热废气管道7依次连接的烧结矿冷却机1、高温除尘器2、升温器3及通过热废气管道18依次连接的引风机8和烟囱9组成；余热锅炉的高温气体入口同时连接循环气管道17的末端及高温热废气管道7的末端；余热锅炉的气体出口同时连接循环气管道17的首端及热废气管道18的首端；靠近余热锅炉高温气体入口的高温热废气管道7上设截止阀一4，靠近余热锅炉气体出口的热废气管道18上设截止阀二6；靠近余热锅炉高温气体入口的循环气管道17上设截止阀三12，靠近余热锅炉气体出口的循环气管道17上设截止阀四13。

所述烧结矿冷却机1为环冷机或带冷机。

本实用新型所述一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统具有以下2种运行模式：

1)正常工作模式：

正常工作时，打开截止阀三和截止阀四，循环式余热回收分系统为在线运行状态；同时关闭截止阀一和截止阀二，使直流式余热回收分系统处于备用状态；来自烧结机的热烧结矿进入竖式冷却炉10，与冷却用循环气体充分换热而得到冷却，吸收热量后的循环气体在高温重力除尘器11中进行气固粗分离；循环气体由循环气管道17送入余热锅炉，在余热锅炉内循环气体的热量被有效回收，产生高温蒸汽并通过发电机组(包括汽轮机和发电机)产生电能，使热烧结矿热量得到高效回收和利用；经过余热锅炉回收热量后的循环气体经旋风除尘器14除尘净化，并经换热器16进一步降温后，再次进入竖式冷却炉10与热烧结矿换热；以上过程循环进行，循环气体在循环风机15的作用下进行循环；

2)检修或故障模式：

当竖式冷却炉10正常检修或发生故障时，关闭上截止阀三和截止阀四，将循环式余热回收分系统切换为下线状态，启动直流式余热回收分系统；来自烧结机的热烧结矿进入烧结矿冷却机1，引风机8将外界冷空气引入烧结矿冷却机1内，穿过热烧结矿料层与热烧结矿充分接触，获取热烧结矿的热量，产生的热废气经高温除尘器2净化并经升温器3进一步升温到465℃以上后进入余热锅炉，在余热锅炉内热废气的热量被有效回收，产生的高温蒸汽进入发电机组产生电能，使热烧结矿热量得到高效回收和利用；经过余热锅炉回收热量后的废气通过烟囱9排向大气。

当竖式冷却炉检修结束或排除故障后，将烧结矿余热回收系统的运行模式切换到正常工作模式。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统，其特征在于，包括循环式余热回收分系统、直流式余热回收分系统、余热锅炉和发电机组；所述循环式余热回收分系统由通过循环气管道依次连接的旋风除尘器、循环风机、换热器、竖式冷却炉、高温重力除尘器组成；直流式余热回收分系统由通过高温热废气管道依次连接的烧结矿冷却机、高温除尘器、升温器及通过热废气管道依次连接的引风机和烟囱组成；余热锅炉的高温气体入口同时连接循环气管道的末端及高温热废气管道的末端；余热锅炉的气体出口同时连接循环气管道的首端及热废气管道的首端；靠近余热锅炉高温气体入口的高温热废气管道上设截止阀一，靠近余热锅炉气体出口的热废气管道上设截止阀二；靠近余热锅炉高温气体入口的循环气管道上设截止阀三，靠近余热锅炉气体出口的循环气管道上设截止阀四。

2.如权利要求1所述的一种共用锅炉及发电机组的烧结矿余热连续回收系统，其特征在于，所述烧结矿冷却机为环冷机或带冷机。