CN111380366A - 一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统 - Google Patents

一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111380366A
CN111380366A CN202010200956.1A CN202010200956A CN111380366A CN 111380366 A CN111380366 A CN 111380366A CN 202010200956 A CN202010200956 A CN 202010200956A CN 111380366 A CN111380366 A CN 111380366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
temperature flue
low
steam
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010200956.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘江
王慧霞
樊响
果乃涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute Co Ltd filed Critical Beijing Metallurgical Equipment Research Design Institute Co Ltd
Priority to CN202010200956.1A priority Critical patent/CN111380366A/zh
Publication of CN111380366A publication Critical patent/CN111380366A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G1/00—Steam superheating characterised by heating method
    • F22G1/16—Steam superheating characterised by heating method by using a separate heat source independent from heat supply of the steam boiler, e.g. by electricity, by auxiliary combustion of fuel oil
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F27D2017/006—Systems for reclaiming waste heat using a boiler
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其包括所述冷却机内沿烧结热矿、球团矿移动方向依次设置有相连通的高温烟气区、中温烟气区和低温烟气区，所述高温烟气区、所述中温烟气区和所述低温烟气区内部均设置有相应且供烧结热矿、球团矿输送的篦床，且所述篦床的上方分别设置有高温烟气出口、中温烟气出口和低温烟气出口，下方分别设置有与所述高温烟气出口、所述中温烟气出口和所述低温烟气出口相对应的第一冷却风入口、第二冷却风入口和第三冷却风入口；本发明中双压余热锅炉梯级利用烟气，降低排气温度，同时余热锅炉采用回热方式，提高新型冷却机一、二段烟气温度，提高能量利用率。

Description

一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统
技术领域
本发明涉及炼铁节能减排技术领域，特别是涉及一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统。
背景技术
全国钢铁产业作为能源、资源的密集型行业，其所耗能量占全国总能耗的16％左右，而吨钢耗能更是比发达国家高20％。因此，在全球节能减排的大背景下，大力发展新科技促进低能耗的钢铁生产具有重要意义。
中国目前已经成为钢铁大国，约有钢铁企业500多家，其中保有原料烧结机约1000套左右，球团烧结竖炉约有600多套。但原料烧结中只有2/3采用了传统的环冷余热回收设备，且余热回收效果很不理想，而球团烧结基本无余热回收。其中，烧结矿、球团矿冷却工序就是将约为650℃～800℃高温合格的烧结矿或1150℃左右高温合格的球团矿冷却到150℃以下，传统的冷却设备常用的是带冷机、环冷机或竖冷窑，更落后的还有采用在烧结机上自然冷却的方法。进一步的，带冷机或环冷机余热回收采用固定烟罩与移动台车密封回收高温烟气，这种回收方式，虽然密封方式很多，但各种密封方式都无法保证全密封，漏风率在5％-30％不等，且余热回收只回收了一段和二段，大量250℃以下的烟气余热没有利用，余热回收的效率不高。竖冷窑设备高度高，热矿需要篦冷机和料车运往窑顶，运输过程热损失较大，窑顶由于不断上料，无法全密封，窑顶微正压，难以准确控制，或者从入料口吹出热量，或者吸入冷风，导致热风风温降低。另外热回收时窑体内冷却风依次通过低温段和高温段，出来的高温风是混合风，风温相对较低，后面锅炉和汽轮机蒸汽压较低，发电效率不高。可见传统的冷却机存在固有的结构形式缺陷，造成烧结、球团冷却机工作在漏风、冷却降温速度缓慢的工况下成为烧结工段的卡脖子瓶颈环节。限制了烧结工段的产能，浪费了大量的高品位烟气余热，给钢铁公司带来巨大的节能环保压力。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以对烧结矿、球团矿冷却烟气余热进行全回收，生产中温次高参数过热蒸汽并用于发电的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，所述冷却机内沿烧结热矿、球团矿移动方向依次设置有相连通的高温烟气区、中温烟气区和低温烟气区，所述高温烟气区、所述中温烟气区和所述低温烟气区内部均设置有相应且供烧结热矿、球团矿输送的篦床，且所述篦床的上方分别设置有高温烟气出口、中温烟气出口和低温烟气出口，下方分别设置有与所述高温烟气出口、所述中温烟气出口和所述低温烟气出口相对应的第一冷却风入口、第二冷却风入口和第三冷却风入口，所述高温烟气出口和/或所述中温烟气出口均与余热锅炉的烟气入口相连接，所述第一冷却风入口、第二冷却风入口和第三冷却风入口与供给风的风机相连接。
优选地，所述余热锅炉为双压余热锅炉。
优选地，所述双压余热锅炉上设置有汽水系统，所述汽水系统包括低压省煤器、除氧器、低压汽包、低压蒸发器、高参数省煤器、高参数蒸发器、低压过热器、高参数汽包、高参数过热器和汽轮机，其中，所述低压省煤器、所述低压蒸发器、所述高参数省煤器、所述高参数蒸发器、所述低压过热器和所述高参数过热器由下至上依次布置在所述双压余热锅炉内，除盐水进入所述低压省煤器中进行加热，加热后的除盐水进入所述除氧器中进行除氧，经过除氧后的除氧水进入所述低压汽包中，所述低压汽包中的除氧水经下降管进入所述低压蒸发器，在所述低压蒸发器中产生的蒸汽进入所述低压汽包中进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽进入到所述低压过热器中，经加热变成低压过热蒸汽，所述低压过热蒸汽经副蒸汽管道输入到所述汽轮机的低压级，所述低压汽包中的除氧水经给水泵进入所述高参数省煤器中，加热后的除氧水进入所述高参数汽包中，所述高参数汽包中的除氧水经下降管进入高参数蒸发器中，在所述高参数蒸发器中除氧水与高温烟气进行换热后，产生的蒸汽进入所述高参数汽包中进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽进入所述高参数过热器中，再经加热变成高参数过热蒸汽，高参数过热蒸汽经主蒸汽管道输入到所述汽轮机的高参数级。
优选地，所述篦床的上方均设置有第一集风罩、第二集风罩和第三集风罩，所述高温烟气出口、所述中温烟气出口和所述低温烟气出口分别设置在所述第一集风罩、所述第二集风罩和所述第三集风罩上。
优选地，所述高温烟气区、所述中温烟气区和所述低温烟气区内的所述篦床呈下降式阶梯状布置。
优选地，所述高温烟气区、所述中温烟气区和所述低温烟气区内均设置有阻挡烟气流动的挡墙。
优选地，所述高温烟气区的烟气温度为400℃以上，所述中温烟气区的烟气温度为200～400℃，所述低温烟气区的烟气温度为130℃～200℃。
优选地，所述风机包括循环风机和鼓风机，所述余热锅炉的烟气出口通过循环风机分别与所述第一冷却风入口和所述第二冷却风入口相连通，所述第三冷却风入口通过鼓风机与外界空气相连接，所述低温烟气出口与水加热器的烟气入口相连通。
优选地，所述水加热器的烟气出口与烧结烟气循环系统的补氧热风管路相连通。
本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：
1、本用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统中，根据烟气的温度范围，对新型烧结、球团冷却机内部设置挡墙进行分区，保证高、中、低温热风区域相互独立。
2、本用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统中，可以梯级利用新型烧结、球团冷却机烟气显热，一段高温烟气可过热蒸汽，蒸汽压能达到中温次高参数，发电效率大幅提高。
3、本用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统中，双压余热锅炉梯级利用烟气，降低排气温度，同时余热锅炉采用回热方式，提高新型冷却机一、二段烟气温度，提高能量利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统的系统工作流程示意图；
其中，1-冷却机、2-篦床、3-余热锅炉、4-第一集风罩、5-第二集风罩、6-第三集风罩、7-高参数过热器、8-低压过热器、9-高参数蒸发器、10-高参数省煤器、11-低压蒸发器、12-低压省煤器、13-循环风机、14-鼓风机、15-水加热器、16-高参数汽包、17-低压汽包、18-除氧器、19-给水泵、20-汽轮机、21-挡墙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以对烧结矿、球团矿冷却烟气余热进行全回收，生产中温次高参数过热蒸汽并用于发电的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种用于烧结热矿、球团矿冷却机1的余热回收利用系统，冷却机1内沿烧结热矿、球团矿移动方向依次设置有相连通的高温烟气区、中温烟气区和低温烟气区，高温烟气区、中温烟气区和低温烟气区内部均设置有相应且供烧结热矿、球团矿输送的篦床2，且篦床2的上方分别设置有高温烟气出口、中温烟气出口和低温烟气出口，下方分别设置有与高温烟气出口、中温烟气出口和低温烟气出口相对应的第一冷却风入口、第二冷却风入口和第三冷却风入口，高温烟气出口和/或中温烟气出口均与余热锅炉3的烟气入口相连接，第一冷却风入口、第二冷却风入口和第三冷却风入口与供给风的风机相连接。其中，高参数指的是中温次高压；第一冷却风入口、第二冷却风入口进入冷却风的温度为100℃左右。
本发明中余热锅炉3为双压余热锅炉3。
本发明中双压余热锅炉3上设置有汽水系统，汽水系统包括低压省煤器12、除氧器18、低压汽包17、低压蒸发器11、高参数省煤器10、高参数蒸发器9、低压过热器8、高参数汽包16、高参数过热器7和汽轮机20，其中，低压省煤器12、低压蒸发器11、高参数省煤器10、高参数蒸发器9、低压过热器8和高参数过热器7由下至上依次布置在双压余热锅炉3内，除盐水进入低压省煤器12中进行加热，加热后的除盐水进入除氧器18中进行除氧，经过除氧后的除氧水进入低压汽包17中，低压汽包17中的除氧水经下降管进入低压蒸发器11，在低压蒸发器11中产生的蒸汽进入低压汽包17中进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽进入到低压过热器8中，经加热变成低压过热蒸汽，低压过热蒸汽经副蒸汽管道输入到汽轮机20的低压级，进行做功发电，低压汽包17中的除氧水经给水泵19进入高参数省煤器10中，加热后的除氧水进入高参数汽包16中，高参数汽包16中的除氧水经下降管进入高参数蒸发器9中，在高参数蒸发器9中除氧水与高温烟气进行换热后，产生的蒸汽进入高参数汽包16中进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽进入高参数过热器7中，再经加热变成高参数过热蒸汽，高参数过热蒸汽经主蒸汽管道输入到汽轮机20的高参数级，进行做功发电。
本发明中篦床2的上方均设置有第一集风罩4、第二集风罩5和第三集风罩6，高温烟气出口、中温烟气出口和低温烟气出口分别设置在第一集风罩4、第二集风罩5和第三集风罩6上，其中，第一集风罩4、第二集风罩5和第三集风罩6为锥形结构。
本发明中高温烟气区、中温烟气区和低温烟气区内的篦床2呈下降式阶梯状布置。
本发明中高温烟气区、中温烟气区和低温烟气区内均设置有阻挡烟气流动的挡墙21。
本发明中高温烟气区的烟气温度为400℃以上，中温烟气区的烟气温度为200～400℃，低温烟气区的烟气温度为130℃～200℃。
本发明中风机包括循环风机13和鼓风机14，余热锅炉3的烟气出口通过循环风机13分别与第一冷却风入口和第二冷却风入口相连通，第三冷却风入口通过鼓风机14与外界空气相连接，低温烟气出口与水加热器15的烟气入口相连通。
本发明中水加热器15的烟气出口与现有烧结烟气循环系统的补氧热风管路相连通。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其特征在于：所述冷却机内沿烧结热矿、球团矿移动方向依次设置有相连通的高温烟气区、中温烟气区和低温烟气区，所述高温烟气区、所述中温烟气区和所述低温烟气区内部均设置有相应且供烧结热矿、球团矿输送的篦床，且所述篦床的上方分别设置有高温烟气出口、中温烟气出口和低温烟气出口，下方分别设置有与所述高温烟气出口、所述中温烟气出口和所述低温烟气出口相对应的第一冷却风入口、第二冷却风入口和第三冷却风入口，所述高温烟气出口和/或所述中温烟气出口均与余热锅炉的烟气入口相连接，所述第一冷却风入口、第二冷却风入口和第三冷却风入口与供给风的风机相连接。
2.根据权利要求1所述的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其特征在于：所述余热锅炉为双压余热锅炉。
3.根据权利要求2所述的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其特征在于：所述双压余热锅炉上设置有汽水系统，所述汽水系统包括低压省煤器、除氧器、低压汽包、低压蒸发器、高参数省煤器、高参数蒸发器、低压过热器、高参数汽包、高参数过热器和汽轮机，其中，所述低压省煤器、所述低压蒸发器、所述高参数省煤器、所述高参数蒸发器、所述低压过热器和所述高参数过热器由下至上依次布置在所述双压余热锅炉内，除盐水进入所述低压省煤器中进行加热，加热后的除盐水进入所述除氧器中进行除氧，经过除氧后的除氧水进入所述低压汽包中，所述低压汽包中的除氧水经下降管进入所述低压蒸发器，在所述低压蒸发器中产生的蒸汽进入所述低压汽包中进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽进入到所述低压过热器中，经加热变成低压过热蒸汽，所述低压过热蒸汽经副蒸汽管道输入到所述汽轮机的低压级，所述低压汽包中的除氧水经给水泵进入所述高参数省煤器中，加热后的除氧水进入所述高参数汽包中，所述高参数汽包中的除氧水经下降管进入高参数蒸发器中，在所述高参数蒸发器中除氧水与高温烟气进行换热后，产生的蒸汽进入所述高参数汽包中进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽进入所述高参数过热器中，再经加热变成高参数过热蒸汽，高参数过热蒸汽经主蒸汽管道输入到所述汽轮机的高参数级。
4.根据权利要求1或3所述的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其特征在于：所述篦床的上方均设置有第一集风罩、第二集风罩和第三集风罩，所述高温烟气出口、所述中温烟气出口和所述低温烟气出口分别设置在所述第一集风罩、所述第二集风罩和所述第三集风罩上。
5.根据权利要求4所述的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其特征在于：所述高温烟气区、所述中温烟气区和所述低温烟气区内的所述篦床呈下降式阶梯状布置。
6.根据权利要求5所述的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其特征在于：所述高温烟气区、所述中温烟气区和所述低温烟气区内均设置有阻挡烟气流动的挡墙。
7.根据权利要求6所述的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其特征在于：所述高温烟气区的烟气温度为400℃以上，所述中温烟气区的烟气温度为200～400℃，所述低温烟气区的烟气温度为130℃～200℃。
8.根据权利要求1所述的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其特征在于：所述风机包括循环风机和鼓风机，所述余热锅炉的烟气出口通过循环风机分别与所述第一冷却风入口和所述第二冷却风入口相连通，所述第三冷却风入口通过鼓风机与外界空气相连接，所述低温烟气出口与水加热器的烟气入口相连通。
9.根据权利要求8所述的用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统，其特征在于：所述水加热器的烟气出口与烧结烟气循环系统的补氧热风管路相连通。
CN202010200956.1A 2020-03-20 2020-03-20 一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统 Pending CN111380366A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010200956.1A CN111380366A (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010200956.1A CN111380366A (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111380366A true CN111380366A (zh) 2020-07-07

Family

ID=71213813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010200956.1A Pending CN111380366A (zh) 2020-03-20 2020-03-20 一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111380366A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115055036A (zh) * 2022-07-18 2022-09-16 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种自脱硝系统
WO2022262792A1 (zh) 2021-06-18 2022-12-22 宝山钢铁股份有限公司 基于链篦机-回转窑的预还原球团制备装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102012167A (zh) * 2010-10-29 2011-04-13 南京凯盛开能环保能源有限公司 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法
CN201852474U (zh) * 2010-10-29 2011-06-01 南京凯盛开能环保能源有限公司 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统
CN103234362A (zh) * 2013-04-15 2013-08-07 中信重工机械股份有限公司 一种烧结矿余热高效回收发电设备及工艺
CN103644743A (zh) * 2013-12-11 2014-03-19 北京志能祥赢节能环保科技有限公司 一种铁矿烧结冷却过程复合余热高效利用系统
US20150204216A1 (en) * 2012-07-02 2015-07-23 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Waste heat recovery power generation plant for sintering facility

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102012167A (zh) * 2010-10-29 2011-04-13 南京凯盛开能环保能源有限公司 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统和方法
CN201852474U (zh) * 2010-10-29 2011-06-01 南京凯盛开能环保能源有限公司 烧结机烟气与冷却机废气余热联合回收发电系统
US20150204216A1 (en) * 2012-07-02 2015-07-23 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Waste heat recovery power generation plant for sintering facility
CN103234362A (zh) * 2013-04-15 2013-08-07 中信重工机械股份有限公司 一种烧结矿余热高效回收发电设备及工艺
CN103644743A (zh) * 2013-12-11 2014-03-19 北京志能祥赢节能环保科技有限公司 一种铁矿烧结冷却过程复合余热高效利用系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022262792A1 (zh) 2021-06-18 2022-12-22 宝山钢铁股份有限公司 基于链篦机-回转窑的预还原球团制备装置及方法
CN115055036A (zh) * 2022-07-18 2022-09-16 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种自脱硝系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103234362A (zh) 一种烧结矿余热高效回收发电设备及工艺
CN103615909B (zh) 热风循环烧结与烧结双压余热利用系统和方法
CN110129497B (zh) 高炉喷吹煤粉与热风炉空气/煤气串联预热工艺及系统
CN204730682U (zh) 一种烧结环冷机余热回收烟风装置
CN111380366A (zh) 一种用于烧结热矿、球团矿冷却机的余热回收利用系统
CN201670845U (zh) 高温固态炉渣显热回收装置
CN111961845A (zh) 一种高温粉状铁矿还原焙砂分段冷却方法
CN203259026U (zh) 一种带矿筛的烧结矿余热高效回收发电设备
CN103234364A (zh) 一种带矿筛的烧结矿余热高效回收发电设备及工艺
CN104457299A (zh) 一种采用螺杆膨胀机拖动烧结余热发电系统及其方法
CN103225961B (zh) 烧结烟气余热发电系统和方法
CN203259024U (zh) 一种烧结矿余热高效回收发电设备
CN108680040B (zh) 烧结矿显热高效分配利用系统及分配方法
CN204730683U (zh) 新型高效烧结矿显热回收装置
CN209820172U (zh) 一种蓄热式高温烟气余热利用系统
CN109028986B (zh) 带式烧结机的烧结矿显热及烧结烟气余热综合利用系统
CN217504388U (zh) 一种带中间再热的烧结冷却机废气余热利用装置
CN203116539U (zh) 恒温复合循环烧结烟气余热回收系统
CN101793466A (zh) 炼钢和轧钢过程中钢材冷却和余热回收的发电锅炉
CN102072663A (zh) 烧结工艺余热回收系统
CN201852070U (zh) 烟道式余热锅炉列管换热器
CN203375850U (zh) 烧结烟气余热发电系统
CN102278892B (zh) 烧结矿双螺旋式冷却换热装置
CN217979846U (zh) 一种烧结炉冷却余热发电系统
CN201680735U (zh) 炼钢和轧钢过程中钢材冷却和余热回收的发电锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination