CN101806230A - 一种烧结余热发电系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结余热发电系统及方法，属于钢铁厂烧结余热发电技术领域。该系统包括烧结机、热烟气引出管、烟气余热锅炉、主抽风机、环冷机、一、二段热废气汇管、废气余热锅炉、引风机、循环风机、烟囱、低压汽包、中压汽包、给水泵、减压阀、汇集联箱、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵。通过合理设计烧结机尾部风箱热烟气的连接方式及废气余热锅炉烟气阻力，实现不设诱导风机利用烧结机非脱硫烟管余热；环冷机一、二段密封罩均匀设置多个废气支管，实现密封罩内废气压力分布均匀，减少漏风；采用部分废气循环，提高热废气温度。与现有烧结余热发电系统相比，本发明充分利用了烧结系统的余热，提高了余热发电量，降低了运行成本。

Description

一种烧结余热发电系统及方法

技术领域

本发明属于钢铁厂烧结余热发电技术领域，特别涉及一种烧结余热发电系统及方法，利用烧结机热烟气及冷却机热废气的余热进行发电。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，烧结余热发电是钢铁厂实现节能减排的重要举措。

烧结机非脱硫烟管内烟气含硫量较低，烟气温度在300℃以上；冷却机可回收废气温度在200～500℃。现有的烧结余热发电系统中，烧结机烟气系统需设置诱导风机抽取烟气，运行成本较高、故障率高；环冷机一、二段热废气只设置单一的废气管，造成密封罩内压力不均匀，形成局部负压区，大量的冷空气漏入密封罩，降低了烟气温度，且烟气温度波动较大，导致余热发电系统运行不稳定，实际发电量只有原设计发电量的60％～70％。

针对存在的上述问题，充分利用烧结机烟气、环冷机废气余热，提高余热发电系统的稳定性是改进烧结余热发电技术的关键。

发明内容

针对现有烧结余热发电系统需设置诱导风机抽取烟气，运行成本较高、故障率高，以及余热发电方法中余热发电运行不稳定，热显利用率不高的缺陷，本发明的旨在提供一种烧结余热发电系统及方法，在不影响烧结工序正常生产、保证烧结品质的情况下，充分利用烧结机尾部非脱硫烟管的烟气、冷却机废气余热的烧结余热发电系统，且采用烧结余热锅炉尾部烟气引出不设诱导风机，环冷机一、二段密封罩内热废气引出方式和部分循环利用的方法，可以充分利用烧结机烟气和环冷机废气余热，减少设备投资，降低运行成本，提高烧结余热发电系统的发电量。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种烧结余热发电系统，包括烧结机热烟气系统，热废气余热利用系统和烧结余热发电热力系统；其结构特点是：

所述烧结机热烟气系统为：烧结机尾部设有多根热烟气引出管，该热烟气引出管另一端与尾部热烟气汇管连通，该热烟气引出管上且靠近尾部热烟气汇管一端设有热烟气引出管阀，该尾部热烟气汇管一端设有主抽风机，热烟气引出管上设有热烟气支管及热烟气支管阀，热烟气支管另一端与烟气余热锅炉烟气进口连通，烟气余热锅炉烟气出口通过尾部烟道与尾部热烟气汇管连通；

所述热废气余热利用系统为：烧结机环冷机上设有一、二段密封罩，该一、二段密封罩上分别设有密封罩烟囱，该一、二段密封罩内均设有可将密封罩分隔成2～3段的分隔板，每段密封罩上均设有多根热废气支管，热废气支管上均设有热废气支管阀，热废气支管另一端分别经过一、二段热废气汇管与废气余热锅炉顶端连通，废气余热锅炉底端通过管道与引风机相连，引风机通过管道分别与烟囱和循环风机连通，该管道上分别设有对应的烟囱阀和循环风机阀，该循环风机与环冷机进风管相连；

所述烧结余热发电热力系统为：位于废气余热锅炉顶部的中压过热器的出口通过管道与汽轮机主汽门相连，位于废气余热锅炉上部的低压过热器的出口通过管道与汇集联箱连通，位于烟气余热锅炉上部的过热器的出口通过管道与汇集联箱连通，汇集联箱通过管道与汽轮机补汽口相连，为汽轮机供给蒸汽；汽轮机一侧设有汽轮发电机，汽轮机排汽口连有凝汽器，该凝汽器经管道与凝结水泵相连，凝结水泵与位于废气余热锅炉尾部的凝结水加热器的进口相连，凝结水加热器的出口与位于废气余热锅炉一侧的除氧器兼低压汽包相连，该除氧器兼低压汽包与废气余热锅炉中部的低压蒸发器连通，该除氧器兼低压汽包上端与废气余热锅炉上部的低压过热器进口相连，除氧器兼低压汽包下端通过管道经给水泵分为两路：一路与烟气余热锅炉下部的省煤器进口连通，该烟气余热锅炉的省煤器的出口与烟气余热锅炉一侧的低压汽包相连，该低压汽包与烟气余热锅炉中部的蒸发器连通，该低压汽包还与烟气余热锅炉上部的过热器的进口连通；另一路通过减压阀与废气余热锅炉下部的省煤器进口相连，该废气余热锅炉的省煤器出口与位于废气余热锅炉一侧的中压汽包连通，该中压汽包与废气余热锅炉上部的中压蒸发器连通，该中压汽包还与位于废气余热锅炉最上部的中压过热器进口相连。

所述废气余热锅炉为双通道双压废气余热锅炉，第一通道与一段热废气汇管相连，第二通道与二段热废气汇管相连；所述汽轮机为补汽凝汽式汽轮机。

所述热烟气引出管阀、热烟气支管阀、热废气支管阀、循环风机阀、烟囱阀均为电动控制阀门。

一种利用以上所述烧结余热发电系统发电的方法，其结构特点是：烧结余热发电系统运行时，关闭热烟气引出管阀，调节热烟气支管阀的开度，使得烟气余热锅炉烟气侧阻力不超过800Pa，烟气余热锅炉与热烟气支管、余热锅炉尾部烟道的总烟气阻力不超过1200Pa，热烟气支管内烟气温度控制在300～350℃；关闭密封罩烟囱阀，调节热废气支管阀和循环风机阀的开度，保证一、二段密封罩内烟气压力分布均匀，且一、二段密封罩内压力控制在0～50Pa，一段热废气汇管内废气温度控制在350～450℃，二段热废气汇管废气温度控制在210～280℃。

具体发电工艺流程为：位于废气余热锅炉顶部的中压过热器通过管道将中压蒸汽送入汽轮机主汽门，位于烟气余热锅炉上部的过热器通过管道将低压蒸汽送入汇集联箱，位于废气余热锅炉上部的低压过热器通过管道将低压蒸汽送入汇集联箱，汇集联箱再将蒸汽送入汽轮机补汽口；

蒸汽经过汽轮机做功并带动发电机发电，蒸汽做功后经凝汽器冷凝成水，再由凝结水泵送入废气余热锅炉尾部的凝结水加热器中加热，凝结水加热器将加热后的水送入位于废气余热锅炉一侧的除氧器兼低压汽包，该除氧器兼低压汽包与废气余热锅炉中部的低压蒸发器进行水循环，该除氧器兼低压汽包汇集产生的低压蒸汽送入废气余热锅炉上部的低压过热器，该除氧器兼低压汽包还经给水泵将除氧水分为两路：一路送入废气余热锅炉下部的省煤器加热，加热后的工质水送入中压汽包，再由中压汽包底部下降管流至废气余热锅炉中部的中压蒸发器受热产生蒸汽，蒸汽被送回中压汽包，在汽包内经汽水分离后再进入位于废气余热锅炉最上部的中压过热器内；另一路经减压阀送入烟气余热锅炉下部的省煤器加热，加热后的工质水被送入烟气余热锅炉一侧的低压汽包，该低压汽包与烟气余热锅炉中部的蒸发器进行水循环，该低压汽包汇集产生的蒸汽送入烟气余热锅炉上部的过热器。

所述的中压蒸汽的参数压力为2.0MPa，温度为350℃，低压蒸汽的参数压力为0.49MPa，温度为205℃。

从烧结机机尾倒数第2个热烟气引出管算起，各热烟气引出管含硫量低于400mg/m³，烟气温度为300℃以上，热烟气经尾部热烟气汇管汇集后进入布置在烧结机机头一侧的烟气余热锅炉，通过合理设计烟气引出管、热烟气支管和尾部热烟气汇管的直径，通过调节热烟气引出管阀和热烟气支管阀的开度，控制烟气余热锅炉受热面总的烟气阻力小于800Pa，保证烟气余热锅炉和烟道系统总阻力小于1200Pa，再通过调整主抽风机的阀门开度，可实现在不设诱导风机的情况下利用热烟气，尾部热烟气汇管内热烟气温度控制在300～350℃。这样，可以降低系统的设备投资和运行成本，提高系统运行的可靠性。

环冷机沿矿层降温的方向分五段冷却烧结矿料，一、二冷却段密封罩内废气温度为200～500℃。在一、二段密封罩内分别增加隔板，将密封罩分隔为2～3段，分段设置废气引出支管，采用热废气支管阀控制各热废气支管的废气流量，保证密封罩内一、二段内烟气压力为0～50Pa，处于微正压状态，避免冷空气漏入，减少密封罩向外漏风量。

热废气经一、二段热废气汇管送入双通道双压废气余热锅炉，一段热废气汇管内的热废气送入废气余热锅炉的第一通道，二段热废气汇管内的热废气送入废气余热锅炉的第二通道，一段热废气经废气余热锅炉第一通道中的受热面冷却后与二段热废气在锅炉中上部汇合，一起通过废气余热锅炉中下部的各级受热面和尾部烟道，送到引风机进口。引风机出口烟气一路送烟囱，另一路经过循环风机送入环冷机一段，实现废气的循环利用，这样可以将一段密封罩内热废气温度提高到350～450℃。通过调整一、二段热废气支管阀的开度及废气循环量，实现一、二段热废气温度基本稳定，一段热废气引出汇管内废气温度控制在350～450℃，二段热废气引出汇管内废气温度控制在210～280℃，可以减少余热发电系统运行时蒸汽参数的波动。

余热发电热力系统中，给水泵的运行压力根据废气余热锅炉和烟气余热锅炉的汽包的工作压力来确定，通过减压阀向烟气余热锅炉的低压汽包中供水。烟气余热锅炉的蒸汽参数为0.60MPa，250℃，废气余热锅炉中压蒸汽参数为2.0MPa，350℃，低压蒸汽参数为0.49MPa，205℃。采用补汽凝汽式汽轮机组，将2.0MPa中压蒸汽经主汽门送入汽轮机；0.6MPa低压蒸汽与0.49MPa低压蒸汽在汇集联箱混合，经补汽阀送入汽轮机后段。中、低压蒸汽经汽轮机做功后凝结成水，送废气余热锅炉和烟气余热锅炉中循环利用。

与现有烧结余热发电系统相比，本发明的有益效果是：

a)、本发明有效利用了烧结机尾部非脱硫风箱的热烟气、环冷机一、二段密封罩的热废气，提高了烧结系统余热的利用效率，增加了余热发电量；

b)、本发明通过控制烟气管道阻力和废气余热锅炉烟气阻力，实现不设诱导风机利用烧结机热烟气，可以减少设备投资，降低运行成本，提高了系统运行的稳定性和可靠性；

b)、本发明进行环冷机密封罩分段，分别设置2～3路热废气支管，可以控制密封罩内压力分布均匀，并处于0～50Pa的微正压状态，减少密封罩漏风，保证废气温度稳定，提高系统运行的稳定性；

d)、本发明余热发电热力系统中，低压蒸汽子系统采用汇集联箱、给水系统采用减压阀，简化了系统，降低设备投资和运行成本。

附图说明

图1是本发明一种实施例的烧结余热发电系统示意图及工艺流程图。

在图中：

1-烧结机；      2-热烟气引出管；    3-烟气余热锅炉；

4-主抽风机；    5-环冷机；          6-一段热废气支管；

7-二段热废气支管；     8-废气余热锅炉；         9-引风机；

10-循环风机；          11-烟囱；                12-除氧器兼低压汽包；

13-中压汽包；          14-给水泵；              15-减压阀；

16-汇集联箱；          17-汽轮机；              18-发电机；

19-凝汽器；            20-凝结水泵；            21-中压过热器；

22-低压过热器          23-过热器                24-中压蒸发器

25-低压蒸发器；        26-尾部热烟气汇管；      27-热烟气引出管阀；

28-热烟气支管；        29-热烟气支管阀；        30-热废气支管阀；

31-烟囱阀；            32-循环风机阀；          33-一段热废气汇管；

34-二段热废气汇管；    35-余热锅炉尾部烟道；    36-凝结水加热器；

37-蒸发器；            38，39-省煤器；          40-低压汽包。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种烧结余热发电系统，如图1所示，包括烧结机热烟气系统，热废气余热利用系统和烧结余热发电热力系统；

所述烧结机热烟气系统为：在烧结机1底部风箱各设有一根热烟气引出管2，该热烟气引出管2另一端与尾部热烟气汇管26连通。各热烟气引出管2上且靠近尾部热烟气汇管26一端均设有热烟气引出管阀27，该尾部热烟气汇管26一端设有主抽风机4，从烧结机尾部倒数第二根热烟气引出管2开始，在2～4根热烟气引出管2上设有热烟气支管28及热烟气支管阀29，热烟气支管28另一端与烟气余热锅炉3顶端连通，烟气余热锅炉3底端通过尾部烟道35与烧结机尾部烟气汇管26连通。

所述热废气余热利用系统为：环冷机5上设有一、二段密封罩，该一、二段密封罩上分别设有密封罩烟囱，该一段密封罩内设有可将密封罩分隔成3段的分隔板，一段密封罩上设有三根热废气支管6，该二段密封罩内设有可将密封罩分隔成2段的分隔板，二段密封罩上设有二根热废气支管7，热废气支管6，7上均设有热废气支管阀30，热废气支管6，7另一端分别经过一、二段热废气汇管33，34与废气余热锅炉8顶端连通，废气余热锅炉8底端通过管道与引风机9相连，引风机9通过管道分别与烟囱11和循环风机10连通，该管道上分别设有对应的烟囱阀31和循环风机阀32，该循环风机10与环冷机5进风管相连。

所述烧结余热发电热力系统为：位于废气余热锅炉8顶部的中压过热器21的出口通过管道与汽轮机17主汽门相连，位于废气余热锅炉8上部的低压过热器22的出口通过管道与汇集联箱16连通，位于烟气余热锅炉3上部的过热器23的出口通过管道与汇集联箱16连通，汇集联箱16通过管道与汽轮机17补汽口相连，为汽轮机17供给蒸汽；汽轮机17一侧设有汽轮发电机18，汽轮机17排汽口连有凝汽器19，该凝汽器19经管道与凝结水泵20相连，凝结水泵20与位于废气余热锅炉8尾部的凝结水加热器36的进口相连，凝结水加热器36的出口与位于废气余热锅炉8一侧的除氧器兼低压汽包12相连，该除氧器兼低压汽包12与废气余热锅炉8中部的低压蒸发器25连通，该除氧器兼低压汽包12上端与废气余热锅炉8上部的低压过热器22进口相连，除氧器兼低压汽包12下端通过管道经给水泵14分为两路：一路通过碱压阀15与烟气余热锅炉3下部的省煤器39的进口连通，该烟气余热锅炉3的省煤器39的出口与烟气余热锅炉3一侧的低压汽包40相连，该低压汽包40与烟气余热锅炉3中部的蒸发器37连通，该低压汽包40还与烟气余热锅炉3上部的过热器23的进口连通；另一路与废气余热锅炉8下部的省煤器38的进口相连，该废气余热锅炉8的省煤器38的出口与位于废气余热锅炉8一侧的中压汽包13连通，该中压汽包13与废气余热锅炉8上部的中压蒸发器24连通，该中压汽包13还与位于废气余热锅炉8最上部的中压过热器21进口相连。

所述废气余热锅炉8为双通道双压废气余热锅炉；所述汽轮机17为补汽凝汽式汽轮机。

所述热烟气引出管阀27、热烟气支管阀29、热废气支管阀30、循环风机阀32、烟囱阀31均为电动控制阀门。

一种利用以上所述烧结余热发电系统发电的方法，当烧结余热发电系统运行时，关闭热烟气引出管阀27，调节热烟气支管阀29的开度，使得烟气余热锅炉3烟气侧阻力不超过800Pa，烟气余热锅炉3与热烟气支管28、余热锅炉3尾部烟道35的总烟气阻力不超过1200Pa，热烟气支管28内烟气温度控制在300～350℃；关闭密封罩烟囱阀，调节热废气支管阀30和循环风机阀32的开度，保证一、二段密封罩内烟气压力分布均匀，且一、二段密封罩内压力控制在0～50Pa，一段热废气汇管33内废气温度控制在350～450℃，二段热废气汇管34废气温度控制在210～280℃。

具体发电工艺流程为：位于废气余热锅炉8顶部的中压过热器21通过管道将中压蒸汽送入汽轮机17主汽门，位于烟气余热锅炉3上部的过热器23通过管道将中压蒸汽送入汇集联箱16，位于废气余热锅炉8上部的低压过热器22通过管道将低压蒸汽送入汇集联箱16，汇集联箱16再将蒸汽送入汽轮机17补汽口；蒸汽经过汽轮机17做功并带动发电机18发电，蒸汽做功后经凝汽器19冷凝成水，再由凝结水泵20送入废气余热锅炉8尾部的凝结水加热器36中加热，凝结水加热器36将加热后的水送入位于废气余热锅炉8一侧的除氧器兼低压汽包12，该除氧器兼低压汽包12与废气余热锅炉8中部的低压蒸发器25进行水循环，该除氧器兼低压汽包12汇集产生的低压蒸汽送入废气余热锅炉8上部的低压过热器22，该除氧器兼低压汽包12还经给水泵14将除氧水分为两路：一路送入废气余热锅炉8下部的省煤器38加热，加热后的工质水送入中压汽包13，再由中压汽包13底部下降管流至废气余热锅炉8中部的中压蒸发器24受热产生蒸汽，蒸汽被送回中压汽包13，在汽包13内经汽水分离后再进入位于废气余热锅炉8最上部的中压过热器21内；另一路经减压阀15送入烟气余热锅炉3下部的省煤器39加热，加热后的工质水被送入烟气余热锅炉3一侧的低压汽包40，该低压汽包40与烟气余热锅炉3中部的蒸发器37进行水循环，该低压汽包40汇集产生的蒸汽送入烟气余热锅炉3上部的过热器23，实现工质的循环利用。

所述的中压蒸汽的参数压力为2.0MPa，温度为350℃，低压蒸汽的参数压力为0.49MPa，温度为205℃。

从烧结机1机尾倒数第2个热烟气引出管2算起，各热烟气引出管2含硫量通常低于400mg/m³，烟气温度为300℃以上，热烟气经尾部热烟气汇管26汇集后进入布置在烧结机1机头一侧的烟气余热锅炉3，通过合理设计烟气引出管2、热烟气支管28和尾部热烟气汇管26的直径，通过调节热烟气引出管阀27和热烟气支管阀29的开度，控制烟气余热锅炉3受热面总的烟气阻力小于800Pa，保证烟气余热锅炉3和烟道系统总阻力小于1200Pa，再通过调整主抽风机4的阀门开度，可实现在不设诱导风机的情况下利用热烟气，尾部热烟气汇管26内热烟气温度控制在300～350℃。这样，可以降低系统的设备投资和运行成本，提高系统运行的可靠性。

环冷机1沿矿层降温的方向分五段冷却烧结矿料，一、二冷却段密封罩内废气温度为200～500℃。在一、二段密封罩内分别增加隔板，该一段密封罩内设有可将密封罩分隔成3段的分隔板，一段密封罩上设有三根热废气支管6，该二段密封罩内设有可将密封罩分隔成2段的分隔板，二段密封罩上设有二根热废气支管7，采用热废气支管阀30控制各热废气支管6，7的废气流量，保证密封罩内一、二段内烟气压力为0～50Pa，处于微正压状态，避免冷空气漏入，减少密封罩向外漏风量。

热废气经一、二段热废气汇管33，34送双压双通道废气余热锅炉8，一段热废气汇管33内的热废气送废气余热锅炉8的第一通道，二段热废气汇管34内的热废气送废气余热锅炉8的第二通道，一段热废气经废气余热锅炉第一通道中的受热面冷却后与二段热废气在锅炉中上部汇合，一起通过废气余热锅炉中下部的各级受热面和尾部烟道，然后经引风机9出口一路送烟囱11，另一路经过循环风机10送入环冷机5一段，实现废气的循环利用，这样可以将一段密封罩内热废气温度提高到350～450℃。通过调整一、二段热废气支管阀30的开度及废气循环量，实现一、二段热废气汇管温度基本稳定，一段热废气引出汇管33内废气温度控制在350～450℃，二段热废气引出汇管34内废气温度控制在210～280℃，可以减少余热发电系统运行时蒸汽参数的波动。

余热发电热力系统中，给水泵14的运行压力根据废气余热锅炉8和烟气余热锅炉3的汽包的工作压力来确定，通过减压阀15向烟气余热锅炉3的低压汽包40中供水。烟气余热锅炉3的蒸汽参数为0.60MPa，250℃，废气余热锅炉8中压蒸汽参数为2.0MPa，350℃，低压蒸汽参数为0.49MPa，205℃。采用补汽凝汽式汽轮机组，将2.0MPa中压蒸汽经汽轮机主汽门送入汽轮机17；0.6MPa低压蒸汽与0.49MPa低压蒸汽在汇集联箱16混合，送入汽轮机后段。中、低压蒸汽经汽轮机17做功后凝结成水，送废气余热锅炉8和烟气余热锅炉3循环利用。

Claims (5)

1.一种烧结余热发电系统，包括烧结机热烟气系统，热废气余热利用系统和烧结余热发电热力系统；其特征在于，

所述烧结机热烟气系统为：烧结机(1)尾部设有多根热烟气引出管(2)，该热烟气引出管(2)另一端与尾部热烟气汇管(26)连通，该热烟气引出管(2)上且靠近尾部热烟气汇管(26)一端设有热烟气引出管阀(27)，该尾部热烟气汇管(26)一端设有主抽风机(4)，热烟气引出管(2)上设有热烟气支管(28)及热烟气支管阀(29)，热烟气支管(28)另一端与烟气余热锅炉(3)烟气进口连通，烟气余热锅炉(3)烟气出口通过余热锅炉尾部烟道(35)与尾部热烟气汇管(26)连通；

所述热废气余热利用系统为：环冷机(5)上设有一、二段密封罩，该一、二段密封罩上分别设有密封罩烟囱及密封罩烟囱阀，该一、二段密封罩内均设有可将密封罩分隔成2～3段的分隔板，每段密封罩上均设有多根热废气支管(6，7)，热废气支管(6，7)上均设有热废气支管阀(30)，热废气支管(6，7)另一端分别经过一、二段热废气汇管(33，34)与废气余热锅炉(8)废气进口连通，废气余热锅炉(8)废气出口通过管道与引风机(9)相连，引风机(9)通过管道分别与烟囱(11)和循环风机(10)连通，该管道上分别设有对应的烟囱阀(31)和循环风机阀(32)，该循环风机(10)与环冷机(5)进风管相连；

所述烧结余热发电热力系统为：位于废气余热锅炉(8)顶部的中压过热器(21)的出口通过管道与汽轮机(17)主汽门相连；位于废气余热锅炉(8)上部的低压过热器(22)的出口通过管道与汇集联箱(16)连通，位于烟气余热锅炉(3)上部的过热器(23)的出口通过管道与汇集联箱(16)连通，汇集联箱(16)通过管道与汽轮机(17)补汽口相连；汽轮机(17)一侧设有汽轮发电机(18)，汽轮机(17)排汽口连有凝汽器(19)，该凝汽器(19)经管道与凝结水泵(20)相连，凝结水泵(20)与位于废气余热锅炉(8)尾部的凝结水加热器(36)的进口相连，凝结水加热器(36)的出口与位于废气余热锅炉(8)一侧的除氧器兼低压汽包(12)相连，该除氧器兼低压汽包(12)与废气余热锅炉(8)中部的低压蒸发器(25)连通，该除氧器兼低压汽包(12)上端与废气余热锅炉(8)上部的低压过热器(22)进口相连，除氧器兼低压汽包(12)下端通过管道经给水泵(14)分为两路：一路通过减压阀(15)与烟气余热锅炉(3)下部的省煤器(39)的进口连通，该烟气余热锅炉(3)的省煤器(39)的出口与烟气余热锅炉(3)一侧的低压汽包(40)相连，该低压汽包(40)与烟气余热锅炉(3)中部的蒸发器(37)连通，该低压汽包(40)还与烟气余热锅炉(3)上部的过热器(23)的进口连通；另一路与废气余热锅炉(8)下部的省煤器(38)的进口相连，该废气余热锅炉(8)的省煤器(38)的出口与位于废气余热锅炉(8)一侧的中压汽包(13)连通，该中压汽包(13)与废气余热锅炉(8)上部的中压蒸发器(24)连通，该中压汽包(13)还与位于废气余热锅炉(8)最上部的中压过热器(21)进口相连。

2.根据权利要求1所述的烧结余热发电系统，其特征在于，所述废气余热锅炉(8)为双通道双压废气余热锅炉；所述汽轮机(17)为补汽凝汽式汽轮机。

3.根据权利要求1所述的烧结余热发电系统，其特征在于，所述热烟气引出管阀(27)、热烟气支管阀(29)、热废气支管阀(30)、循环风机阀(32)、烟囱阀(31)均为电动控制阀门。

4.一种利用权利要求1～3之一所述烧结余热发电系统发电的方法，其特征在于，烧结余热发电系统运行时，关闭热烟气引出管阀(27)，调节热烟气支管阀(29)的开度，使得烟气余热锅炉(3)烟气侧阻力不超过800Pa，烟气余热锅炉(3)与热烟气支管(28)、余热锅炉(3)尾部烟道(35)的总烟气阻力不超过1200Pa，热烟气支管(28)内烟气温度控制在300～350℃；关闭密封罩烟囱阀，调节热废气支管阀(30)和循环风机阀(32)的开度，保证一、二段密封罩内烟气压力分布均匀，且一、二段密封罩内压力控制在0～50Pa，一段热废气汇管(33)内废气温度控制在350～450℃，二段热废气汇管(34)废气温度控制在210～280℃；

具体发电工艺流程为：位于废气余热锅炉(8)顶部的中压过热器(21)通过管道将中压蒸汽送入汽轮机(17)主汽门，位于烟气余热锅炉(3)上部的过热器(23)通过管道将中压蒸汽送入汇集联箱(16)，位于废气余热锅炉(8)上部的低压过热器(22)通过管道将低压蒸汽送入汇集联箱(16)，汇集联箱(16)再将蒸汽送入汽轮机(17)补汽口；蒸汽经过汽轮机(17)做功并带动发电机(18)发电，蒸汽做功后经凝汽器(19)冷凝成水，再由凝结水泵(20)送入废气余热锅炉(8)尾部的凝结水加热器(36)中加热，凝结水加热器(36)将加热后的水送入位于废气余热锅炉(8)一侧的除氧器兼低压汽包(12)，该除氧器兼低压汽包(12)与废气余热锅炉(8)中部的低压蒸发器(25)进行水循环，该除氧器兼低压汽包(12)汇集产生的低压蒸汽送入废气余热锅炉(8)上部的低压过热器(22)，该除氧器兼低压汽包(12)还经给水泵(14)将除氧水分为两路：一路送入废气余热锅炉(8)下部的省煤器(38)加热，加热后的工质水送入中压汽包(13)，再由中压汽包(13)底部下降管流至废气余热锅炉(8)中部的中压蒸发器(24)受热产生蒸汽，蒸汽被送回中压汽包(13)，在汽包(13)内经汽水分离后再进入位于废气余热锅炉(8)最上部的中压过热器(21)内；另一路经减压阀(15)送入烟气余热锅炉(3)下部的省煤器(39)加热，加热后的工质水被送入烟气余热锅炉(3)一侧的低压汽包(40)，该低压汽包(40)与烟气余热锅炉(3)中部的蒸发器(37)进行水循环，该低压汽包(40)汇集产生的蒸汽送入烟气余热锅炉(3)上部的过热器(23)。

5.根据权利要求4所述的利用烧结余热发电的方法，其特征在于，所述的中压蒸汽的参数压力为2.0MPa，温度为350℃，低压蒸汽的参数压力为0.49MPa，温度为205℃。

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