CN116294642A - 一种无污染外排的节能冷却机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁烧结技术领域，具体涉及一种无污染外排的节能冷却机，包括环冷机体，用于对烧结的热矿进行承载并输送，环冷机体包括支撑架组、具有自转功能的环冷机组、上机罩和下机罩，还包括可调节分区机构、余热回收及除尘机构和辅助降温机构，可调节分区机构包括多组主分区组件，多组主分区组件均安装在上机罩和下机罩上，用于将上机罩和下机罩的内部分隔成至少五个区域，五个区域依次为高温区、中温区、低温区、上料区和下料区，本发明，在保证烧结热矿冷却排出后，处于指定的温度范围内的前提条件下，在对热烧结矿进行冷却过程中，不仅可大大提高对热循环利用的利用率，且大大减少对空排放的风量，节能性和环保性较好。

Description

一种无污染外排的节能冷却机

技术领域

本发明涉及钢铁烧结技术领域，具体涉及一种无污染外排的节能冷却机。

背景技术

在钢铁烧结领域，大都通过冷却机对冷却烧结生产产生的热烧结矿进行冷却，冷却机在冷却烧结矿的过程中，冷却用风分别从各区域的下方穿越热烧结矿，沿着冷却机的运行方向，从入料端到出料端会被分为多个区域，靠近入料端的烧结矿温度高，靠近出料端的烧结矿温度低，因此，靠近入料端的风温高，靠近出料端的风温低。

目前，国内外钢企大都只对靠近入料端的热风进行收集利用，远离入料端的热风直接对空排放，不仅造成严重的大气污染，而且形成了巨大的能源浪费，不仅大大减少了钢铁烧结冷却过程的热循环利用的利用率，且对空排放的风量较大，易造成周围环境的污染，为此，找到一种既能保证冷却机的冷却效果，又能提高冷却机的热能利用率，杜绝冷却机无组织排放的方法已经迫在眉睫。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无污染外排的节能冷却机，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的冷却机在对热烧结矿进行冷却过程中，对热循环利用的利用率较低，且对空排放的风量较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无污染外排的节能冷却机，包括环冷机体，用于对烧结的热矿进行承载并输送，所述环冷机体包括支撑架组、具有自转功能的环冷机组、上机罩和下机罩，所述环冷机组、所述上机罩和所述下机罩均安装在所述支撑架组上，并且所述上机罩和所述下机罩均与所述环冷机组之间转动安装，还包括可调节分区机构、余热回收及除尘机构和辅助降温机构；

所述可调节分区机构包括多组主分区组件，多组所述主分区组件均安装在所述上机罩和所述下机罩上，用于将上机罩和下机罩的内部分隔成至少五个区域，五个所述区域依次为为上料区、高温区、中温区、低温区和下料区；

所述余热回收及除尘机构安装在所述支撑架组上，所述余热回收及除尘机构包括至少一组余热回收锅炉，至少一组所述余热回收锅炉的进气端均通过进气组件分别与所述上机罩上的高温区、中温区和低温区之间相连通，所述余热回收及除尘机构具有进气口，出气口及余热回收管，连通在所述上机罩上的高温区、中温区和低温区上的至少一组所述余热回收锅炉的出气端均通过供气组件分别与所述下机罩上的中温区、低温区和高温区之间相连通，用于上机罩区域内的余热进行充分回收利用，并减少对空排放的气量，所述余热回收及除尘机构内设置导风板，导风板用于将烟气围绕所述余热回收管旋转，进风口与沉降腔体相连通，所述进风口沿所述沉降腔体切线方向设置，导风板位于所述沉降腔体内，所述余热回收管的下部均设置有导风板，所述余热回收及除尘机构的冷却媒介出口与余热回收锅炉回收的介质入口相连通。

所述辅助降温机构包括至少一组辅助降温组件，至少一组所述辅助降温组件分别与至少一组所述供气组件之间相连通，用于对供气组件内部的温度进行降温。

在前述方案的基础上，其中一组所述主分区组件包括下分区板、调节电动缸、上板罩、上分区板；

所述下分区板安装在所述下机罩的内部，用于对下机罩的内部空间进行分隔，所述上板罩安装在所述上机罩上，所述调节电动缸安装在所述上板罩上，所述调节电动缸的输出端延伸至所述上板罩的内部并与所述上分区板之间固定安装，所述上分区板滑动安装在所述上板罩的内部并部分延伸至所述上机罩的内部，用于对上机罩的内部空间进行分隔。

进一步的，位于所述上供气罩高温区处的所述进气组件包括主气管、多个从气管和进气管；

所述主气管通过多个固定块固定安装在所述上机罩上，多个所述从气管的一端均与所述主气管之间相连通，多个所述从气管的另一端均与所述上机罩之间相连通，所述进气管的一端与所述主气管之间相连通，所述进气管的另一端与位于上机罩高温区处的所述余热回收锅炉的进气端相连通。

再进一步的，位于所述下机罩高温区处的所述供气组件包括供气罩、主供气管、从供气管和电动阀；

所述供气罩的一端与所述下机罩之间相连通，所述供气罩的另一端与所述主供气管之间相连通，所述从供气管的一端连通在所述主供气管上，所述从供气管的另一端与位于所述上机罩低温区处的所述余热回收锅炉的出气端相连通，所述电动阀安装在所述主供气管上。

作为本发明优选的技术方案，其中一组所述辅助降温组件包括降温架、蛇形降温扁管和降温扇；

所述降温架安装在所述支撑架组上，所述蛇形降温扁管固定安装在所述降温架上，所述降温扇安装在所述降温架上，并且所述降温扇位于所述蛇形降温扁管的一侧，所述从供气管与所述蛇形降温扁管之间相连通，用于对从供气管内的气体进行降温。

在前述方案的基础上进一步的，所述上机罩上安装有至少三个电接点温度计，至少三个所述电接点温度计分别与上机罩上的高温区、中温区和低温区相对应。

作为本发明优选的技术方案，所述上机罩上连通有上料管，所述下机罩上连通有下料管，所述上料管和所述下料管均位于所述上下料区内，所述上机罩上还安装有多组从分区组件，多组所述从分区组件均设置在所述上下料区处，所述从分区组件和所述主分区组件的结构相同，用于对上下料区内的空间进行分隔，便于对低温区内的温度进行调节。

为了便于对热烧结矿进行最后的降温处理，所述下机罩的上下料区内连通有工业冷风机，所述工业冷风机位于所述下料管远离上料管的一侧。

(三)有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种无污染外排的节能冷却机，具备以下有益效果：

本发明，通过环冷机组带动烧结热矿进行转动降温的过程中，通过供气组件可使外界空气对环冷机组上的烧结热矿进行降温处理，在对烧结热矿进行降温过程中产生的高温气体，可通过进气组件的配合，将高温气体通入余热回收锅炉的内部，对高温气体中的热量进行回收利用；

本申请通过设置至少一组余热回收锅炉，可分别对高温区、中温区和低温区内的热气进行回收，在对热气进行回收过程中，由于高温区温度过高，无法对其进行充分的回收，而中温区和低温区内的温度相对较低，在回收过程中的回收效率较低，因此，可通过主分区组件的配合，提高上机罩内高温区、中温区和低温区之间的接触面积，在保证烧结热矿正常降温的同时，将热量进行最大程度的回收，大大提高对热循环利用的利用率；

并且，通过余热回收锅将高温气体内的热量回收之后，可通过供气组件气体供入下一区域内，对烧结热矿进行降温，可实现对气体进行循环使用，该处理方式，不仅可有效的减少对空排放的风量，并且从余热回收锅炉内排出的气体会含有少量的水气，含有水气的空气接触烧结热矿时，会带走大量的热量，有助于对烧结热矿的降温处理，此外，为了保证对烧结热矿进行更加快速的降温，可通过辅助降温组件的配合，对余热回收锅炉内排出的气体进一步的降温处理，实现对烧结热矿的快速冷却；

因此，该环保节能的冷却机，在保证烧结热矿冷却排出后，处于指定的温度范围内的前提条件下，在对热烧结矿进行冷却过程中，不仅可大大提高对热循环利用的利用率，且大大减少对空排放的风量，节能性和环保性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明可调节分区机构、余热回收及除尘机构、辅助降温机构分解的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图一；

图4为本发明整体的另一角度的立体结构示意图二；

图5为本发明整体的另一角度的立体结构示意图三；

图6为本发明图3中A处的局部放大结构示意图。

图7为本发明余热回收及除尘机构结构示意图。

图8为本发明的余热回收及除尘机构俯视示意图。

图中的标号分别代表：001、环冷机体；002、可调节分区机构；003、余热回收及除尘机构；004、辅助降温机构；

1、支撑架组；2、环冷机组；3、上机罩；4、下机罩；5、余热回收锅炉；6、下分区板；7、调节电动缸；8、上板罩；9、上分区板；10、主气管；11、从气管；12、进气管；13、固定块；14、供气罩；15、主供气管；16、从供气管；17、电动阀；18、降温架；19、蛇形降温扁管；20、降温扇；21、电接点温度计；22、上料管；23、下料管；24、从分区组件；25、工业冷风机，26、余热回收管，27、导风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图8，一种无污染外排的节能冷却机，包括环冷机体001，用于对烧结的热矿进行承载并输送，环冷机体001包括支撑架组1、具有自转功能的环冷机组2、上机罩3和下机罩4，通过环冷机组2可对烧结的热矿进行承载并输送，环冷机组2作为本领域技术人员公知的设备，不作为本申请主要的创新点，其具体结构在此不进行过多的赘述，其中，环冷机组2、上机罩3和下机罩4均安装在支撑架组1上，上机罩3和下机罩4固定安装，并且上机罩3和下机罩4均与环冷机组2之间转动安装，还包括可调节分区机构002、余热回收及除尘机构003和辅助降温机构004；

上述的，可调节分区机构002包括多组主分区组件，多组主分区组件均安装在上机罩3和下机罩4上，用于将上机罩3和下机罩4的内部分隔成至少五个区域，五个区域依次为高温区、中温区、低温区、上料区和下料区，其中一组主分区组件包括下分区板6、调节电动缸7、上板罩8、上分区板9，下分区板6安装在下机罩4的内部，用于对下机罩4的内部空间进行分隔，上板罩8安装在上机罩3上，调节电动缸7安装在上板罩8上，调节电动缸7的输出端延伸至上板罩8的内部并与上分区板9之间固定安装，上分区板9滑动安装在上板罩8的内部并部分延伸至上机罩3的内部，用于对上机罩3的内部空间进行分隔，具体的，通过启动调节电动缸7，调节电动缸7的输出端会带动上分区板9进行运动，使上分区板9在上机罩3的内部进行运动，对高温区、中温区和低温区之间的间隙进行调节，更有利于对高温热气之间的热传递，便于对高温热气的回收。

上述的，余热回收及除尘机构003安装在支撑架组1上，余热回收及除尘机构003包括至少一组余热回收锅炉5，至少一组余热回收锅炉5的进气端均通过进气组件分别与上机罩3上的高温区、中温区和低温区之间相连通，连通在上机罩3上的高温区、中温区和低温区上的至少一组余热回收锅炉5的出气端均通过供气组件分别与下机罩4上的中温区、低温区和高温区之间相连通，用于上机罩3区域内的余热进行充分回收利用，并减少对空排放的气量，余热回收锅炉5作为本领域技术人员公知的现有设备，在此不对其结构进行过多的描述，其主要用于对高温热气进行热回收利用，本申请为了提高余热回收锅炉5的最大利用率，根据余热回收锅炉5的特性设置了该余热回收系统；

其中，位于上机罩3高温区处的进气组件包括主气管10、多个从气管11和进气管12，主气管10通过多个固定块13固定安装在上机罩3上，多个从气管11的一端均与主气管10之间相连通，多个从气管11的另一端均与上机罩3之间相连通，进气管12的一端与主气管10之间相连通，进气管12的另一端与位于上机罩3高温区处的余热回收锅炉5的进气端相连通，通过余热回收锅炉5可通过多个从气管11将上机罩3内部同一区域不同位置的高温气体抽至主气管10内部混合，混合后的高温气体通过进气管12进入余热回收锅炉5的内部进行热气回收利用即可，在实际使用过程中，为了防止热量在主气管10、多个从气管11和进气管12内流失，可在主气管10、多个从气管11和进气管12内部设置耐高温保温层；

其中，位于下机罩4高温区处的供气组件包括供气罩14、主供气管15、从供气管16和电动阀17，供气罩14的一端与下机罩4之间相连通，供气罩14的另一端与主供气管15之间相连通，从供气管16的一端连通在主供气管15上，从供气管16的另一端与位于上机罩3低温区处的余热回收锅炉5的出气端相连通，电动阀17安装在主供气管15上，具体的，经过余热回收锅炉5回收利用后的气体，可通过余热回收锅炉5将其沿着从供气管16、主供气管15、供气罩14泵入下一级区域内，实现对气体的循环使用，减少对空排放的气量，并且从余热回收锅炉5内排出的气体会含有少量的水气，含有水气的空气接触烧结热矿时，会带走大量的热量，有助于对烧结热矿的降温处理，在实际使用过程中，通过余热回收锅炉5排出的气体对烧结热矿进行降温处理显然是不够的，因此在对烧结热矿进行降温过程中，可将主供气管15与外界供气设备相连接，根据实际情况，可将供气设备选择为制冷设备，如工业冷风机25，在此需重点说明的是，烧结热矿机在对矿物进行烧结过程中产生的烧结烟气可通入下机罩4内的高温区域内，烧结烟气温度远小于烧结热矿的温度，可实现对烧结热矿的降温处理，在实际使用过程中，当进入进气组件内的高温气体内粉尘较多时，可在进气管12上设置高温电除尘的除尘设备，对高温气体内的粉尘进行去除，保证余热回收锅炉5可以正常的对热气进行回收利用即可。

上述的，辅助降温机构004包括至少一组辅助降温组件，至少一组辅助降温组件分别与至少一组供气组件之间相连通，其中一组辅助降温组件包括降温架18、蛇形降温扁管19和降温扇20，降温架18安装在支撑架组1上，蛇形降温扁管19固定安装在降温架18上，降温扇20安装在降温架18上，并且降温扇20位于蛇形降温扁管19的一侧，从供气管16与蛇形降温扁管19之间相连通，具体的，通过从供气管16排出的气体，会进入蛇形降温扁管19的内部，然后启动降温扇20通过外界空气的快速流动与从供气管16内的气体进行热交换，实现对蛇形降温扁管19内空气的降温，在实际使用过程中，为了进一步的减小蛇形降温扁管19的体积，提高降温效率，可在蛇形降温扁管19的外部设置循环喷淋设备，通过往蛇形降温扁管19上喷洒水雾，通过水分快速的蒸发吸热实现对蛇形降温扁管19内部的气体进行快速降温的效果,所述余热回收及除尘机构003与所述上机罩3连通，余热回收及除尘机构003的出口与风机连通。所述余热回收及除尘机构003安装在所述上机罩3上和/或安装在环冷机体001外，所述余热回收及除尘机构003具有进气口，出气口及余热回收管26，所述的进气口和上机罩3连通，所述的出气口与下机罩4的入口处的风机相连通，所述余热回收及除尘机构003内设置导风板27，导风板27用于将烟气围绕所述余热回收管26旋转，进风口与沉降腔体相连通，所述进风口沿所述沉降腔体切线方向设置，导风板27位于所述沉降腔体内，所述余热回收管26的下部均设置有导风板27，所述余热回收及除尘机构003的冷却媒介出口与余热回收锅炉5回收的介质入口相连通，所述余热回收及除尘机构003包括至少一组余热回收锅炉5，至少一组所述余热回收锅炉5的进气端均通过进气组件分别与所述上机罩3上的高温区、中温区和低温区之间相连通，所述余热回收及除尘机构003与所述上机罩3连通，该装置的设置是一是保护风机的叶片不被磨损，二是保证风机的进气温度小于被冷却烧结矿的温度。余热回收及除尘机构003的结构为所述导风板27用于将烟气围绕余热回收管26旋转，提高余热回收效果及除尘。余热回收管26内通有冷却介质，进风口与所述的沉降腔体相连通，并且为切线方向，沉降腔体内设有导风板27，所述每组余热回收管26下部都设有导风板27，余热回收及除尘机构003的冷却媒介出口与余热回收锅炉5回收的介质入口相连，提高余热回收锅炉5的产气量。

实施例2

本申请的实施例2在实施例1的基础上，进一步补充说明的是：

在上机罩3上安装有至少三个电接点温度计21，至少三个电接点温度计21分别与上机罩3上的高温区、中温区和低温区相对应，通过至少三个电接点温度计21分别用于对上机罩3上的高温区、中温区和低温区的温度进行检测，在实际使用过程中，位于不同区域内的电接点温度计21可与相邻的两个区域中间的主分区组件上的调节电动缸7之间电性控制连接，通过调节电动缸7带动上分区板9进行运动，调节两区域间的接触面积，即可对相邻两区域内的高温热气进行串联，便于对高温热气的回收利用。

在上机罩3上连通有上料管22，下机罩4上连通有下料管23，上料管22和下料管23均位于上下料区内，通过上料管22，可往环冷机组2内倒入烧结的热矿，通过下料管23可将环冷机组2上冷却后的烧结热矿倒出；

本申请还在上机罩3上还安装有多组从分区组件24，多组从分区组件24均设置在上下料区处，从分区组件24和主分区组件的结构相同，用于对上下料区内的空间进行分隔，具体作用是，当烧结热矿通过环冷机组2运动至上下料区内之后，由于烧结热矿内部的温度已经相对较低，该区域内所产生的高温热气已经快要无法满足余热回收的条件，但是在上下料区的前端所产生的温度仍有一定的回收价值，为了最大程度的实现对低温区和上下料区内的余热回收，通过多组从分区组件24将上下料区内部的区域进行多区域的分割，同时，将多组从分区组件24上的调节电动缸7均与低温区上的电接点温度计21之间电性控制连接，在保证烧结热矿冷却排出后，处于指定的温度范围内，同时保证进入低温区内的高温气体处于可回收利用的温度范围内，可最大程度的，通过低温区上电接点温度计21与从分区组件24上调节电动缸7之间的配合，可最大程度将上下料区内可利用的余热进行回收利用；

另一种实施方式，当低温区内的烧结矿温度较低，烟温也较低，且该区域内的余热回收锅炉5在换热后不能产生蒸汽，可以将该余热回收锅炉5内部产生的热水，作为前端高温区或中温区上余热回收锅炉5装置的进水，从而提高高温区或中温区内余热回收锅炉5热交换的效率。

在实际安装过程中，还可在下机罩4的上下料区内连通有工业冷风机25，工业冷风机25位于下料管23远离上料管22的一侧，通过工业冷风机25对热烧结矿进行最后的降温处理，保证烧结热矿在冷却排出后，处于指定的温度范围内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种无污染外排的节能冷却机，包括环冷机体(001)，用于对烧结的热矿进行承载并输送，所述环冷机体(001)包括支撑架组(1)、具有运动功能的环冷机组(2)、上机罩(3)和下机罩(4)，所述环冷机组(2)、所述上机罩(3)和所述下机罩(4)均安装在所述支撑架组(1)上，并且所述上机罩(3)和所述下机罩(4)固定安装，与所述环冷机组(2)转动安装，其特征在于，还包括：

可调节分区机构(002)，所述可调节分区机构(002)包括多组主分区组件，多组所述主分区组件均安装在所述上机罩(3)和所述下机罩(4)内，用于将上机罩(3)和下机罩(4)的内部分隔成至少五个区域，五个所述区域依次为上料区、高温区、中温区、低温区和下料区；余热回收及除尘机构(003)至少有一组，

辅助降温机构(004)，所述辅助降温机构(004)包括至少一组辅助降温组件，至少一组所述辅助降温组件分别与至少一组供气组件之间相连通，用于对所述供气组件内部的温度进行降温，连通在所述上机罩(3)上的高温区、中温区和低温区上的至少一组余热回收锅炉(5)的出气端均通过供气组件分别与所述下机罩(4)上的中温区、低温区和高温区之间相连通，用于上机罩(3)区域内的余热进行充分回收利用，并减少对空排放的气量。

2.根据权利要求1所述的一种无污染外排的节能冷却机，其特征在于，其中一组所述主分区组件包括下分区板(6)、调节电动缸(7)、上板罩(8)、上分区板(9)；

所述下分区板(6)安装在所述下机罩(4)的内部，用于对下机罩(4)的内部空间进行分隔，所述上板罩(8)安装在所述上机罩(3)上，所述调节电动缸(7)安装在所述上板罩(8)上，所述调节电动缸(7)的输出端延伸至所述上板罩(8)的内部并与所述上分区板(9)之间固定安装，所述上分区板(9)滑动安装在所述上板罩(8)的内部并部分延伸至所述上机罩(3)的内部，用于对上机罩(3)的内部空间进行分隔。

3.根据权利要求1所述的一种无污染外排的节能冷却机，其特征在于，所述余热回收及除尘机构(003)安装在所述上机罩(3)上和/或安装在环冷机体(001)外，所述余热回收及除尘机构(003)具有进气口，出气口及余热回收管(26)，所述的进气口和上机罩(3)连通，所述的出气口与下机罩(4)的入口处的风机相连通，所述余热回收及除尘机构(003)内设置导风板(27)，导风板(27)用于将烟气围绕所述余热回收管(26)旋转，进风口与沉降腔体相连通，所述进风口沿所述沉降腔体切线方向设置，导风板(27)位于所述沉降腔体内，所述余热回收管(26)的下部均设置有导风板(27)，所述余热回收及除尘机构(003)的冷却媒介出口与余热回收锅炉(5)回收的介质入口相连通，所述余热回收及除尘机构(003)包括至少一组余热回收锅炉(5)，至少一组所述余热回收锅炉(5)的进气端均通过进气组件分别与所述上机罩(3)上的高温区、中温区和低温区之间相连通，所述余热回收及除尘机构(003)与所述上机罩(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种无污染外排的节能冷却机，其特征在于，位于所述上机罩(3)高温区处的所述进气组件包括主气管(10)、多个从气管(11)和进气管(12)；

所述主气管(10)通过多个固定块(13)固定安装在所述上机罩(3)上，多个所述从气管(11)的一端均与所述主气管(10)之间相连通，多个所述从气管(11)的另一端均与所述上机罩(3)之间相连通，所述进气管(12)的一端与所述主气管(10)之间相连通，所述进气管(12)的另一端与位于上机罩(3)高温区处的所述余热回收锅炉(5)的进气端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种无污染外排的节能冷却机，其特征在于，位于所述下机罩(4)高温区处的所述供气组件包括供气罩(14)、主供气管(15)、从供气管(16)和电动阀(17)；

所述供气罩(14)的一端与所述下机罩(4)之间相连通，所述供气罩(14)的另一端与所述主供气管(15)之间相连通，所述从供气管(16)的一端连通在所述主供气管(15)上，所述从供气管(16)的另一端与位于所述上机罩(3)低温区处的所述余热回收锅炉(5)的出气端相连通，所述电动阀(17)安装在所述主供气管(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种无污染外排的节能冷却机，其特征在于，其中一组所述辅助降温组件包括降温架(18)、蛇形降温扁管(19)和降温扇(20)；

所述降温架(18)安装在所述支撑架组(1)上，所述蛇形降温扁管(19)固定安装在所述降温架(18)上，所述降温扇(20)安装在所述降温架(18)上，并且所述降温扇(20)位于所述蛇形降温扁管(19)的一侧，所述从供气管(16)与所述蛇形降温扁管(19)之间相连通，用于对从供气管(16)内的气体进行降温。

7.根据权利要求6所述的一种无污染外排的节能冷却机，其特征在于，所述上机罩(3)上安装有至少三个电接点温度计(21)，至少三个所述电接点温度计(21)分别与上机罩(3)上的高温区、中温区和低温区相对应。

8.根据权利要求7所述的一种无污染外排的节能冷却机，其特征在于，所述上机罩(3)上连通有上料管(22)，所述下机罩(4)上连通有下料管(23)，所述上料管(22)和所述下料管(23)均位于所述上料区或下料区内，所述上机罩(3)上还安装有多组从分区组件(24)，多组所述从分区组件(24)均设置在上下料区处，所述从分区组件(24)和所述主分区组件的结构相同，用于对上下料区内的空间进行分隔，便于对低温区内的温度进行调节。

9.根据权利要求8所述的一种无污染外排的节能冷却机，其特征在于，所述下机罩(4)的上下料区内连通有工业冷风机(25)，所述工业冷风机(25)位于所述下料管(23)远离上料管(22)的一侧，用于对热烧结矿进行最后的降温处理。

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