CN205156647U - 一种改进型烧结余热联合回收发电系统 - Google Patents
一种改进型烧结余热联合回收发电系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205156647U CN205156647U CN201520899643.4U CN201520899643U CN205156647U CN 205156647 U CN205156647 U CN 205156647U CN 201520899643 U CN201520899643 U CN 201520899643U CN 205156647 U CN205156647 U CN 205156647U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat boiler
- waste heat
- cooler
- sintering
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种改进型烧结余热联合回收发电系统,属于钢厂烧结余热发电技术领域。该发电系统包括烧结机主排余热锅炉系统、环冷机余热锅炉系统、蒸汽再热系统、汽轮发电机及辅助系统。利用主排余热锅炉回收烧结机尾部高温段烟气余热,利用冷却机余热锅炉回收冷却机高温废气余热,利用蒸汽再热系统对烧结机余热锅炉产生的主蒸汽进行再热,保证了主排余热锅炉主蒸汽的过热度,有效避免因烧结机波动导致主排锅炉主蒸汽不符合进汽轮机要求而发生的解列状况。本实用新型合理地把烧结机主排余热锅炉系统和环冷机余热锅炉系统耦合起来,提高了系统稳定性,保证了烧结余热资源发电项目的收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进型烧结余热联合回收发电系统,属于钢铁厂烧结余热发电技术领域。
背景技术
随着我国节能减排政策的深入人心,烧结余热发电技术在全国大多数钢厂得以应用。目前技术大致分为以下两种,一种是中国专利“一种烧结余热双源联合发电的方法及装置”(专利号CN200910224720.5)中公开的一种利用烧结机机尾的高温烟气和烧结环冷机热废气的双余热源回收发电装置,其采用一台单压余热锅炉回收环冷机废气余热产生中压主蒸汽,一台热管余热锅炉回收烧结机机尾烟气余热产生低压蒸汽作为补汽,进入凝汽补汽式汽轮发电机组做功发电;另一种是中国专利“烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法”(专利号ZL201010523625.8)公开的利用一台单压余热锅炉回收烧结机大烟道高温烟气余热,利用一台双压锅炉回收环冷机高温段烟气余热。
以上两种技术都是把环冷机余热锅炉和烧结机余热锅炉看做是两个系统,并且当烧结机运行发生波动导致进锅炉烟气温度低时,烧结机余热锅炉产生的主蒸汽因过热度不够无法进入汽轮机系统,导致烧结机余热锅炉发生解列行为,进而白白浪费了这部分蒸汽,所以从根本意义上说烧结机大烟道的余热资源还没有得到充分有效的利用。
发明内容
本实用新型的目的在于,针对目前运行的烧结余热发电系统运行不稳定以及烧结主排锅炉的主蒸汽无法高效应用等问题,提出一种改进型烧结余热联合回收发电系统,该系统不但能提高烧结环冷余热发电系统的稳定性,而且可以避免因过热度不够发生烧结机余热锅炉的解列行为。
为实现上述目的,本实用新型的系统采用如下技术方案:
一种改进型烧结余热联合回收发电系统,包括烧结机主排余热锅炉系统、环冷机余热锅炉系统、蒸汽再热系统、汽轮发电机及辅助系统,烧结机主排余热锅炉系统包括主排余热锅炉,所述主排余热锅炉的内部自上到下依次布置过热器、蒸发器、省煤器,其外部配置有汽包;所述主排余热锅炉的烟气入口与烧结机大烟道的尾部高温段通过风管相连,所述主排余热锅炉的烟气出口与烧结机大烟道的前部低温段相连;
环冷机余热锅炉系统包括冷却机和冷却机余热锅炉,所述冷却机余热锅炉的内部自上而下依次布置有高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低温过热器、低温蒸发器、公共省煤器,其外部配置有高压汽包和低压汽包,所述冷却机中高温段上设置密封烟罩,所述冷却机余热锅炉废气入口与密封烟罩出口相连,所述冷却机余热锅炉废气出口通过循环风机与冷却机的高温冷却风箱连通;
蒸汽再热系统包括所述过热器和所述高压过热器,所述高压过热器通过蒸汽管道与所述过热器相连;
汽轮发电机及辅助系统包括汽轮机、发电机、凝汽器、冷却塔、凝结水泵、除氧器和给水泵,所述主排余热锅炉的过热蒸汽经冷却机余热锅炉的高温过热器过热后与冷却机余热锅炉自产的过热蒸汽一并送至汽轮机的主汽门;所述低温过热器出口与汽轮机的补汽口相连;所述汽轮机分别与发电机和凝汽器相连,所述凝汽器依次与凝结水泵、除氧器、给水泵、公共省煤器连接,经所述公共省煤器加热后的给水分成三路:一路送至冷却机余热锅炉的低压汽包、一路送至冷却机余热锅炉的高温省煤器、一路送至主排余热锅炉的省煤器。
所述烧结机大烟道的尾部高温段与前部低温段之间设置一个高温电动蝶阀。
所述烧结机大烟道的出口与静电除尘器的入口连接,所述静电除尘器的出口通过主抽风机与放散烟囱连通。
与常规的烧结冷却余热发电系统相比,本实用新型的优越性体现在:
(1)合理地把烧结机主排余热锅炉和环冷机余热锅炉进行耦合起来,提高了烧结余热发电系统的稳定性,保证了烧结余热资源发电项目的收益。
(2)通过蒸汽再热系统,对烧结机余热锅炉产生的主蒸汽进行再热,保证了主排余热锅炉主蒸汽的过热度,有效避免因烧结机波动导致主排锅炉主蒸汽不符合进汽轮机要求而发生的解列状况,提高了主排锅炉主蒸汽的有效利用,进一步稳定了烧结余热回收发电系统,保证了设计发电量。
附图说明
图1是本实用新型的一种改进型烧结余热联合回收发电系统。图中除已经标明的文字外,1-烧结机;2-大烟道;2a-高温电动蝶阀;3-烧结机主排余热锅炉,3a-过热器;3b-蒸发器;3c-省煤器;3d-汽包;4-冷却机;4a-取风罩;5-冷却机余热锅炉;5a-高压过热器;5b-高压汽包;5c-高压蒸发器;5d-高温省煤器;5e-低温过热器;5f-低温蒸发器;5g-低压汽包;5h-公共省煤器;5i-循环风机;6-汽轮机;7-发电机;8-凝汽器;9-冷却塔;10-凝结水泵;11-真空除氧器;12-给水泵;13-静电除尘器;14-主抽风机;15-放散烟囱。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
如图1所示,本实用新型一种改进型烧结余热联合回收发电系统,利用一台主排余热锅炉3回收烧结机1尾部高温段烟气余热,主排余热锅炉3烟气入口与烧结机1尾部高温段大烟道2通过风管相连,高温烟气在主排余热锅炉3内换热冷却后送入烧结机1前部低温段大烟道2,大烟道2出口与静电除尘器13入口连接,主抽风机14入口与静电除尘器13出口连接,主抽风机14出口与放散烟囱15连通。
利用一台冷却机余热锅炉5回收冷却机4高温废气余热,冷却机4中高温段上设置密封取风罩4a,取出可利用的废气余热,并汇至一根总风管,总风管与冷却机余热锅炉5废气入口相连,冷却机余热锅炉5废气出口与循环风机5i入口相连,循环风机5i出口与冷却机4的高温冷却风箱连通。
烧结机主排主排余热锅炉3的过热器3a出口与冷却机余热锅炉5的高压过热器5a的进口相连,高压过热器5a的出口与汽轮机6的主汽门进口相连,所属的冷却机余热锅炉5的低温过热器5e出口与汽轮机6补汽口相连,汽轮机6与发电机7相连。
本实用新型系统的具体工艺流程:在烧结机1大烟道2内将机尾高温烟气与前部低温烟气用高温电动蝶阀2a隔断,高温烟气进入主排余热锅炉3内,依次通过过热器3a、蒸发器3b和省煤器3c进行换热冷却后送回大烟道2与其中的低温烟气混合,以保证大烟道2内的烟气温度在露点温度之上,以免烟气中的二氧化硫对设备的腐蚀;利用设置在冷却机4中高温段上的烟罩4a收集中高温热废气,送入冷却机余热锅炉5,依次通过高压过热器5a、高压蒸发器5c、高温省煤器5d、低温过热器5e、低温蒸发器5f和公共省煤器5h换热后,由循环风机5i将废气送回冷却机4高温段鼓风口,冷却机余热锅炉5采用双压热力系统,具有高压汽包5b和低压汽包5g两个汽包,并布置公共省煤器5h;烧结机主排余热锅炉3的过热蒸汽与冷却机余热锅炉5的高压过热器5a相连,经高压过热器5a过热的蒸汽(含烧结机主排余热锅炉3和冷却机余热锅炉5的蒸汽)送至汽轮机6的主汽门,冷却机余热锅炉5的低压过热蒸汽送至汽轮机6的补汽口,蒸汽推动汽轮机6做功并带动发电机7发电后,乏汽经过凝汽器8冷凝成水,再由凝结水泵10送至除氧器11除氧后,通过锅炉给水泵12送至环冷机余热锅炉5的公共省煤器5h加热,加热后的给水分成三路,一路送至冷却机余热锅炉5的低压汽包5g、一路送至冷却机余热锅炉5的高温省煤器5d、一路送至烧结机主排余热锅炉3的省煤器3c,形成一个完整的循环回路。
以上所述仅为本实用新型一种改进型烧结余热联合回收发电系统的实施方式,并不构成对本使用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种改进型烧结余热联合回收发电系统,包括烧结机主排余热锅炉系统、环冷机余热锅炉系统、蒸汽再热系统、汽轮发电机及辅助系统,其特征在于:
烧结机主排余热锅炉系统包括主排余热锅炉(3),所述主排余热锅炉(3)的内部自上到下依次布置过热器(3a)、蒸发器(3b)、省煤器(3c),其外部配置有汽包(3d);所述主排余热锅炉(3)的烟气入口与烧结机大烟道(2)的尾部高温段通过风管相连,所述主排余热锅炉(3)的烟气出口与烧结机大烟道(2)的前部低温段相连;
环冷机余热锅炉系统包括冷却机(4)和冷却机余热锅炉(5),所述冷却机余热锅炉(5)的内部自上而下依次布置有高压过热器(5a)、高压蒸发器(5c)、高温省煤器(5d)、低温过热器(5e)、低温蒸发器(5f)、公共省煤器(5h),其外部配置有高压汽包(5b)和低压汽包(5g),所述冷却机(4)中高温段上设置密封烟罩(4a),所述冷却机余热锅炉(5)废气入口与密封烟罩(4a)出口相连,所述冷却机余热锅炉(5)废气出口通过循环风机(5i)与冷却机(4)的高温冷却风箱连通;
蒸汽再热系统包括所述过热器(3a)和所述高压过热器(5a),所述高压过热器(5a)通过蒸汽管道与所述过热器(3a)相连;
汽轮发电机及辅助系统包括汽轮机(6)、发电机(7)、凝汽器(8)、冷却塔(9)、凝结水泵(10)、除氧器(11)和给水泵(12),所述主排余热锅炉(3)的过热蒸汽经冷却机余热锅炉(5)的高压过热器(5a)过热后与冷却机余热锅炉(5)自产的过热蒸汽一并送至汽轮机(6)的主汽门;所述低温过热器(5e)出口与汽轮机(6)的补汽口相连;所述汽轮机(6)分别与发电机(7)和凝汽器(8)相连,所述凝汽器(8)依次与凝结水泵(10)、除氧器(11)、给水泵(12)、公共省煤器(5h)连接,经所述公共省煤器(5h)加热后的给水分成三路:一路送至冷却机余热锅炉的低压汽包(5g)、一路送至冷却机余热锅炉的高温省煤器(5d)、一路送至主排余热锅炉的省煤器(3c)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型烧结余热联合回收发电系统,其特征在于:所述烧结机大烟道(2)的尾部高温段与前部低温段之间设置一个高温电动蝶阀(2a)。
3.根据权利要求1所述的一种改进型烧结余热联合回收发电系统,其特征在于:所述烧结机大烟道(2)的出口与静电除尘器(13)的入口连接,所述静电除尘器(13)的出口通过主抽风机(14)与放散烟囱(15)连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520899643.4U CN205156647U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 一种改进型烧结余热联合回收发电系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520899643.4U CN205156647U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 一种改进型烧结余热联合回收发电系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205156647U true CN205156647U (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55692330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520899643.4U Active CN205156647U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 一种改进型烧结余热联合回收发电系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205156647U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107036062A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-11 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种环冷机废气与烧结大烟道烟气余热综合利用系统 |
CN107062919A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-08-18 | 广东东实开能能源有限公司 | 一种退火窖和玻璃窖余热联合利用的系统 |
CN107676763A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种烧结余热锅炉低温蒸汽综合利用系统 |
CN112577328A (zh) * | 2019-09-27 | 2021-03-30 | 国网山东省电力公司济南市历城区供电公司 | 一种高碳铬铁冶炼废气回收发电系统 |
CN116294642A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-06-23 | 秦皇岛新特科技有限公司 | 一种无污染外排的节能冷却机 |
-
2015
- 2015-11-12 CN CN201520899643.4U patent/CN205156647U/zh active Active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107062919A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-08-18 | 广东东实开能能源有限公司 | 一种退火窖和玻璃窖余热联合利用的系统 |
CN107036062A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-11 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种环冷机废气与烧结大烟道烟气余热综合利用系统 |
CN107676763A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种烧结余热锅炉低温蒸汽综合利用系统 |
CN107676763B (zh) * | 2017-10-27 | 2023-11-21 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种烧结余热锅炉低温蒸汽综合利用系统 |
CN112577328A (zh) * | 2019-09-27 | 2021-03-30 | 国网山东省电力公司济南市历城区供电公司 | 一种高碳铬铁冶炼废气回收发电系统 |
CN112577328B (zh) * | 2019-09-27 | 2022-07-22 | 国网山东省电力公司济南市历城区供电公司 | 一种高碳铬铁冶炼废气回收发电系统 |
CN116294642A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-06-23 | 秦皇岛新特科技有限公司 | 一种无污染外排的节能冷却机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102012167B (zh) | 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法 | |
CN205156647U (zh) | 一种改进型烧结余热联合回收发电系统 | |
CN201852474U (zh) | 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统 | |
CN101392992B (zh) | 硅冶炼电炉余热发电工艺流程及设备配置 | |
CN108167028B (zh) | 一种垃圾焚烧发电系统 | |
CN101968317A (zh) | 一种烧结余热发电系统 | |
CN102080582A (zh) | 一种水泥窑自备电站燃煤发电与余热发电耦合系统 | |
CN103089439B (zh) | 布列顿-蒸汽朗肯-有机朗肯联合循环热电联产装置 | |
CN101871732B (zh) | 干法水泥生产线的余热单压回收发电系统 | |
CN103353239A (zh) | 改进型石灰窑废气余热发电系统及其发电方法 | |
CN210892746U (zh) | 一种新型干法熟料生产线高效余热发电系统 | |
CN201876144U (zh) | 一种烧结余热发电系统 | |
CN102564146A (zh) | 加热炉烟气余热回收及发电系统 | |
CN103089441A (zh) | 一种分布式气动-朗肯联合循环冷热电三联供装置 | |
CN105371669B (zh) | 玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统和方法 | |
CN102589305B (zh) | 烧结余热发电系统 | |
CN101865454A (zh) | 对冷却机余热锅炉蒸汽进行过热的方法及其所用的装置 | |
CN203452860U (zh) | 铁合金矿热炉烟气及浇铸过程余热综合利用发电系统 | |
CN210568331U (zh) | 一种高压饱和蒸汽的利用系统 | |
CN108194152A (zh) | 燃煤/燃气/燃油/生物质/地热/太阳能/核能机组使用高低温汽轮机组联合发电系统 | |
CN103344125A (zh) | 矿热炉浇铸过程余热综合利用发电系统 | |
CN203824347U (zh) | 一种烧结机烟气余热高效回收利用系统 | |
CN103925808A (zh) | 一种烧结机烟气余热高效回收利用系统及其方法 | |
CN207920673U (zh) | 燃煤/燃气/燃油/生物质/地热/太阳能/核能机组使用高低温汽轮机组联合发电系统 | |
CN203148244U (zh) | 一种烧结机余热回收利用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |