CN105627755B - 一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统 - Google Patents

Abstract

一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，包括有：只用于对混合铁矿物料进行烧结的步进烧结机、用于对烧结破碎后的烧结矿进行冷却的竖式冷却窑，设置在步进烧结机的出料口和竖式冷却窑受料漏斗的进料口之间的送料机构，分别连接在竖式冷却窑上部的出气口的重力除尘器和高温烟气单元，设置在竖式冷却窑出料口处的卸料机和皮带运输机，用于热交换的立式双压余热锅炉，其出气口连接低温气体单元的一个进气口，低温气体单元的出气口连接竖式冷却窑下部的进气口，立式双压余热锅炉的换热管连接发电系统。本发明能够使烧结矿和冷却空气在一个封闭的空间逆向流动，延长烧结矿冷却时间，换热更充分，大幅提高系统的热效率，实现了烧结矿显热的高效回收利用。

Description

一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统

技术领域

本发明涉及一种钢铁行业烧结矿冷却及显热回收。特别是涉及一种可替代传统机上冷却实现烧结矿的用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统。

背景技术

钢铁生产工艺中的烧结工序能耗约占总能耗的10％～20％，是仅次于炼铁工序的第二大能耗工序。烧结能耗中，烧结矿的显热约占烧结总能耗的30％，这部分能耗回收比例不足30％，浪费了大量能源，有巨大的回收空间，市场潜力大。目前的烧结矿冷却方式却有三种：一是机上冷却，即把烧结机延长，在烧结过程中完成后继续鼓风或抽风，对烧结矿冷却；另一种是带式冷却机，其是在烧结过程中完成后，经过热破碎卸到一个与烧结机类似的带式冷却机上进行鼓风或抽风冷却；第三种是环形冷却机。烧结矿在冷却过程中，热能变成高温烟气，温度在100-400℃之间，设置余热锅炉进行换热，产生低参数的饱和蒸汽或过热蒸汽，用于钢厂的生产生活蒸汽或进行发电。

上述烧结矿冷却方式和余热回收主要有以下缺点：

1、漏风严重，电耗高。三种冷却方式都是把烧结矿置于台车上，靠鼓风或抽风对烧结矿进行冷却，台车与风箱之间的密封问题难以解决，一般漏风率达20％以上，甚至高达50％，增加了冷却电耗。

2、换热不充分。带冷机或环冷机中烧结矿与冷却空气间叉流换热，换热效果较差；烧结矿料层堆积高度低，烧结矿与冷却空气换热时间短，换热不充分。

3、余热利用效率低。冷却机两端由于不能密封而掺入大量野风，由于野风是不经过烧结料层的，因此不仅加大了风机的功率和耗电量，而且大大降低了换热后的烟气温度；现有烧结机余热发电系统中，一般从带冷机或环冷机中温度较高的Ⅰ、Ⅱ段取风，烧结矿与冷却空气换热端温差大，烟气温度低，做功能力损失大，余热利用效率低。

4、余热参数波动大。烧结矿在生产过程中产量、温度、和成分波动很大，从而导致换热后烟气参数也发生较大的波动，对余热利用的影响很大。

5、无论带式冷却机还是环形冷却机，均体积庞大，投资高，能耗高，设备维护工作量大，工程投资回收周期长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种使烧结矿和冷却空气在一个封闭的空间逆向流动，延长烧结矿冷却时间，换热更充分，大幅提高系统的热效率，实现烧结矿显热的高效回收利用的一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统。

本发明所采用的技术方案是：一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，包括有：只用于对混合铁矿物料进行烧结的步进烧结机、用于对烧结破碎后的烧结矿进行冷却的竖式冷却窑，设置在所述步进烧结机的出料口和竖式冷却窑受料漏斗的进料口之间用于将步进烧结机的出料送入竖式冷却窑的送料机构，分别通过管路连接在所述竖式冷却窑上部的出气口的用于对从竖式冷却窑排出的高温烟气进行除尘的重力除尘器和用于对从竖式冷却窑排出的高温烟气进行加温的高温烟气单元，设置在所述竖式冷却窑出料口处的卸料机，用于将卸料机所卸的料送入炼钢机构的皮带运输机，进气口通过管路连接在所述重力除尘器出气口的用于热交换的立式双压余热锅炉，所述立式双压余热锅炉的出气口连接低温气体单元的一个进气口，所述低温气体单元的出气口中通过管路连接竖式冷却窑下部的进气口，所述立式双压余热锅炉的用于与进入炉内的高温气体进行热交换的热交换换热管连接发电系统。

所述的送料机构包括有用于接料的台车，所述的台车设置在用于将台车移送到所述竖式冷却窑进料口的斜桥卷扬装置上。

所述的重力除尘器底部设置有卸灰器。

所述的步进烧结机包括有：混合铁矿物料进料口，用于对混合铁矿物料进行混合的混合料仓，位于所述混合料仓的混合料出料口的点火保温炉，连接在点火保温炉一侧用于对从混合料仓出来的混合料进行烧结的烧结段，连接在所述烧结段的出料口的翻车机，连接在所述翻车机出料口用于对烧结后的烧结矿进行粉碎的单辊破碎机，所述单辊破碎机的出料口构成步进烧结机的出料口对应所述的台车。

所述的高温烟气单元包括有：高温烟气炉，所述高温烟气炉下部的进气口通过进气管路连接天然气进气口，所述的进气管路上按天然气的流向依次设置有第一吸冷风阀和鼓风机，所述的高温烟气炉上部的出气口通过出气管路连接在所述竖式冷却窑上部的出气口和所述重力除尘器的进气口上，所述的出气管路上设置有旁通阀。

所述的低温气体单元包括有连接在所述立式双压余热锅炉出气口的电除尘器，所述电除尘器的出气口通过管路连接循环风机，所述循环风机的出气口通过管路分两路，一路通过一个烟气流量控制阀连接低温鼓风机的进气口，另一路通过一个烟气旁通阀连接排烟烟囱，所述低温鼓风机的进气口还通过一个第二吸冷风阀连接外部空气进气口，所述低温鼓风机的出气口通过管路连接所述竖式冷却窑下部的进气口。

所述的发电系统包括有：用于驱动第一发电机的中压蒸汽凝汽发电系统和用于驱动第二发电机的低压蒸汽有机朗肯循环发电系统，所述中压蒸汽凝汽发电系统的高温蒸汽进汽端通过管路连接所述立式双压余热锅炉中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第一换热管的中压高温蒸汽出口，所述低压蒸汽有机朗肯循环发电系统的用于产生低压蒸汽的进液口连接所述立式双压余热锅炉中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第三换热管的出液口端，所述中压蒸汽凝汽发电系统的做功后的乏汽出汽口和低压蒸汽有机朗肯循环发电系统热交换后的低压低温蒸汽出汽口均通过管路和设置在所述管路上的循环水泵连接所述立式双压余热锅炉中用于与进入炉内的高温烟气进行热交换的第三换热管的进液口端。

所述的用于驱动第一发电机的中压蒸汽凝汽发电系统包括有：用于进行汽液分离的中压汽包，所述中压汽包的出汽口通过管路连接所述立式双压余热锅炉中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第一换热管的入口端，所述第一换热管的高温蒸汽出口通过管路连接凝汽式汽轮机的高温蒸汽进汽口端，所述凝汽式汽轮机的功率输出端连接第一发电机，所述凝汽式汽轮机做功后的乏汽出汽口通过管路和设置在管路上的第一凝汽器连接循环水泵的入口端，所述中压汽包的中压高温汽液混合进口端连接所述立式双压余热锅炉中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第二换热管的中压高温汽液混合出口端，所述中压汽包的高温液体出口端通过管路连接所述第二换热管的高温液体进液口端。

所述的用于驱动第二发电机的低压蒸汽有机朗肯循环发电系统包括有：低压汽包，所述低压汽包的低压低温汽液混合入口端通过管路连接所述立式双压余热锅炉中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第三换热管的低压低温汽液混合出口端，所述低压汽包的低温饱和蒸汽的出口端通过管路连接蓄热式蒸发器的进气口端，所述低压汽包的低压低温液体的出口端连接所述立式双压余热锅炉中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第二换热管的低压低温液体入口端，所述蓄热式蒸发器的出气口端通过管路和设置在管路上的第三冷凝器连接所述循环水泵的入口端，所述蓄热式蒸发器的换热盘管的气液混合低沸点有机工质的出口端通过管路连接气液分离器的进口端，所述气液分离器的过热有机工质出口端通过管路连接螺杆膨胀机的进气口端，所述气液分离器的液态有机工质出口端通过管路连接储液罐的一个有机工质进口端，所述螺杆膨胀机的功率输出端连接第二发电机，所述螺杆膨胀机的低温有机工质出口端通过管路和设置在管路上的第二冷凝器连接储液罐的另一个有机工质进口端，所述储液罐的有机工质出口端通过管路和设置在管路上的低沸点工质泵连接所述蓄热式蒸发器的换热盘管的低温液态有机工质入口端。

本发明的一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，能够使烧结矿和冷却空气在一个封闭的空间逆向流动，延长烧结矿冷却时间，换热更充分，大幅提高系统的热效率，实现了烧结矿显热的高效回收利用。本发明具有如下有益效果：

1、烧结矿和冷空气在密闭的竖式冷却窑小气料比逆流换热，冷却时间长，2h以上，换热充分，大幅提高烟气温度，可提高到470℃左右，实现烧结矿显热高效回收；规避了传统冷却工艺系统大风量、大漏风率的弊端，可减少冷却供风量65％以上，降低系统用电量。

2、电除尘后的部分低温烟气，加压回送到竖式冷却窑供风口进行烧结矿冷却风循环利用，使得供入竖冷窑的冷却风平均温度提高30-50℃，提高系统热效率。

3、采用了在线补热系统，通过热风炉燃烧天燃气和高炉煤气等燃料产生高温烟气补充到竖冷窑出口的烟气系统中，调节高温烟气温度的相对稳定，保证余热锅炉稳定的蒸汽产量。

4、高温烟气与循环水通过立式双压余热锅炉热交换产生蒸汽，中压高温过热蒸汽推动凝汽式汽轮机工作发电，低压饱和蒸汽在蓄热式蒸发器与低沸点有机工质换热，过热蒸发的有机工质推动螺杆膨胀机发电，烧结余热利用更加充分，提高余热利用效率；

5.从竖冷窑排出的高温烟气通过重力除尘器，分离粗粉，可保护后面的余热双压锅炉，从余热双压锅炉排出的低温烟气再通过电除尘器，电除尘可防止细粉排放，整个系统在负压-3000Pa下运行，防止粉尘向外排放，有利于保护环境。

6、高温烟气在余热锅炉热交换产生蒸汽后，出口烟气温度可降到140℃以下，每吨烧结矿余热可回收中低压蒸汽量109kg，每吨矿余热回收发电量21kWh，实现烧结矿显热的高效回收利用，且设备占地少及维护工作量小，工程投资回收周期短，具有很好的推广价值和市场前景。

附图说明

图1是本发明一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统整体构成示意图；

图2是本发明中步进烧结机结构示意图。

图中

1：竖式冷却窑 2：重力除尘器

3：立式双压余热锅炉 4：电除尘器

5：循环风机 6：排烟烟囱

7：中压汽包 8：低压汽包

9：受料漏斗 10：凝汽式汽轮机

11：第一发电机 12：第一凝汽器

13：循环水泵 14：蓄热式蒸发器

15：气液分离器 16：螺杆膨胀机

17：第二发电机 18：第二冷凝器

19：储液罐 20：低沸点工质泵

21：第三冷凝器 22：高温烟气炉

23：第一吸冷风阀 24：高温鼓风机

25：旁通阀 26：卸灰器

27：烟气流量控制阀 28：烟气旁通阀

29：步进烧结机 30：斜桥卷扬装置

31：台车 32：卸料机

33：皮带运输机 34：第一换热管

35：第二换热管 36：第三换热管

37：天然气进气口 38：低温鼓风机

39：第二吸冷风阀 40：空气进气口

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统做出详细说明。

如图1所示，本发明的一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，包括有：只用于对混合铁矿物料进行烧结的步进烧结机29、用于对烧结后的烧结饼进行冷却的竖式冷却窑1，设置在所述步进烧结机29的出料口和竖式冷却窑1受料漏斗9的进料口之间用于将步进烧结机29的出料送入竖式冷却窑1的送料机构，分别通过管路连接在所述竖式冷却窑1上部的出气口的用于对从竖式冷却窑1排出的高温烟气进行除尘的重力除尘器2和用于对从竖式冷却窑1排出的高温烟气进行加温的高温烟气单元，设置在所述竖式冷却窑1出料口处的卸料机32，用于将卸料机32所卸的料送入炼钢机构的皮带运输机33，进气口通过管路连接在所述重力除尘器2出气口的用于热交换的立式双压余热锅炉3，所述立式双压余热锅炉3的出气口连接低温气体单元的一个进气口，所述低温气体单元的出气口中通过管路连接竖式冷却窑1下部的进气口，所述立式双压余热锅炉3的用于与进入炉内的高温气体进行热交换的热交换换热管连接发电系统。

其中，所述的送料机构包括有用于接料的台车31，所述的台车31设置在用于将台车31移送到所述竖式冷却窑1进料口的斜桥卷扬装置30上。台车31的车体采用夹层保温结构，有效减少运行途中的散热，斜桥卷扬装置30采用液压推车机密排车方式，缩短台车翻料周期，在100s以内。

所述的重力除尘器2用于重力除尘，分离粗粉，在底部设置有卸灰器26，保护后面连接的立式双压余热锅炉3。所述的竖式冷却窑1采用全密闭竖罐式窑堂结构，外壁为钢结构筒体，内衬复合保温材料，烧结矿和冷空气在窑堂逆流换热，冷却时间长，2h以上，小气料比充分换热，规避了传统冷却工艺系统大风量、大漏风率的弊端，冷却供风量可减少65％以上。

所述的高温烟气单元包括有：高温烟气炉22，所述高温烟气炉22下部的进气口221通过进气管路连接天然气进气口37，所述的进气管路上按天然气的流向依次设置有第一吸冷风阀23和鼓风机24，所述的高温烟气炉22上部的出气口222通过出气管路连接在所述竖式冷却窑1上部的出气口和所述重力除尘器2的进气口上，所述的出气管路上设置有旁通阀25。

所述的高温烟气单元，由高温烟气炉22燃烧高炉煤气等燃料产生高温烟气，通过旁通阀25补充到竖式冷却窑1出口的烟气系统中,以保证进入立式双压余热锅炉3的烟气温度相对稳定和立式双压余热锅炉3产生稳定的蒸汽产量。

冷风与烧结矿在竖式冷却窑中逆流换热，竖式冷却窑的窑堂出口的烟气温度390-420℃，换热后的高温烟气先通过重力除尘器2除尘，粉尘通过重力除尘器下方的卸灰器26排出，再通入到立式双压余热锅炉3中，换热后的低温烟气温度小于140℃，由电除尘器4二次除尘后，由循环风机5引出，通过烟气旁通阀28，由排烟烟囱6排到大气中，或通过烟气流量控制阀进入高温烟气单元，再由低温鼓风机38引入到竖式冷却窑1中，完成高温烟气循环。

所述的低温气体单元包括有连接在所述立式双压余热锅炉3出气口的电除尘器4，电除尘可防止细粉排放，所述电除尘器4的出气口通过管路连接循环风机5，所述循环风机5的出气口通过管路分两路，一路通过一个烟气流量控制阀27连接低温鼓风机38的进气口，另一路通过一个烟气旁通阀28连接排烟烟囱6，所述低温鼓风机38的进气口还通过一个第二吸冷风阀39连接外部空气进气口40，所述低温鼓风机38的出气口通过管路连接所述竖式冷却窑1下部的进气口。

电除尘后的部分低温烟气，通过烟气流量控制阀27加压回送到竖式冷却窑1供风口进行烧结矿冷却风循环利用，使得供入竖冷窑的冷却风平均温度提高30-50℃，提高系统热效率。

所述的发电系统包括有：用于驱动第一发电机11的中压蒸汽凝汽发电系统和用于驱动第二发电机17的低压蒸汽有机朗肯循环发电系统，所述中压蒸汽凝汽发电系统的高温蒸汽进汽端通过管路连接所述立式双压余热锅炉3中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第一换热管34的中压高温蒸汽出口，所述低压蒸汽有机朗肯循环发电系统的用于产生低压蒸汽的进液口连接所述立式双压余热锅炉3中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第三换热管36的出液口端，所述中压蒸汽凝汽发电系统的做功后的乏汽出汽口和低压蒸汽有机朗肯循环发电系统热交换后的低压低温蒸汽出汽口均通过管路和设置在所述管路上的循环水泵13连接所述立式双压余热锅炉3中用于与进入炉内的高温烟气进行热交换的第三换热管36的进液口端。

所述的用于驱动第一发电机11的中压蒸汽凝汽发电系统包括有：用于进行汽液分离的中压汽包7，中压汽包7产生2.05MPa、400℃左右的高温过热蒸汽。所述中压汽包7的出汽口通过管路连接所述立式双压余热锅炉3中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第一换热管34的入口端，所述第一换热管34的高温蒸汽出口通过管路连接凝汽式汽轮机10的高温蒸汽进汽口端，所述凝汽式汽轮机10的功率输出端连接第一发电机11，所述凝汽式汽轮机10做功后的乏汽出汽口通过管路和设置在管路上的第一凝汽器12连接循环水泵13的入口端，所述中压汽包7的中压高温汽液混合进口端连接所述立式双压余热锅炉3中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第二换热管35的中压高温汽液混合出口端，所述中压汽包7的高温液体出口端通过管路连接所述第二换热管35的高温液体进液口端。

所述的中压蒸汽凝汽发电系统，循环水在立式双压余热锅炉3吸热产生蒸汽，中压汽包7的高温过热蒸汽进入凝汽式汽轮机10，带动第一发电机11发电，做功后的乏汽进入第一凝汽器12凝结，凝结水由循环水泵13送立式双压余热锅炉3，完成热力循环。

所述的用于驱动第二发电机17的低压蒸汽有机朗肯循环发电系统包括有：低压汽包8，低压汽包8产生0.4MPa、140℃左右的的低温饱和蒸汽。所述低压汽包8的低压低温汽液混合入口端通过管路连接所述立式双压余热锅炉3中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第三换热管36的低压低温汽液混合出口端，所述低压汽包8的低温饱和蒸汽的出口端通过管路连接蓄热式蒸发器14的进气口端，所述低压汽包8的低压低温液体的出口端连接所述立式双压余热锅炉3中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第二换热管35的低压低温液体入口端，所述蓄热式蒸发器14的出气口端通过管路和设置在管路上的第三冷凝器21连接所述循环水泵13的入口端，所述蓄热式蒸发器14的换热盘管的气液混合低沸点有机工质的出口端通过管路连接气液分离器15的进口端，所述气液分离器15的过热有机工质出口端通过管路连接螺杆膨胀机16的进气口端，所述气液分离器15的液态有机工质出口端通过管路连接储液罐19的一个有机工质进口端，所述螺杆膨胀机16的功率输出端连接第二发电机17，所述螺杆膨胀机16的低温有机工质出口端通过管路和设置在管路上的第二冷凝器18连接储液罐19的另一个有机工质进口端，所述储液罐19的有机工质出口端通过管路和设置在管路上的低沸点工质泵20连接所述蓄热式蒸发器14的换热盘管的低温液态有机工质入口端。

所述的低压蒸汽有机朗肯循环发电系统，低压汽包8中的低温饱和蒸汽通入到蓄热式蒸发器14中，吸热后的有机工质进入到气液分离器15中，分离后的过热有机工质则通入螺杆膨胀机16，带动第二发电机17发电，做功后的有机工质进入第二冷凝器18，凝结后的液态有机工质则进入储液罐19中，气液分离器中液态工质也流入到储液罐19中，最后液态有机工质由低沸点工质泵20送回到蓄热式蒸发器14，完成有机朗肯循环；在蓄热式蒸发器14换热后的低压低温蒸汽进入第三凝汽器21，凝结水由循环水泵13送回立式双压余热锅炉3，完成热力循环。

通过低压蒸汽有机朗肯循环发电系统和低压蒸汽有机朗肯循环发电系统，每吨烧结矿余热可回收中低压蒸汽量109kg，每吨矿余热回收发电量21kWh，实现烧结矿显热的高效回收利用。

从竖冷窑排出的高温烟气通过重力除尘器，分离粗粉，可保护后面的余热双压锅炉，从余热双压锅炉排出的低温烟气再通过电除尘器，电除尘可防止细粉排放，整个系统在负压-3000Pa下运行，防止粉尘向外排放，有利于保护环境。

如图2所示，所述的步进烧结机29包括有：混合铁矿物料进料口291，用于对混合铁矿物料进行混合的混合料仓292，位于所述混合料仓292的混合物料出料口的点火保温炉293，连接在点火保温炉293一侧用于对从混合料仓292出来的混合物料进行烧结的烧结段294，连接在所述烧结段294的出料口的翻车机295，连接在所述翻车机295出料口用于对烧结后的烧结饼进行粉碎的单辊破碎机296，所述单辊破碎机296的出料口297构成步进烧结机29的出料口对应所述的台车31。相比传统包含烧结段和冷却段的烧结机，本发明的步进烧结机29仅有且较长的烧结段294，烧结产量可以提高50％；热烧结铁饼通过单辊破碎机296破碎，烧结铁饼破碎后粒度小于150mm，破碎后平均温度为600℃，再卸入台车31，再由斜桥卷扬装置30输送到受料漏斗9。

Claims (7)

1.一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，其特征在于，包括有：只用于对混合铁矿物料进行烧结的步进烧结机（29）、用于对烧结破碎后的烧结矿进行冷却的竖式冷却窑（1），设置在所述步进烧结机（29）的出料口和竖式冷却窑（1）受料漏斗（9）的进料口之间用于将步进烧结机（29）的出料送入竖式冷却窑（1）的送料机构，分别通过管路连接在所述竖式冷却窑（1）上部的出气口的用于对从竖式冷却窑（1）排出的高温烟气进行除尘的重力除尘器（2）和用于对从竖式冷却窑（1）排出的高温烟气进行加温的高温烟气单元，设置在所述竖式冷却窑（1）出料口处的卸料机（32），用于将卸料机（32）所卸的料送入炼钢机构的皮带运输机（33），进气口通过管路连接在所述重力除尘器（2）出气口的用于热交换的立式双压余热锅炉（3），所述立式双压余热锅炉（3）的出气口连接低温气体单元的一个进气口，所述低温气体单元的出气口中通过管路连接竖式冷却窑（1）下部的进气口，所述立式双压余热锅炉（3）的用于与进入炉内的高温气体进行热交换的热交换换热管连接发电系统，所述的高温烟气单元包括有：高温烟气炉（22），所述高温烟气炉（22）下部的进气口（221）通过进气管路连接天然气进气口（37），所述的进气管路上按天然气的流向依次设置有第一吸冷风阀（23）和鼓风机（24），所述的高温烟气炉（22）上部的出气口（222）通过出气管路连接在所述竖式冷却窑（1）上部的出气口和所述重力除尘器（2）的进气口上，所述的出气管路上设置有旁通阀（25），所述的重力除尘器（2）底部设置有卸灰器（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，其特征在于，所述的送料机构包括有用于接料的台车（31），所述的台车（31）设置在用于将台车（31）移送到所述竖式冷却窑（1）进料口的斜桥卷扬装置（30）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，其特征在于，所述的步进烧结机（29）包括有：混合铁矿物料进料口（291），用于对混合铁矿物料进行混合的混合料仓（292），位于所述混合料仓（292）的混合料出料口的点火保温炉（293），连接在点火保温炉（293）一侧用于对从混合料仓（292）出来的混合料进行烧结的烧结段（294），连接在所述烧结段（294）的出料口的翻车机（295），连接在所述翻车机（295）出料口用于对烧结后的烧结矿进行粉碎的单辊破碎机（296），所述单辊破碎机（296）的出料口（297）构成步进烧结机（29）的出料口对应送料机构中的台车（31）。

4.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，其特征在于，所述的低温气体单元包括有连接在所述立式双压余热锅炉（3）出气口的电除尘器（4），所述电除尘器（4）的出气口通过管路连接循环风机（5），所述循环风机（5）的出气口通过管路分两路，一路通过一个烟气流量控制阀（27）连接低温鼓风机（38）的进气口，另一路通过一个烟气旁通阀（28）连接排烟烟囱（6），所述低温鼓风机（38）的进气口还通过一个第二吸冷风阀（39）连接外部空气进气口（40），所述低温鼓风机（38）的出气口通过管路连接所述竖式冷却窑（1）下部的进气口。

5.根据权利要求1所述的一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，其特征在于，所述的发电系统包括有：用于驱动第一发电机（11）的中压蒸汽凝汽发电系统和用于驱动第二发电机（17）的低压蒸汽有机朗肯循环发电系统，所述中压蒸汽凝汽发电系统的高温蒸汽进汽端通过管路连接所述立式双压余热锅炉（3）中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第一换热管（34）的中压高温蒸汽出口，所述低压蒸汽有机朗肯循环发电系统的用于产生低压蒸汽的进液口连接所述立式双压余热锅炉（3）中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第三换热管（36）的出液口端，所述中压蒸汽凝汽发电系统的做功后的乏汽出汽口和低压蒸汽有机朗肯循环发电系统热交换后的低压低温蒸汽出汽口均通过管路和设置在所述管路上的循环水泵（13）连接所述立式双压余热锅炉（3）中用于与进入炉内的高温烟气进行热交换的第三换热管（36）的进液口端。

6.根据权利要求5所述的一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，其特征在于，所述的用于驱动第一发电机（11）的中压蒸汽凝汽发电系统包括有：用于进行汽液分离的中压汽包（7），所述中压汽包（7）的出汽口通过管路连接所述立式双压余热锅炉（3）中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第一换热管（34）的入口端，所述第一换热管（34）的高温蒸汽出口通过管路连接凝汽式汽轮机（10）的高温蒸汽进汽口端，所述凝汽式汽轮机（10）的功率输出端连接第一发电机（11），所述凝汽式汽轮机（10）做功后的乏汽出汽口通过管路和设置在管路上的第一凝汽器（12）连接循环水泵（13）的入口端，所述中压汽包（7）的中压高温汽液混合进口端连接所述立式双压余热锅炉（3）中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第二换热管（35）的中压高温汽液混合出口端，所述中压汽包（7）的高温液体出口端通过管路连接所述第二换热管（35）的高温液体进液口端。

7.根据权利要求5所述的一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，其特征在于，所述的用于驱动第二发电机（17）的低压蒸汽有机朗肯循环发电系统包括有：低压汽包（8），所述低压汽包（8）的低压低温汽液混合入口端通过管路连接所述立式双压余热锅炉（3）中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第三换热管（36）的低压低温汽液混合出口端，所述低压汽包（8）的低温饱和蒸汽的出口端通过管路连接蓄热式蒸发器（14）的进气口端，所述低压汽包（8）的低压低温液体的出口端连接所述立式双压余热锅炉（3）中用于与进入炉内的高温气体进行热交换的第二换热管（35）的低压低温液体入口端，所述蓄热式蒸发器（14）的出气口端通过管路和设置在管路上的第三冷凝器（21）连接所述循环水泵（13）的入口端，所述蓄热式蒸发器（14）的换热盘管的气液混合低沸点有机工质的出口端通过管路连接气液分离器（15）的进口端，所述气液分离器（15）的过热有机工质出口端通过管路连接螺杆膨胀机（16）的进气口端，所述气液分离器（15）的液态有机工质出口端通过管路连接储液罐（19）的一个有机工质进口端，所述螺杆膨胀机（16）的功率输出端连接第二发电机（17），所述螺杆膨胀机（16）的低温有机工质出口端通过管路和设置在管路上的第二冷凝器（18）连接储液罐（19）的另一个有机工质进口端，所述储液罐（19）的有机工质出口端通过管路和设置在管路上的低沸点工质泵（20）连接所述蓄热式蒸发器（14）的换热盘管的低温液态有机工质入口端。