CN104153832B - 一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统 - Google Patents

一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104153832B
CN104153832B CN201410395323.5A CN201410395323A CN104153832B CN 104153832 B CN104153832 B CN 104153832B CN 201410395323 A CN201410395323 A CN 201410395323A CN 104153832 B CN104153832 B CN 104153832B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
waste heat
heat boiler
pressure
sinter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410395323.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104153832A (zh
Inventor
施应权
陈二华
冶富银
罗云秋
屈云海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Kunming Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Kunming Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201410395323.5A priority Critical patent/CN104153832B/zh
Publication of CN104153832A publication Critical patent/CN104153832A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104153832B publication Critical patent/CN104153832B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统。所述发电方法包括煤气补燃烧结余热蒸汽、烧结冷却机余热回收、烧结机余热回收、蒸汽发电步骤；所述发电系统包括与转炉蒸汽锅炉蒸汽出口通过转炉蒸汽蓄热器连通的蒸汽加热锅炉，蒸汽加热锅炉燃料入口与副产煤气连通，设置于烧结冷却机的双压余热锅炉，双压余热锅炉设置饱和蒸汽出口和过热蒸汽出口，设置于烧结机上的烧结机余热锅炉，与蒸汽加热锅炉蒸汽出口、双压余热锅炉过热蒸汽出口和烧结机余热锅炉蒸汽出口连通的补汽式汽轮机，双压余热锅炉饱和蒸汽出口与补汽式汽轮机低压段连通，补汽式汽轮机驱动发电机发电。本发明具有余能综合利用率高、发电稳定性好、运行维护成本低的特点。

Description

一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统
技术领域
本发明属于余能发电技术领域，涉及一种钢铁企业余能综合利用率高、发电能力强、发电稳定性好、运行维护成本低的余能综合高效发电方法及其发电系统。
背景技术
钢铁工业总能耗约占全国总能耗量的15%左右，钢铁生产主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，主要来自烧结机烟气显热、红焦显热、转炉烟气及加热炉炉底的余热回收装置等，各种余热资源约占全部生产能耗的68%，目前钢铁生产过程中2/3以上的能量是以废气、废渣和产品余热形式消耗。钢铁企业烧结、转炉炼钢生产过程中产生的大量余能资源，目前较为常用的是利用转炉产生的饱和蒸汽进行生产供热，烧结余热用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，利用烧结冷却风余热进行单独低温余热发电和利用烧结机烧结余热进行单独低温余热发电的模式，而高炉煤气和转炉煤气等副产煤气虽得以较好的利用，但由于各种原因，放散率仍然超过10%。
转炉余热锅炉生产的饱和蒸汽除供生产供热外，由于钢铁企业管网蒸汽一般为过热蒸汽，饱和蒸汽无法直接并网使用，只能对空排放或经过热处理后并入管网，造成能源浪费。而采用饱和蒸汽发电，由于饱和蒸汽温度低，导致系统热效率低，发电量少；而且转炉周期性冶炼导致蒸汽温度、流量的冲击性变化，单独发电时会造成发电不稳定，虽然可以增加蒸汽储热器调节，但转炉的小修也会造成发电停机，影响设备的利用率。
烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。由于影响烧结余热回收效率的因素很多，如烧结矿的产量、燃烧温度、料层层厚、冷却机的速度、冷却介质的初温和废气流量等，致使烧结低温余热发电工艺存在余热资源利用率底、发电机组作业率底等现象。而烧结余热用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，回收利用效率不高。特别是现阶段伴随着烧结机的大型化，传统的余热利用途径已无法充分利用余热资源，达到效益的最大化。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种钢铁企业余能综合利用率高、发电能力强、发电稳定性好、运行维护成本低的余能综合高效发电方法；第二目的在于提供实现此发电方法的发电系统。
本发明的第一目的是这样实现的，包括煤气补燃烧结余热蒸汽、烧结冷却机余热回收、烧结机余热回收、蒸汽发电步骤，具体步骤为：
a、煤气补燃烧结余热蒸汽：将转炉蒸汽锅炉产生的低压饱和蒸汽汇聚进入转炉蒸汽蓄热器，然后将转炉蒸汽蓄热器中的蒸汽导入以副产煤气为燃料的蒸汽加热锅炉，使低压饱和蒸汽升温得到过热蒸汽；
b、烧结冷却机余热回收：在烧结冷却机上配置双压余热锅炉，利用烧结冷却机生产过程中产生的废气余热，分别产生低温低压饱和蒸汽和过热蒸汽；
c、烧结机余热回收：在烧结机上配置烧结机余热锅炉，利用烧结机烧结过程中产生的废气余热，产生过热蒸汽；
d、蒸汽发电：将步骤a、b、c产生的过热蒸汽通过管道连接汇聚并送入补汽式汽轮机高压段，推动汽轮机带动发电机进行发电作业；将步骤b中产生的低压饱和蒸汽通过补汽管道送入补汽式汽轮机低压段进行补汽，辅助推动汽轮机做功。
本发明的第二目的是这样实现的，包括转炉蒸汽锅炉、转炉蒸汽蓄热器、蒸汽加热锅炉、双压余热锅炉、烧结机余热锅炉、补汽式汽轮机、发电机，所述转炉蒸汽锅炉的蒸汽通过转炉蒸汽蓄热器输入蒸汽加热锅炉，所述蒸汽加热锅炉燃料入口与副产煤气连通，所述双压余热锅炉设置于烧结冷却机上，所述双压余热锅炉设置有饱和蒸汽出口和过热蒸汽出口，所述烧结机余热锅炉设置于烧结机上，所述蒸汽加热锅炉蒸汽出口、双压余热锅炉的过热蒸汽出口和烧结机余热锅炉蒸汽出口与补汽式汽轮机高压段连通，所述双压余热锅炉的饱和蒸汽出口与补汽式汽轮机低压段连通，所述补汽式汽轮机驱动发电机发电。
本发明将钢铁企业富余的转炉饱和蒸汽、烧结生产线废气、富余高炉煤气和/或转炉煤气等余能资源整合转化为电能。通过将副产煤气燃烧加热，使转炉蒸汽锅炉产生的低温低压饱和蒸汽转变为过热蒸汽，从而增大蒸汽参数，大幅提高蒸汽做功能力，既减少了副产煤气和饱和蒸汽的排放，特别是不达标煤气的放散，又增加发电量；特别是通过在烧结机尾部风箱设置烧结机余热锅炉和在烧结冷却机上设置双压余热锅炉，充分利用烧结机后风箱300~400℃的烟气余热和烧结冷却机废气余热，联合收集热量占整个烧结矿热能消耗23~28%的烧结机烟气和环冷机废气显热，既提高余热回收率，又降低能耗；而且，通过设置双压余热锅炉产生一路饱和蒸汽配合补汽式汽轮机，从而增大汽轮机的发电量，提高蒸汽利用效率；通过整合转炉饱和蒸汽、烧结生产线废气和副产煤气进行蒸汽发电作业，可使目前300m2烧结机配套发电机组发电量由5MW提升至12MW，即大幅提升烧结余热发电机组装机容量；可实现烧结热风余热独立发电和转炉炼钢蒸汽和煤气独立发电，即在钢铁烧结生产线或炼钢生产线出现故障停运状况下，实现发电机组仍可不停机作业，较常规烧结热风余热独立发电机组不足80%的作业率提高至90%以上，提高了发电机作业率；副产煤气在蒸汽加热锅炉内燃烧产生900~1100℃的高温烟气，该烟气通过蒸汽加热锅炉过热器，将转炉生产过程中的1.0~1.5MPa的饱和蒸汽加热至300~380℃的过热蒸汽后送入汽轮机做功，同时将通过过热器后温度约为500~800℃的烟气混入烧结热风送入烧结冷却机双压余热锅炉，提高或保证进入烧结冷却机双压余热锅炉的进风温度，从而保证锅炉运行的稳定性性（常规烧结冷却机余热锅炉由于烧结运行工况的变动致使烧结热风温度波动或过低，造成烧结机余热锅炉负荷大幅波动甚至停产），由此可见，蒸汽加热锅炉烟气混入烧结机热风实现了转炉低温饱和蒸汽品质提升的同时，还提升了烧结冷却机余热锅炉运行的稳定性；通过增加煤气混合站和蒸汽储热器，相比单独的副产煤气利用、转炉蒸汽利用、烧结冷却风余热利用和烧结机烧结余热利用系统具有投资费用和运行成本低的优势，而且钢铁企业中某一产生余能设备的检修或故障可依靠其它锅炉产生的蒸汽维持机组在低负荷运行，从而减少发电机组的停机时间，又均衡了各生产工序间歇式生产对发电设备造成的冲击，使钢铁企业的余能综合利用率高，发电稳定性好。因此，本发明具有钢铁企业余能综合利用率高、发电能力强、发电稳定性好、运行维护成本低的特点。
附图说明
图1为本发明发电方法的流程示意图；
图2为本发明发电系统的原理示意图；
图中：100-煤气补燃烧结余热蒸汽、200-烧结冷却机余热回收、300-烧结机余热回收、400-蒸汽发电；
1-转炉蒸汽锅炉，2-转炉蒸汽蓄热器，3-蒸汽加热锅炉，31-烟气管道，4-双压余热锅炉，41-烧结冷却机废气管道，5-烧结机余热锅炉，51-烧结机废气管道，6-补汽式汽轮机，7-发电机，8-蒸汽蓄热器Ⅰ，9-蒸汽蓄热器Ⅱ，10-煤气混合站，11-高炉煤气管道，12-转炉煤气管道，13-凝汽器，14-除氧器，15-凝结水泵，16-进水调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的发电方法包括煤气补燃烧结余热蒸汽、烧结冷却机余热回收、烧结机余热回收、蒸汽发电步骤，具体步骤为：
a、煤气补燃烧结余热蒸汽：将转炉蒸汽锅炉产生的低压饱和蒸汽汇聚进入转炉蒸汽蓄热器，然后将转炉蒸汽蓄热器中的蒸汽导入以副产煤气为燃料的蒸汽加热锅炉，使低压饱和蒸汽升温得到过热蒸汽；
b、烧结冷却机余热回收：在烧结冷却机上配置双压余热锅炉，利用烧结冷却机生产过程中产生的废气余热，分别产生低温低压饱和蒸汽和过热蒸汽；
c、烧结机余热回收：在烧结机上配置烧结机余热锅炉，利用烧结机烧结过程中产生的废气余热，产生过热蒸汽；
d、蒸汽发电：将步骤a、b、c产生的过热蒸汽通过管道连接汇聚并送入补汽式汽轮机高压段，推动汽轮机带动发电机进行发电作业；将步骤b中产生的低压饱和蒸汽通过补汽管道送入补汽式汽轮机低压段进行补汽，辅助推动汽轮机做功。
所述a步骤中的蒸汽加热锅炉内燃烧产生的高温烟气通过蒸汽加热锅炉过热器后混入b步骤中的烧结冷却机废气进入双压余热锅炉。
所述高温烟气的温度为900~1100℃。
所述蒸汽加热锅炉、双压余热锅炉和烧结机余热锅炉产生的过热蒸汽汇聚进入蒸汽蓄热器Ⅰ，然后再由蒸汽蓄热器Ⅰ接入补汽式汽轮机推动其工作，所述双压余热锅炉生产的饱和蒸汽通入蒸汽蓄热器Ⅱ后再送入补汽式汽轮机补汽端。
所述步骤a中的低压饱和蒸汽汇入转炉蒸汽蓄热器后通过调节阀与蒸汽蓄热器Ⅱ连通。
所述补汽式汽轮机做功后产生的凝结水通过凝汽器、除氧器、凝结水泵返回蒸汽加热锅炉、双压余热锅炉和/或烧结机余热锅炉循环。
所述步骤a中的副产煤气是将高炉煤气和/或转炉煤气通过煤气混合站后通入蒸汽加热锅炉。
如图2所示，本发明的发电系统包括转炉蒸汽锅炉1、转炉蒸汽蓄热器2、蒸汽加热锅炉3、双压余热锅炉4、烧结机余热锅炉5、补汽式汽轮机6、发电机7，所述转炉蒸汽锅炉1的蒸汽通过转炉蒸汽蓄热器2输入蒸汽加热锅炉3，所述蒸汽加热锅炉3燃料入口与副产煤气连通，所述双压余热锅炉4设置于烧结冷却机上，所述双压余热锅炉4设置有饱和蒸汽出口和过热蒸汽出口，所述烧结机余热锅炉5设置于烧结机上，所述蒸汽加热锅炉3蒸汽出口、双压余热锅炉4的过热蒸汽出口和烧结机余热锅炉5蒸汽出口与补汽式汽轮机6高压段连通，所述双压余热锅炉4的饱和蒸汽出口与补汽式汽轮机6低压段连通，所述补汽式汽轮机6驱动发电机7发电。
所述蒸汽加热锅炉3设置有与烟气管道31连通的烟气出口，所述烟气管道31与烧结冷却机废气出口连通后与双压余热锅炉4热气入口连通。
所述蒸汽加热锅炉3蒸汽出口、双压余热锅炉4的过热蒸汽出口和烧结机余热锅炉5蒸汽出口通过蒸汽蓄热器Ⅰ8与补汽式汽轮机6蒸汽入口连通，所述双压余热锅炉4的饱和蒸汽出口通过蒸汽蓄热器Ⅱ9与补汽式汽轮机6补汽入口连通。
所述转炉蒸汽蓄热器2通过调节阀与蒸汽蓄热器Ⅱ9连通。
所述蒸汽加热锅炉3燃料入口通过煤气混合站10与副产煤气连通，所述煤气混合站10输入口与高炉煤气管道11和/或转炉煤气管道12连通。
所述补汽式汽轮机6的蒸汽出口依次通过凝汽器13、除氧器14、凝结水泵15与蒸汽加热锅炉3、双压余热锅炉4和/或烧结机余热锅炉5的注液口连通。
所述烧结机余热锅炉5设置于烧结机尾部风箱，所述双压余热锅炉4设置于烧结冷却机冷却机前段。
本发明工作原理及工作过程：
本发明通过烧结机机外布置单压余热锅炉+烧结冷却机余热锅炉+补燃过热炉+富余转炉饱和蒸汽+补汽凝汽式汽轮机发电方案，同时对钢铁厂内的富余转炉饱和蒸汽、烧结生产线废气余热、富余高炉及转炉煤气进行综合利用，可使目前300m2烧结机配套发电机组发电量由5MW提升至12MW，即大幅提升烧结余热发电机组装机容量；可实现烧结热风余热独立发电和转炉炼钢蒸汽和煤气独立发电，即在钢铁烧结生产线或炼钢生产线出现故障停运状况下，实现发电机组仍可不停机作业，较常规烧结热风余热独立发电机组不足80%的作业率提高至90%以上，提高了发电机作业率；总体提高了余热的利用效率，既能减少副产煤气外放污染和饱和蒸汽排放的浪费，又能增加发电量；特别是通过将蒸汽加热锅炉500~800℃的烟气混入烧结热风送入烧结冷却机双压余热锅炉，可提高或保证进入烧结冷却机双压余热锅炉的进风温度，从而保证锅炉运行的稳定性性，既实现了转炉低温饱和蒸汽品质提升的同时，还提升了烧结冷却机余热锅炉运行的稳定性；通过在烧结机尾部风箱设置烧结机余热锅炉和在烧结冷却机上设置双压余热锅炉，充分利用烧结机后风箱300~400℃的烟气余热和烧结冷却机废气余热，联合收集热量占整个烧结矿热能消耗23~28%的烧结机烟气和环冷机废气显热，既提高余热回收率，又降低能耗；而且，通过设置双压余热锅炉产生饱和蒸汽配合补汽式汽轮机，从而增大汽轮机的发电量，提高蒸汽利用效率；通过增加煤气混合站和蒸汽储热器，相比单独的副产煤气利用、转炉蒸汽利用、烧结冷却风余热利用和烧结机烧结余热利用系统具有投资费用和运行成本低的优势，而且能够实现钢铁企业中烧结机、转炉或高炉检修或故障时，还可依靠其它锅炉产生的蒸汽维持机组在低负荷运行，从而减少发电机组的停机时间，又均衡了各生产工序间歇式生产对发电设备造成的冲击，使钢铁企业的余能综合利用率高，发电稳定性好；通过冷凝水的循环利用，节约了软水资源，降低了钢铁企业运营成本。
如图2所示，将转炉炼钢生产过程中转炉蒸汽锅炉1产生的低压饱和蒸汽汇聚进入转炉蒸汽蓄热器2，然后将转炉蒸汽蓄热器2中的蒸汽导入以煤气混合站10中高炉煤气和/或转炉煤气为燃料的蒸汽加热锅炉3，使该低压饱和蒸汽升温形成过热蒸汽，同时排出烟气；在烧结冷却机上配置一台双压低温余热锅炉4，利用烧结冷却机生产过程中产生的具有一定温度的废气与蒸汽加热锅炉3排出的烟气混合后汇入双压低温余热锅炉4，从而产生一定温度和压力的低温低压饱和蒸汽和过热蒸汽；在烧结机上配置一台烧结机余热锅炉5，利用烧结机烧结过程中产生具有一定温度的废气，产生一定温度和压力的过热蒸汽；将蒸汽加热锅炉3、双压低温余热锅炉4和烧结机余热锅炉5产生的过热蒸汽通过过热管道连接汇聚并送入一台低温低压补汽式汽轮机6高压段，推动汽轮机6带动发电机7进行发电作业，其中烧结冷却机上配置双压低温余热锅炉4产生的低温低压饱和蒸汽通过饱和蒸汽补汽管道送入该汽轮机6低压段进行补汽辅助推动汽轮机做功；汽轮机6做功后产生的凝结水通过凝汽器13、除氧器14、凝结水泵15利用锅炉进水调节阀16进行水量分配返回锅炉循环。
本发明将钢铁企业富余的转炉饱和蒸汽、烧结生产线废气、富余高炉煤气和/或转炉煤气等余能资源整合转化为电能，具有钢铁企业余能综合利用率高、发电能力强、发电稳定性好、运行维护成本低的特点。

Claims (6)

1.一种钢铁企业余能综合高效发电方法，其特征在于包括煤气补燃烧结余热蒸汽、烧结冷却机余热回收、烧结机余热回收、蒸汽发电步骤，具体步骤为：
a、煤气补燃烧结余热蒸汽：将转炉蒸汽锅炉产生的低压饱和蒸汽汇聚进入转炉蒸汽蓄热器，然后将转炉蒸汽蓄热器中的蒸汽导入以副产煤气为燃料的蒸汽加热锅炉，使低压饱和蒸汽升温得到过热蒸汽；
b、烧结冷却机余热回收：在烧结冷却机上配置双压余热锅炉，利用烧结冷却机生产过程中产生的废气余热，分别产生低温低压饱和蒸汽和过热蒸汽；所述a步骤中的蒸汽加热锅炉内燃烧产生的高温烟气通过蒸汽加热锅炉过热器后混入b步骤中的烧结冷却机废气进入双压余热锅炉；
c、烧结机余热回收：在烧结机上配置烧结机余热锅炉，利用烧结机烧结过程中产生的废气余热，产生过热蒸汽；
d、蒸汽发电：将步骤a、b、c中蒸汽加热锅炉、双压余热锅炉和烧结机余热锅炉产生的过热蒸汽汇聚进入蒸汽蓄热器Ⅰ，然后再由蒸汽蓄热器Ⅰ接入补汽式汽轮机高压段，推动汽轮机带动发电机进行发电作业；将步骤b中双压余热锅炉生产的饱和蒸汽通入蒸汽蓄热器Ⅱ，再经蒸汽蓄热器Ⅱ送入补汽式汽轮机补汽端，辅助推动汽轮机做功。
2.根据权利要求1所述发电方法，其特征在于所述步骤a中的低压饱和蒸汽汇入转炉蒸汽蓄热器后通过调节阀与蒸汽蓄热器Ⅱ连通。
3.根据权利要求1所述发电方法，其特征在于所述步骤a中的副产煤气是将高炉煤气和/或转炉煤气通过煤气混合站后通入蒸汽加热锅炉。
4.一种实现权利要求1所述钢铁企业余能综合高效发电方法的发电系统，其特征在于包括转炉蒸汽锅炉（1）、转炉蒸汽蓄热器（2）、蒸汽加热锅炉（3）、双压余热锅炉（4）、烧结机余热锅炉（5）、补汽式汽轮机（6）、发电机（7），所述转炉蒸汽锅炉（1）的蒸汽通过转炉蒸汽蓄热器（2）输入蒸汽加热锅炉（3），所述蒸汽加热锅炉（3）燃料入口与副产煤气连通，所述双压余热锅炉（4）设置于烧结冷却机上，所述双压余热锅炉（4）设置有饱和蒸汽出口和过热蒸汽出口，所述烧结机余热锅炉（5）设置于烧结机上，所述蒸汽加热锅炉（3）设置有与烟气管道（31）连通的烟气出口，所述烟气管道（31）与烧结冷却机废气出口连通后与双压余热锅炉（4）热气入口连通；所述蒸汽加热锅炉（3）蒸汽出口、双压余热锅炉（4）的过热蒸汽出口和烧结机余热锅炉（5）蒸汽出口通过蒸汽蓄热器Ⅰ（8）与补汽式汽轮机（6）高压段连通，所述双压余热锅炉（4）的饱和蒸汽出口通过蒸汽蓄热器Ⅱ（9）与补汽式汽轮机（6）低压段连通，所述补汽式汽轮机（6）驱动发电机（7）发电。
5.根据权利要求4所述的发电系统，其特征在于所述蒸汽加热锅炉（3）燃料入口通过煤气混合站（10）与副产煤气连通，所述煤气混合站（10）输入口与高炉煤气管道（11）和/或转炉煤气管道（12）连通。
6.根据权利要求4所述的发电系统，其特征在于所述补汽式汽轮机（6）的蒸汽出口依次通过凝汽器（13）、除氧器（14）、凝结水泵（15）与蒸汽加热锅炉（3）、双压余热锅炉（4）和/或烧结机余热锅炉（5）的注液口连通；所述烧结机余热锅炉（5）设置于烧结机尾部风箱，所述双压余热锅炉（4）设置于烧结冷却机冷却机前段。
CN201410395323.5A 2014-08-13 2014-08-13 一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统 Active CN104153832B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410395323.5A CN104153832B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410395323.5A CN104153832B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104153832A CN104153832A (zh) 2014-11-19
CN104153832B true CN104153832B (zh) 2016-06-01

Family

ID=51879441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410395323.5A Active CN104153832B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104153832B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104807338A (zh) * 2015-05-13 2015-07-29 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置和余热利用方法
CN106285810B (zh) * 2016-09-26 2017-08-25 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 一种湿饱和蒸汽用于烧结余热发电的装置和方法
CN106766965B (zh) * 2017-02-08 2019-02-19 中冶华天工程技术有限公司 一种炼钢炉与轧钢加热炉余热集成发电系统
CN109812306A (zh) * 2017-11-20 2019-05-28 思安新能源股份有限公司 基于储热调节的局域多种能源优化物联网
CN114542221A (zh) * 2022-02-22 2022-05-27 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 一种用于电站调峰和污泥干化储能的装置系统和方法
CN117273410B (zh) * 2023-11-23 2024-02-02 本溪钢铁（集团）信息自动化有限责任公司 钢铁企业发电调度方法及装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1971190A (zh) * 2006-08-30 2007-05-30 王更庆 炼钢转炉余热废气发电装置
CN101178017A (zh) * 2007-12-04 2008-05-14 安庆林 钢铁厂余热锅炉饱和蒸汽回收再发电的方法
CN201103894Y (zh) * 2007-12-04 2008-08-20 安庆林 饱和蒸汽加热炉
CN101509729A (zh) * 2009-01-15 2009-08-19 江苏东能环保能源科技有限公司 带副产煤气补燃的烧结余热发电系统
CN101709918A (zh) * 2009-12-10 2010-05-19 浙江大学 炼铁生产过程伴生能源的整体梯级回收系统
CN101806230A (zh) * 2010-03-19 2010-08-18 湖南永清环保股份有限公司 一种烧结余热发电系统及方法
CN102072663A (zh) * 2011-02-10 2011-05-25 孙慕文 烧结工艺余热回收系统
CN103133067A (zh) * 2013-03-15 2013-06-05 南京凯盛开能环保能源有限公司 钢厂富余高炉煤气及富余饱和蒸汽综合利用发电系统
CN203413967U (zh) * 2013-05-23 2014-01-29 广州智光节能有限公司 带富余蒸汽的烧结余热发电系统
CN203534225U (zh) * 2013-10-21 2014-04-09 河北能源工程设计有限公司 一种余热联合利用发电系统
CN204002957U (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 昆明钢铁集团有限责任公司 一种钢铁企业余能综合高效发电系统

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61101610A (ja) * 1984-10-23 1986-05-20 Jinichi Nishiwaki 集中式排熱利用発電装置
JPH09137704A (ja) * 1995-11-16 1997-05-27 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 蒸気タービン発電設備

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1971190A (zh) * 2006-08-30 2007-05-30 王更庆 炼钢转炉余热废气发电装置
CN101178017A (zh) * 2007-12-04 2008-05-14 安庆林 钢铁厂余热锅炉饱和蒸汽回收再发电的方法
CN201103894Y (zh) * 2007-12-04 2008-08-20 安庆林 饱和蒸汽加热炉
CN101509729A (zh) * 2009-01-15 2009-08-19 江苏东能环保能源科技有限公司 带副产煤气补燃的烧结余热发电系统
CN101709918A (zh) * 2009-12-10 2010-05-19 浙江大学 炼铁生产过程伴生能源的整体梯级回收系统
CN101806230A (zh) * 2010-03-19 2010-08-18 湖南永清环保股份有限公司 一种烧结余热发电系统及方法
CN102072663A (zh) * 2011-02-10 2011-05-25 孙慕文 烧结工艺余热回收系统
CN103133067A (zh) * 2013-03-15 2013-06-05 南京凯盛开能环保能源有限公司 钢厂富余高炉煤气及富余饱和蒸汽综合利用发电系统
CN203413967U (zh) * 2013-05-23 2014-01-29 广州智光节能有限公司 带富余蒸汽的烧结余热发电系统
CN203534225U (zh) * 2013-10-21 2014-04-09 河北能源工程设计有限公司 一种余热联合利用发电系统
CN204002957U (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 昆明钢铁集团有限责任公司 一种钢铁企业余能综合高效发电系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN104153832A (zh) 2014-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104153832B (zh) 一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统
CN206668346U (zh) 锅炉高旁和再热热改造提升机组调峰灵活性的系统
CN101699207B (zh) 提高烧结余热发电系统热力循环质量的方法
CN201852474U (zh) 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统
CN201218660Y (zh) 烧结生产余热发电装置
CN102012167A (zh) 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法
CN102758746A (zh) 太阳能集热器辅助燃煤机组耦合发电系统
CN107420138A (zh) 汽轮发电机组新型节能系统及方法
CN204002957U (zh) 一种钢铁企业余能综合高效发电系统
CN203925625U (zh) 焦炉荒煤气余热回收发电系统
CN103343955A (zh) 钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合回收利用锅炉装置
CN110207092A (zh) 一种基于蒸汽全热加热熔盐蓄热的火电机组发电调峰系统及方法
CN102359400B (zh) 一种钢铁企业余热蒸汽综合利用系统
CN106437875A (zh) 火电机组工质分流循环调峰系统
CN102589305B (zh) 烧结余热发电系统
CN103409590A (zh) 一种利用中压饱和过热蒸汽的发电系统
CN203431826U (zh) 回收余热蒸汽的汽轮机给水回热系统
CN101706215B (zh) 一种烧结余热双源联合发电的方法及装置
CN106224935A (zh) 提高锅炉给水温度的装置及其方法
CN202470789U (zh) 烧结余热与饱和蒸汽综合利用系统
CN103673650A (zh) 一种钢厂富余煤气与饱和蒸汽综合利用系统及方法
CN204987905U (zh) 一种烧结冷却机余热利用系统
CN201568952U (zh) 饱和蒸汽再加热锅炉
CN106766965B (zh) 一种炼钢炉与轧钢加热炉余热集成发电系统
CN201666737U (zh) 一种烧结冷却机纯低温余热发电装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant