CN208108140U - 一种除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除渣系统，包括冷渣器、化水车间、除氧器、连续输送泵、风机、灰库，冷渣器上设置有进料口Ⅰ、出料口Ⅰ、冷却水进口、冷却水出口，冷却水进口通过管路与化水车间的出水口相连通、冷却水出口与除氧器相连通，连续输送泵上设置有入口Ⅰ、入口Ⅱ和出口，入口Ⅰ与出料口Ⅰ相连通，入口Ⅱ与风机相连通，出口通过管路与灰库相连通。本实用新型采用管道运输以及气力输送，具有设备体积小，安装高度低，布置方便灵活的优点，并且有效解决了除渣现场脏乱差的现状；本实用新型由于工艺系统简单，管道内磨损小，因此具有使用寿命长，设备故障率低，系统可靠性高的优点，大大缩减了企业的运行及维护成本低，值得推广。

Description

一种除渣系统

技术领域

本实用新型涉及化学处理设备领域，具体是一种除渣系统。

背景技术

除渣系统是由排渣冷却设备、输送设备和排放设备组成，目前，除渣系统中主要存在以下缺陷：1、现有除渣系统中设计不完善，在现场运行中常存在灰渣脏乱差的状况，现场工作环境较差；2、现有除渣系统中的输渣皮带以及链斗输送机容易损坏，维修次数频繁，增大了生产成本降低了生产效率，若采用大倾角输送机则占地面积较大，投资大且空间布置受到限制。因此如何设计一种布置方便并能够改善现场工作环境的除渣系统是本实用新型急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种除渣系统，能够有效解决背景技术中提及的问题。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种除渣系统，包括冷渣器、化水车间、除氧器、连续输送泵、风机、灰库，所述冷渣器上设置有进料口Ⅰ、出料口Ⅰ、冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口通过管路与化水车间的出水口相连通、所述冷却水出口与除氧器相连通，所述连续输送泵上设置有入口Ⅰ、入口Ⅱ和出口，所述入口Ⅰ与出料口Ⅰ相连通，入口Ⅱ与风机相连通，所述出口通过管路与灰库相连通。

上述灰库的出口处设置有散装机或双轴搅拌机，以便于将炉渣装车外运至综合利用场所。

作为优选，上述连续输送泵包括上下连接的给料器和送料器，所述给料器与送料器相连通，所述入口Ⅰ位于给料器的上端，所述入口Ⅱ和出口分别位于所述送料器的前后两端，所述送料器的内部设置有喷嘴，所述喷嘴贯穿所述入口Ⅱ并与风机相连通。通过该设计，本实用新型改为气力输渣，运用气固两相流原理，以流态化技术、射流技术和压差原理相结合，使炉渣与从风机吹出的气体均匀混合后通过管路输送至灰库储存。

上述风机与入口Ⅱ之间设置有控制阀和单向阀，操作控制简单，设备故障率低。给料器和送料器通过法兰固定连接，密封性较好。

上述冷渣器采用滚筒冷渣器HDFL。

上述风机采用罗茨风机FSR-150。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本实用新型包括冷渣器、化水车间、除氧器，冷却水来自化水车间的除盐水，900℃的高温炉渣在冷渣器内冷却至100℃左右，然后升温后的除盐水通过管路进入除氧器，进而使得炉渣的高温余热能够被充分利用，节能环保；2、通过设计风机和连续输送泵，本实用新型能够实现气力输渣，即运用气固两相流原理，以流态化技术、射流技术和压差原理相结合，使炉渣与从风机吹出的气体均匀混合后通过管路输送至灰库储存，其设计合理，工艺系统简单，运行维护方便；3、本实用新型结构简单，采用管道运输以及气力输送，设备体积小，安装高度低，布置方便灵活；4、本实用新型管道内磨损小，使用寿命长，设备故障率低，系统的可靠性高，大大缩减了企业的运行及维护成本低，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连续输送泵袋结构示意图；

其中，1为炉渣，2为冷渣器，3为连续输送泵，4为风机，5为灰库，6为散装机，7为综合利用场所，8为化水车间，9为除氧器，10为控制阀，11为单向阀，12为给料器，13为送料器，14为入口Ⅰ，15为出口，16为入口Ⅱ，17为管路，18为喷嘴。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：本实用新型提供了一种除渣系统，包括冷渣器2、化水车间8、除氧器9、连续输送泵3、风机4、灰库5，所述冷渣器2上设置有进料口Ⅰ、出料口Ⅰ、冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口通过管路与化水车间8的出水口相连通、所述冷却水出口与除氧器9相连通，所述连续输送泵3上设置有入口Ⅰ14、入口Ⅱ16和出口15，所述入口Ⅰ14与出料口Ⅰ相连通，入口Ⅱ16与风机4通过管路17相连通，所述出口15通过管路与灰库5相连通。灰库5的出口处设置有散装机6或双轴搅拌机。

在本实施例中，连续输送泵3包括上下连接的给料器12和送料器13，所述给料器12与送料器13相连通，所述入口Ⅰ14位于给料器12的上端，所述入口Ⅱ16和出口15分别位于所述送料器13的前后两端，所述送料器13的内部设置有喷嘴18，所述喷嘴18贯穿所述入口Ⅱ16并与风机4相连通。风机4与入口Ⅱ16之间设置有控制阀10和单向阀11。给料器12和送料器13通过法兰固定连接。

在本实施例中，上述冷渣器采用滚筒冷渣器HDFL，风机采用罗茨风机FSR-150，除氧器型号为CYG。

在工作过程中，炉渣1进入冷渣器2，化水车间8的除盐水作为冷却水进入冷渣器2，900℃的高温炉渣在冷渣器2内冷却至100℃左右，随后升温后的除盐水通过管路进入除氧器9，进而使得在炉渣冷却的同时使得炉渣的高温余热能够被充分利用；冷却后的炉渣进入连续输送泵3，同时风机4启动作为动力气源，使炉渣与气体充分混合后通过管路运输至灰库5进行储存，根据实际需求再通过散装机6或双轴搅拌机将炉渣装车外运至综合利用场所7。

本实用新型采用管道运输以及气力输送，具有设备体积小，安装高度低，布置方便灵活的优点，并且有效解决了除渣现场脏乱差的现状；本实用新型由于工艺系统简单，管道内磨损小，因此具有使用寿命长，设备故障率低，系统可靠性高的优点，大大缩减了企业的运行及维护成本低，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种除渣系统，其特征在于：包括冷渣器、化水车间、除氧器、连续输送泵、风机、灰库，所述冷渣器上设置有进料口Ⅰ、出料口Ⅰ、冷却水进口、冷却水出口，所述冷却水进口通过管路与化水车间的出水口相连通、所述冷却水出口与除氧器相连通，所述连续输送泵上设置有入口Ⅰ、入口Ⅱ和出口，所述入口Ⅰ与出料口Ⅰ相连通，入口Ⅱ与风机相连通，所述出口通过管路与灰库相连通。

2.如权利要求1所述的除渣系统，其特征在于：所述灰库的出口处设置有散装机或双轴搅拌机。

3.如权利要求1或2所述的除渣系统，其特征在于：所述连续输送泵包括上下连接的给料器和送料器，所述给料器与送料器相连通，所述入口Ⅰ位于给料器的上端，所述入口Ⅱ和出口分别位于所述送料器的前后两端，所述送料器的内部设置有喷嘴，所述喷嘴贯穿所述入口Ⅱ并与风机相连通。

4.如权利要求3所述的除渣系统，其特征在于：所述风机与入口Ⅱ之间设置有控制阀和单向阀。

5.如权利要求3所述的除渣系统，其特征在于：所述给料器和送料器通过法兰固定连接。

6.如权利要求3所述的除渣系统，其特征在于：所述冷渣器采用滚筒冷渣器HDFL。

7.如权利要求3所述的除渣系统，其特征在于：所述风机采用罗茨风机FSR-150。