CN102012167B - 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法 - Google Patents

烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102012167B
CN102012167B CN2010105236258A CN201010523625A CN102012167B CN 102012167 B CN102012167 B CN 102012167B CN 2010105236258 A CN2010105236258 A CN 2010105236258A CN 201010523625 A CN201010523625 A CN 201010523625A CN 102012167 B CN102012167 B CN 102012167B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
waste heat
cooler
flue gas
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010105236258A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102012167A (zh
Inventor
宋纪元
何张陈
侯宾才
屠正瑞
杨宏宜
方明
王静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING KAISHENG KAINENG ENVIRONMENTAL ENERGY SOURCES CO Ltd
Original Assignee
NANJING KAISHENG KAINENG ENVIRONMENTAL ENERGY SOURCES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING KAISHENG KAINENG ENVIRONMENTAL ENERGY SOURCES CO Ltd filed Critical NANJING KAISHENG KAINENG ENVIRONMENTAL ENERGY SOURCES CO Ltd
Priority to CN2010105236258A priority Critical patent/CN102012167B/zh
Publication of CN102012167A publication Critical patent/CN102012167A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102012167B publication Critical patent/CN102012167B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法，属于钢铁厂烧结余热发电技术领域。该发电系统包括烧结机烟气余热利用系统、冷却机废气余热利用系统、汽轮发电系统以及相关辅助系统，其中利用一台主排余热锅炉用于回收烧结机尾部高温段烟气余热，利用一台冷却机余热锅炉回收冷却机高温废气余热，还在烧结机尾部大烟道的高温段与低温段之间设置一个高温电动蝶阀，阻止低温烟气与高温烟气直接混合而降低烟气取风温度，保证高温烟气进入主排余热锅炉进行余热回收。本发明有效地利用了烧结机机尾高温烟气和冷却机高温段热气余热资源，提高了烧结工艺的余热回收利用效率，增加了余热发电系统发电量。

Description

烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法
技术领域
本发明涉及一种烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法，属于钢铁厂烧结余热发电技术领域。
背景技术
根据文献资料，炼铁系统占钢铁生产总能耗的69.41%，其中烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的9-12%，仅次于炼铁工序。烧结工艺余热资源主要有两大部分：1）占烧结过程总带入热量约45%的烧结矿显热，在冷却机高温段废气温度约为350-420℃；2）占总带入热量约24%的烧结烟气显热，在烧结机尾风箱高温段排出的废气温度为300-380℃。在烧结生产过程中，有50%左右的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。根据相关统计数据，目前我国烧结工序余热回收利用率尚不足30%，另外我国重点钢铁企业的烧结工序能耗平均值为64.83kgce/t，与国外先进水平相比，能耗高7.2%，差距相当大。
随着我国节能减排政策的深入人心，钢铁企业作为化石能源高消耗和环境高污染的重要产业之一，逐渐意识到回收钢铁工艺生产过程中的余热和余压等二次能源进行发电，可降低能耗，取得良好的经济、社会和环境效益。但是现阶段对于烧结工序而言，我国的大部分钢铁企业仅仅回收了冷却机（包括带式冷却机和环式冷却机）前部高温段风箱的废气（空气）余热，而占烧结工序总带入热量约24%的烧结烟气余热几乎没有进行回收利用，烧结工序的余热资源没有得到全面、最大化的回收利用。典型的工程如：马钢二铁总厂2×300m2烧结带冷机余热发电工程于2005年9月投产发电，采用单压和闪蒸技术的热力系统，系统装机容量为17.5MW。济钢二烧厂320m2烧结带冷机余热发电工程于2007年3月投产发电，采用双压技术的热力系统，系统装机容量为9000kW。
中国专利“一种烧结余热双源联合发电的方法及装置”（专利号CN200910224720.5）中公开了一种利用烧结机机尾的高温烟气和烧结环冷机热废气的双余热源回收发电装置，其采用一台单压余热锅炉回收环冷机废气余热产生中压主蒸汽，一台热管余热锅炉回收烧结机机尾烟气余热产生低压蒸汽作为补汽，进入凝汽补汽式汽轮发电机组做功发电。单压余热锅炉的排出的废气温度在150℃以上，热管余热锅炉产生的蒸汽参数较低，造成余热回收利用总效率较低，该方法未能充分、合理地回收利用烧结工序余热。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前运行和在建的大部分烧结工艺余热发电系统仅仅回收冷却机冷却废气高温部分余热，而烧结机机尾的高温烟气则与烧结机前部的低温烟气在大烟道内直接混合而放空，高温烟气余热资源没有得到充分利用而白白浪费，因此提出一种充分利用烧结机机尾高温烟气和冷却机高温段废气余热的烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法。
为实现上述发明目的，本发明的系统采用如下技术方案：
烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统，包括烧结机烟气余热利用系统、冷却机废气余热利用系统、汽轮发电系统以及相关辅助系统，所述烧结机烟气余热利用系统，包括一台主排余热锅炉用于回收烧结机尾部高温段烟气余热，所述主排余热锅炉的烟气入口与烧结机尾部高温段大烟道通过风管相连，所述主排余热锅炉的烟气出口与烧结机前部低温段大烟道通过引风机相连，所述烧结机的大烟道尾部高温段与前部低温段之间设置一个高温电动蝶阀，所述大烟道的出口与静电除尘器的入口连接，所述静电除尘器的出口与主抽风机的入口连接，所述主抽风机的出口与放散烟囱连通；所述冷却机废气余热利用系统，包括一台冷却机余热锅炉用于回收冷却机高温废气余热，所述冷却机中高温段上设置密封烟罩，所述冷却机余热锅炉废气入口与一根总风管相连，所述冷却机余热锅炉废气出口与循环风机的入口相连，所述循环风机的出口与所述冷却机的高温冷却风箱连通；所述主排余热锅炉的过热器出口及冷却机余热锅炉的高温过热器出口与分汽缸入口相连，所述分汽缸出口与汽轮机的主汽门连接，所述冷却机余热锅炉的低温过热器出口与汽轮机的补汽口相连，所述汽轮机与发电机相连。
其中，冷却机余热锅炉采用双压热力系统，具有高压和低压两个汽包，并布置公共省煤器；主排余热锅炉采用单压热力系统，设有省煤器、五级蒸发器和过热器；汽轮机为补汽凝汽式汽轮机；冷却机可以采用环式冷却机或带式冷却机。
本发明的方法采用如下技术方案：
所述烧结机烟气余热利用系统，用高温电动蝶阀在烧结机大烟道内将机尾高温烟气与前部低温烟气隔断，烧结机尾部高温烟气进入主排余热锅炉内，依次通过过热器、蒸发器和省煤器进行换热冷却后由引风机送回大烟道与其前部的低温烟气混合，以保证大烟道内的烟气温度在露点温度之上，以免烟气中的二氧化硫对设备的腐蚀；所述冷却机废气余热利用系统，利用设置在冷却机中高温段上的烟罩收集中高温热废气，并通过沉降室将其预除尘后送入冷却机余热锅炉，依次通过高温过热器、高温蒸发器、高温省煤器、低温过热器、低温蒸发器和公共省煤器换热后，由循环风机将废气送回冷却机高温段鼓风口，该处冷却机原先的鼓风机可停用；其中，所述冷却机余热锅炉采用双压热力系统，具有高压和低压两个汽包，并布置公共省煤器；所述汽轮发电系统，主排余热锅炉的过热蒸汽及冷却机余热锅炉的高温过热蒸汽在分汽缸混合后送至汽轮机的主汽门，冷却机余热锅炉的低温过热蒸汽送至汽轮机的补汽口，蒸汽推动汽轮机做功并带动发电机发电后，乏汽经过凝汽器冷凝成水，再由凝结水泵送至真空除氧器除氧后，通过锅炉给水泵送至冷却机余热锅炉的公共省煤器加热，加热后的给水分成三路，一路送至冷却机余热锅炉的低压汽包、一路送至冷却机余热锅炉的高温省煤器、一路送至主排余热锅炉的省煤器，形成一个完整的循环回路。
其中，冷却机中高温段的取风范围为靠近烧结矿落料口处冷却机的高温废气和冷却机前段的中温废气。
与常规的烧结冷却余热发电系统相比，本发明的优越性体现在：（1）有效地利用了烧结机机尾高温烟气和冷却机高温段热气余热资源，提高了烧结工艺的余热回收利用效率，增加发电量；（2）通过在冷却机余热锅炉内设置公共省煤器，提高冷却机余热锅炉和主抽余热锅炉的给水温度，充分利用冷却机高温废气余热；（3）采用余风再循环技术，提高冷却机高温段冷却风入口温度，从而增加冷却机余热锅炉的热废气取风量和温度，增加系统发电效率。
附图说明
图1是常规只回收烧结冷却机废气余热的发电系统。
图2是本发明的烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统。图中除已经标明的文字外，1-烧结机；2-冷却机；3a、3b、3c、3d、3e、3f、3g-风量调节阀；4a、4b、4c-金属膨胀节；5-沉降室；6-冷却机余热锅炉；7-分汽缸；8-循环风机；9-主排余热锅炉；10-引风机；11-高温电动蝶阀；12-大烟道；13-汽轮机；14-锅炉给水泵；15-真空除氧器；16-凝汽器；17-凝结水泵；18-循环冷却水泵；19-冷却塔；20-发电机；21-静电除尘器；22-主抽风机；23-放散烟囱。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
如图2所示，本发明的烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统，利用一台主排余热锅炉9回收烧结机1尾部高温段烟气余热，主排余热锅炉9烟气入口与烧结机1尾部高温段大烟道12通过风管相连，高温烟气在主排余热锅炉9内换热冷却后由一台引风机10送入烧结机1前部低温段大烟道12，大烟道12出口与静电除尘器21入口连接，主抽风机22入口与静电除尘器21出口连接，主抽风机22出口与放散烟囱23连通。
利用一台冷却机余热锅炉6回收冷却机2高温废气余热，冷却机2中高温段上设置密封烟罩，取出可利用的废气余热，并汇至一根总风管，总风管与冷却机余热锅炉6废气入口相连，冷却机余热锅炉6废气出口与循环风机8入口相连，循环风机8出口与冷却机2的高温冷却风箱连通。
主排余热锅炉9的过热器出口及冷却机余热锅炉6的高温过热器出口与分汽缸7入口相连，分汽缸7出口与汽轮机13主汽门连接，所属的冷却机余热锅炉6的低温过热器出口与汽轮机13补汽口相连，汽轮机13与发电机20相连。
具体工艺流程：在烧结机1大烟道12内将机尾高温烟气与前部低温烟气用高温电动蝶阀11隔断，高温烟气进入主排余热锅炉9内，依次通过过热器、蒸发器和省煤器进行换热冷却后由一台引风机10送回大烟道12与其中的低温烟气混合，以保证大烟道12内的烟气温度在露点温度之上，以免烟气中的二氧化硫对设备的腐蚀；利用设置在冷却机2中高温段上的烟罩收集中高温热废气，并通过沉降室5将其预除尘后送入冷却机余热锅炉6，依次通过高温过热器、高温蒸发器、高温省煤器、低温过热器、低温蒸发器和公共省煤器换热后，由循环风机8将废气送回冷却机2高温段鼓风口，该处冷却机2原先的鼓风机可停用；冷却机余热锅炉6采用双压热力系统，具有高压和低压两个汽包，并布置公共省煤器；主排余热锅炉9的过热蒸汽及冷却机余热锅炉6的高温过热蒸汽在分汽缸7混合后送至汽轮机13的主汽门，冷却机余热锅炉6的低温过热蒸汽送至汽轮机13的补汽口，蒸汽推动汽轮机13做功并带动发电机20发电后，乏汽经过凝汽器16冷凝成水，再由凝结水泵17送至真空除氧器15除氧后，通过锅炉给水泵14送至冷却机余热锅炉6的公共省煤器加热，加热后的给水分成三路，一路送至冷却机余热锅炉6的低压汽包、一路送至冷却机余热锅炉6的高温省煤器、一路送至主排余热锅炉9的省煤器，形成一个完整的循环回路。
其中，冷却机中高温段的取风范围为靠近烧结矿落料口处冷却机的高温废气和冷却机前段的中温废气。
为了便于对本发明的进一步理解，下面以现有的一条265m2烧结生产线的烧结机烟气与环冷机废气余热联合回收发电系统为例，进一步对本发明进行描述，但不限于实施例。
烧结机：烧结面积265m2
环冷机：冷却面积290m2
烧结机主抽机：2台，每台风量：13000m3（工况）/min
环冷机鼓风机：5台，风量：35×104Nm3/h，风压：约4000Pa，风温20℃
环冷机废气量：38×104Nm3/h，温度：360℃
烧结机机尾高温烟气量：15×104Nm3/h，温度：320℃，
表1为265m2烧结线采用本发明和常规烧结环冷机余热发电系统的发电量的比较：
表1
Figure 9838DEST_PATH_IMAGE001
。
从上可见，采用本发明的余热发电系统发电量为8569.40kW，而常规的烧结环冷余热发电系统发电量仅为6703.54kW，显然本发明提高了27.80%。烧结生产工艺产生的余热得到更加充分的回收利用，并进行发电，有效地减少企业的外购电量，增强企业自身的自供电能力，降低生产成本，节约能源，减少温室气体排放，经济、社会和环境效益显著。
以上所述仅为本发明所述烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法的一个优选例实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电方法，使用的系统包括烧结机烟气余热利用系统、冷却机废气余热利用系统、汽轮发电系统以及相关辅助系统，其特征在于：
所述烧结机（1）烟气余热利用系统，用高温电动蝶阀（11）在烧结机（1）大烟道（12）内将机尾高温烟气与前部低温烟气隔断，烧结机（1）尾部高温烟气进入主排余热锅炉（9）内，依次通过过热器、蒸发器和省煤器进行换热冷却后由引风机（10）送回大烟道（12）与其前部的低温烟气混合，以保证大烟道（12）内的烟气温度在露点温度之上，以免烟气中的二氧化硫对设备的腐蚀；
所述冷却机（2）废气余热利用系统，利用设置在冷却机（2）中高温段上的烟罩收集中高温热废气，并通过沉降室（5）将其预除尘后送入冷却机余热锅炉（6），依次通过高温过热器、高温蒸发器、高温省煤器、低温过热器、低温蒸发器和公共省煤器换热后，由循环风机（8）将废气送回冷却机（2）高温段鼓风口，该处冷却机（2）原先的鼓风机可停用；
其中，所述冷却机余热锅炉（6）采用双压热力系统，具有高压和低压两个汽包，并布置公共省煤器；
所述汽轮发电系统，主排余热锅炉（9）的过热蒸汽及冷却机余热锅炉（6）的高温过热蒸汽在分汽缸（7）混合后送至汽轮机（13）的主汽门，冷却机余热锅炉（6）的低温过热蒸汽送至汽轮机（13）的补汽口，蒸汽推动汽轮机（13）做功并带动发电机（20）发电后，乏汽经过凝汽器（16）冷凝成水，再由凝结水泵（17）送至真空除氧器（15）除氧后，通过锅炉给水泵（14）送至冷却机余热锅炉（6）的公共省煤器加热，加热后的给水分成三路，一路送至冷却机余热锅炉（6）的低压汽包、一路送至冷却机余热锅炉（6）的高温省煤器、一路送至主排余热锅炉（9）的省煤器，形成一个完整的循环回路。
2.根据权利要求1所述的烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电方法，其特征在于：所述冷却机（2）中高温段的取风范围为靠近烧结矿落料口处冷却机的高温废气和冷却机前段的中温废气。
CN2010105236258A 2010-10-29 2010-10-29 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法 Active CN102012167B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105236258A CN102012167B (zh) 2010-10-29 2010-10-29 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105236258A CN102012167B (zh) 2010-10-29 2010-10-29 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102012167A CN102012167A (zh) 2011-04-13
CN102012167B true CN102012167B (zh) 2012-11-28

Family

ID=43842425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105236258A Active CN102012167B (zh) 2010-10-29 2010-10-29 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102012167B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102353276B (zh) * 2011-10-10 2013-07-10 西安陕鼓工程技术有限公司 烧结生产线余热综合利用发电系统及发电方法
CN102410740B (zh) * 2011-11-08 2013-06-12 大连易世达新能源发展股份有限公司 一种钢铁厂烧结机及冷却机多级取废气余热发电装置
CN102536361A (zh) * 2012-02-27 2012-07-04 思安新能源股份有限公司 烧结余热与饱和蒸汽综合利用系统
CN103234364B (zh) * 2013-04-15 2014-11-05 中信重工机械股份有限公司 一种带矿筛的烧结矿余热回收发电设备及工艺
CN103335531A (zh) * 2013-07-16 2013-10-02 柳州钢铁股份有限公司 烧结余热发电热废气循环利用系统
CN104034174B (zh) * 2014-05-07 2015-09-09 中信重工机械股份有限公司 炉冷烧结矿余热发电自动控制系统
CN104482772B (zh) * 2014-12-09 2016-01-27 浙江大学 立式烧结余热驱动冷热电联供系统及其方法
CN106610230B (zh) * 2015-10-27 2019-07-23 宝山钢铁股份有限公司 一种烧结烟气减量和余热综合利用方法和装置
CN105371669B (zh) * 2015-12-04 2017-06-23 南京凯盛开能环保能源有限公司 玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统和方法
CN105627755B (zh) * 2016-03-16 2017-12-05 天津天丰钢铁有限公司 一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统
CN105928372B (zh) * 2016-04-19 2018-12-07 西安交通大学 一种回收烧结过程余能的有机工质朗肯循环发电系统
CN106382135B (zh) * 2016-08-31 2018-07-27 西安陕鼓动力股份有限公司 烧结余热回收与烧结风机联合机组安全联锁停机系统及方法
CN107869918A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 天津华赛尔传热设备有限公司 一种烧结烟气余热制冷系统
CN106766951B (zh) * 2016-11-28 2019-03-29 北京天朗致达节能环保股份有限公司 一种步进式平烧烧结机的余热回收装置和回收方法
CN107228571B (zh) * 2017-05-26 2019-12-31 中冶华天工程技术有限公司 球团竖炉余热综合回收装置
CN107228572A (zh) * 2017-07-25 2017-10-03 天津健威泽节能环保科技股份有限公司 一种可调控的全循环风烧结机冷却机余热发电系统
CN107990733A (zh) * 2017-11-23 2018-05-04 中材节能股份有限公司 一种全封闭式烧结热矿冷却及余热回收装置
CN108827008B (zh) * 2018-07-23 2023-08-29 中国科学技术大学 一种基于有机朗肯循环的烧结环冷机余热综合利用系统
