CN220506686U - 一种干熄焦高温高压余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦高温高压余热锅炉，涉及热能工程应用相关领域，其结构包括支撑底座、固定设置在支撑底座顶部的支架、固定设置在支架上端的余热锅炉，设置了余热锅炉，利用风动叶片带动换热管进行转动进而增加与余热锅炉内部的氮气的换热面积使得换热管的换热效率得到提高；同时设置了水换热箱，利用水的较大比热容使得外部氮气输送装置输送氮气时可使得外部输送氮气的温度保持一定量进而减少装置在进行换热回收热量时的热量流失较多，同时减少氮气的使用量使得热量回收的成本降低。

Description

一种干熄焦高温高压余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及热能工程应用相关领域，具体是一种干熄焦高温高压余热锅炉。

背景技术

干熄焦装置具有节能降耗、降低成本、减少环境污染、提高焦炭质量等诸多优点，干熄炉的高温循环气体经一次除尘器到余热锅炉冷却后再经二次除尘器、循环风机及副省煤器返回干熄炉，随着干熄焦技术的普及和干熄焦装置的大型化，企业决策者在不断提高其管理和操作水平的基础上，把提高余热锅炉蒸汽参数作为节能减排、提高经济效益的重要措施之一，这也使得干熄焦锅炉有明显的向着高温、高压和自然循环发展的趋势。

现有技术公开号CN203364103U公开了一种干熄焦余热锅炉的前墙受热面结构，为了解决现有的干熄焦余热锅炉前墙水冷壁水循环故障的问题，所述干熄焦余热锅炉的前墙受热面结构包括水冷壁段和横向冲刷段；所述水冷壁段的管子延伸到余热锅炉尾部烟道内形成横向冲刷段，该横向冲刷段的管子轴线与水平面之间的夹角不大于30°。

现有技术中的干熄焦装置利用余热锅炉对装置中的余热进行回收进行节能，但现有技术中的干熄焦高温高压余热锅炉在对热量进行回收时大多利用固定设置的换热板或换热管进行换热回收热量，但这种换热方式在需要增加换热效率时可能需要延长换热管或增加换热板使得现有技术中的高温高压余热锅炉换热效率较低且体积较大。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种干熄焦高温高压余热锅炉。

本实用新型是这样实现的，构造一种干熄焦高温高压余热锅炉，该装置包括支撑底座、固定设置在支撑底座顶部的支架、固定设置在支架上端的余热锅炉；

优选的，还包括：

水换热箱，所述余热锅炉右端面与水换热箱左端面固定连接；

控制器，所述余热锅炉前端面上固定设置有控制器。

优选的，所述余热锅炉包括：

热气进气管，所述余热锅炉顶部中心处固定设置有热气进气管；

惰性气体进气腔，所述余热锅炉内顶部中端开设有惰性气体进气腔；

惰性气体进气管，所述余热锅炉顶部右侧与惰性气体进气管左端固定连接，且惰性气体进气管贯穿所述余热锅炉顶部与所述惰性气体进气腔内部相贯通。

优选的，所述余热锅炉还包括：

第一转动接头，所述热气进气管下端与第一转动接头顶部固定连接，且第一转动接头下端为转动端；

连接管，所述第一转动接头底部与连接管上端固定连接；

风动叶片，所述连接管外表面上固定设置有若干组所述风动叶片。

优选的，所述余热锅炉还包括：

第一环形滑槽，所述余热锅炉内顶部开设有第一环形滑槽；

第一转动盘，连接管下端与第一转动盘顶部圆心处固定连接；

第一环形滑块，所述第一转动盘顶部固定设置有第一环形滑块，且第一环形滑块滑动设置在所述第一环形滑槽内。

优选的，所述余热锅炉还包括：

第一通气槽，所述第一转动盘内部开设有第一通气槽且所述连接管内部与第一通气槽内部相连通；

换热管，所述第一转动盘底部固定设置有若干组换热管，且所述第一通气槽内部与换热管内部相连通；

第二环形滑槽，所述余热锅炉侧面内壁下方开设有第二环形滑槽。

优选的，所述余热锅炉还包括：

第二转动盘，所述换热管下端与第二转动盘顶部固定连接；

第二环形滑块，所述第二转动盘侧面固定设置有第二环形滑块，且第二环形滑块滑动设置在所述第二环形滑槽内；

第二通气槽，所述第二转动盘内部开设有第二通气槽，且所述换热管内部与第二通气槽内部相连通。

优选的，所述余热锅炉还包括：

第二转动接头，所述第二转动盘底部中心处与第二转动接头上端固定连接，且第二转动接头上端为转动端；

热气出气管，所述第二转动接头下端与热气出气管上端固定连接，且所述余热锅炉底部被热气出气管下端所贯穿并于余热锅炉固定连接；

惰性气体进气通道，所述余热锅炉内顶部开设有惰性气体进气通道，且惰性气体进气通道位于所述惰性气体进气腔左侧用于将惰性气体由所述惰性气体进气腔输送至余热锅炉内部。

优选的，所述水换热箱包括：

压力阀，余热锅炉右侧内壁下方固定设置有压力阀，且压力阀右端贯穿所述余热锅炉右侧内壁与水换热箱左端面并伸至所述水换热箱内部；

换热曲形管，所述压力阀右端与换热曲形管左端固定连接；

惰性气体换热出气管，所述换热曲形管右端与惰性气体换热出气管下端固定连接，且所述惰性气体换热出气管上端贯穿所述水换热箱顶部与惰性气体进气管相连接；

温度感应器，所述水换热箱顶部右侧固定设置有温度感应器，且所述温度感应器下端贯穿所述水换热箱顶部伸至所述水换热箱内部；

出水管，所述水换热箱右端面前侧固定设置有出水管；

进水管，所述水换热箱右端面后侧固定设置有进水管。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种干熄焦高温高压余热锅炉，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种干熄焦高温高压余热锅炉，通过设置了余热锅炉，利用风动叶片带动换热管进行转动进而增加与余热锅炉内部的氮气的换热面积使得换热管的换热效率得到提高。

本实用新型所述一种干熄焦高温高压余热锅炉，通过设置了水换热箱，利用水的较大比热容使得外部氮气输送装置输送氮气时可使得外部输送氮气的温度保持一定量进而减少装置在进行换热回收热量时的热量流失较多，同时减少氮气的使用量使得热量回收的成本降低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的风动叶片结构示意图；

图4是本实用新型的第一通气槽结构示意图；

图5是本实用新型的第一通气槽内部结构示意图。

其中：支撑底座-1、支架-2、余热锅炉-3、热气进气管-31、惰性气体进气腔-32、惰性气体进气管-33、第一转动接头-34、连接管-35、风动叶片-36、第一环形滑槽-37、第一转动盘-38、第一环形滑块-39、第一通气槽-310、换热管-311、第二环形滑槽-312、第二转动盘-313、第二环形滑块-314、第二通气槽-315、第二转动接头-316、热气出气管-317、惰性气体进气通道-318、水换热箱-4、压力阀-41、换热曲形管-42、惰性气体换热出气管-43、温度感应器-44、出水管-45、进水管-46、控制器-5。

具体实施方式

以下结合附图1～5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图1～图3，本实用新型的一种干熄焦高温高压余热锅炉，包括支撑底座1、固定设置在支撑底座1顶部的支架2、固定设置在支架2上端的余热锅炉3，余热锅炉3右端面与水换热箱4左端面固定连接，余热锅炉3前端面上固定设置有控制器5。

余热锅炉3顶部中心处固定设置有热气进气管31，余热锅炉3内顶部中端开设有惰性气体进气腔32，余热锅炉3顶部右侧与惰性气体进气管33左端固定连接，且惰性气体进气管33贯穿余热锅炉3顶部与惰性气体进气腔32内部相贯通。

热气进气管31下端与第一转动接头34顶部固定连接，第一转动接头34可使换热管311在转动同时不影响换热管311的热气进气进行换热，且第一转动接头34下端为转动端，第一转动接头34底部与连接管35上端固定连接，连接管35外表面上固定设置有若干组风动叶片36。

余热锅炉3内顶部开设有第一环形滑槽37，连接管35下端与第一转动盘38顶部圆心处固定连接，第一转动盘38顶部固定设置有第一环形滑块39，且第一环形滑块39滑动设置在第一环形滑槽37内。

第一转动盘38内部开设有第一通气槽310且连接管35内部与第一通气槽310内部相连通，第一转动盘38底部固定设置有若干组换热管311，且第一通气槽310内部与换热管311内部相连通，第一通气槽310可将连接管35中的热气分散输送至各个换热管311中，余热锅炉3侧面内壁下方开设有第二环形滑槽312。

基于实施例1的一种干熄焦高温高压余热锅炉的工作原理是：

第一、将本装置移动至指定工作区域，而后将本装置中的电路与外部电源相连接既可为本装置进行通电，同时将本装置中的热气进气管31与外部干熄焦装置的出气管相连接，并将装置中的热气出气管317与外部干熄焦装置的进行管相连接，同时将本装置中的出水管45与干熄焦装置中的蒸发器的进水管相连接，并且将本装置中的进水管46进水管与干熄焦装置中的蒸发器的出水管相连接完成本装置安装；

第二、而后通过控制器5控制外部干熄焦装置自身气泵将干熄焦工作过程中所产生的热量利用热气进气管31、第一转动接头34、连接管35输送至第一通气槽310并通过第一通气槽310输送至各个换热管311中，随后通过控制器5驱动外部氮气输送设备启动将氮气通过惰性气体进气腔32输送至惰性气体进气腔32内，氮气进入至惰性气体进气腔32中时同时利用风动叶片36推动连接管35进行转动，连接管35转动带动第一转动盘38利用第一环形滑块39和第一环形滑槽37进行转动，同时氮气在进入惰性气体进气腔32后利用惰性气体进气通道318进入至余热锅炉3内部与换热管311进行换热；

第三、第一转动盘38利用第一环形滑块39和第一环形滑槽37进行转动带动换热管311进行转动，换热管311转动后换热管311内部的热气在输送过程中同时进行转动进而增加与余热锅炉3内部的氮气的换热面积使得换热管311的换热效率得到提高，换热完毕后的热气通过换热管311、第二通气槽315和热气出气管317回流至干熄焦装置中继续工作。

实施例二：

请参阅图4～图5，本实用新型的一种干熄焦高温高压余热锅炉，相较于实施例一，本实施例还包括：

第二转动盘313，换热管311下端与第二转动盘313顶部固定连接，第二转动盘313侧面固定设置有第二环形滑块314，且第二环形滑块314滑动设置在第二环形滑槽312内，第二转动盘313内部开设有第二通气槽315，且换热管311内部与第二通气槽315内部相连通，第二通气槽315可收集各个换热管311中的热气并通过热气出气管317排出。

第二转动盘313底部中心处与第二转动接头316上端固定连接，且第二转动接头316上端为转动端，第二转动接头316下端与热气出气管317上端固定连接，且余热锅炉3底部被热气出气管317下端所贯穿并于余热锅炉3固定连接，余热锅炉3内顶部开设有惰性气体进气通道318，且惰性气体进气通道318位于惰性气体进气腔32左侧用于将惰性气体由惰性气体进气腔32输送至余热锅炉3内部。

余热锅炉3右侧内壁下方固定设置有压力阀41，且压力阀41右端贯穿余热锅炉3右侧内壁与水换热箱4左端面并伸至水换热箱4内部，压力阀41右端与换热曲形管42左端固定连接；

惰性气体换热出气管43，换热曲形管42右端与惰性气体换热出气管43下端固定连接，且惰性气体换热出气管43上端贯穿水换热箱4顶部与惰性气体进气管33相连接，水换热箱4顶部右侧固定设置有温度感应器44，温度感应器44与控制器5通过电路连接可让工作人员实时观察到水换热箱4中的水温进而观察装置整体工作状态，且温度感应器44下端贯穿水换热箱4顶部伸至水换热箱4内部，水换热箱4右端面前侧固定设置有出水管45，水换热箱4右端面后侧固定设置有进水管46。

本实施例工作原理是：

第一、在氮气进入至余热锅炉3内部与换热管311进行换热后，由于余热锅炉3内部不断有氮气进入使得余热锅炉3内部的气压增加，当余热锅炉3内部气压增加到移动程度后，余热锅炉3氮气通过自身气压自动打开压力阀41进入至换热曲形管42；

第二、热交换后的氮气进入换热曲形管42后，与水换热箱4中的的水进行换热，完成氮气完成换热后利用惰性气体换热出气管43回流至惰性气体进气腔32中重新进入至余热锅炉3内部；

第三、而采用这样做的好处是，利用水的较大比热容使得外部氮气输送装置输送氮气时可使得外部输送氮气的温度保持一定量进而减少装置在进行换热回收热量时的热量流失较多，同时减少氮气的使用量使得热量回收的成本降低。

本实用新型通过改进提供一种干熄焦高温高压余热锅炉，设置了余热锅炉3，利用风动叶片36带动换热管311进行转动进而增加与余热锅炉3内部的氮气的换热面积使得换热管311的换热效率得到提高；同时设置了水换热箱4，利用水的较大比热容使得外部氮气输送装置输送氮气时可使得外部输送氮气的温度保持一定量进而减少装置在进行换热回收热量时的热量流失较多，同时减少氮气的使用量使得热量回收的成本降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种干熄焦高温高压余热锅炉，包括支撑底座(1)、固定设置在支撑底座(1)顶部的支架(2)、固定设置在支架(2)上端的余热锅炉(3)；

其特征在于，还包括：

水换热箱(4)，所述余热锅炉(3)右端面与水换热箱(4)左端面固定连接；

控制器(5)，所述余热锅炉(3)前端面上固定设置有控制器(5)。

2.根据权利要求1所述一种干熄焦高温高压余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉(3)包括：

热气进气管(31)，所述余热锅炉(3)顶部中心处固定设置有热气进气管(31)；

惰性气体进气腔(32)，所述余热锅炉(3)内顶部中端开设有惰性气体进气腔(32)；

惰性气体进气管(33)，所述余热锅炉(3)顶部右侧与惰性气体进气管(33)左端固定连接，且惰性气体进气管(33)贯穿所述余热锅炉(3)顶部与所述惰性气体进气腔(32)内部相贯通。

3.根据权利要求2所述一种干熄焦高温高压余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉(3)还包括：

第一转动接头(34)，所述热气进气管(31)下端与第一转动接头(34)顶部固定连接，且第一转动接头(34)下端为转动端；

连接管(35)，所述第一转动接头(34)底部与连接管(35)上端固定连接；

风动叶片(36)，所述连接管(35)外表面上固定设置有若干组所述风动叶片(36)。

4.根据权利要求3所述一种干熄焦高温高压余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉(3)还包括：

第一环形滑槽(37)，所述余热锅炉(3)内顶部开设有第一环形滑槽(37)；

第一转动盘(38)，连接管(35)下端与第一转动盘(38)顶部圆心处固定连接；

第一环形滑块(39)，所述第一转动盘(38)顶部固定设置有第一环形滑块(39)，且第一环形滑块(39)滑动设置在所述第一环形滑槽(37)内。

5.根据权利要求4所述一种干熄焦高温高压余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉(3)还包括：

第一通气槽(310)，所述第一转动盘(38)内部开设有第一通气槽(310)且所述连接管(35)内部与第一通气槽(310)内部相连通；

换热管(311)，所述第一转动盘(38)底部固定设置有若干组换热管(311)，且所述第一通气槽(310)内部与换热管(311)内部相连通；

第二环形滑槽(312)，所述余热锅炉(3)侧面内壁下方开设有第二环形滑槽(312)。

6.根据权利要求5所述一种干熄焦高温高压余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉(3)还包括：

第二转动盘(313)，所述换热管(311)下端与第二转动盘(313)顶部固定连接；

第二环形滑块(314)，所述第二转动盘(313)侧面固定设置有第二环形滑块(314)，且第二环形滑块(314)滑动设置在所述第二环形滑槽(312)内；

第二通气槽(315)，所述第二转动盘(313)内部开设有第二通气槽(315)，且所述换热管(311)内部与第二通气槽(315)内部相连通。

7.根据权利要求6所述一种干熄焦高温高压余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉(3)还包括：

第二转动接头(316)，所述第二转动盘(313)底部中心处与第二转动接头(316)上端固定连接，且第二转动接头(316)上端为转动端；

热气出气管(317)，所述第二转动接头(316)下端与热气出气管(317)上端固定连接，且所述余热锅炉(3)底部被热气出气管(317)下端所贯穿并于余热锅炉(3)固定连接；

惰性气体进气通道(318)，所述余热锅炉(3)内顶部开设有惰性气体进气通道(318)，且惰性气体进气通道(318)位于所述惰性气体进气腔(32)左侧用于将惰性气体由所述惰性气体进气腔(32)输送至余热锅炉(3)内部。

8.根据权利要求1所述一种干熄焦高温高压余热锅炉，其特征在于：所述水换热箱(4)包括：

压力阀(41)，余热锅炉(3)右侧内壁下方固定设置有压力阀(41)，且压力阀(41)右端贯穿所述余热锅炉(3)右侧内壁与水换热箱(4)左端面并伸至所述水换热箱(4)内部；

换热曲形管(42)，所述压力阀(41)右端与换热曲形管(42)左端固定连接；

惰性气体换热出气管(43)，所述换热曲形管(42)右端与惰性气体换热出气管(43)下端固定连接，且所述惰性气体换热出气管(43)上端贯穿所述水换热箱(4)顶部与惰性气体进气管(33)相连接；

温度感应器(44)，所述水换热箱(4)顶部右侧固定设置有温度感应器(44)，且所述温度感应器(44)下端贯穿所述水换热箱(4)顶部伸至所述水换热箱(4)内部；

出水管(45)，所述水换热箱(4)右端面前侧固定设置有出水管(45)；

进水管(46)，所述水换热箱(4)右端面后侧固定设置有进水管(46)。