CN102072663A - 烧结工艺余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种烧结工艺余热回收系统，它包括烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、环冷机一段(7)、环冷机二段(6)、循环风机(1)、余热锅炉(21)，烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、环冷机一段(7)和环冷机二段(6)的热废气通过管道与阀门，引入余热锅炉(21)生产蒸汽，经余热锅炉(21)换热后的废气通过循环风机(1)加压后，通过管道与阀门送入环冷机一段(7)和二段(6)对烧结矿进行冷却，所获得热废气引入余热锅炉(21)，实现热废气循环使用。其特征是在于使原排放的烧结机尾(11)的热废气、环冷机机头(8)热废气得到了充分利用。本发明提高了烧结工艺的能源利用效率，降低烧结工艺能耗，节约社会资源，为烧结循环经济提供了可行性的方案。

Description

烧结工艺余热回收系统
技术领域
本发明涉及烧结工艺余热高效利用领域，具体涉及一种用于钢铁企业烧结工艺的烧结机机尾、环冷机等处余热高效利用的方法及其设备。
背景技术
目前，在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的12％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，烧结机机尾烟气和环冷机废气拥有近50％的热能，目前主要使用环冷机的一段和二段的热能，来生产蒸汽，存在的缺陷是机尾和环冷机机头的热能未能得到充分利用，这部分热能占烧结工序总能耗的10％～14％。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以解决上述烧结工序的余热未能充分利用的问题，高效利用烧结余热，降低烧结工艺的能耗。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的烧结工艺余热回收系统包括将烧结机机尾(11)的热废气、环冷机机头(8)热废气、环冷机机一段和二段的热废气，通过管道及阀门引入余热锅炉(21)，回收其热能，生产蒸汽。
本发明中，在烧结机的机尾与烧结除尘器相连的管道上装一阀门，然后按装管道与阀门，将烧结机机尾与环冷机一段和二段的送入余热锅炉热废气管相连；在环冷机机头与烧结除尘器相连的管道上装一阀门，然后按装管道与阀门，将环冷机机头与环冷机一段和二段的送入余热锅炉热废气管相连。
具体来说，所述在烧结机机尾到烧结除尘器的管道上按装一只阀门，在该阀门前，按装两路管道，其中一路管道与环冷机一段至余热锅炉的热废气管相连接，并在该管道上按装阀门；另一路与环冷机二段至余热锅炉的热废气管相连接，并在该管道上按装阀门。
所述在环冷机机头到烧结除尘器的管道上按装一只阀门，在该阀门前，按装两路管道，其中一路管道与环冷机一段至余热锅炉热废气管相连接，并在该管道上按装阀门；另一路与环冷机二段至锅炉热废气管相连接，并在该管道上按装阀门。
所述将烧结机机尾、环冷机机头、导料槽、环冷机的一段烟罩、二段烟罩以及管道进行保温。
所述的余热锅炉优选双压锅炉。
有益效果：本发明的烧结工艺余热回收系统，具有以下优点：
回收被排放的烧结机机尾和环冷机机头的高温废气，用于生产蒸汽进行发电。
总之，本发明的烧结工艺余热回收系统，提高了烧结工艺余热的利用率。
附图说明
图1是本发明烧结工艺余热回收系统示意图；
1、循环风机  2、循环风机出口阀  3、循环风机出口排空阀门  4、循环风机出风管  5、环冷机机尾  6、环冷机二段  7、环冷机一段  8、环冷机机头  9、导料槽  10、烧结机  11、烧结机机尾  12、环冷机机头至烧结除尘的阀门13、环冷机机头至一段热废气管  14、环冷机机头至二段热废气管阀门  15、烧结机机尾至除尘器阀门  16、烧结机机尾至一段热废气管阀门  17、烧结机机尾至二段热废气管阀门  19、环冷机一段至余热锅炉热废气管  20、环冷机二段至余热锅炉热废气管21、余热锅炉  22、高温过热器  23、蒸发器  24、低压省煤器或水预热器  25、循环风机进口阀  26、循环风机进口补气阀  27、循环风机进气管
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，本发明的烧结工艺余热回收系统，主要包括在烧结机机尾11与烧结除尘器的连通管上按装阀门15，在阀门15前按装通向环冷机一段热废气管19的管道和阀门16，再在阀门15前按装通向环冷机二段热废气管20的管道和阀门17，将烧结机机尾的热废气送入余热锅炉21，回收烧结机机尾11的热能；
在环冷机机头8与烧结除尘器的连通管上按装阀门12，在阀门12前按装通向环冷机一段热废气管19的管道和阀门13，再在阀门12前按装通向环冷机二段热的热废气管20的管道和阀门14，将环冷机机头的热废气送入余热锅炉24，回收环冷机机头8的热能；
在余热锅炉至循环风机的进风管27上，按装进气阀、补气管及补气阀26，在循环风机至环冷机一段和二段上的出风管4上，按装出风阀2、放空管及放空阀3，保证余热回收系统可以动态调整，安全经济运行。
将烧结机机尾、环冷机机头、导料槽、环冷机的一段烟罩、二段烟罩以及管道进行保温及密封处理。
将以上内容结合起来，即为本发明运用于烧结工艺的余热回收系统示意图，如图1所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.种烧结工艺余热回收系统，其特征在于：包括烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、环冷机一段(7)和二段(6)，在烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、环冷机一段(7)和二段(6)上，设管道与阀门将烧结机机尾(11)、环冷机机头(8)、环冷机一段(7)和二段(6)的热废气引入余热锅炉(21)生产蒸汽。
2.根据权利要求1一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于：将烧结机机尾(11)与烧结除尘器相连的管道设阀门(15)，在阀门(15)前设管道与阀门(16)，将烧结机机尾的热废气通过阀门(16)与管道(19)引入余热锅炉(21)生产蒸汽。
3.根据权利要求1一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于：将烧结机机尾(11)与烧结除尘器相连的管道设阀门(15)，在阀门(15)前设管道与阀门(17)，将烧结机机尾的热废气通过阀门(17)与管道(20)引入余热锅炉(21)生产蒸汽。
4.根据权利要求1一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于：将环冷机机头(8)与烧结除尘器相连的管道设阀门(12)，在阀门(12)前设管道与阀门(13)，将烧结机机尾的热废气通过阀门(13)与管道(19)引入余热锅炉(21)生产蒸汽。
5.根据权利要求1一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于：将环冷机机头(8)与烧结除尘器相连的管道设阀门(12)，在阀门(12)前设管道与阀门(14)，将烧结机机尾的热废气通过阀门(14)与管道(20)引入余热锅炉(21)生产蒸汽。
6.根据权利要求1一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于：所述的环冷机的一段(7)的热废气通过管道(19)送入余热锅炉(21)的高温过热器(22)前的高温段。
7.根据权利要求1一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于：所述的环冷机的二段(6)的热废气通过管道(20)送入余热锅炉(21)的高温蒸发器(23)前的中温段。
8.根据权利要求1一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于：所述的通过余热锅炉(21)排气管(27)上设补气管和补气阀(26)，当系统漏风量大时，进行补气；所述的循环风机(1)进风管设阀门(25)，循环风机(1)的出风管(4)上设阀门(2)；所述的循环风机(1)的出风管(4)上设排空管和排空阀(3)，当系统气体多时，向空排出多余的气体，使余热锅炉(21)的排出的气体可靠地送入环冷机的一段(7)和二段(6)进行循环使用。
9.根据权利要求1一种烧结工艺余热回收系统，其特征在于：所述的余热锅炉(21)优选为双压余热锅炉(21)。
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