CN109163571B (zh) * 2018-08-27 2020-07-14 中冶华天南京工程技术有限公司 基于母管制的罐式煅烧炉余热发电系统
CN111380366A (zh) * 2020-03-20 2020-07-07 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201218660Y (zh) * 2008-04-24 2009-04-08 西安思安新能源有限公司 烧结生产余热发电装置
CN101706215A (zh) * 2009-05-07 2010-05-12 河北理工大学 一种烧结余热双源联合发电的方法及装置
CN101806230A (zh) * 2010-03-19 2010-08-18 湖南永清环保股份有限公司 一种烧结余热发电系统及方法
CN201852474U (zh) * 2010-10-29 2011-06-01 南京凯盛开能环保能源有限公司 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5666683A (en) * 1979-11-02 1981-06-05 Sumitomo Heavy Industries Sintering equipment
JP2007263500A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Jfe Steel Kk 排熱利用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201218660Y (zh) * 2008-04-24 2009-04-08 西安思安新能源有限公司 烧结生产余热发电装置
CN101706215A (zh) * 2009-05-07 2010-05-12 河北理工大学 一种烧结余热双源联合发电的方法及装置
CN101806230A (zh) * 2010-03-19 2010-08-18 湖南永清环保股份有限公司 一种烧结余热发电系统及方法
CN201852474U (zh) * 2010-10-29 2011-06-01 南京凯盛开能环保能源有限公司 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭56-66683A 1981.06.05
JP特开2007-263500A 2007.10.11
赵斌等.烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究.《烧结球团》.2009,第34卷(第4期),第1-4页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102012167A (zh) 2011-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102012167B (zh) 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法
CN201852474U (zh) 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统
CN100338424C (zh) 大型干法水泥生产线纯低温余热发电设备系统及工艺流程
CN103234362B (zh) 一种烧结矿余热高效回收发电设备及工艺
CN101392992B (zh) 硅冶炼电炉余热发电工艺流程及设备配置
CN101788233B (zh) 一种加热炉余热发电系统及其方法
CN103471408B (zh) 一种加热炉高温烟气余热利用系统及方法
CN201218660Y (zh) 烧结生产余热发电装置
CN103644743A (zh) 一种铁矿烧结冷却过程复合余热高效利用系统
CN101144396A (zh) 双燃料助燃型燃气-蒸汽联合循环系统
CN205156647U (zh) 一种改进型烧结余热联合回收发电系统
CN105200184A (zh) 一种利用转炉蒸汽拖动转炉烟气引风机的系统
CN105928372B (zh) 一种回收烧结过程余能的有机工质朗肯循环发电系统
CN203259026U (zh) 一种带矿筛的烧结矿余热高效回收发电设备
CN104153832A (zh) 一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统
CN102589305B (zh) 烧结余热发电系统
CN203431826U (zh) 回收余热蒸汽的汽轮机给水回热系统
CN101709918B (zh) 炼铁生产过程伴生能源的整体梯级回收系统
CN101706215B (zh) 一种烧结余热双源联合发电的方法及装置
CN204002957U (zh) 一种钢铁企业余能综合高效发电系统
CN203259024U (zh) 一种烧结矿余热高效回收发电设备
CN103344125A (zh) 矿热炉浇铸过程余热综合利用发电系统
CN203824347U (zh) 一种烧结机烟气余热高效回收利用系统
CN203452860U (zh) 铁合金矿热炉烟气及浇铸过程余热综合利用发电系统
CN103925808A (zh) 一种烧结机烟气余热高效回收利用系统及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant