CN104807338A - 煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置和余热利用方法 - Google Patents

Abstract

一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，包括发电机1、汽轮机2、凝汽器3、过热补燃炉4、烧结排烟管余热锅炉5、环冷机余热锅炉6、炼钢转炉汽包9、转炉蒸汽蓄热器8，环冷机余热锅炉6产生的低参数过热蒸汽连接汽轮机补汽口202，环冷机余热锅炉6、烧结排烟管余热锅炉5和转炉蒸汽蓄热器8产生的高参数饱和蒸汽经过过热补燃炉4进入汽轮机主进气口201，汽轮机2的转轴204连接或驱动发电机1的转轴。本发明优点是，综合利用了钢铁厂剩余煤气、烧结余热及转炉蒸汽，余热利用率高，系统灵活，汽轮发电机组停运率低，投资与运行成本低。

Description

煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置和余热利用方法

技术领域

本发明涉及一种余热发电系统，具体涉及一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电系统，具体地说，涉及一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置和一种余热利用方法或一种发电方法。

背景技术

钢铁企业是能源密集型企业，能源消耗巨大，约占全国总能耗的16％，能源利用率在30％～50％，吨钢能耗比发达国家高20％左右。在钢铁生产过程中，产生有大量的煤气、高温烟气、蒸汽，很大一部分余热余能可以回收利用。

目前，多数大型钢铁厂回收的煤气主要作为燃料供焦炉、热风炉、加热炉等钢铁厂自生产过程。这部分主工艺所利用的煤气占煤气总资源量的50％～80％，剩余部分供自备电厂发电，方式有全烧(或掺烧)煤气锅炉发电和燃气蒸汽联合循环发电(CCPP)，多余部分放散。据调查，我国重点钢铁企业高炉煤气放散率平均为7.4％，焦炉煤气放散率平均为3.8％，转炉煤气吨钢回收仅占可回收量的三分之二。而在日本、德国等发达国家，钢铁厂副产煤气基本上全部回收再利用，无放散。

热烧结矿冷却的余热回收目前已经比较普及，但回收效果均没达到设计水平，主要是由于烧结烟气量和温度波动大，取的设计值是以理想的状态下。

在转炉炼钢工序中，每吨钢铁可产生50～80kg蒸汽，但由于转炉是间断生产，蒸汽也是间断的，目前蒸汽大多被排放掉。也有部分企业回收饱和蒸汽，新建饱和蒸汽发电主厂房，但发电系统常因钢铁工艺原因停机，余热利用率低。

零散的余热，如不加以回收，就白白被浪费。目前现有的情况是零散的设立余热发电站，如在烧结厂环冷机旁设立烧结余余热锅炉与发电主厂房，在炼铁高炉区域设立高炉煤气发电站，在炼钢转炉旁边设立转炉发电主厂房。这样是回收了不少余热，但是设立众多零散的小余热回发电站，就会带来两方面的问题：一是占地多，投资大，运行维护成本高；另一方面，部分余热回收的热效率低，系统的稳定性差，停机率高。

目前烧结余热正在被大力开发利用，人们开始考虑将烧结余热、转炉蒸汽合并合并起来利用，如专利号2013201611111，名称为“转炉蒸汽烧结余热联合利用发电系统”是将转炉饱和蒸汽加热后，再与烧结环冷机余热锅炉产生的蒸汽合并发电。这种余热回收方式确实提高了饱和蒸汽参数，但未将加热炉的高温排烟利用，烧结的余热利用也只利用了环冷机的余热，系统热效率低，虽解决了余热系统合并的问题，但并未提高余热利用效率。

发明内容

针对钢铁企业分散的余热余能排放问题。本发明将各处余热余能综合回收利用,进行余热发电。

根据本发明的目的，提供一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，该装置包括发电机、汽轮机、凝汽器、过热补燃炉、烧结排烟管余热锅炉、环冷机余热锅炉、炼钢转炉汽包、与炼钢转炉汽包连接的转炉蒸汽蓄热器；其中烧结排烟管余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道和转炉蒸汽蓄热器的高参数饱和蒸汽输出管道分别连接至过热补燃炉的蒸汽入口，过热补燃炉的蒸汽出口经由过热蒸汽主管道连接至汽轮机的主进汽口；

其中环冷机余热锅炉具有高参数汽包，从环冷机余热锅炉的高参数汽包所引出的高参数饱和蒸汽输出管道：

连接至过热补燃炉的蒸汽入口，或

当环冷机余热锅炉另外具有外置式过热装置时，连接至外置式过热装置的高参数过热器的蒸汽入口，而该高参数过热器的蒸汽出口通过过热蒸汽副管道即环冷机余热锅炉过热蒸汽管道(L1b)连接至汽轮机的主进汽口和/或通过过热蒸汽支路(L2d)连接至过热补燃炉的蒸汽入口，或

当环冷机余热锅炉另外具有内置式过热器时，连接至环冷机余热锅炉内的内置高参数过热器的蒸汽入口，而环冷机余热锅炉内高参数过热器的蒸汽出口通过过热蒸汽副管道即环冷机余热锅炉过热蒸汽管道(L1b)连接至汽轮机的主进汽口和/或通过过热蒸汽支路(L2d)连接至过热补燃炉的蒸汽入口；和

其中，汽轮机的转轴连接或驱动发电机的转轴，汽轮机的排汽口连接至凝汽器，以及，任选地，环冷机余热锅炉的低参数过热蒸汽出口连接至汽轮机的补汽口。

因此，根据本发明的第一个实施方案，提供一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，包括发电机、汽轮机、凝汽器、过热补燃炉、烧结排烟管余热锅炉、环冷机余热锅炉、炼钢转炉汽包、与炼钢转炉汽包连接的转炉蒸汽蓄热器，其特征在于：烧结排烟管余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道和转炉蒸汽蓄热器的高参数饱和蒸汽输出管道分别连接至过热补燃炉的蒸汽入口，过热补燃炉的蒸汽出口经由过热蒸汽主管道连接至汽轮机的主进汽口；

其中环冷机余热锅炉具有高参数汽包，从环冷机余热锅炉的高参数汽包所引出的高参数饱和蒸汽输出管道也连接至过热补燃炉的蒸汽入口；和

其中，汽轮机的转轴连接或驱动发电机的转轴，汽轮机的排汽口连接至凝汽器，以及，任选地，环冷机余热锅炉的低参数过热蒸汽出口连接至汽轮机的补汽口。

根据本发明的第二个实施方案，提供一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，包括发电机、汽轮机、凝汽器、过热补燃炉、烧结排烟管余热锅炉、具有外置式过热装置的环冷机余热锅炉、炼钢转炉汽包以及与炼钢转炉汽包连接的转炉蒸汽蓄热器，其特征在于：烧结排烟管余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道和转炉蒸汽蓄热器的高参数饱和蒸汽输出管道分别连接至过热补燃炉的蒸汽入口，过热补燃炉的蒸汽出口经由过热蒸汽主管道连接至汽轮机的主进汽口；

其中环冷机余热锅炉具有高参数汽包并且环冷机余热锅炉另外具有外置式过热装置，从环冷机余热锅炉的高参数汽包所引出的高参数饱和蒸汽输出管道连接至外置式过热装置的高参数过热器的蒸汽入口，而该高参数过热器的蒸汽出口分别通过过热蒸汽副管道即环冷机余热锅炉过热蒸汽管道(L1b)连接至汽轮机的主进汽口和/或通过过热蒸汽支路(L2d)连接至过热补燃炉的蒸汽入口；和

其中，汽轮机的转轴连接或驱动发电机的转轴，汽轮机的排汽口连接至凝汽器，以及，任选地，环冷机余热锅炉的低参数过热蒸汽出口连接至汽轮机的补汽口。

根据本发明的第三个实施方案，提供一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，包括发电机、汽轮机、凝汽器、过热补燃炉、烧结排烟管余热锅炉、具有内置高参数过热器的环冷机余热锅炉、炼钢转炉汽包以及与炼钢转炉汽包连接的转炉蒸汽蓄热器，其特征在于：烧结排烟管余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道和转炉蒸汽蓄热器的高参数饱和蒸汽输出管道分别连接至过热补燃炉的蒸汽入口，过热补燃炉的蒸汽出口经由过热蒸汽主管道连接至汽轮机的主进汽口；

其中环冷机余热锅炉具有高参数汽包和环冷机余热锅炉另外具有内置式过热器，从环冷机余热锅炉的高参数汽包所引出的高参数饱和蒸汽输出管道连接至环冷机余热锅炉内的内置高参数过热器的蒸汽入口，而环冷机余热锅炉内置高参数过热器的蒸汽出口分别通过过热蒸汽副管道即环冷机余热锅炉过热蒸汽管道(L1b)连接至汽轮机的主进汽口和/或通过过热蒸汽支路(L2d)连接至过热补燃炉的蒸汽入口；和

其中，汽轮机的转轴连接或驱动发电机的转轴，汽轮机的排汽口连接至凝汽器，以及，任选地，环冷机余热锅炉的低参数过热蒸汽出口连接至汽轮机的补汽口。

在上述第二和第三种实施方案中，过热蒸汽副管道(L1b)与过热蒸汽支路(L2d)并列设置，或从过热蒸汽副管道(L1b)上分出过热蒸汽支路(L2d)。两者分别连接至汽轮机的主进汽口和过热补燃炉的蒸汽入口。

优选，在过热蒸汽副管道(L1b)与过热蒸汽支路(L2d)相交的分支点之后在过热蒸汽副管道(L1b)上设置第一阀门V1，同时在过热蒸汽支路(L2d)上设置第二阀门V2。或在过热蒸汽副管道(L1b)与过热蒸汽支路(L2d)相交的分支点处设置切换阀门。当来自环冷机的高温区的烟气温度较高(例如高于360℃)时，开启第一阀门V1和关闭第二阀门V2或通过切换阀门来开通过热蒸汽副管道(L1b)后段流向汽轮机的主进汽口的通道和关闭过热蒸汽支路(L2d)。而当来自环冷机的高温区的烟气温度偏低时，及时关闭第一阀门V1并打开第二阀门V2或及时通过切换阀门来开通过热蒸汽支路(L2d)并切断过热蒸汽副管道(L1b)后段流向汽轮机的主进汽口的通道，维持系统的平稳运行，确保高效率发电。

在本申请中，过热补燃炉内设有蒸汽过热器、燃烧器和外部设有鼓风机。环冷机余热锅炉的高度或长度一般是1.5-40米，优选2-35米，优选3-30米，更优选4-25米。环冷机余热锅炉的主体结构呈现为立式筒体的形式或为具有矩形横截面或具有5-12边形(如8边形)横截面的塔体的形式。该立式筒体或塔体的高度或长度一般是1.5-40米，优选2-35米，优选3-30米，更优选4-25米，例如5，6，7，8，10米。立式筒体的直径或塔体的宽度和/或厚度一般是0.5-10米，优选0.7-9米，更优选1-8米，例如2，3，4米。

在本申请中，一般，烧结排烟管余热锅炉内设有省煤器、蒸发器并在外部设有烧结排烟管余热锅炉汽包。

炼钢转炉汽包的蒸汽出口通过炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道与蓄热器的蒸汽入口连接。炼钢转炉汽包产生间断的饱和蒸汽并经由炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道输送到蓄热器中。

在本申请中，优选的是，该装置设有水泵，水泵的出口通过第一供水支路连接至烧结排烟管余热锅炉的省煤器的入水口，省煤器的出口连接至烧结排烟管余热锅炉的汽包的第一入口，汽包的第一出口与蒸发器的入口连接，蒸发器的出口与汽包的第二入口连接，汽包的第二出口即高参数蒸汽出口通过饱和蒸汽管道与过热补燃炉的蒸汽入口连接；优选的是，烧结排烟管余热锅炉的出口风箱与引风机连接；优选的是，该烧结排烟管余热锅炉的入口风罩连接烧结机烟气输送管道。

在本申请中，优选的是，环冷机余热锅炉内设有凝结水加热器、低参数蒸发器、低参数过热器、高参数省煤器和高参数蒸发器并在外部设有环冷机余热锅炉低参数汽包和环冷机余热锅炉高参数汽包。

在本申请中，优选的是，还设有除氧器与环冷机余热锅炉低参数汽包连接，外来给水输送管或从凝汽器的出水口引出的凝结水输送管连接至环冷机余热锅炉的凝结水加热器的入口，凝结水加热器的出口与除氧器的进水口连接，除氧器的出水口与环冷机余热锅炉的低参数汽包的第一入口连接，低参数汽包的第一出口与环冷机余热锅炉低参数蒸发器的入口连接，低参数蒸发器的出口与低参数汽包的第二入口连接，环冷机余热锅炉低参数汽包的第二出口与低参数过热器的入口连接，低参数过热器的出口通过低参数过热蒸汽管道与汽轮机的补汽口连接。

在本申请的第一个实施方案中，还设有环冷机烟气(例如来自环冷机的高温区或中温区的烟气)的输送管道和过热补燃炉的高温排烟管道分别连接至环冷机余热锅炉的烟气入口端，和水泵的出口通过第二供水支路与环冷机余热锅炉的高参数省煤器的入口连接，高参数省煤器的出口与环冷机余热锅炉高参数汽包的第一入口连接，高参数汽包的第一出口与环冷机余热锅炉高参数蒸发器的入口连接，高参数蒸发器的出口与高参数汽包的第二入口连接，环冷机余热锅炉高参数汽包的第二出口即高参数蒸汽出口通过饱和蒸汽管道连接至过热补燃炉的蒸汽入口；优选的是，环冷机余热锅炉的出口风箱与引风机连接。

在本申请的第二个实施方案中，优选的是，水泵的出口通过第二供水支路与环冷机余热锅炉的高参数省煤器的入口连接，高参数省煤器的出口与环冷机余热锅炉高参数汽包的第一入口连接，高参数汽包的第一出口与环冷机余热锅炉高参数蒸发器的入口连接，高参数蒸发器的出口与高参数汽包的第二入口连接，环冷机余热锅炉高参数汽包的第二出口即高参数蒸汽出口通过饱和蒸汽管道连接至外置式过热装置的高参数过热器的蒸汽入口，外置式过热装置的蒸汽出口通过过热蒸汽管道连接至汽轮机的主进气口；优选的是，环冷机余热锅炉的出口风箱与引风机连接。

在本申请的第二个实施方案中，更优选的是，还设有环冷机高温烟气管道和过热补燃炉高温排烟管道与外置式过热装置的烟气入口端连接，外置式过热装置的烟气出口端通过过热器烟气管道与环冷机余热锅炉的烟气入口端连接。

在本申请的第三个实施方案中，优选的是，具有内置高参数过热器的环冷机余热锅炉内设有凝结水加热器、低参数蒸发器、低参数过热器、高参数省煤器、高参数蒸发器和高参数过热器，并在外部设有环冷机余热锅炉低参数汽包和环冷机余热锅炉高参数汽包。

在本申请的第三个实施方案中，更优选的是，还设有环冷机高温烟气的输送管道和过热补燃炉的高温排烟管道分别连接至具有内置高参数过热器的环冷机余热锅炉的烟气入口端，环冷机余热锅炉中温烟气和/或低温烟气的输送管道连接至环冷机余热锅炉的第二烟气入口，和还有除氧器与环冷机余热锅炉低参数汽包连接，外来给水输送管或从凝汽器的出水口引出的凝结水输送管连接至环冷机余热锅炉的凝结水加热器的入口，凝结水加热器的出口与除氧器的进水口连接，除氧器的出水口与环冷机余热锅炉的低参数汽包的第一入口连接，低参数汽包的第一出口与环冷机余热锅炉低参数蒸发器的入口连接，低参数蒸发器的出口与低参数汽包的第二入口连接，环冷机余热锅炉低参数汽包的第二出口与低参数过热器的入口连接，低参数过热器的出口通过低参数过热蒸汽管道与汽轮机的补汽口连接。

在本申请的第三个实施方案中，更优选的是，水泵的出口通过第二供水支路与具有内置高参数过热器的环冷机余热锅炉内的高参数省煤器的入口连接，高参数省煤器的出口与环冷机余热锅炉高参数汽包的第一入口连接，高参数汽包的第一出口与环冷机余热锅炉高参数蒸发器的入口连接，高参数蒸发器的出口与高参数汽包的第二入口连接，环冷机余热锅炉高参数汽包的第二出口即高参数蒸汽出口通过饱和蒸汽管道连接至内置高参数过热器的蒸汽入口；高参数过热器的蒸汽出口通过过热蒸汽管道连接汽轮机的主进气口；优选的是，内置过热器环冷机余热锅炉的出口风箱与引风机连接。

在本申请中即所有实施方案中，更优选的是，过热补燃炉内设有蒸汽过热器、燃烧器和外部设有鼓风机；有煤气管道连接至过热补燃炉燃烧器煤气入口，鼓风机连接过热补燃炉的燃烧器进风口；过热补燃炉的高温排烟口通过高温排烟管道连接至环冷机余热锅炉的烟气入口端。或，过热补燃炉的高温排烟口通过高温排烟管道连接至外置式过热装置的烟气入口。

在本申请中，更优选的是，汽轮机的转轴连接或驱动发电机的转轴，汽轮机的排汽口与凝汽器连接，凝汽器的凝结水输出管连接至环冷机余热锅炉的外来给水输送管或凝结水输送管。

优选的是，环冷机余热锅炉的低参数汽包具有第三出口并且后者连接至水泵的进水口，水泵的出水口分成以上所述的两个供水支路即第一供水支路和第二供水支路。

优选的是，具有内置过热器的环冷机余热锅炉的低参数汽包具有第三出口并且后者连接至水泵的进水口，水泵的出水口分成以上所述的两个供水支路即第一供水支路和第二供水支路。

优选的是，高温排烟管道上设有排烟管调节阀和/或放空阀。

优选的是，烧结排烟管余热锅炉为单压式饱和蒸汽锅炉。汽轮机为凝汽补汽式汽轮机。烧结环冷机余热锅炉为双压型余热锅炉。

根据本发明的再一个目的，还提供一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法或使用根据第一个实施方案所述的装置进行发电的方法，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉产生的饱和蒸汽流和转炉蒸汽蓄热器的饱和蒸汽通过过热补燃炉进行过热而产生高参数过热蒸汽，将所产生的高参数过热蒸汽经由过热蒸汽主管道输入汽轮机的主进汽口，

其中，由从环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸所引出的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)输送的饱和蒸汽流：

1)被输送至过热补燃炉的蒸汽入口，或

2)当环冷机余热锅炉另外具有外置式过热装置时，被输送至外置式过热装置的高参数过热器的蒸汽入口，而从该高参数过热器的蒸汽出口输出的过热蒸汽通过过热蒸汽副管道即环冷机余热锅炉过热蒸汽管道(L1b)被输送至汽轮机的主进汽口或通过过热蒸汽支路(L2d)被输送至过热补燃炉的蒸汽入口，或

3)当环冷机余热锅炉另外具有内置式过热器时，被输送至环冷机余热锅炉内的内置高参数过热器的蒸汽入口，而从环冷机余热锅炉内高参数过热器的蒸汽出口输出的过热蒸汽进一步通过过热蒸汽副管道即环冷机余热锅炉过热蒸汽管道(L1b)被输送至汽轮机的主进汽口或通过过热蒸汽支路(L2d)被输送至过热补燃炉的蒸汽入口；

和，任选地，将环冷机余热锅炉的低参数过热器产生的低参数过热蒸汽输入汽轮机的补汽口，以便让汽轮机驱动发电机进行发电。

因此，根据本申请的第四个实施方案，提供一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法或使用根据第一个实施方案所述的装置进行发电的方法(简称第一种方法)，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉和环冷机余热锅炉及转炉蒸汽蓄热器来的三股饱和蒸汽流通过过热补燃炉进行过热而产生高参数过热蒸汽，将所产生的高参数过热蒸汽经由过热蒸汽主管道输入汽轮机的主进汽口，和，任选地，将环冷机余热锅炉的低参数过热器产生的低参数过热蒸汽输入汽轮机的补汽口，以便让汽轮机驱动发电机进行发电。

根据本申请的第五个实施方案，提供一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法或使用根据第二个实施方案所述的装置进行发电的方法(简称第二种方法)，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉和转炉蒸汽蓄热器产生的饱和蒸汽流输送至过热补燃炉中进行过热而产生第一股高参数过热蒸汽流，然后将该第一股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽主管道输入汽轮机的主进汽口；环冷机余热锅炉产生的饱和蒸汽通过外置式过热装置进行过热而产生第二股高参数过热蒸汽流，将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽副管道输入汽轮机的主进汽口或将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽支路输送至过热补燃炉中，和，任选地，将环冷机余热锅炉的低参数过热器产生的低参数过热蒸汽输入汽轮机的补汽口，以便让汽轮机驱动发电机进行发电。

根据本申请的第六个实施方案，提供一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法或使用根据第二个实施方案所述的装置进行发电的方法(简称第三种方法)，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉和转炉蒸汽蓄热器产生的饱和蒸汽流输送至过热补燃炉中进行过热而产生第一股高参数过热蒸汽流，然后将该第一股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽主管道输入汽轮机的主进汽口；具有内置高参数过热器的环冷机余热锅炉通过该内置高参数过热器产生第二股高参数过热蒸汽流，然后将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽副管道输入汽轮机的主进汽口或将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽支路输送至过热补燃炉中，和，任选地，将环冷机余热锅炉的低参数过热器产生的低参数过热蒸汽输入汽轮机的补汽口，以便让汽轮机驱动发电机进行发电。

在本申请的第四或第五实施方案所述的方法即第一种或第二种方法中，优选，汽轮机的排汽进入凝汽器中形成凝结水，凝结水接至环冷余热锅炉或炼钢车间。接至环冷余热锅炉的凝结水依次通过环冷机余热锅炉的凝结水加热器、低参数蒸发器、低参数汽包、低参数过热器而产生低参数过热蒸汽并经由环冷机余热锅炉的低参数过热蒸汽管道输送至汽轮机的补汽口。

在本申请的第六实施方案所述的方法即第三种方法中，优选，汽轮机的排汽进入凝汽器中形成凝结水，凝结水接至环冷余热锅炉或炼钢车间。接至环冷余热锅炉的凝结水依次通过具有内置高参数过热器的环冷机余热锅炉的凝结水加热器、低参数蒸发器、低参数汽包、低参数过热器而产生低参数过热蒸汽并经由环冷机余热锅炉的低参数过热蒸汽管道输送至汽轮机的补汽口。

在本申请的第四或第五实施方案所述的方法即第一种或第二种方法中，优选，汽轮机的排汽进入凝汽器中形成凝结水，凝结水接至环冷余热锅炉或炼钢车间。接至环冷余热锅炉的凝结水通过环冷机余热锅炉的凝结水加热器加热后被输送至除氧器中进行除氧，从除氧器中排出已除氧的水并输入环冷机余热锅炉的低参数汽包中，从低参数汽包的第一出口排出的水被输送至环冷机余热锅炉的低参数蒸发器中，从低参数蒸发器中排出的蒸汽返回低参数汽包中，从低参数汽包的第二出口排出的蒸汽被输入低参数过热器中，从低参数过热器中排出的低参数过热蒸汽通过低参数过热蒸汽管道被输送至汽轮机的补汽口。

在本申请的第六实施方案所述的方法即第三种方法中，优选，汽轮机的排汽进入凝汽器中形成凝结水，凝结水接至环冷余热锅炉或炼钢车间。接至环冷余热锅炉的凝结水通过具有内置高参数过热器的环冷机余热锅炉的凝结水加热器加热后被输送至除氧器中进行除氧，从除氧器中排出已除氧的水并输入环冷机余热锅炉的低参数汽包中，从低参数汽包的第一出口排出的水被输送至环冷机余热锅炉的低参数蒸发器中，从低参数蒸发器中排出的蒸汽返回低参数汽包中，从低参数汽包的第二出口排出的蒸汽被输入低参数过热器中，从低参数过热器中排出的低参数过热蒸汽通过低参数过热蒸汽管道被输送至汽轮机的补汽口。

在本申请所述的任何一种方法中，优选的是，低参数汽包中的水利用泵经由第一供水支路输送水依次通过烧结排烟管余热锅炉的省煤器、烧结排烟管余热锅炉蒸发器、烧结排烟管余热锅炉汽包而产生高参数饱和蒸汽并经由烧结排烟管余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道输送至过热补燃炉的蒸汽入口。

更优选的是，低参数汽包中的水利用泵经由第一供水支路输送通过烧结排烟管余热锅炉的省煤器，从省煤器中排出的水被输送至烧结排烟管余热锅炉汽包中，从烧结排烟管余热锅炉汽包中排出的热水进一步通过烧结排烟管余热锅炉蒸发器，从蒸发器中排出的高参数蒸汽再次返回烧结排烟管余热锅炉汽包中，从汽包中排出的高参数蒸汽经由烧结排烟管余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道被输送至过热补燃炉的蒸汽入口。

在根据本申请的第四个实施方案所述的方法即第一种方法中，优选的是，低参数汽包中的水利用泵经由第二供水支路被输送依次通过环冷机余热锅炉的高参数省煤器、高参数蒸发器、高参数汽包产生高参数饱和蒸汽，并经由环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道输送至过热补燃炉的蒸汽入口。

在根据本申请的第五个实施方案所述的方法即第二种方法中，优选的是，低参数汽包中的水利用泵经由第二供水支路被输送依次通过环冷机余热锅炉的高参数省煤器、高参数蒸发器、高参数汽包产生高参数饱和蒸汽，并经由环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道输送至过外置式过热装置的高参数过热器的蒸汽入口，经过外置式过热装置进一步加热，经过进一步加热的过热蒸汽经由过热蒸汽副管道输送至汽轮机的主进气口或经由过热蒸汽支路输送至过热补燃炉的蒸汽入口(即位于炉内的蒸汽过热器的蒸汽入口)。

在根据本申请的第六个实施方案所述的方法即第三种方法中，优选的是，低参数汽包中的水利用泵经由第二供水支路被输送依次通过内置过热器环冷机余热锅炉的高参数省煤器、高参数蒸发器、高参数汽包产生高参数饱和蒸汽，并经由环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道输送至过热器的入口，经过内置过热器进一步加热，经过进一步加热的过热蒸汽经由过热蒸汽副管道输送至汽轮机的主进气口或经由过热蒸汽支路输送至过热补燃炉的蒸汽入口(即蒸汽过热器的蒸汽入口)。

在根据本申请的第四个实施方案所述的方法即第一种方法中，优选的是，低参数汽包中的水利用泵经由第二供水支路被输送通过环冷机余热锅炉的高参数省煤器，从高参数省煤器中排出的水经由高参数汽包的第一入口输入高参数汽包中，从高参数汽包的第一出口中排出的热水通过高参数蒸发器加热并再次返回高参数汽包中产生高参数饱和蒸汽，然后经由环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道输送至过热补燃炉的蒸汽入口。

在根据本申请的第五个实施方案所述的方法即第二种方法中，优选的是，低参数汽包中的水利用泵经由第二供水支路被输送通过具有外置式过热装置的环冷机余热锅炉的高参数省煤器，从高参数省煤器中排出的水经由高参数汽包的第一入口输入高参数汽包中，从高参数汽包的第一出口中排出的热水通过高参数蒸发器加热并再次返回高参数汽包中产生高参数饱和蒸汽，然后经由环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道输送至过外置式过热装置的高参数过热器入口，经过高参数过热器加热，从高参数过热器的出口输出的过热蒸汽进一步经由过热蒸汽副管道输送至汽轮机的主进汽口或进一步经由过热蒸汽支路输送至过热补燃炉的蒸汽入口(即内置蒸汽过热器的蒸汽入口)。

在根据本申请的第六个实施方案所述的方法即第三种方法中，优选的是，低参数汽包中的水利用泵经由第二供水支路被输送通过具有内置高参数过热器的环冷机余热锅炉的高参数省煤器，从高参数省煤器中排出的水经由高参数汽包的第一入口输入高参数汽包中，从高参数汽包的第一出口中排出的热水通过高参数蒸发器加热并再次返回高参数汽包中产生高参数饱和蒸汽，然后将高参数汽包中排出的高参数饱和蒸汽经由环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道输送至高参数过热器的入口，经过高参数过热器加热，从高参数过热器的出口排出的过热蒸汽经由由过热蒸汽副管道输送至汽轮机的主进汽口或经由过热蒸汽支路输送至过热补燃炉的蒸汽入口(即蒸汽过热器的蒸汽入口)。

在根据本申请的第四个实施方案所述的方法即第一种方法中，优选的是，分别经由环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道和烧结排烟管余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道所输送的两股饱和蒸汽流分别进入过热补燃炉的蒸汽过热器中进行过热而产生过热蒸汽或所述两股饱和蒸汽流在合并后通过过热补燃炉中的蒸汽过热器进行过热而产生过热蒸汽，然后将所产生的过热蒸汽输送至汽轮机的主进汽口。

在根据本申请的第五个实施方案所述的方法即第二种方法中，优选的是，由环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道所输送的饱和蒸汽被通入外置式过热装置中产生过热蒸汽，然后输送至汽轮机的主进汽口或经由过热蒸汽支路输送至过热补燃炉的蒸汽入口。另外，由环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道所输送的饱和蒸汽被通入外置式过热装置中产生的过热蒸汽与过热补燃炉中的蒸汽过热器产生的过热蒸汽合并后被输送至汽轮机的主进汽口。

在根据本申请的第六个实施方案所述的方法即第三种方法中，优选的是，由具有内置过热器的环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道所输出的饱和蒸汽被通入高参数过热器中产生过热蒸汽，然后输送至汽轮机的主进汽口或经由过热蒸汽支路输送至过热补燃炉的蒸汽入口。另外，由具有内置过热器的环冷机余热锅炉的高参数饱和蒸汽输出管道输送的饱和蒸汽通入高参数过热器中所产生的过热蒸汽与过热补燃炉中的蒸汽过热器所产生的过热蒸汽在合并后输送至汽轮机的主进汽口。

在根据本申请的第四个实施方案所述的方法即第一种方法中，优选的是，环冷机烟气经由输送管道和过热补燃炉的排烟经由高温排烟管道分别输送至环冷机余热锅炉的烟气入口端并形成混合(高温)烟气，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉内部的高参数蒸发器、高参数省煤器、低参数过热器、低参数蒸发器和凝结水加热器(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉的烟气出口端排出。

在根据本申请的第五个实施方案所述的方法即第二种方法中，优选的是，来自环冷机高温区的高温烟气经由输送管道和过热补燃炉的排烟经由高温排烟管道分别输送至外置式过热装置的烟气入口，外置式过热装置排出的烟气以及来自环冷机的中温区和/或低温区的中温烟气和/或低温烟气分别经由过热装置排烟管道和中温烟气和/或低温烟气输送管道被输送至环冷机余热锅炉的烟气入口端并形成混合烟气，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉内部的高参数蒸发器、高参数省煤器、低参数过热器、低参数蒸发器和凝结水加热器(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉的烟气出口端排出。

在根据本申请的第六个实施方案所述的方法即第三种方法中，优选的是，来自环冷机高温区的环冷机高温烟气经由输送管道和过热补燃炉的排烟经由高温排烟管道分别输送至环冷机余热锅炉的烟气入口端并形成混合(高温)烟气，该烟气经过环冷机余热锅炉内的高参数过热器；环冷机中温烟气和/或低温烟气经由输送管道输送至环冷机余热锅炉的第二烟气入口并与经过了高参数过热器后的高温烟气混合，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉内部的高参数蒸发器、高参数省煤器、低参数过热器、低参数蒸发器和凝结水加热器(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉的烟气出口端排出。

在本申请所述的任何一种方法中，优选的是，烧结机烟气经由烧结机烟气输送管道输送进入烧结排烟管余热锅炉的入口风罩内并依次与烧结排烟管余热锅炉内的蒸发器和省煤器(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，然后从烧结排烟管余热锅炉的出口端排出。

优选的是，煤气管道输送煤气经由过热补燃炉燃烧器煤气入口进入过热补燃炉内燃烧，燃烧所产生的高温烟气在与过热补燃炉内的蒸汽过热器(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换之后经由过热补燃炉的高温排烟口排出高温烟气，并且该高温烟气通过高温排烟管道输送至环冷机余热锅炉的烟气入口端或外置过热装置的烟气入口端，与此同时，鼓风机将常温空气输送到过热补燃炉的燃烧器进风口作为煤气燃烧用的空气。

在本申请所述的任何一种方法中，优选的是，过热补燃炉或内置高参数过热器或外置过热装置(17)产生的过热蒸汽的压力是≥0.60MPa，优选≥1.0MPa，例如压力是0.6MPa－2.5MPa，优选0.8MPa－2.0MPa，更优选1.0MPa－1.8MPa，或其温度是≥350℃，优选≥360℃，例如其温度是370℃－460℃，优选是380－450℃，更优选390℃－430℃。

在本申请所述的任何一种方法中，优选的是，环冷机余热锅炉低参数过热器产生的低参数过热蒸汽的压力是0.3MPa至0.6MPa，优选0.3MPa至0.5MPa，，或其温度是160℃－300℃，优选170℃－280℃。

环冷机烟气包括来自环冷机高温区的环冷机高温烟气、来自环冷机中温区的环冷机中温烟气或来自环冷机低温区的环冷机低温烟气。

本发明中的凝结水可以选用发电装置中的凝汽器产生的凝结水，也可以用化学除盐水代替或补充。

烧结排烟管余热锅炉由引风机抽出的烟气，可以再返回烧结机烟气管道，也可经过处理后排放。

环冷机余热锅炉由引风机抽出的烟气，可以再返回环冷机烟气管道，也可经过处理后排放。

本发明可以根据烧结排烟管余热锅炉产生的饱和蒸汽、环冷机余热锅炉产生的饱和蒸汽的实际压力情况，调节烧结排烟管余热锅炉的进水量、烧结排烟管余热锅炉省煤器和烧结排烟管余热锅炉蒸发器工作情况，调节烧结排烟管余热锅炉产生饱和蒸汽的压力和温度。也可以调节环冷机余热锅炉的进水量、环冷机余热锅炉省煤器和环冷机余热锅炉高参数蒸发器的工作情况，调节环冷机余热锅炉产生饱和蒸汽的压力和温度。使两部分蒸汽的压力匹配，两股蒸汽合并后，接入过热补燃炉。转炉蒸汽蓄热器出口的蒸汽压力，可以根据余热锅炉的蒸汽压力情况进行调整，以使蒸汽压力与余热锅炉的蒸汽压力匹配。

本发明排烟管上设有调节阀与放散阀，可根据燃烧工况调节。

本发明未说明的装置和设备为本领域的常见设备和装置。

在本申请中，“任选地”表示进行或不进行。“任选的”表示有或没有。

相比于现有技术，本发明的有益技术效果：

1、本发明因余热锅炉只产生高参数饱和蒸汽(或低温过热蒸汽)和低参数过热蒸汽，降低了对烟气温度的要求，提高了烧结余热的利用率；在烧结与取风工况波动时，出口蒸汽参数稳定，可保证汽轮机安稳运行。

2、本发明中因烟气与蒸汽的接近点温差大，可减少受热面积，降低设备成本，减少投资。

3、本发明中过热补燃炉为煤气锅炉，技术成熟可靠，系统稳定性好。

4、本发明充分利用了钢铁企业的炼钢余热、烧结排烟余热、烧结环冷机余热及钢铁企业的剩余煤气，有效降低了钢铁企业的能耗。将低品位的饱和蒸汽，转为过热蒸汽发电，提高了发电热效率。

5、本发明将各处余热余能资源汇总到一个发电机组，节约了占地面积与投资成本，同时也节省了运行成本。

6、本发明系统运行灵活，余热系统中某一方面故障或停运时，发电机组不需停机。

附图说明

图1为本发明装置流程图

图2为本发明另一种设计结构图

图3为本发明第三种设计结构图

图4为本发明发电机、汽轮机、凝汽器局部放大图

图5为本发明过热补燃炉局部放大图

图6为本发明烧结排烟管余热锅炉局部放大图

图7为本发明环冷机余热锅炉局部放大图

图8为本发明环冷机余热锅炉另一种设计局部放大图

图9为本发明内置过热器环冷机余热锅炉局部放大图

图10为本发明炼钢转炉汽包、转炉蒸汽蓄热器局部放大图

图11为本发明内置过热器环冷机余热锅炉另一种设计图

图12为本发明环冷机余热锅炉与环冷机连接示意图

附图说明：1、发电机；2、汽轮机；201、汽轮机主进气口；202汽轮机补汽口；203、汽轮机排气口；204、汽轮机转轴；3、凝汽器；301、凝汽器排水管；4、过热补燃炉；401、过热补燃炉蒸汽过热器；402、过热补燃炉饱和蒸汽入口；403、过热补燃炉过热蒸汽出口；404、过热补燃炉燃烧器煤气入口；405、过热补燃炉燃烧器空气入口或进风口；406、过热补燃炉高温排烟口；407、燃烧器；5、烧结排烟管余热锅炉；501、烧结排烟管余热锅炉省煤器；50101、烧结排烟管余热锅炉省煤器入口；50102、烧结排烟管余热锅炉省煤器出口；502、烧结排烟管余热锅炉蒸发器；50201、烧结排烟管余热锅炉蒸发器入口；50202、烧结排烟管余热锅炉蒸发器出口；503、烧结排烟管余热锅炉汽包；50301、烧结排烟管余热锅炉汽包第一入口；50302、烧结排烟管余热锅炉汽包第一出口；50303、烧结排烟管余热锅炉汽包第二入口；50304、烧结排烟管余热锅炉汽包第二出口；504烧结排烟管余热锅炉入水口；505、烧结排烟管余热锅炉入口风罩；506、烧结排烟管余热锅炉出口风箱；6、环冷机余热锅炉；601、环冷机余热锅炉的外来给水加热器或凝结水加热器；60101、环冷机余热锅炉的外来给水加热器或凝结水加热器入口；60102、环冷机余热锅炉的外来给水加热器或凝结水加热器出口；602、环冷机余热锅炉低参数蒸发器；60201、环冷机余热锅炉低参数蒸发器入口；60202、环冷机余热锅炉低参数蒸发器出口；603、环冷机余热锅炉低参数汽包；60301、环冷机余热锅炉低参数汽包第一入口；60302、环冷机余热锅炉低参数汽包第一出口；60303、环冷机余热锅炉低参数汽包第二入口；60304、环冷机余热锅炉低参数汽包第二出口；60305、环冷机余热锅炉低参数汽包第三出口(出水口)；604、环冷机余热锅炉低参数过热器；60401、环冷机余热锅炉低参数过热器入口；60402、环冷机余热锅炉低参数过热器出口；605、环冷机余热锅炉高参数省煤器；60501、环冷机余热锅炉高参数省煤器入口；60502、环冷机余热锅炉高参数省煤器出口；606、环冷机余热锅炉高参数蒸发器；60601、环冷机余热锅炉高参数蒸发器入口；60602、环冷机余热锅炉高参数蒸发器出口；607、环冷机余热锅炉高参数汽包；60701、环冷机余热锅炉高参数汽包第一入口；60702、环冷机余热锅炉高参数汽包第一出口；60703、环冷机余热锅炉高参数汽包第二入口；60704、环冷机余热锅炉高参数汽包第二出口；608、环冷机余热锅炉出口风箱；609、环冷机余热锅炉烟气入口端；609a、环冷机余热锅炉第二烟气入口；610、环冷机余热锅炉的内置过热器；61001、环冷机余热锅炉过热器入口；61002、环冷机余热锅炉过热器出口；7、水泵；701、水泵第一供水支路；702、水泵第二供水支路；8、转炉蒸汽蓄热器；801、转炉蒸汽蓄热器入口；802、转炉蒸汽蓄热器出口；803、转炉蒸汽蓄热器出口蒸汽压力调节阀组；804、转炉蒸汽蓄热器止回阀；805、转炉蒸汽蓄热器排水管；806、转炉蒸汽蓄热器排水阀；9、炼钢转炉汽包；901、炼钢转炉汽包入口；902、炼钢转炉汽包出口；903、炼钢转炉汽包出口蒸汽压力调节阀组；904、炼钢转炉汽包出口止回阀；905、连接管；10、煤气；1001、煤气管道；11、鼓风机、12、烧结机烟气；1201、烧结机烟气管道；13、外来给水输送管或凝结水输送管道、14、引风机；1501、环冷机高温烟气；1502、环冷机中温和低温烟气；16、除氧器；17、外置式过热装置；1701、过热器；170101、过热器入口；170102、过热器出口；18、放空阀；19、排烟管调节阀；20、环冷机；

L1、L1a:过热蒸汽主管道；L1b:过热蒸汽副管道；L2、L2a、L2b、L2c:饱和蒸汽管道；L2d：过热蒸汽支路；L3、低参数过热蒸汽管道；L4、高温排烟管道；L5、环冷机烟气管道；L5a、环冷机高温烟气管道，L5b、环冷机中温和/或低温烟气管道；L4a、外置过热器排烟管道；V1：第一蒸汽阀门；V1：第二蒸汽阀门。

具体实施方式

本发明提供的第一种实施方案：

一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，该装置包括发电机1、汽轮机2、凝汽器3、过热补燃炉4、烧结排烟管余热锅炉5、环冷机余热锅炉6、炼钢转炉汽包9和与炼钢转炉汽包9相连接的转炉蒸汽蓄热器8。其中：烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b和转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402，过热补燃炉4的蒸汽出口403经由过热蒸汽主管道L1连接至汽轮机2的主进汽口201；环冷机余热锅炉6具有高参数汽包607，从环冷机余热锅炉6的高参数汽包607所引出的高参数饱和蒸汽输出管道L2a也连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402；汽轮机2的转轴204连接或驱动发电机1的转轴，汽轮机2的排汽口203连接至凝汽器3；以及，任选地，环冷机余热锅炉6的低参数过热蒸汽出口60402连接至汽轮机的补汽口202。

作为优选，烧结排烟管余热锅炉5内设有省煤器501、蒸发器502并在外部设有烧结排烟管余热锅炉汽包503。

作为优选，该装置设有水泵7。水泵7的出口通过第一供水支路701连接至烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501的入水口504。省煤器501的出口50101连接至烧结排烟管余热锅炉5的汽包503的第一入口50301。汽包503的第一出口50302与蒸发器502的入口50201连接。蒸发器502的出口50202与汽包503的第二入口50303连接。汽包503的第二出口即高参数蒸汽出口50304通过饱和蒸汽管道L2b与过热补燃炉4的蒸汽入口402连接。

优选的是，烧结排烟管余热锅炉5的出口风箱506与引风机14连接。

优选的是，该烧结排烟管余热锅炉5的入口风罩505连接烧结机烟气输送管道1201。

作为优选，环冷机余热锅炉6内设有凝结水加热器601、低参数蒸发器602、低参数过热器604、高参数省煤器605和高参数蒸发器606并在外部设有环冷机余热锅炉低参数汽包603和环冷机余热锅炉高参数汽包607。

作为优选，装置还有除氧器16与环冷机余热锅炉低参数汽包603连接。外来给水输送管13或从凝汽器3的出水口引出的凝结水输送管13连接至环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601的入口60101。凝结水加热器601的出口60102与除氧器16的进水口连接。除氧器16的出水口与环冷机余热锅炉6的低参数汽包603的第一入口60301连接。低参数汽包603的第一出口60302与环冷机余热锅炉低参数蒸发器602的入口60201连接。低参数蒸发器602的出口60202与低参数汽包603的第二入口60303连接。环冷机余热锅炉低参数汽包603的第二出口60304与低参数过热器604的入口60401连接，低参数过热器604的出口60402通过低参数过热蒸汽管道L3与汽轮机2的补汽口202连接。

作为优选，装置还有环冷机烟气15(例如来自环冷机的高温区或中温区的烟气)的输送管道L5和高温排烟管道L4分别连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609。水泵7的出口通过第二供水支路702与环冷机余热锅炉6的高参数省煤器605的入口60501连接。高参数省煤器605的出口60502与环冷机余热锅炉高参数汽包607的第一入口60701连接，高参数汽包607的第一出口60702与环冷机余热锅炉高参数蒸发器606的入口60601连接，高参数蒸发器606的出口60602与高参数汽包607的第二入口60703连接，环冷机余热锅炉高参数汽包607的第二出口即高参数蒸汽出口60704通过饱和蒸汽管道L2a连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

优选的是，环冷机余热锅炉6的出口风箱608与引风机14连接。

作为优选，炼钢转炉汽包9的出口902与转炉蒸汽蓄热器8的蒸汽入口801连接。转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口802通过转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c与过热补燃炉的蒸汽入口402连接。

作为优选，过热补燃炉4内设有蒸汽过热器401、燃烧器407和鼓风机11，由煤气管道10连接至过热补燃炉燃烧器407煤气入口404。鼓风机11连接过热补燃炉4的燃烧器进风口405。过热补燃炉4的高温排烟口406通过高温排烟管道L4连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609。

作为优选，汽轮机的转轴204连接或驱动发电机1的转轴。汽轮机的排汽口203与凝汽器3连接。凝汽器3的凝结水输出管301连接至环冷机余热锅炉6的凝结水输送管13。

作为优选，环冷机余热锅炉6的低参数汽包603具有第三出口60305并且后者连接至水泵7的进水口。水泵7的出水口分成以上所述的两个供水支路即第一供水支路701和第二供水支路702。

作为优选，高温排烟管道L4上设有排烟管调节阀19。

作为优选，高温排烟管道L4上设有放空阀18。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器蒸汽压力调节阀组803。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器8的止回阀804。

作为优选，炼钢转炉蒸汽压力调节阀组903是由1-2组调节阀组成。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器调节阀组803是由1-2组调节阀组成。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水管805。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水阀806。

作为优选，烧结排烟管余热锅炉5为单压饱和蒸汽锅炉。

作为优选，汽轮机2为凝汽补汽式汽轮机。

作为优选，烧结环冷机余热锅炉6为双压型余热锅炉。

本发明提供的第二种实施方案：

一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，该装置包括发电机1、汽轮机2、凝汽器3、过热补燃炉4、烧结排烟管余热锅炉5、具有外置式过热装置17的环冷机余热锅炉6、炼钢转炉汽包9和与炼钢转炉汽包9相连接的转炉蒸汽蓄热器8，其中：烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b和转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402，过热补燃炉4的蒸汽出口403经由过热蒸汽主管道L1a连接至汽轮机2的主进汽口201；环冷机余热锅炉6具有高参数汽包607，从环冷机余热锅炉6的高参数汽包607所引出的高参数饱和蒸汽输出管道L2a连接至外置式过热装置17的高参数过热器(1701)的蒸汽入口170101，而该高参数过热器1701的蒸汽出口170102分别通过过热蒸汽副管道即环冷机余热锅炉过热蒸汽管道L1b连接至汽轮机2的主进汽口201和/或通过过热蒸汽支路L2d连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402；和，汽轮机2的转轴连接或驱动发电机1的转轴，汽轮机2的排汽口连接至凝汽器3，以及，任选地，环冷机余热锅炉6的低参数过热蒸汽出口60402连接至汽轮机2的补汽口202。

一般，过热蒸汽副管道L1b与过热蒸汽支路L2d并列设置，或从过热蒸汽副管道L1b上分出过热蒸汽支路L2d。两者分别连接至汽轮机的主进汽口和过热补燃炉4的蒸汽入口402。

优选，在L1b与L2d相交的分支点之后在L1b管道上设置第一阀门V1，同时在L2d管道上设置第二阀门V2。或在L1b与L2d相交的分支点处设置切换阀门。当来自环冷机的高温区的烟气温度较高(例如高于360℃)时，开启第一阀门V1和关闭第二阀门V2或通过切换阀门来开通L1b后段流向汽轮机的主进汽口的通道和关闭L2c。而当来自环冷机的高温区的烟气温度偏低时，及时关闭第一阀门V1并打开第二阀门V2或及时通过切换阀门来开通L2d并切断L1b后段流向汽轮机的主进汽口的通道，维持系统的平稳运行，确保高效率发电。

作为优选，烧结排烟管余热锅炉5内设有省煤器501、蒸发器502并在外部设有烧结排烟管余热锅炉汽包503。

作为优选，该装置设有水泵7。水泵7的出口通过第一供水支路701连接至烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501的入水口504。省煤器501的出口50101连接至烧结排烟管余热锅炉5的汽包503的第一入口50301。汽包503的第一出口50302与蒸发器502的入口50201连接。蒸发器502的出口50202与汽包503的第二入口50303连接。汽包503的第二出口即高参数蒸汽出口50304通过饱和蒸汽管道L2b与过热补燃炉4的蒸汽入口402连接。

优选的是，烧结排烟管余热锅炉5的出口风箱506与引风机14连接。

优选的是，该烧结排烟管余热锅炉5的入口风罩505连接烧结机烟气输送管道1201。

作为优选，环冷机余热锅炉6内设有凝结水加热器601、低参数蒸发器602、低参数过热器604、高参数省煤器605和高参数蒸发器606并在外部设有环冷机余热锅炉低参数汽包603和环冷机余热锅炉高参数汽包607。

作为优选，装置还有除氧器16与环冷机余热锅炉低参数汽包603连接。外来给水输送管13或从凝汽器3的出水口引出的凝结水输送管13连接至环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601的入口60101。凝结水加热器601的出口60102与除氧器16的进水口连接。除氧器16的出水口与环冷机余热锅炉6的低参数汽包603的第一入口60301连接。低参数汽包603的第一出口60302与环冷机余热锅炉低参数蒸发器602的入口60201连接。低参数蒸发器602的出口60202与低参数汽包603的第二入口60303连接。环冷机余热锅炉低参数汽包603的第二出口60304与低参数过热器604的入口60401连接，低参数过热器604的出口60402通过低参数过热蒸汽管道L3与汽轮机2的补汽口202连接。

作为优选，水泵7的出口通过第二供水支路702与环冷机余热锅炉6的高参数省煤器605的入口60501连接。高参数省煤器605的出口60502与环冷机余热锅炉高参数汽包607的第一入口60701连接，高参数汽包607的第一出口60702与环冷机余热锅炉高参数蒸发器606的入口60601连接，高参数蒸发器606的出口60602与高参数汽包607的第二入口60703连接，环冷机余热锅炉高参数汽包607的第二出口即高参数蒸汽出口60704通过饱和蒸汽管道L2a连接至外置式过热器1701的蒸汽入口170101。外置式过热器1701的蒸汽出口170102通过过热蒸汽管道L1b连接指汽轮机2的主进气口201。

优选的是，环冷机余热锅炉6的出口风箱608与引风机14连接。

作为优选，装置还有环冷机高温烟气(即来自环冷机的高温区的烟气)1501管道L5a和过热补燃炉高温排烟管道L4与外置式过热装置17的烟气入口连接。外置式过热装置17的烟气出口通过过热器烟气管道L4a与环冷机6的烟气入口609连接。

作为优选，炼钢转炉汽包9的出口902与转炉蒸汽蓄热器8的蒸汽入口801连接。转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口802通过转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c与过热补燃炉的蒸汽入口402连接。

优选，过热补燃炉4内设有蒸汽过热器401、燃烧器407和鼓风机11；有煤气管道10连接至过热补燃炉燃烧器407煤气入口404。鼓风机11连接过热补燃炉4的燃烧器进风口405。

过热补燃炉4的高温排烟口406通过高温排烟管道L4连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609。更优选，过热补燃炉4的高温排烟口406通过高温排烟管道L4连接至外置式过热装置17的烟气入口。

优选，汽轮机的转轴204连接或驱动发电机1的转轴，汽轮机的排汽口203与凝汽器3连接，凝汽器3的凝结水输出管301连接至环冷机余热锅炉6的外来给水输送管13或凝结水输送管13。

作为优选，环冷机余热锅炉6的低参数汽包603具有第三出口60305并且后者连接至水泵7的进水口。水泵7的出水口分成以上所述的两个供水支路即第一供水支路701和第二供水支路702。

高温排烟管道L4上设有排烟管调节阀19。高温排烟管道L4上设有放空阀18。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器出口蒸汽压力调节阀组803。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器8的止回阀804。

作为优选，炼钢转炉汽包出口蒸汽压力调节阀组903是由1-2组调节阀组成。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器调节阀组803是由1-2组调节阀组成。

优选，转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水管805。优选，转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水阀806。烧结排烟管余热锅炉5为单压饱和蒸汽锅炉。

优选，汽轮机2为凝汽补汽式汽轮机。烧结环冷机余热锅炉6为双压型余热锅炉。

本发明提供的第三种实施方案：

一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，该装置包括发电机1、汽轮机2、凝汽器3、过热补燃炉4、烧结排烟管余热锅炉5、具有内置过热器610的环冷机余热锅炉6a、炼钢转炉汽包9和与炼钢转炉汽包9相连接的转炉蒸汽蓄热器8，其中：烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b和转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402，过热补燃炉4的蒸汽出口403经由过热蒸汽主管道L1a连接至汽轮机2的主进汽口201；环冷机余热锅炉6a具有高参数汽包607，从环冷机余热锅炉6a的高参数汽包607所引出的高参数饱和蒸汽输出管道L2a连接至环冷机余热锅炉6a内的内置高参数过热器610的蒸汽入口61001，而环冷机余热锅炉6a内高参数过热器610的蒸汽出口61002分别通过过热蒸汽副管道即环冷机余热锅炉过热蒸汽管道L1b连接至汽轮机2的主进汽口210和/或通过过热蒸汽支路L2d连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402；和

汽轮机2的转轴连接或驱动发电机1的转轴，汽轮机2的排汽口连接至凝汽器3，以及，任选地，环冷机余热锅炉6a的低参数过热蒸汽出口60402连接至汽轮机2的补汽口202。

一般，过热蒸汽副管道L1b与过热蒸汽支路L2d并列设置，或从过热蒸汽副管道L1b上分出过热蒸汽支路L2d。两者分别连接至汽轮机的主进汽口和过热补燃炉4的蒸汽入口402。

优选，在L1b与L2d相交的分支点之后在L1b管道上设置第一阀门V1，同时在L2d管道上设置第二阀门V2。或在L1b与L2d相交的分支点处设置切换阀门。当来自环冷机的高温区的烟气温度较高(例如高于360℃)时，开启第一阀门V1和关闭第二阀门V2或通过切换阀门来开通L1b后段流向汽轮机的主进汽口的通道和关闭L2c。而当来自环冷机的高温区的烟气温度偏低时，及时关闭第一阀门V1并打开第二阀门V2或及时通过切换阀门来开通L2d并切断L1b后段流向汽轮机的主进汽口的通道，维持系统的平稳运行，确保高效率发电。

作为优选，烧结排烟管余热锅炉5内设有省煤器501、蒸发器502并在外部设有烧结排烟管余热锅炉汽包503。

作为优选，该装置设有水泵7。水泵7的出口通过第一供水支路701连接至烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501的入水口504。省煤器501的出口50101连接至烧结排烟管余热锅炉5的汽包503的第一入口50301。汽包503的第一出口50302与蒸发器502的入口50201连接。蒸发器502的出口50202与汽包503的第二入口50303连接。汽包503的第二出口即高参数蒸汽出口50304通过饱和蒸汽管道L2b与过热补燃炉4的蒸汽入口402连接。

优选的是，烧结排烟管余热锅炉5的出口风箱506与引风机14连接。

优选的是，该烧结排烟管余热锅炉5的入口风罩505连接烧结机烟气输送管道1201。

作为优选，炼钢转炉汽包9的出口902与转炉蒸汽蓄热器8的蒸汽入口801连接。转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口802通过转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c与过热补燃炉的蒸汽入口402连接。

作为优选，装置还有除氧器16与环冷机余热锅炉低参数汽包603连接。外来给水输送管13或从凝汽器3的出水口引出的凝结水输送管13连接至内置过热器环冷机余热锅炉6a的凝结水加热器601的入口60101。凝结水加热器601的出口60102与除氧器16的进水口连接。除氧器16的出水口与内置过热器环冷机余热锅炉6a的低参数汽包603的第一入口60301连接。低参数汽包603的第一出口60302与环冷机余热锅炉低参数蒸发器602的入口60201连接。低参数蒸发器602的出口60202与低参数汽包603的第二入口60303连接。环冷机余热锅炉低参数汽包603的第二出口60304与低参数过热器604的入口60401连接，低参数过热器604的出口60402通过低参数过热蒸汽管道L3与汽轮机2的补汽口202连接。

作为优选，具有内置高参数过热器610的环冷机余热锅炉6a内设有凝结水加热器601、低参数蒸发器602、低参数过热器604、高参数省煤器605、高参数蒸发器606和高参数过热器610，并在外部设有环冷机余热锅炉低参数汽包603和环冷机余热锅炉高参数汽包607。

作为优选，装置还有环冷机高温烟气1501的输送管道L5a和高温排烟管道L4分别连接至内置过热器环冷机余热锅炉6a的烟气入口端609。环冷机余热锅炉中温和低温烟气1502的输送管道L5b连接至环冷机余热锅炉6a的第二烟气入口609a。装置还有除氧器16与环冷机余热锅炉低参数汽包603连接。外来给水输送管13或从凝汽器3的出水口引出的凝结水输送管13连接至内置过热器环冷机余热锅炉6a的凝结水加热器601的入口60101，凝结水加热器601的出口60102与除氧器16的进水口连接。除氧器16的出水口与内置过热器环冷机余热锅炉6a的低参数汽包603的第一入口60301连接，低参数汽包603的第一出口60302与环冷机余热锅炉低参数蒸发器602的入口60201连接，低参数蒸发器602的出口60202与低参数汽包603的第二入口60303连接，环冷机余热锅炉低参数汽包603的第二出口60304与低参数过热器604的入口60401连接，低参数过热器604的出口60402通过低参数过热蒸汽管道L3与汽轮机2的补汽口202连接。

作为优选，水泵7的出口通过第二供水支路702与内置过热器环冷机余热锅炉6a的高参数省煤器605的入口60501连接。高参数省煤器605的出口60502与环冷机余热锅炉高参数汽包607的第一入口60701连接。高参数汽包607的第一出口60702与环冷机余热锅炉高参数蒸发器606的入口60601连接，高参数蒸发器606的出口60602与高参数汽包607的第二入口60703连接，环冷机余热锅炉高参数汽包607的第二出口即高参数蒸汽出口60704通过饱和蒸汽管道L2a连接至过热器610的蒸汽入口61001。过热器610的蒸汽出口61002通过过热蒸汽管道L1b连接汽轮机2的主进气口201。优选的是，具有内置过热器环610的冷机余热锅炉6a的出口风箱608与引风机14连接。

作为优选，过热补燃炉4内设有蒸汽过热器401、燃烧器407和鼓风机11，由煤气管道10连接至过热补燃炉燃烧器407煤气入口404。鼓风机11连接过热补燃炉4的燃烧器进风口405。过热补燃炉4的高温排烟口406通过高温排烟管道L4连接至具有内置过热器610的环冷机余热锅炉6a的烟气入口端609。

作为优选，汽轮机的转轴204连接或驱动发电机1的转轴。汽轮机的排汽口203与凝汽器3连接。凝汽器3的凝结水输出管301连接至具有内置过热器610的环冷机余热锅炉6a的外来给水输送管13或凝结水输送管13。

作为优选，具有内置过热器610的环冷机余热锅炉6a的低参数汽包603具有第三出口60305并且后者连接至水泵7的进水口。水泵7的出水口分成以上所述的两个供水支路即第一供水支路701和第二供水支路702。

高温排烟管道L4上设有排烟管调节阀19。高温排烟管道L4上设有放空阀18。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器出口蒸汽压力调节阀组803。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器8的止回阀804。

作为优选，炼钢转炉汽包出口蒸汽压力调节阀组903是由1-2组调节阀组成。

作为优选，转炉蒸汽蓄热器调节阀组803是由1-2组调节阀组成。

优选，转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水管805。

优选，转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水阀806。烧结排烟管余热锅炉5为单压饱和蒸汽锅炉。

优选，汽轮机2为凝汽补汽式汽轮机。内置过热器环冷机余热锅炉6a为双压型余热锅炉。

本发明提供的第四种实施方案：

一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉5、环冷机余热锅炉6和转炉蒸汽蓄热器8产生的、经由各自的高参数饱和蒸汽输出管道L2b、L2a和L2c所输送的三股饱和蒸汽流通过过热补燃炉4进行过热而产生高参数过热蒸汽，将所产生的高参数过热蒸汽经由过热蒸汽主管道L1输入汽轮机2的主进汽口，和，任选地，将环冷机余热锅炉6的低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽输入汽轮机2的补汽口，以便让汽轮机2驱动发电机1进行发电。

作为优选，汽轮机2的排汽进入凝汽器3中形成凝结水13。凝结水返回车间或凝结水13依次通过环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601、低参数蒸发器602、低参数汽包603、低参数过热器604而产生低参数过热蒸汽并经由环冷机余热锅炉6的低参数过热蒸汽管道L3输送至汽轮机2的补汽口202。

作为优选，汽轮机2的排汽进入凝汽器3中形成凝结水13。凝结水返回车间或凝结水13通过环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601加热后被输送至除氧器16中进行除氧，从除氧器16中排出已除氧的水并输入环冷机余热锅炉6的低参数汽包603中。从低参数汽包603的第一出口60302排出的水被输送至环冷机余热锅炉6的低参数蒸发器602中，从低参数蒸发器602中排出的蒸汽返回低参数汽包603中，从低参数汽包603的第二出口60304排出的蒸汽被输入低参数过热器604中。从低参数过热器604中排出的低参数过热蒸汽通过低参数过热蒸汽管道L3被输送至汽轮机2的补汽口202。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第一供水支路701输送水依次通过烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501、烧结排烟管余热锅炉蒸发器502、烧结排烟管余热锅炉汽包503而产生高参数饱和蒸汽并经由烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第一供水支路701输送通过烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501，从省煤器501中排出的水被输送至烧结排烟管余热锅炉汽包503中。从烧结排烟管余热锅炉汽包503中排出的热水进一步通过烧结排烟管余热锅炉蒸发器502，从蒸发器502中排出的高参数蒸汽再次返回汽包503中，从汽包503中排出的高参数蒸汽经由烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b被输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第二供水支路702被输送依次通过环冷机余热锅炉6的高参数省煤器605、高参数蒸发器606、高参数汽包607产生高参数饱和蒸汽，并经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第二供水支路702被输送通过环冷机余热锅炉6的高参数省煤器605，从高参数省煤器605中排出的水经由高参数汽包607的第一入口60701输入高参数汽包607中。从高参数汽包607的第一出口60702中排出的热水通过高参数蒸发器606加热并再次返回高参数汽包607中产生高参数饱和蒸汽，然后经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

作为优选，炼钢转炉汽包9间断产生的蒸汽进入转炉蒸汽蓄热器8中。从转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口输出连续的饱和蒸汽。

作为优选，分别经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a、烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b、转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c所输送的三股饱和蒸汽流在合并后通过过热补燃炉4中的蒸汽过热器401进行过热而产生过热蒸汽或所述三股饱和蒸汽流分别进入过热补燃炉4的蒸汽过热器401中进行过热而产生过热蒸汽，然后将所产生的过热蒸汽输送至汽轮机2的主进汽口201。

作为优选，环冷机烟气15经由输送管道1501和过热补燃炉4的排烟经由高温排烟管道L4分别输送至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609并形成混合烟气，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉6内部的高参数蒸发器606、高参数省煤器605、低参数过热器604、低参数蒸发器602和凝结水加热器601(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉6的烟气出口端608排出。

作为优选，烧结机烟气12经由烧结机烟气输送管道1201输送进入烧结排烟管余热锅炉5的入口风罩505内并依次与烧结排烟管余热锅炉5内的蒸发器502和省煤器501(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，然后从烧结排烟管余热锅炉5的出口端506排出。

作为优选，煤气管道10输送煤气经由过热补燃炉燃烧器煤气入口404进入过热补燃炉4内燃烧。燃烧所产生的高温烟气在与过热补燃炉4内的蒸汽过热器401(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换之后经由过热补燃炉4的高温排烟口406排出高温烟气，并且该高温烟气通过高温排烟管道L4输送至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609。与此同时，鼓风机11将常温空气输送到过热补燃炉4的燃烧器进风口405作为煤气燃烧用的空气。

一般地，过热补燃炉4产生的过热蒸汽的压力是≥0.60MPa，优选≥1.0MPa，例如压力是0.6MPa－2.5MPa，优选0.8MPa－2.0MPa，更优选1.0MPa－1.8MPa。

一般地，过热补燃炉4产生的过热蒸汽的温度是≥350℃，优选≥360℃，例如其温度是370℃－460℃，优选是－450℃，更优选390℃－450℃。

一般地，环冷机余热锅炉低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽的压力是0.3MPa至0.6MPa，优选0.3MPa至0.5MPa，

一般地，环冷机余热锅炉低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽的温度是160℃－300℃，优选170℃－280℃。

本发明提供的第五种实施方案：

一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉5和转炉蒸汽蓄热器8产生的、经由各自的高参数饱和蒸汽输出管道L2b和L2c所输送的两股饱和蒸汽流输送至过热补燃炉4中进行过热而产生第一股高参数过热蒸汽流，然后将该第一股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽主管道L1a输入汽轮机2的主进汽口；环冷机余热锅炉6产生的饱和蒸汽经由它的高参数饱和蒸汽输出管道L2a被输送至外置式过热装置17中进行过热而产生第二股高参数过热蒸汽流，将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽副管道L1b输入汽轮机2的主进汽口或将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽支路L2d输送至过热补燃炉4中(即过热补燃炉4的蒸汽入口402)，和，任选地，将环冷机余热锅炉6的低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽输入汽轮机2的补汽口，以便让汽轮机2驱动发电机1进行发电。

作为优选，汽轮机2的排汽进入凝汽器3中形成凝结水。凝结水返回车间或经由外来给水输送管13输送依次通过环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601、低参数蒸发器602、低参数汽包603、低参数过热器604而产生低参数过热蒸汽并经由环冷机余热锅炉6的低参数过热蒸汽管道L3输送至汽轮机2的补汽口202。

作为优选，汽轮机2的排汽进入凝汽器3中形成凝结水。凝结水返回车间或凝结水经由外来给水输送管13输送通过环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601加热后被输送至除氧器16中进行除氧，从除氧器16中排出已除氧的水并输入环冷机余热锅炉6的低参数汽包603中。从低参数汽包603的第一出口60302排出的水被输送至环冷机余热锅炉6的低参数蒸发器602中，从低参数蒸发器602中排出的蒸汽返回低参数汽包603中，从低参数汽包603的第二出口60304排出的蒸汽被输入低参数过热器604中。从低参数过热器604中排出的低参数过热蒸汽通过低参数过热蒸汽管道L3被输送至汽轮机2的补汽口202。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第一供水支路701输送水依次通过烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501、烧结排烟管余热锅炉蒸发器502、烧结排烟管余热锅炉汽包503而产生高参数饱和蒸汽并经由烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第一供水支路701输送通过烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501，从省煤器501中排出的水被输送至烧结排烟管余热锅炉汽包503中。从烧结排烟管余热锅炉汽包503中排出的热水进一步通过烧结排烟管余热锅炉蒸发器502，从蒸发器502中排出的高参数蒸汽再次返回汽包503中，从汽包503中排出的高参数蒸汽经由烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b被输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第二供水支路702被输送依次通过环冷机余热锅炉6的高参数省煤器605、高参数蒸发器606、高参数汽包607产生高参数饱和蒸汽，并经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a输送至过外置式过热装置17的过热器1701入口170101。经过外置式过热器加热，由过热蒸汽管道L1b输送至汽轮机2的主进气口201。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第二供水支路702被输送通过环冷机余热锅炉6的高参数省煤器605。从高参数省煤器605中排出的水经由高参数汽包607的第一入口60701输入高参数汽包607中，从高参数汽包607的第一出口60702中排出的热水通过高参数蒸发器606加热并再次返回高参数汽包607中产生高参数饱和蒸汽，然后经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a输送至过外置式过热装置17的过热器1701入口170101。经过外置式过热器加热，从过热器1701的出口170102输出由过热蒸汽管道L1b输送至汽轮机2的主进气口201。

作为优选，炼钢转炉汽包9间断产生的蒸汽进入转炉蒸汽蓄热器8中。从转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口输出连续的饱和蒸汽。

优选，由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a通入外置式过热装置17产生过热蒸汽，输送至汽轮机2的主进汽口201。由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a通入外置式过热装置17产生过热蒸汽和过热补燃炉4中的蒸汽过热器401产生的过热蒸汽合并后输送至汽轮机2的主进汽口201。

作为优选，环冷机高温烟气1501经由输送管道L5a和过热补燃炉4的排烟经由高温排烟管道L4分别输送至外置式过热装置17的烟气入口。外置式过热装置17的烟气通过过热器烟气管道L4a和环冷机中温、低温烟气1502的管道L5b连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609并形成混合烟气，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉6内部的高参数蒸发器606、高参数省煤器605、低参数过热器604、低参数蒸发器602和凝结水加热器601(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉6的烟气出口端608排出。

作为优选，烧结机烟气12经由烧结机烟气输送管道1201输送进入烧结排烟管余热锅炉5的入口风罩505内并依次与烧结排烟管余热锅炉5内的蒸发器502和省煤器501(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，然后从烧结排烟管余热锅炉5的出口端506排出。

作为优选，煤气管道10输送煤气经由过热补燃炉燃烧器煤气入口404进入过热补燃炉4内燃烧，燃烧所产生的高温烟气在与过热补燃炉4内的蒸汽过热器401(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换之后经由过热补燃炉4的高温排烟口406排出高温烟气，并且该高温烟气通过高温排烟管道L4输送至外置式过热装置17的烟气入口端，与此同时，鼓风机11将常温空气输送到过热补燃炉4的燃烧器进风口405作为煤气燃烧用的空气。

一般地，外置式过热装置17、过热补燃炉4产生的过热蒸汽的压力是≥0.60MPa，优选≥1.0MPa，例如压力是0.6MPa－2.5MPa，优选0.8MPa－2.0MPa，更优选1.0MPa－1.8MPa。

一般地，外置式过热装置17、过热补燃炉4产生的过热蒸汽的温度是≥350℃，优选≥360℃，例如其温度是370℃－460℃，优选是－450℃，更优选390℃－450℃。

一般地，环冷机余热锅炉低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽的压力是0.3MPa至0.6MPa，优选0.3MPa至0.5MPa，

一般地，环冷机余热锅炉低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽的温度是160℃－300℃，优选170℃－280℃。

本发明提供的第六种实施方案：

一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉5和转炉蒸汽蓄热器8产生的、经由各自的高参数饱和蒸汽输出管道L2b和L2c所输送的两股饱和蒸汽流输送至过热补燃炉4中进行过热而产生第一股高参数过热蒸汽流，然后将该第一股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽主管道L1a输入汽轮机2的主进汽口；具有内置高参数过热器610的环冷机余热锅炉6a产生的饱和蒸汽经由它的高参数饱和蒸汽输出管道L2a被输送至该内置高参数过热器610中进行过热而产生第二股高参数过热蒸汽流，然后将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽副管道L1b输入汽轮机2的主进汽口或将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽支路L2d输送至过热补燃炉4中(即过热补燃炉4的蒸汽入口402)，和，任选地，将环冷机余热锅炉6的低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽输入汽轮机2的补汽口，以便让汽轮机2驱动发电机1进行发电。

作为优选，汽轮机2的排汽进入凝汽器3中形成凝结水。凝结水返回车间或凝结水经由凝结水输送管13输送依次通过内置过热器环冷机余热锅炉6a的凝结水加热器601、低参数蒸发器602、低参数汽包603、低参数过热器604而产生低参数过热蒸汽并经由环冷机余热锅炉6a的低参数过热蒸汽管道L3输送至汽轮机2的补汽口202。

作为优选，汽轮机2的排汽进入凝汽器3中形成凝结水。凝结水返回车间或凝结水经由凝结水输送管13输送通过内置过热器环冷机余热锅炉6a的凝结水加热器601加热后被输送至除氧器16中进行除氧。从除氧器16中排出已除氧的水并输入内置过热器环冷机余热锅炉6a的低参数汽包603中，从低参数汽包603的第一出口60302排出的水被输送至内置过热器环冷机余热锅炉6a的低参数蒸发器602中，从低参数蒸发器602中排出的蒸汽返回低参数汽包603中，从低参数汽包603的第二出口60304排出的蒸汽被输入低参数过热器604中。从低参数过热器604中排出的低参数过热蒸汽通过低参数过热蒸汽管道L3被输送至汽轮机2的补汽口202。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第一供水支路701输送水依次通过烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501、烧结排烟管余热锅炉蒸发器502、烧结排烟管余热锅炉汽包503而产生高参数饱和蒸汽并经由烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第一供水支路701输送通过烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501，从省煤器501中排出的水被输送至烧结排烟管余热锅炉汽包503中。从烧结排烟管余热锅炉汽包503中排出的热水进一步通过烧结排烟管余热锅炉蒸发器502，从蒸发器502中排出的高参数蒸汽再次返回汽包503中，从汽包503中排出的高参数蒸汽经由烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b被输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第二供水支路702被输送依次通过内置过热器环冷机余热锅炉6a的高参数省煤器605、高参数蒸发器606、高参数汽包607产生高参数饱和蒸汽，并经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a输送至过热器610的入口61001。经过过热器加热，由过热蒸汽管道L1b输送至汽轮机2的主进气口201或经由过热蒸汽支路L2d输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402(即蒸汽过热器401的蒸汽入口402)。

作为优选，低参数汽包603中的水利用泵7经由第二供水支路702被输送通过内置过热器环冷机余热锅炉6a的高参数省煤器605。从高参数省煤器605中排出的水经由高参数汽包607的第一入口60701输入高参数汽包607中，从高参数汽包607的第一出口60702中排出的热水通过高参数蒸发器606加热并再次返回高参数汽包607中产生高参数饱和蒸汽，然后经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a输送至过热器610的入口61001。经过过热器加热，从过热器610的出口61002由过热蒸汽管道L1b输送至汽轮机2的主进气口201或经由过热蒸汽支路L2d输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402(即蒸汽过热器401的蒸汽入口402)。

作为优选，炼钢转炉汽包9间断产生的蒸汽进入转炉蒸汽蓄热器8中。从转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口输出连续的饱和蒸汽。

作为优选，由内置过热器环冷机余热锅炉6a的高参数饱和蒸汽输出管道L2a通入过热器610产生过热蒸汽，输送至汽轮机2的主进汽口201。

作为优选，具有内置过热器610的环冷机余热锅炉6a的高参数饱和蒸汽输出管道L2a通过过热器610产生的过热蒸汽与过热补燃炉4中的蒸汽过热器401产生的过热蒸汽合并后输送至汽轮机2的主进汽口201。

作为优选，环冷机高温烟气1501经由输送管道L5a和过热补燃炉4的排烟经由高温排烟管道L4分别输送至内置过热器环冷机余热锅炉6a的烟气入口端609并形成混合烟气，该烟气经过环冷机余热锅炉6a内的过热器610。环冷机中温、低温烟气1502经由输送管道L5b输送至环冷机余热锅炉6a的第二烟气入口609a，与经过了过热器610后的高温烟气混合，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉6a内部的高参数蒸发器606、高参数省煤器605、低参数过热器604、低参数蒸发器602和凝结水加热器601(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉6a的烟气出口端608排出。

优选，煤气管道10输送煤气经由过热补燃炉燃烧器煤气入口404进入过热补燃炉4内燃烧，燃烧所产生的高温烟气在与过热补燃炉4内的蒸汽过热器401进行间接热交换之后经由过热补燃炉4的高温排烟口406排出高温烟气，并且该高温烟气通过高温排烟管道L4输送至环冷机余热锅炉6a的烟气入口端609，与此同时，鼓风机11将常温空气输送到过热补燃炉4的燃烧器进风口405作为煤气燃烧用的空气。

一般地，内置过热器环冷机余热锅炉6a过热器610、过热补燃炉4产生的过热蒸汽的压力是≥0.60MPa，优选≥1.0MPa，例如压力是0.6MPa－2.5MPa，优选0.8MPa－2.0MPa，更优选1.0MPa－1.8MPa。

一般地，具有内置过热器610的环冷机余热锅炉6a中的过热器610、过热补燃炉4产生的过热蒸汽的温度是≥350℃，优选≥360℃，例如其温度是370℃－460℃，优选是－450℃，更优选390℃－450℃。

一般地，环冷机余热锅炉低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽的压力是0.3MPa至0.6MPa，优选0.3MPa至0.5MPa，

一般地，环冷机余热锅炉低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽的温度是160℃－300℃，优选170℃－280℃。

实施例1

装置如图1中所示。一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，该装置包括发电机1、汽轮机2、凝汽器3、过热补燃炉4、烧结排烟管余热锅炉5、环冷机余热锅炉6、炼钢转炉汽包9和与炼钢转炉汽包9相连接的转炉蒸汽蓄热器8。其中：环冷机余热锅炉6的低参数过热蒸汽出口60402连接至汽轮机的补汽口202。环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a、烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b和转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402。过热补燃炉4的蒸汽出口403连接至汽轮机2的主进汽口201。汽轮机2的转轴204连接或驱动发电机1的转轴。汽轮机的排汽口203连接至凝汽器3。烧结排烟管余热锅炉5内设有省煤器501、蒸发器502并在外部设有烧结排烟管余热锅炉汽包503。该装置设有水泵7。水泵7的出口通过第一供水支路701连接至烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501的入水口504。省煤器501的出口50101连接至烧结排烟管余热锅炉5的汽包503的第一入口50301。汽包503的第一出口50302与蒸发器502的入口50201连接。蒸发器502的出口50202与汽包503的第二入口50303连接。汽包503的第二出口即高参数蒸汽出口50304通过饱和蒸汽管道L2b与过热补燃炉4的蒸汽入口402连接。烧结排烟管余热锅炉5的出口风箱506与引风机14连接。该烧结排烟管余热锅炉5的入口风罩505连接烧结机烟气输送管道1201。烧结排烟管余热锅炉5为单压饱和蒸汽锅炉。

装置还有除氧器16与环冷机余热锅炉低参数汽包603连接。外来给水输送管13或从凝汽器3的出水口引出的凝结水输送管13连接至环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601的入口60101。凝结水加热器601的出口60102与除氧器16的进水口连接。除氧器16的出水口与环冷机余热锅炉6的低参数汽包603的第一入口60301连接。低参数汽包603的第一出口60302与环冷机余热锅炉低参数蒸发器602的入口60201连接。低参数蒸发器602的出口60202与低参数汽包603的第二入口60303连接。环冷机余热锅炉低参数汽包603的第二出口60304与低参数过热器604的入口60401连接，低参数过热器604的出口60402通过低参数过热蒸汽管道L3与汽轮机2的补汽口202连接。环冷机余热锅炉6内设有凝结水加热器601、低参数蒸发器602、低参数过热器604、高参数省煤器605和高参数蒸发器606并在外部设有环冷机余热锅炉低参数汽包603和环冷机余热锅炉高参数汽包607。

装置还有环冷机烟气15的输送管道L5和高温排烟管道L4分别连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609。水泵7的出口通过第二供水支路702与环冷机余热锅炉6的高参数省煤器605的入口60501连接。高参数省煤器605的出口60502与环冷机余热锅炉高参数汽包607的第一入口60701连接，高参数汽包607的第一出口60702与环冷机余热锅炉高参数蒸发器606的入口60601连接，高参数蒸发器606的出口60602与高参数汽包607的第二入口60703连接，环冷机余热锅炉高参数汽包607的第二出口即高参数蒸汽出口60704通过饱和蒸汽管道L2a连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402。环冷机余热锅炉6的出口风箱608与引风机14连接。环冷机余热锅炉6的低参数汽包603具有第三出口60305并且后者连接至水泵7的进水口。水泵7的出水口分成以上所述的两个供水支路即第一供水支路701和第二供水支路702。烧结环冷机余热锅炉6为双压型余热锅炉。

炼钢转炉汽包9的出口902与转炉蒸汽蓄热器8的蒸汽入口801连接。转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口802通过转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c与过热补燃炉的蒸汽入口402连接。转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器调节阀组803。转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器8的止回阀804。炼钢转炉汽包调节阀组903是由2组调节阀组成。转炉蒸汽蓄热器调节阀组803是由2组调节阀组成。转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水管805。转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水阀806。

过热补燃炉4内设有蒸汽过热器401、燃烧器407和鼓风机11，由煤气管道10连接至过热补燃炉燃烧器407煤气入口404。鼓风机11连接过热补燃炉4的燃烧器进风口405。过热补燃炉4的高温排烟口406通过高温排烟管道L4连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609。过热补燃炉4的高温排烟口406通过高温排烟管道L4连接至外置式过热装置17的烟气入口。高温排烟管道L4上设有排烟管调节阀19。高温排烟管道L4上设有放空阀18。

汽轮机2为凝汽补汽式汽轮机。汽轮机的转轴204连接或驱动发电机1的转轴。汽轮机的排汽口203与凝汽器3连接。凝汽器3的凝结水输出管301连接至环冷机余热锅炉6的凝结水输送管13。

本实施例的操作方法为：

烧结排烟管余热锅炉5、环冷机余热锅炉6和转炉蒸汽蓄热器8产生的、经由各自的高参数饱和蒸汽输出管道L2b、L2a和L2c所输送的三股饱和蒸汽流通过过热补燃炉4进行过热而产生高参数过热蒸汽，将所产生的高参数过热蒸汽经由过热蒸汽主管道L1输入汽轮机2的主进汽口，和，任选地，将环冷机余热锅炉6的低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽输入汽轮机2的补汽口，以便让汽轮机2驱动发电机1进行发电。

汽轮机2的排汽进入凝汽器3中形成凝结水。凝结水经由外来给水输送管道13输送至环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601中加热后被输送至除氧器16中进行除氧，从除氧器16中排出已除氧的水并输入环冷机余热锅炉6的低参数汽包603中。从低参数汽包603的第一出口60302排出的水被输送至环冷机余热锅炉6的低参数蒸发器602中，从低参数蒸发器602中排出的蒸汽返回低参数汽包603中，从低参数汽包603的第二出口60304排出的蒸汽被输入低参数过热器604中。从低参数过热器604中排出的低参数过热蒸汽通过低参数过热蒸汽管道L3被输送至汽轮机2的补汽口202。

低参数汽包603中的水利用泵7经由第一供水支路701输送通过烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501，从省煤器501中排出的水被输送至烧结排烟管余热锅炉汽包503中。从烧结排烟管余热锅炉汽包503中排出的热水进一步通过烧结排烟管余热锅炉蒸发器502，从蒸发器502中排出的高参数蒸汽再次返回汽包503中，从汽包503中排出的高参数蒸汽经由烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b被输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

低参数汽包603中的水利用泵7经由第二供水支路702被输送通过环冷机余热锅炉6的高参数省煤器605，从高参数省煤器605中排出的水经由高参数汽包607的第一入口60701输入高参数汽包607中。从高参数汽包607的第一出口60702中排出的热水通过高参数蒸发器606加热并再次返回高参数汽包607中产生高参数饱和蒸汽，然后经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

炼钢转炉汽包9间断产生的蒸汽进入转炉蒸汽蓄热器8中。从转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口输出连续的饱和蒸汽。

分别经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a、烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b、转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c所输送的三股饱和蒸汽流在合并后通过过热补燃炉4中的蒸汽过热器401进行过热而产生过热蒸汽或所述三股饱和蒸汽流分别进入过热补燃炉4的蒸汽过热器401中进行过热而产生过热蒸汽，然后将所产生的过热蒸汽输送至汽轮机2的主进汽口201。

环冷机烟气15经由输送管道1501和过热补燃炉4的排烟经由高温排烟管道L4分别输送至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609并形成混合烟气，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉6内部的高参数蒸发器606、高参数省煤器605、低参数过热器604、低参数蒸发器602和凝结水加热器601(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉6的烟气出口端608排出。

烧结机烟气12经由烧结机烟气输送管道1201输送进入烧结排烟管余热锅炉5的入口风罩505内并依次与烧结排烟管余热锅炉5内的蒸发器502和省煤器501(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，然后从烧结排烟管余热锅炉5的出口端506排出。

煤气管道10输送煤气经由过热补燃炉燃烧器煤气入口404进入过热补燃炉4内燃烧。燃烧所产生的高温烟气在与过热补燃炉4内的蒸汽过热器401(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换之后经由过热补燃炉4的高温排烟口406排出高温烟气，并且该高温烟气通过高温排烟管道L4输送至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609。与此同时，鼓风机11将常温空气输送到过热补燃炉4的燃烧器进风口405作为煤气燃烧用的空气。

过热补燃炉4产生的过热蒸汽的压力是为2.0MPa，其温度是为400℃。

环冷机余热锅炉低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽的压力是0.7MPa，其温度是220℃。

实施例2

如图2中所示。一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，该装置包括发电机1、汽轮机2、凝汽器3、过热补燃炉4、烧结排烟管余热锅炉5、具有外置式过热装置17的环冷机余热锅炉6、炼钢转炉汽包9和与炼钢转炉汽包9相连接的转炉蒸汽蓄热器8。其中：环冷机余热锅炉6的低参数过热蒸汽出口60402连接至汽轮机的补汽口202。环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a连接至外置式过热装置17的过热器1701的入口170101，通过环冷机余热锅炉过热蒸汽管道L1b连接至汽轮机2的主进汽口201或通过过热蒸汽支路L2d连接至过热补燃炉的饱和蒸汽入口402。烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b和转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402。过热补燃炉4的蒸汽出口403连接至汽轮机2的主进汽口201。汽轮机2的转轴204连接或驱动发电机1的转轴。汽轮机的排汽口203连接至凝汽器3。作为优选，烧结排烟管余热锅炉5内设有省煤器501、蒸发器502并在外部设有烧结排烟管余热锅炉汽包503。烧结排烟管余热锅炉5的出口风箱506与引风机14连接。，该烧结排烟管余热锅炉5的入口风罩505连接烧结机烟气输送管道1201。环冷机余热锅炉6内设有凝结水加热器601、低参数蒸发器602、低参数过热器604、高参数省煤器605和高参数蒸发器606并在外部设有环冷机余热锅炉低参数汽包603和环冷机余热锅炉高参数汽包607。环冷机余热锅炉6的出口风箱608与引风机14连接。装置还有环冷机高温烟气1501管道L5a和过热补燃炉高温排烟管道L4与外置式过热装置17的烟气入口连接。外置式过热装置17的烟气出口通过过热器烟气管道L4a与环冷机6的烟气入口609连接。环冷机余热锅炉6的低参数汽包603具有第三出口60305并且后者连接至水泵7的进水口。水泵7的出水口分成以上所述的两个供水支路即第一供水支路701和第二供水支路702。烧结环冷机余热锅炉6为双压型余热锅炉。

该装置设有水泵7。水泵7的出口通过第一供水支路701连接至烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501的入水口504。省煤器501的出口50101连接至烧结排烟管余热锅炉5的汽包503的第一入口50301。汽包503的第一出口50302与蒸发器502的入口50201连接。蒸发器502的出口50202与汽包503的第二入口50303连接。汽包503的第二出口即高参数蒸汽出口50304通过饱和蒸汽管道L2b与过热补燃炉4的蒸汽入口402连接。水泵7的出口通过第二供水支路702与环冷机余热锅炉6的高参数省煤器605的入口60501连接。高参数省煤器605的出口60502与环冷机余热锅炉高参数汽包607的第一入口60701连接，高参数汽包607的第一出口60702与环冷机余热锅炉高参数蒸发器606的入口60601连接，高参数蒸发器606的出口60602与高参数汽包607的第二入口60703连接，环冷机余热锅炉高参数汽包607的第二出口即高参数蒸汽出口60704通过饱和蒸汽管道L2a连接至外置式过热器1701的蒸汽入口170101。外置式过热器1701的蒸汽出口170102通过过热蒸汽管道L1b连接指汽轮机2的主进气口201或通过过热蒸汽支路L2d连接至过热补燃炉的饱和蒸汽入口402。

装置还有除氧器16与环冷机余热锅炉低参数汽包603连接。从凝汽器3的出水口引出的凝结水输送管13连接至环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601的入口60101。凝结水加热器601的出口60102与除氧器16的进水口连接。除氧器16的出水口与环冷机余热锅炉6的低参数汽包603的第一入口60301连接。低参数汽包603的第一出口60302与环冷机余热锅炉低参数蒸发器602的入口60201连接。低参数蒸发器602的出口60202与低参数汽包603的第二入口60303连接。环冷机余热锅炉低参数汽包603的第二出口60304与低参数过热器604的入口60401连接，低参数过热器604的出口60402通过低参数过热蒸汽管道L3与汽轮机2的补汽口202连接。

炼钢转炉汽包9的出口902与转炉蒸汽蓄热器8的蒸汽入口801连接。转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口802通过转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c与过热补燃炉的蒸汽入口402连接。转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器调节阀组803。转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器8的止回阀804。炼钢转炉汽包调节阀组903是由2组调节阀组成。转炉蒸汽蓄热器调节阀组803是由2组调节阀组成。转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水管805。转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水阀806。

过热补燃炉4内设有蒸汽过热器401、燃烧器407和鼓风机11，由煤气管道10连接至过热补燃炉燃烧器407煤气入口404。鼓风机11连接过热补燃炉4的燃烧器进风口405。过热补燃炉4的高温排烟口406通过高温排烟管道L4连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609。过热补燃炉4的高温排烟口406通过高温排烟管道L4连接至外置式过热装置17的烟气入口。烧结排烟管余热锅炉5为单压饱和蒸汽锅炉。高温排烟管道L4上设有排烟管调节阀19。高温排烟管道L4上设有放空阀18。

汽轮机2为凝汽补汽式汽轮机。汽轮机的转轴204连接或驱动发电机1的转轴。汽轮机的排汽口203与凝汽器3连接。凝汽器3的凝结水输出管301连接至环冷机余热锅炉6的凝结水输送管13。

本实施例的操作方法为：

一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉5和转炉蒸汽蓄热器8产生的、经由各自的高参数饱和蒸汽输出管道L2b和L2c所输送的两股饱和蒸汽流输送至过热补燃炉4中进行过热而产生第一股高参数过热蒸汽流，然后将该第一股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽主管道L1a输入汽轮机2的主进汽口；环冷机余热锅炉6产生的饱和蒸汽经由它的高参数饱和蒸汽输出管道L2a被输送至外置式过热装置17中进行过热而产生第二股高参数过热蒸汽流，将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽副管道L1b输入汽轮机2的主进汽口或将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽支路L2d输送至过热补燃炉4中即过热补燃炉4的蒸汽入口402，和，任选地，将环冷机余热锅炉6的低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽经由低参数过热蒸汽管道L3输入汽轮机2的补汽口，以便让汽轮机2驱动发电机1进行发电。

汽轮机2的排汽进入凝汽器3中形成凝结水13。凝结水13通过环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601加热后被输送至除氧器16中进行除氧，从除氧器16中排出已除氧的水并输入环冷机余热锅炉6的低参数汽包603中。从低参数汽包603的第一出口60302排出的水被输送至环冷机余热锅炉6的低参数蒸发器602中，从低参数蒸发器602中排出的蒸汽返回低参数汽包603中，从低参数汽包603的第二出口60304排出的蒸汽被输入低参数过热器604中。从低参数过热器604中排出的低参数过热蒸汽通过低参数过热蒸汽管道L3被输送至汽轮机2的补汽口202。

低参数汽包603中的水利用泵7经由第一供水支路701输送通过烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501，从省煤器501中排出的水被输送至烧结排烟管余热锅炉汽包503中。从烧结排烟管余热锅炉汽包503中排出的热水进一步通过烧结排烟管余热锅炉蒸发器502，从蒸发器502中排出的高参数蒸汽再次返回汽包503中，从汽包503中排出的高参数蒸汽经由烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b被输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

低参数汽包603中的水利用泵7经由第二供水支路702被输送通过环冷机余热锅炉6的高参数省煤器605。从高参数省煤器605中排出的水经由高参数汽包607的第一入口60701输入高参数汽包607中，从高参数汽包607的第一出口60702中排出的热水通过高参数蒸发器606加热并再次返回高参数汽包607中产生高参数饱和蒸汽，然后经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a输送至过外置式过热装置17的过热器1701入口170101。经过外置式过热器加热，从过热器1701的出口170102输出由过热蒸汽管道L1b输送至汽轮机2的主进气口201或通过过热蒸汽支路L2d输送至过热补燃炉的饱和蒸汽入口402(当环冷机烟气温度偏低时)。

炼钢转炉汽包9间断产生的蒸汽进入转炉蒸汽蓄热器8中。从转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口输出连续的饱和蒸汽。

由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a通入外置式过热装置17产生过热蒸汽和过热补燃炉4中的蒸汽过热器401产生的过热蒸汽合并后输送至汽轮机2的主进汽口201。

环冷机高温烟气1501经由输送管道L5a和过热补燃炉4的排烟经由高温排烟管道L4分别输送至外置式过热装置17的烟气入口。外置式过热装置17的烟气通过过热器烟气管道L4a和环冷机中温、低温烟气1502的管道L5b连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609并形成混合烟气，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉6内部的高参数蒸发器606、高参数省煤器605、低参数过热器604、低参数蒸发器602和凝结水加热器601(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉6的烟气出口端608排出。

烧结机烟气12经由烧结机烟气输送管道1201输送进入烧结排烟管余热锅炉5的入口风罩505内并依次与烧结排烟管余热锅炉5内的蒸发器502和省煤器501(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，然后从烧结排烟管余热锅炉5的出口端506排出。

作为优选，煤气管道10输送煤气经由过热补燃炉燃烧器煤气入口404进入过热补燃炉4内燃烧，燃烧所产生的高温烟气在与过热补燃炉4内的蒸汽过热器401(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换之后经由过热补燃炉4的高温排烟口406排出高温烟气，并且该高温烟气通过高温排烟管道L4输送至外置式过热装置17的烟气入口端，与此同时，鼓风机11将常温空气输送到过热补燃炉4的燃烧器进风口405作为煤气燃烧用的空气。

外置式过热装置17、过热补燃炉4产生的过热蒸汽的压力是为2.2MPa，其温度是为430℃。

环冷机余热锅炉低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽的压力是1.0MPa，其温度是260℃。

实施例3

如图3中所示。一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，该装置包括发电机1、汽轮机2、凝汽器3、过热补燃炉4、烧结排烟管余热锅炉5、具有内置过热器610的环冷机余热锅炉6、炼钢转炉汽包9和与炼钢转炉汽包9相连接的转炉蒸汽蓄热器8。其中：环冷机余热锅炉6的低参数过热蒸汽出口60402连接至汽轮机的补汽口202。环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a连接至环冷机余热锅炉内置过热器610的入口61001，环冷机余热锅炉过热器610的出口61002通过环冷机余热锅炉过热蒸汽管道L1b连接至汽轮机2的主进汽口201或通过过热蒸汽支路L2d连接至过热补燃炉的饱和蒸汽入口402。烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b和转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c连接至过热补燃炉4的蒸汽入口402。过热补燃炉4的蒸汽出口403连接至汽轮机2的主进汽口201。汽轮机2的转轴204连接或驱动发电机1的转轴。汽轮机的排汽口203连接至凝汽器3。烧结排烟管余热锅炉5内设有省煤器501、蒸发器502并在外部设有烧结排烟管余热锅炉汽包503。烧结排烟管余热锅炉5的出口风箱506与引风机14连接。该烧结排烟管余热锅炉5的入口风罩505连接烧结机烟气输送管道1201。烧结排烟管余热锅炉5为单压饱和蒸汽锅炉。

该装置设有水泵7。水泵7的出口通过第一供水支路701连接至烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501的入水口504。省煤器501的出口50101连接至烧结排烟管余热锅炉5的汽包503的第一入口50301。汽包503的第一出口50302与蒸发器502的入口50201连接。蒸发器502的出口50202与汽包503的第二入口50303连接。汽包503的第二出口即高参数蒸汽出口50304通过饱和蒸汽管道L2b与过热补燃炉4的蒸汽入口402连接。

装置还有除氧器16与环冷机余热锅炉低参数汽包603连接。从凝汽器3的出水口引出的凝结水输送管13连接至环冷机余热锅炉6的凝结水加热器601的入口60101。凝结水加热器601的出口60102与除氧器16的进水口连接。除氧器16的出水口与环冷机余热锅炉6的低参数汽包603的第一入口60301连接。低参数汽包603的第一出口60302与环冷机余热锅炉低参数蒸发器602的入口60201连接。低参数蒸发器602的出口60202与低参数汽包603的第二入口60303连接。环冷机余热锅炉低参数汽包603的第二出口60304与低参数过热器604的入口60401连接，低参数过热器604的出口60402通过低参数过热蒸汽管道L3与汽轮机2的补汽口202连接。

烧结环冷机余热锅炉6a为双压型余热锅炉。内置过热器环冷机余热锅炉6a内设有凝结水加热器601、低参数蒸发器602、低参数过热器604、高参数省煤器605、高参数蒸发器606、过热器610，并在外部设有环冷机余热锅炉低参数汽包603和环冷机余热锅炉高参数汽包607。装置还有环冷机高温烟气1501的输送管道L5a和高温排烟管道L4分别连接至内置过热器环冷机余热锅炉6a的烟气入口端609。环冷机余热锅炉中温和低温烟气1502的输送管道L5b连接至环冷机余热锅炉6a的第二烟气入口609a。装置还有除氧器16与环冷机余热锅炉低参数汽包603连接。从凝汽器3的出水口引出的凝结水输送管13连接至内置过热器环冷机余热锅炉6a的凝结水加热器601的入口60101，凝结水加热器601的出口60102与除氧器16的进水口连接。除氧器16的出水口与内置过热器环冷机余热锅炉6a的低参数汽包603的第一入口60301连接，低参数汽包603的第一出口60302与环冷机余热锅炉低参数蒸发器602的入口60201连接，低参数蒸发器602的出口60202与低参数汽包603的第二入口60303连接，环冷机余热锅炉低参数汽包603的第二出口60304与低参数过热器604的入口60401连接，低参数过热器604的出口60402通过低参数过热蒸汽管道L3与汽轮机2的补汽口202连接。内置过热器环冷机余热锅炉6a的出口风箱608与引风机14连接。内置过热器环冷机余热锅炉6a的低参数汽包603具有第三出口60305并且后者连接至水泵7的进水口。水泵7的出水口分成以上所述的两个供水支路即第一供水支路701和第二供水支路702。

水泵7的出口通过第二供水支路702与内置过热器环冷机余热锅炉6a的高参数省煤器605的入口60501连接。高参数省煤器605的出口60502与环冷机余热锅炉高参数汽包607的第一入口60701连接。高参数汽包607的第一出口60702与环冷机余热锅炉高参数蒸发器606的入口60601连接，高参数蒸发器606的出口60602与高参数汽包607的第二入口60703连接，环冷机余热锅炉高参数汽包607的第二出口即高参数蒸汽出口60704通过饱和蒸汽管道L2a连接至过热器610的蒸汽入口61001。过热器610的蒸汽出口61002通过过热蒸汽管道L1b连接汽轮机2的主进气口201或通过过热蒸汽支路L2d连接至过热补燃炉的饱和蒸汽入口402。

炼钢转炉汽包9的出口902与转炉蒸汽蓄热器8的蒸汽入口801连接。转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口802通过转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c与过热补燃炉的蒸汽入口402连接。

过热补燃炉4内设有蒸汽过热器401、燃烧器407和鼓风机11，由煤气管道10连接至过热补燃炉燃烧器407煤气入口404。鼓风机11连接过热补燃炉4的燃烧器进风口405。过热补燃炉4的高温排烟口406通过高温排烟管道L4连接至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609。过热补燃炉4的高温排烟口406通过高温排烟管道L4连接至外置式过热装置17的烟气入口。高温排烟管道L4上设有排烟管调节阀19。高温排烟管道L4上设有放空阀18。转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器调节阀组803。转炉蒸汽蓄热器8的高参数饱和蒸汽输出管道L2c上设有转炉蒸汽蓄热器8的止回阀804。炼钢转炉汽包调节阀组903是由2组调节阀组成。转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水管805。转炉蒸汽蓄热器8底部还设有排水阀806。

汽轮机2为凝汽补汽式汽轮机。汽轮机的转轴204连接或驱动发电机1的转轴。汽轮机的排汽口203与凝汽器3连接。凝汽器3的凝结水输出管301连接至环冷机余热锅炉6的凝结水输送管13。

本实施例的操作方法为：

烧结排烟管余热锅炉5和转炉蒸汽蓄热器8产生的、经由各自的高参数饱和蒸汽输出管道L2b和L2c所输送的两股饱和蒸汽流输送至过热补燃炉4中进行过热而产生第一股高参数过热蒸汽流，然后将该第一股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽主管道L1a输入汽轮机2的主进汽口；具有内置高参数过热器610的环冷机余热锅炉6a产生的饱和蒸汽经由它的高参数饱和蒸汽输出管道L2a被输送至该内置高参数过热器610中进行过热而产生第二股高参数过热蒸汽流，然后将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽副管道L1b输入汽轮机2的主进汽口或将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽支路L2d输送至过热补燃炉4中，和，任选地，将环冷机余热锅炉6的低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽经由低参数过热蒸汽管道L3输入汽轮机2的补汽口，以便让汽轮机2驱动发电机1进行发电。

汽轮机2的排汽进入凝汽器3中形成凝结水13。凝结水13通过内置过热器环冷机余热锅炉6a的凝结水加热器601加热后被输送至除氧器16中进行除氧。从除氧器16中排出已除氧的水并输入环冷机余热锅炉6的低参数汽包603中，从低参数汽包603的第一出口60302排出的水被输送至环冷机余热锅炉6的低参数蒸发器602中，从低参数蒸发器602中排出的蒸汽返回低参数汽包603中，从低参数汽包603的第二出口60304排出的蒸汽被输入低参数过热器604中。从低参数过热器604中排出的低参数过热蒸汽通过低参数过热蒸汽管道L3被输送至汽轮机2的补汽口202。

低参数汽包603中的水利用泵7经由第一供水支路701输送通过烧结排烟管余热锅炉5的省煤器501，从省煤器501中排出的水被输送至烧结排烟管余热锅炉汽包503中。从烧结排烟管余热锅炉汽包503中排出的热水进一步通过烧结排烟管余热锅炉蒸发器502，从蒸发器502中排出的高参数蒸汽再次返回汽包503中，从汽包503中排出的高参数蒸汽经由烧结排烟管余热锅炉5的高参数饱和蒸汽输出管道L2b被输送至过热补燃炉4的蒸汽入口402。

低参数汽包603中的水利用泵7经由第二供水支路702被输送通过内置过热器环冷机余热锅炉6a的高参数省煤器605。从高参数省煤器605中排出的水经由高参数汽包607的第一入口60701输入高参数汽包607中，从高参数汽包607的第一出口60702中排出的热水通过高参数蒸发器606加热并再次返回高参数汽包607中产生高参数饱和蒸汽，然后经由环冷机余热锅炉6的高参数饱和蒸汽输出管道L2a输送至过热器610的入口61001。经过过热器加热，从过热器610的出口61002由过热蒸汽管道L1b输送至汽轮机2的主进气口201或通过过热蒸汽支路L2d输送至过热补燃炉的饱和蒸汽入口402(当环冷机烟气的温度偏低时)。

炼钢转炉汽包9间断产生的蒸汽进入转炉蒸汽蓄热器8中。从转炉蒸汽蓄热器8的高参数蒸汽出口输出连续的饱和蒸汽。

由内置过热器环冷机余热锅炉6a的高参数饱和蒸汽输出管道L2a通入过热器610产生过热蒸汽和过热补燃炉4中的蒸汽过热器401产生的过热蒸汽合并后输送至汽轮机2的主进汽口201。

环冷机高温烟气1501经由输送管道L5a和过热补燃炉4的排烟经由高温排烟管道L4分别输送至环冷机余热锅炉6的烟气入口端609并形成混合烟气，该烟气经过环冷机余热锅炉6a内的过热器610。环冷机中温、低温烟气1502经由输送管道L5b输送至环冷机余热锅炉6a的第二烟气入口609a，经过了过热器后的高温烟气混合，与该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉6a内部的高参数蒸发器606、高参数省煤器605、低参数过热器604、低参数蒸发器602和凝结水加热器601(当中所流过的水或蒸汽)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉6a的烟气出口端608排出。

煤气管道10输送煤气经由过热补燃炉燃烧器煤气入口404进入过热补燃炉4内燃烧，燃烧所产生的高温烟气在与过热补燃炉4内的蒸汽过热器401进行间接热交换之后经由过热补燃炉4的高温排烟口406排出高温烟气，并且该高温烟气通过高温排烟管道L4输送至环冷机余热锅炉6a的烟气入口端609，与此同时，鼓风机11将常温空气输送到过热补燃炉4的燃烧器进风口405作为煤气燃烧用的空气。

内置过热器环冷机余热锅炉6a、过热补燃炉4产生的过热蒸汽的压力是为2.4MPa，其温度是为460℃。

内置过热器环冷机余热锅炉6a低参数过热器604产生的低参数过热蒸汽的压力是1.5MPa，其温度是320℃。

试验效果：

一)采用实施例1中所述的装置和方法。下面以一台300m²烧结冷却机与2台120t炼钢转炉为例来说明本专利实施的有益效果：

环冷余热锅炉为双压余热锅炉，产生1.4MPa、350℃蒸汽28t/h；0.3MPa、180℃蒸汽9t/h。2台120t的转炉平均产生1.4MPa的饱和蒸汽20t/h。另有高炉煤气10000Nm³/h。按照现有余热分散利用发电的方式，可发电量为烧结发电量6390kW，饱和蒸汽发电量2550kW，高炉煤气发电量2425kW。总计功率为11365kW；分散利用方式需建设3座发电主厂房，运行维护人员60人左右。

按照实施例1的方法，将烧结机排烟管的烟气余热回收，产生1.4MPa、7t/h的饱和蒸汽；高炉煤气燃烧后产生高温烟气，将27t/h、1.4MPa饱和蒸汽加热到420℃，高温排烟再接入环冷余热锅炉，多产生6t/h、1.4MPa、350℃的过热蒸汽。总计产生1.4MPa、420℃的蒸汽27t/h，1.4MPa、350℃的蒸汽34t/h，0.3MPa、180℃蒸汽9t/h。总计发电功率为13325kW；本方案只建设1座发电主厂房，运行维护人员24人左右即可。

从上分析对比可以看出，采用本方案后，发电能力提升了17％左右，厂房占地及投资节省30％以上。运行维护人员更是减少60％。

尤其，当烧结机烟气温度与环冷机取风温度不正常时：例如当环冷机的高参数烟温降低为310℃，低参数烟温为260℃时，只产生1.3MPa、280℃蒸汽15.3t/h；0.3MPa、180℃蒸汽11.5t/h，可发电3750kW。

如采用本方案，当环冷机高参数烟温降低为310℃，低参数烟温为260℃时，产生1.3MPa饱和蒸汽17.5t/h，0.3MPa、180℃蒸汽10.4t/h；烧结机排烟可产生1.3MPa饱和蒸汽7.6t/h；需高炉煤气8900Nm³/h，过热补燃炉的排烟余热可产生1.3MPa、6.9t/h的饱和蒸汽。总计得到1.3MPa、420℃蒸汽31t/h、0.3MPa、180℃蒸汽10t/h，可发电7230kW，扣除高炉煤气贡献的发电量2250kW，烧结与环冷机余热蒸汽发电量4980kW。

从上对比分析可以看出，烧结与取风温度不正常时，本方案发电能力提升：(4980-3750)/3750＝0.328，即提升了32.8％。

二)类似地，采用实施例2中公开的装置和方法，即，将环冷机烟气分别取自高温区和中温区，实现环冷机烟气的余热梯级利用，环冷机烟气热量利用率进一步提升13％。

本方案发电能力比现有方案有较大的提升，且蒸汽参数稳定，能保证汽轮机的安全稳定运行。

Claims (39)

1.一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，包括发电机(1)、汽轮机(2)、凝汽器(3)、过热补燃炉(4)、烧结排烟管余热锅炉(5)、环冷机余热锅炉(6)、炼钢转炉汽包(9)、与炼钢转炉汽包(9)连接的转炉蒸汽蓄热器(8)，其特征在于：烧结排烟管余热锅炉(5)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2b)和转炉蒸汽蓄热器(8)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2c)分别连接至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)，过热补燃炉(4)的蒸汽出口(403)经由过热蒸汽主管道(L1)连接至汽轮机(2)的主进汽口(201)；环冷机余热锅炉(6)具有高参数汽包(607)，从环冷机余热锅炉(6)的高参数汽包(607)所引出的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)也连接至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)；汽轮机(2)的转轴连接或驱动发电机(1)的转轴，汽轮机的排汽口(203)连接至凝汽器(3)；以及，任选地，环冷机余热锅炉(6)的低参数过热蒸汽出口(60402)连接至汽轮机(2)的补汽口(202)。

2.一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，包括发电机(1)、汽轮机(2)、凝汽器(3)、过热补燃炉(4)、烧结排烟管余热锅炉(5)、具有外置式过热装置(17)的环冷机余热锅炉(6)、炼钢转炉汽包(9)以及与炼钢转炉汽包(9)连接的转炉蒸汽蓄热器(8)，其特征在于：烧结排烟管余热锅炉(5)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2b)和转炉蒸汽蓄热器(8)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2c)分别连接至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)，过热补燃炉(4)的蒸汽出口(403)经由过热蒸汽主管道(L1a)连接至汽轮机(2)的主进汽口(201)；环冷机余热锅炉(6)具有高参数汽包(607)并且环冷机余热锅炉(6)另外具有外置式过热装置(17)，从环冷机余热锅炉(6)的高参数汽包(607)所引出的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)连接至外置式过热装置(17)的高参数过热器(1701)的蒸汽入口(170101)，而该高参数过热器(1701)的蒸汽出口(170102)分别通过过热蒸汽副管道即环冷机余热锅炉过热蒸汽管道(L1b)连接至汽轮机(2)的主进汽口(201)和/或通过过热蒸汽支路(L2d)连接至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)；汽轮机(2)的转轴连接或驱动发电机(1)的转轴，汽轮机(2)的排汽口(203)连接至凝汽器(3)；以及，任选地，环冷机余热锅炉(6)的低参数过热蒸汽出口(60402)连接至汽轮机(2)的补汽口(202)。

3.一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电装置，包括发电机(1)、汽轮机(2)、凝汽器(3)、过热补燃炉(4)、烧结排烟管余热锅炉(5)、具有内置高参数过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)、炼钢转炉汽包(9)以及与炼钢转炉汽包(9)连接的转炉蒸汽蓄热器(8)，其特征在于：烧结排烟管余热锅炉(5)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2b)和转炉蒸汽蓄热器(8)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2c)分别连接至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)，过热补燃炉(4)的蒸汽出口(403)经由过热蒸汽主管道(L1a)连接至汽轮机(2)的主进汽口(201)；环冷机余热锅炉(6a)具有高参数汽包(607)和环冷机余热锅炉(6a)另外具有内置式过热器(610)，从环冷机余热锅炉(6a)的高参数汽包(607)所引出的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)连接至环冷机余热锅炉(6a)内的内置高参数过热器(610)的蒸汽入口(61001)，而环冷机余热锅炉(6a)内高参数过热器(610)的蒸汽出口(61002)分别通过过热蒸汽副管道即环冷机余热锅炉过热蒸汽管道(L1b)连接至汽轮机(2)的主进汽口(210)和/或通过过热蒸汽支路(L2d)连接至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)；汽轮机(2)的转轴连接或驱动发电机(1)的转轴，汽轮机(2)的排汽口(203)连接至凝汽器(3)；以及，任选地，环冷机余热锅炉(6a)的低参数过热蒸汽出口(60402)连接至汽轮机(2)的补汽口(202)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于：烧结排烟管余热锅炉(5)内设有省煤器(501)、蒸发器(502)并在外部设有烧结排烟管余热锅炉汽包(503)；和/或

炼钢转炉汽包(9)的蒸汽出口(902)通过炼钢转炉汽包饱和蒸汽管道(905)与蓄热器(8)的蒸汽入口(801)连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：该装置设有水泵(7)，水泵(7)的出口通过第一供水支路(701)连接至烧结排烟管余热锅炉(5)的省煤器(501)的入水口(504)，省煤器(501)的出口(50101)连接至烧结排烟管余热锅炉(5)的汽包(503)的第一入口(50301)，汽包(503)的第一出口(50302)与蒸发器(502)的入口(50201)连接，蒸发器(502)的出口(50202)与汽包(503)的第二入口(50303)连接，汽包(503)的第二出口即高参数蒸汽出口(50304)通过饱和蒸汽管道(L2b)与过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)连接；优选的是，烧结排烟管余热锅炉(5)的出口风箱(506)与引风机(14)连接；优选的是，该烧结排烟管余热锅炉(5)的入口风罩(505)连接烧结机烟气输送管道(1201)。

6.根据权利要求1-5中任何一项所述的装置，其特征在于：环冷机余热锅炉(6)内设有凝结水加热器(601)、低参数蒸发器(602)、低参数过热器(604)、高参数省煤器(605)和高参数蒸发器(606)并在外部设有环冷机余热锅炉低参数汽包(603)和环冷机余热锅炉高参数汽包(607)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：还有除氧器(16)与环冷机余热锅炉低参数汽包(603)连接，外来给水输送管(13)或从凝汽器(3)的出水口引出的凝结水输送管(13)连接至环冷机余热锅炉(6)的凝结水加热器(601)的入口(60101)，凝结水加热器(601)的出口(60102)与除氧器(16)的进水口连接，除氧器(16)的出水口与环冷机余热锅炉(6)的低参数汽包(603)的第一入口(60301)连接，低参数汽包(603)的第一出口(60302)与环冷机余热锅炉低参数蒸发器(602)的入口(60201)连接，低参数蒸发器(602)的出口(60202)与低参数汽包(603)的第二入口(60303)连接，环冷机余热锅炉低参数汽包(603)的第二出口(60304)与低参数过热器(604)的入口(60401)连接，低参数过热器(604)的出口(60402)通过低参数过热蒸汽管道(L3)与汽轮机(2)的补汽口(202)连接。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于：还有环冷机烟气(15)的输送管道(L5)和过热补燃炉(4)的高温排烟管道(L4)分别连接至环冷机余热锅炉(6)的烟气入口端(609)，和水泵(7)的出口通过第二供水支路(702)与环冷机余热锅炉(6)的高参数省煤器(605)的入口(60501)连接，高参数省煤器(605)的出口(60502)与环冷机余热锅炉高参数汽包(607)的第一入口(60701)连接，高参数汽包(607)的第一出口(60702)与环冷机余热锅炉高参数蒸发器(606)的入口(60601)连接，高参数蒸发器(606)的出口(60602)与高参数汽包(607)的第二入口(60703)连接，环冷机余热锅炉高参数汽包(607)的第二出口即高参数蒸汽出口(60704)通过饱和蒸汽管道(L2a)连接至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)；优选的是，环冷机余热锅炉(6)的出口风箱(608)与引风机(14)连接。

9.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于：水泵(7)的出口通过第二供水支路(702)与环冷机余热锅炉(6)的高参数省煤器(605)的入口(60501)连接，高参数省煤器(605)的出口(60502)与环冷机余热锅炉高参数汽包(607)的第一入口(60701)连接，高参数汽包(607)的第一出口(60702)与环冷机余热锅炉高参数蒸发器(606)的入口(60601)连接，高参数蒸发器(606)的出口(60602)与高参数汽包(607)的第二入口(60703)连接，环冷机余热锅炉高参数汽包(607)的第二出口即高参数蒸汽出口(60704)通过饱和蒸汽管道(L2a)连接至外置式过热装置的高参数过热器(1701)的蒸汽入口(170101)，外置式过热器(1701)的蒸汽出口(170102)通过过热蒸汽管道(L1b)连接至汽轮机(2)的主进气口(201)；优选的是，环冷机余热锅炉(6)的出口风箱(608)与引风机(14)连接。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：还有环冷机高温烟气(1501)管道(L5a)和过热补燃炉高温排烟管道(L4)与外置式过热装置(17)的烟气入口端连接，外置式过热装置(17)的烟气出口端通过过热器烟气管道(L4a)与环冷机余热锅炉(6)的烟气入口端(609)连接。

11.根据权利要求3-5中任何一项所述的装置，其特征在于：具有内置高参数过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)内设有凝结水加热器(601)、低参数蒸发器(602)、低参数过热器(604)、高参数省煤器(605)、高参数蒸发器(606)和高参数过热器(610)，并在外部设有环冷机余热锅炉低参数汽包(603)和环冷机余热锅炉高参数汽包(607)。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：还有环冷机高温烟气(1501)的输送管道(L5a)和过热补燃炉(4)的高温排烟管道(L4)分别连接至具有内置高参数过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)的烟气入口端(609)，环冷机余热锅炉中温烟气和/或低温烟气(1502)的输送管道(L5b)连接至环冷机余热锅炉(6a)的第二烟气入口(609a)，和还有除氧器(16)与环冷机余热锅炉低参数汽包(603)连接，外来给水输送管(13)或从凝汽器(3)的出水口引出的凝结水输送管(13)连接至环冷机余热锅炉(6a)的凝结水加热器(601)的入口(60101)，凝结水加热器(601)的出口(60102)与除氧器(16)的进水口连接，除氧器(16)的出水口与环冷机余热锅炉(6a)的低参数汽包(603)的第一入口(60301)连接，低参数汽包(603)的第一出口(60302)与环冷机余热锅炉低参数蒸发器(602)的入口(60201)连接，低参数蒸发器(602)的出口(60202)与低参数汽包(603)的第二入口(60303)连接，环冷机余热锅炉低参数汽包(603)的第二出口(60304)与低参数过热器(604)的入口(60401)连接，低参数过热器(604)的出口(60402)通过低参数过热蒸汽管道(L3)与汽轮机(2)的补汽口(202)连接。

13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于：水泵(7)的出口通过第二供水支路(702)与具有内置高参数过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)内的高参数省煤器(605)的入口(60501)连接，高参数省煤器(605)的出口(60502)与环冷机余热锅炉高参数汽包(607)的第一入口(60701)连接，高参数汽包(607)的第一出口(60702)与环冷机余热锅炉高参数蒸发器(606)的入口(60601)连接，高参数蒸发器(606)的出口(60602)与高参数汽包(607)的第二入口(60703)连接，环冷机余热锅炉高参数汽包(607)的第二出口即高参数蒸汽出口(60704)通过饱和蒸汽管道(L2a)连接至内置高参数过热器(610)的蒸汽入口(61001)；高参数过热器(610)的蒸汽出口(61002)通过过热蒸汽管道(L1b)连接汽轮机(2)的主进气口(201)；优选的是，内置过热器环冷机余热锅炉(6a)的出口风箱(608)与引风机(14)连接。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的装置，其特征在于：过热补燃炉(4)内设有蒸汽过热器(401)、燃烧器(407)和鼓风机(11)；有煤气管道(10)连接至过热补燃炉燃烧器(407)煤气入口(404)，鼓风机(11)连接过热补燃炉(4)的燃烧器进风口(405)；过热补燃炉(4)的高温排烟口(406)通过高温排烟管道(L4)连接至环冷机余热锅炉(6)的烟气入口端(609)，或，过热补燃炉(4)的高温排烟口(406)通过高温排烟管道(L4)连接至外置式过热装置(17)的烟气入口。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的装置，其特征在于：汽轮机的转轴(204)连接或驱动发电机(1)的转轴，汽轮机的排汽口(203)与凝汽器(3)连接，凝汽器(3)的凝结水输出管(301)连接至环冷机余热锅炉(6)的外来给水输送管(13)或凝结水输送管(13)。

16.根据权利要求6-15中任一项所述的装置，其特征在于：环冷机余热锅炉(6)的低参数汽包(603)具有第三出口(60305)并且后者连接至水泵(7)的进水口，水泵(7)的出水口分成以上所述的两个供水支路即第一供水支路(701)和第二供水支路(702)。

17.根据权利要求11-14中任一项所述的装置，其特征在于：具有内置过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)的低参数汽包(603)还具有第三出口(60305)并且后者连接至水泵(7)的进水口，水泵(7)的出水口分成以上所述的两个供水支路即第一供水支路(701)和第二供水支路(702)。

18.根据权利要求2或3所述的装置，其中过热蒸汽副管道(L1b)与过热蒸汽支路(L2d)并列设置或从过热蒸汽副管道(L1b)上分出过热蒸汽支路(L2d)，两者分别连接至汽轮机的主进汽口和过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)；优选的是，在L1b与L2d相交的分支点之后在L1b管道上设置第一阀门V1且同时在L2d管道上设置第二阀门V2，或在L1b与L2d相交的分支点处设置切换阀门。

19.根据权利要求1-18中任一项所述的装置，其特征在于：烧结排烟管余热锅炉(5)为单压式饱和蒸汽锅炉；和/或

汽轮机(2)为凝汽补汽式汽轮机；和/或

烧结环冷机余热锅炉(6)为双压型余热锅炉。

20.一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法或使用权利要求1-19中任一项的装置进行发电的方法，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉(5)、环冷机余热锅炉(6)和转炉蒸汽蓄热器(8)产生的、经由各自的高参数饱和蒸汽输出管道(L2b)、(L2a)和(L2c)所输送的三股饱和蒸汽流通过过热补燃炉(4)进行过热而产生高参数过热蒸汽，将所产生的高参数过热蒸汽经由过热蒸汽主管道(L1)输入汽轮机(2)的主进汽口，和，任选地，将环冷机余热锅炉(6)的低参数过热器(604)产生的低参数过热蒸汽输入汽轮机(2)的补汽口，以便让汽轮机(2)驱动发电机(1)进行发电。

21.一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法或使用权利要求1-19中任一项的装置进行发电的方法，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉(5)和转炉蒸汽蓄热器(8)产生的、经由各自的高参数饱和蒸汽输出管道(L2b)和(L2c)所输送的两股饱和蒸汽流输送至过热补燃炉(4)中进行过热而产生第一股高参数过热蒸汽流，然后将该第一股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽主管道(L1a)输入汽轮机(2)的主进汽口；环冷机余热锅炉(6)产生的饱和蒸汽经由它的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)被输送至外置式过热装置(17)中进行过热而产生第二股高参数过热蒸汽流，将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽副管道(L1b)输入汽轮机(2)的主进汽口或将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽支路(L2d)输送至过热补燃炉(4)中(即过热补燃炉(4)的蒸汽入口402)，和，任选地，将环冷机余热锅炉(6)的低参数过热器(604)产生的低参数过热蒸汽经由低参数过热蒸汽管道(L3)输入汽轮机(2)的补汽口，以便让汽轮机(2)驱动发电机(1)进行发电。

22.一种煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电的方法或使用权利要求1-19中任一项的装置进行发电的方法，该方法包括：烧结排烟管余热锅炉(5)和转炉蒸汽蓄热器(8)产生的、经由各自的高参数饱和蒸汽输出管道(L2b)和(L2c)所输送的两股饱和蒸汽流输送至过热补燃炉(4)中进行过热而产生第一股高参数过热蒸汽流，然后将该第一股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽主管道(L1a)输入汽轮机(2)的主进汽口；具有内置高参数过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)产生的饱和蒸汽经由它的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)被输送至该内置高参数过热器(610)中进行过热而产生第二股高参数过热蒸汽流，然后将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽副管道(L1b)输入汽轮机(2)的主进汽口或将该第二股高参数过热蒸汽流经由过热蒸汽支路(L2d)输送至过热补燃炉(4)中，和，任选地，将环冷机余热锅炉(6)的低参数过热器(604)产生的低参数过热蒸汽经由低参数过热蒸汽管道(L3)输入汽轮机(2)的补汽口，以便让汽轮机(2)驱动发电机(1)进行发电。

23.根据权利要求20-22中任一项所述的方法，其特征在于：汽轮机(2)的排汽进入凝汽器(3)中形成凝结水，凝结水返回车间或经由凝结水输送管(13)输送依次通过环冷机余热锅炉(6)的凝结水加热器(601)、低参数蒸发器(602)、低参数汽包(603)、低参数过热器(604)而产生低参数过热蒸汽并经由环冷机余热锅炉(6)的低参数过热蒸汽管道(L3)输送至汽轮机(2)的补汽口(202)，和/或

汽轮机(2)的排汽进入凝汽器(3)中形成凝结水，凝结水返回车间或经由凝结水输送管(13)输送依次通过具有内置高参数过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)的凝结水加热器(601)、低参数蒸发器(602)、低参数汽包(603)、低参数过热器(604)而产生低参数过热蒸汽并经由环冷机余热锅炉(6)的低参数过热蒸汽管道(L3)输送至汽轮机(2)的补汽口(202)。

24.根据权利要求20-23中任一项所述的方法，其特征在于：汽轮机(2)的排汽进入凝汽器(3)中形成凝结水，凝结水返回车间或经由凝结水输送管(13)输送通过环冷机余热锅炉(6)的凝结水加热器(601)加热后被输送至除氧器(16)中进行除氧，从除氧器(16)中排出已除氧的水并输入环冷机余热锅炉(6)的低参数汽包(603)中，从低参数汽包(603)的第一出口(60302)排出的水被输送至环冷机余热锅炉(6)的低参数蒸发器(602)中，从低参数蒸发器(602)中排出的蒸汽返回低参数汽包(603)中，从低参数汽包(603)的第二出口(60304)排出的蒸汽被输入低参数过热器(604)中，从低参数过热器(604)中排出的低参数过热蒸汽通过低参数过热蒸汽管道(L3)被输送至汽轮机(2)的补汽口(202)，和/或

汽轮机(2)的排汽进入凝汽器(3)中形成凝结水，凝结水返回车间或经由凝结水输送管(13)输送通过具有内置高参数过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)的凝结水加热器(601)加热后被输送至除氧器(16)中进行除氧，从除氧器(16)中排出已除氧的水并输入环冷机余热锅炉(6)的低参数汽包(603)中，从低参数汽包(603)的第一出口(60302)排出的水被输送至环冷机余热锅炉(6)的低参数蒸发器(602)中，从低参数蒸发器(602)中排出的蒸汽返回低参数汽包(603)中，从低参数汽包(603)的第二出口(60304)排出的蒸汽被输入低参数过热器(604)中，从低参数过热器(604)中排出的低参数过热蒸汽通过低参数过热蒸汽管道(L3)被输送至汽轮机(2)的补汽口(202)。

25.根据权利要求20-24中任一项所述的方法，其特征在于：低参数汽包(603)中的水利用泵(7)经由第一供水支路(701)输送水依次通过烧结排烟管余热锅炉(5)的省煤器(501)、烧结排烟管余热锅炉蒸发器(502)、烧结排烟管余热锅炉汽包(503)而产生高参数饱和蒸汽并经由烧结排烟管余热锅炉(5)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2b)输送至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)。

26.根据权利要求20-24中任一项所述的方法，其特征在于：低参数汽包(603)中的水利用泵(7)经由第一供水支路(701)输送通过烧结排烟管余热锅炉(5)的省煤器(501)，从省煤器(501)中排出的水被输送至烧结排烟管余热锅炉汽包(503)中，从烧结排烟管余热锅炉汽包(503)中排出的热水进一步通过烧结排烟管余热锅炉蒸发器(502)，从蒸发器(502)中排出的高参数蒸汽再次返回烧结排烟管余热锅炉汽包(503)中，从汽包(503)中排出的高参数蒸汽经由烧结排烟管余热锅炉(5)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2b)被输送至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)。

27.根据权利要求20-26中任一项所述的方法，其特征在于：低参数汽包(603)中的水利用泵(7)经由第二供水支路(702)被输送依次通过环冷机余热锅炉(6)的高参数省煤器(605)、高参数蒸发器(606)、高参数汽包(607)产生高参数饱和蒸汽，并经由环冷机余热锅炉(6)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)输送至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)。

28.根据权利要求20-26中任一项所述的方法，其特征在于：低参数汽包(603)中的水利用泵(7)经由第二供水支路(702)被输送依次通过环冷机余热锅炉(6)的高参数省煤器(605)、高参数蒸发器(606)、高参数汽包(607)产生高参数饱和蒸汽，并经由环冷机余热锅炉(6)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)输送至过外置式过热装置(17)的高参数过热器(1701)的蒸汽入口(170101)，经过外置式过热装置(17)进一步加热，经过进一步加热的过热蒸汽经由过热蒸汽副管道(L1b)输送至汽轮机(2)的主进气口(201)或经由过热蒸汽支路(L2d)输送至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)(即蒸汽过热器(401)的蒸汽入口(402))。

29.根据权利要求20-26中任一项所述的方法，其特征在于：低参数汽包(603)中的水利用泵(7)经由第二供水支路(702)被输送依次通过具有内置过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)的高参数省煤器(605)、高参数蒸发器(606)、高参数汽包(607)产生高参数饱和蒸汽，并经由环冷机余热锅炉(6)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)输送至过热器(610)的入口(61001)，经过内置过热器(610)进一步加热，经过进一步加热的过热蒸汽经由过热蒸汽副管道(L1b)输送至汽轮机(2)的主进气口(201)或经由过热蒸汽支路(L2d)输送至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)(即蒸汽过热器(401)的蒸汽入口(402))。

30.根据权利要求20-27中任一项中任一项所述的方法，其特征在于：低参数汽包(603)中的水利用泵(7)经由第二供水支路(702)被输送通过环冷机余热锅炉(6)的高参数省煤器(605)，从高参数省煤器(605)中排出的水经由高参数汽包(607)的第一入口(60701)输入高参数汽包(607)中，从高参数汽包(607)的第一出口(60702)中排出的热水通过高参数蒸发器(606)加热并再次返回高参数汽包(607)中产生高参数饱和蒸汽，然后经由环冷机余热锅炉(6)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)输送至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)。

31.根据权利要求20-26、28中任一项中任一项所述的方法，其特征在于：低参数汽包(603)中的水利用泵(7)经由第二供水支路(702)被输送通过具有外置式过热装置(17)的环冷机余热锅炉(6)的高参数省煤器(605)，从高参数省煤器(605)中排出的水经由高参数汽包(607)的第一入口(60701)输入高参数汽包(607)中，从高参数汽包(607)的第一出口(60702)中排出的热水通过高参数蒸发器(606)加热并再次返回高参数汽包(607)中产生高参数饱和蒸汽，然后经由环冷机余热锅炉(6)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)输送至过外置式过热装置(17)的高参数过热器(1701)入口(170101)，经过高参数过热器(1701)加热，从高参数过热器(1701)的出口(170102)输出的过热蒸汽进一步经由过热蒸汽副管道(L1b)输送至汽轮机(2)的主进汽口(201)或进一步经由过热蒸汽支路(L2d)输送至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)(即蒸汽过热器(401)的蒸汽入口(402))。

32.根据权利要求20-26、29中任一项中任一项所述的方法，其特征在于：低参数汽包(603)中的水利用泵(7)经由第二供水支路(702)被输送通过具有内置高参数过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)的高参数省煤器(605)，从高参数省煤器(605)中排出的水经由高参数汽包(607)的第一入口(60701)输入高参数汽包(607)中，从高参数汽包(607)的第一出口(60702)中排出的热水通过高参数蒸发器(606)加热并再次返回高参数汽包(607)中产生高参数饱和蒸汽，然后将高参数汽包(607)中排出的高参数饱和蒸汽经由环冷机余热锅炉(6)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)输送至高参数过热器(610)的入口(61001)，经过高参数过热器(610)加热，从高参数过热器(610)的出口(61002)排出的过热蒸汽经由过热蒸汽副管道(L1b)输送至汽轮机(2)的主进汽口(201)或经由过热蒸汽支路(L2d)输送至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)(即蒸汽过热器(401)的蒸汽入口(402))。

33.根据权利要求20、23－27、30中任何一项所述的方法，其特征在于：分别经由环冷机余热锅炉(6)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)和烧结排烟管余热锅炉(5)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2b)所输送的两股饱和蒸汽流分别进入过热补燃炉(4)的蒸汽过热器(401)中进行过热而产生过热蒸汽或所述两股饱和蒸汽流在合并后通过过热补燃炉(4)中的蒸汽过热器(401)进行过热而产生过热蒸汽，然后将所产生的过热蒸汽输送至汽轮机(2)的主进汽口(201)。

34.根据权利要求21、23－27、31中任何一项所述的方法，其特征在于：由环冷机余热锅炉(6)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)所输送的饱和蒸汽被通入外置式过热装置(17)中产生过热蒸汽，然后输送至汽轮机(2)的主进汽口(201)或经由过热蒸汽支路(L2d)输送至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)，和/或

由环冷机余热锅炉(6)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)所输送的饱和蒸汽被通入外置式过热装置(17)中产生的过热蒸汽与过热补燃炉(4)中的蒸汽过热器(401)产生的过热蒸汽合并后被输送至汽轮机(2)的主进汽口(201)。

35.根据权利要求22－27、32中任何一项所述的方法，其特征在于：由具有内置过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)所输出的饱和蒸汽被通入高参数过热器(610)中产生过热蒸汽，然后输送至汽轮机(2)的主进汽口(201)或经由过热蒸汽支路(L2d)输送至过热补燃炉(4)的蒸汽入口(402)，和/或

由具有内置过热器(610)的环冷机余热锅炉(6a)的高参数饱和蒸汽输出管道(L2a)输送的饱和蒸汽通入高参数过热器(610)中所产生的过热蒸汽与过热补燃炉(4)中的蒸汽过热器(401)所产生的过热蒸汽在合并后输送至汽轮机(2)的主进汽口(201)。

36.根据权利要求20－35中任何一项所述的方法，其特征在于：环冷机烟气(15)经由输送管道(L5)和过热补燃炉(4)的排烟经由高温排烟管道(L4)分别输送至环冷机余热锅炉(6)的烟气入口端(609)并形成混合烟气，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉(6)内部的高参数蒸发器(606)、高参数省煤器(605)、低参数过热器(604)、低参数蒸发器(602)和凝结水加热器(601)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉(6)的烟气出口端(608)排出；和/或

来自环冷机高温区的高温烟气(1501)经由输送管道(L5a)和过热补燃炉(4)的排烟经由高温排烟管道(L4)分别输送至外置式过热装置(17)的烟气入口，外置式过热装置(17)排出的烟气以及来自环冷机的中温区和/或低温区的中温烟气和/或低温烟气(1502)分别经由外置过热装置排烟管道(L4a)和中温烟气和/或低温烟气输送管道(L5b)被输送至环冷机余热锅炉(6)的烟气入口端(609)并形成混合烟气，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉(6)内部的高参数蒸发器(606)、高参数省煤器(605)、低参数过热器(604)、低参数蒸发器(602)和凝结水加热器(601)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉(6)的烟气出口端(608)排出；

和/或

来自环冷机高温区的环冷机高温烟气(1501)经由输送管道(L5a)和过热补燃炉(4)的排烟经由高温排烟管道(L4)分别输送至环冷机余热锅炉(6)的烟气入口端(609)并形成混合烟气，该烟气经过环冷机余热锅炉(6a)内的高参数过热器(610)；环冷机中温烟气和/或低温烟气(1502)经由输送管道(L5b)输送至环冷机余热锅炉(6a)的第二烟气入口(609a)并与经过了高参数过热器(610)后的高温烟气混合，该混合烟气依次与设置在该环冷机余热锅炉(6a)内部的高参数蒸发器(606)、高参数省煤器(605)、低参数过热器(604)、低参数蒸发器(602)和凝结水加热器(601)进行间接热交换，最终从环冷机余热锅炉(6a)的烟气出口端(608)排出。

37.根据权利要求20－36中任何一项所述的方法，其特征在于：烧结机烟气(12)经由烧结机烟气输送管道(1201)输送进入烧结排烟管余热锅炉(5)的入口风罩(505)内并依次与烧结排烟管余热锅炉(5)内的蒸发器(502)和省煤器(501)进行间接热交换，然后从烧结排烟管余热锅炉(5)的出口端(506)排出。

38.根据权利要求20－37中任何一项所述的方法，其特征在于：煤气管道(10)输送煤气经由过热补燃炉燃烧器煤气入口(404)进入过热补燃炉(4)内燃烧，燃烧所产生的高温烟气在与过热补燃炉(4)内的蒸汽过热器(401)进行间接热交换之后经由过热补燃炉(4)的高温排烟口(406)排出高温烟气，并且该高温烟气通过高温排烟管道(L4)输送至环冷机余热锅炉(6)的烟气入口端(609)或外置过热装置(17)的烟气入口端，与此同时，鼓风机(11)将常温空气输送到过热补燃炉(4)的燃烧器进风口(405)作为煤气燃烧用的空气。

39.根据权利要求20－38中任一项所述的方法，其特征在于：过热补燃炉(4)或内置高参数过热器(610)或外置过热装置(17)产生的过热蒸汽的压力是≥0.60MPa，优选≥1.0MPa，例如压力是0.6MPa－2.5MPa，优选0.8MPa－2.0MPa，更优选1.0MPa－1.8MPa，或其温度是≥350℃，优选≥360℃，例如其温度是370℃－460℃，优选是380－450℃，更优选390℃－430℃，和/或，

环冷机余热锅炉低参数过热器(604)产生的低参数过热蒸汽的压力是0.3MPa至0.6MPa，优选0.3MPa至0.5MPa，或其温度是160℃－300℃，优选170℃－280℃。