CN209291963U - 一种用于硫铁矿制酸排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硫铁矿制酸排渣系统，包括焙烧炉、余热锅炉、除尘器、埋式刮板机、冷却增湿滚筒、输送机、渣仓和冷却水循环装置，焙烧炉与埋式刮板机以及埋式刮板机与冷却增湿滚筒之间均通过输送管道连接，冷却水循环装置与冷却增湿滚筒以及冷却水循环装置与输送管道之间均通过水管相连，余热锅炉和除尘器均安装在埋式刮板机上，冷却增湿滚筒位于输送机的上方，渣仓设置在输送机的下方；输送管道包括运料管道仓、上输送机构和下输送机构，上输送机构和下输送机构的中部均安装有冷却水箱，冷却水箱上设有输送带，上输送机构上的输送带上设有若干刮板，刮板贯穿输送带与冷却水箱相连通。

Description

一种用于硫铁矿制酸排渣系统

技术领域

本实用新型涉及硫酸生产技术领域，尤指一种用于硫铁矿制酸排渣系统。

背景技术

以硫铁矿为原料的硫酸制备工艺中，需将硫铁矿在焙烧炉中焙烧，焙烧过程中为了充分利用中温热量、节能降耗，一般都设置了余热锅炉和汽轮机发电，以实现酸、热、电的联产。在硫铁矿制酸过程中，由于焙烧炉和余热锅炉会产生大量的矿渣和矿灰，对这些矿渣和矿灰的处理通常是采用硫铁矿制酸排渣系统，但是，矿渣在排渣系统运行的过程中极易出现堵塞输送管道的现象，从而造成硫酸系统停车，且清理麻烦，严重影响车间生产环境及生产线的开车率；此外，因焙烧炉的温度高，从焙烧炉排出的矿渣温度也高，需要先进行冷却处理，操作费时费力，需要有能自动在排渣的过程中对渣子进行冷却降温的结构，使渣子在排出的过程中自动降温出料，提高矿渣冷却的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种用于硫铁矿制酸排渣系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于硫铁矿制酸排渣系统，包括焙烧炉、余热锅炉、除尘器、埋式刮板机、冷却增湿滚筒、输送机、渣仓和冷却水循环装置，焙烧炉与埋式刮板机以及埋式刮板机与冷却增湿滚筒之间均通过输送管道连接，冷却水循环装置与冷却增湿滚筒以及冷却水循环装置与输送管道之间均通过水管相连，余热锅炉和除尘器均安装在埋式刮板机上，冷却增湿滚筒位于输送机的上方，渣仓设置在输送机的下方，冷却增湿滚筒的出料口与输送机的进料口相连通，输送机的出料口连接渣仓的入料口；输送管道包括运料管道仓、位于运料管道仓上方的上输送机构、和位于运料管道仓下方的下输送机构，上输送机构和下输送机构的中部均安装有冷却水箱，冷却水箱的两端设有滚轴，一号输送带包裹滚轴和冷却水箱位于运料管道仓的顶部，二号输送带包裹滚轴和冷却水箱位于运料管道仓的底部，且一号输送带上设置有若干刮板，若干刮板的内部为空腔结构，其连接一号输送带的一端贯穿一号输送带与冷却水箱相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却水循环装置分为上部的热水冷却箱和下部的冷水储水箱，热水冷却箱上设有安装热水回收水管的热水管道接口，冷水储水箱上设有安装冷却水输送水管的冷水管道接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，热水冷却箱和冷水储水箱上设置的热水管道接口和冷水管道接口的数量相等，若干热水管道接口通过热水回收水管连接若干冷却水箱和冷却增湿滚筒，若干冷水管道接口通过冷却水输送水管与若干冷却水箱和冷却增湿滚筒相连，热水冷却箱、冷却水输送水管、冷却水箱和热水回收水管以及热水冷却箱、冷却水输送水管、冷却增湿滚筒和热水回收水管之间形成密闭的水循环系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干刮板均匀等距的安装在一号输送带上，且若干刮板的长度小于运料管道仓的高度，而大于运料管道仓高度的一半。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的一种用于硫铁矿制酸排渣系统，通过在焙烧炉与埋式刮板机以及埋式刮板机与冷却增湿滚筒之间设置的输送管道，能够在矿渣从焙烧炉的出料口进入输送管道时，将堆放在输送管道底部下输送机构上的矿渣运送至下一个工作站，在此过程中输送管道顶部的上输送机构同步移动，通过刮板同时推动下输送机构上的矿渣，避免矿渣出料的分量过多堆放在下输送机构上容易导致下输送机构堵塞、停止运作等现象；此外，在输送管道内部安装的冷却水箱，能够在运送矿渣的过程中冷却矿渣，使矿渣在排出的过程中能够快速降温出料，从而提高矿渣的冷却效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体系统结构示意图；

图2是本实用新型输送管道结构示意图；

图3是本实用新型上输送机构结构示意图。

图中标号：1、焙烧炉；2、余热锅炉；3、除尘器；4、埋式刮板机；5、冷却增湿滚筒；6、输送机；7、渣仓；8、冷却水循环装置；9、输送管道；10、运料管道仓；11、上输送机构；12、下输送机构；13、冷却水箱；14、滚轴；15、一号输送带；16、二号输送带；17、刮板；18、热水冷却箱；19、冷水储水箱；20、热水回收水管；21、冷却水输送水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种用于硫铁矿制酸排渣系统，包括焙烧炉1、余热锅炉2、除尘器3、埋式刮板机4、冷却增湿滚筒5、输送机6、渣仓7和冷却水循环装置8，焙烧炉1与埋式刮板机4以及埋式刮板机4与冷却增湿滚筒5之间均通过输送管道9连接，冷却水循环装置8与冷却增湿滚筒5以及冷却水循环装置8与输送管道9之间均通过水管相连，余热锅炉2和除尘器3均安装在埋式刮板机4上，冷却增湿滚筒5位于输送机6的上方，渣仓7设置在输送机6的下方，冷却增湿滚筒5的出料口与输送机6的进料口相连通，输送机6的出料口连接渣仓7的入料口；从焙烧炉1出料口排出的矿渣经输送管道9排至埋式刮板机4上，埋式刮板机4上安装的余热锅炉2矿渣进行余热回收后，再将矿渣输送至除尘器3内进行除尘，除尘完成之后再通过输送管道9运至冷却增湿滚筒5内，经冷却增湿滚筒5夹层中的冷却水对矿渣进行降温处理之后，再排至输送机6上，由输送机6运送到渣仓7内，完成矿渣排渣工作，与此同时，冷却水循环装置8能够同时将冷水储水箱19内的冷水通过冷却水输送水管21运输至若干冷却水箱13和冷却增湿滚筒5内，起冷却矿渣的作用，当冷却矿渣的冷却水在冷却完矿渣之后升温为热水，再通过热水回收水管20进入热水冷却箱18中，进行降温处理，从而实现水循环的目的，不仅能够冷却矿渣，还能够节约水资源。

输送管道9包括运料管道仓10、位于运料管道仓10上方的上输送机构11、和位于运料管道仓10下方的下输送机构12，上输送机构11和下输送机构12的中部均安装有冷却水箱13，冷却水箱13的两端设有滚轴14，一号输送带15包裹滚轴14和冷却水箱13位于运料管道仓10的顶部，二号输送带16包裹滚轴14和冷却水箱13位于运料管道仓10的底部，且一号输送带15上设置有若干刮板17，若干刮板17的内部为空腔结构，其连接一号输送带15的一端贯穿一号输送带15与冷却水箱13相连通；当一号输送带15上设置的若干刮板17在推动矿渣时，冷却水箱13内的冷却水在重力的作用下进入刮板17的内腔中，起冷却矿渣的效果，刮板17随着一号输送带15的转动而转动，当刮板17运行至冷却水箱13的上方时，刮板17内的升温水在重力的作用下进入冷却水箱13，由热水回收水管20输送至热水冷却箱18中进行降温。

冷却水循环装置8分为上部的热水冷却箱18和下部的冷水储水箱19，热水冷却箱18上设有安装热水回收水管20的热水管道接口，冷水储水箱19上设有安装冷却水输送水管21的冷水管道接口。

热水冷却箱18和冷水储水箱19上设置的热水管道接口和冷水管道接口的数量相等，若干热水管道接口通过热水回收水管20连接若干冷却水箱13和冷却增湿滚筒5，若干冷水管道接口通过冷却水输送水管21与若干冷却水箱13和冷却增湿滚筒5相连，热水冷却箱18、冷却水输送水管21、冷却水箱13和热水回收水管20以及热水冷却箱18、冷却水输送水管21、冷却增湿滚筒5和热水回收水管20之间形成密闭的水循环系统；在运送矿渣的同时，冷却水循环装置8能够同时将冷水储水箱19内的冷水通过冷却水输送水管21运输至若干冷却水箱13和冷却增湿滚筒5内，起冷却矿渣的作用，当冷却矿渣的冷却水在冷却完矿渣之后升温为热水，再通过热水回收水管20进入热水冷却箱18中，进行降温处理，从而实现水循环的目的，不仅能够冷却矿渣，还能够节约水资源。

若干刮板17均匀等距的安装在一号输送带15上，且若干刮板17的长度小于运料管道仓10的高度，而大于运料管道仓10高度的一半，当堆放在下输送机构12上的矿渣高度高于运料管道仓10高度的一半时，上输送机构11上安装的刮板17就能够和下输送机构12同步出力，推动矿渣进入下一道工序，避免因矿渣出料的分量过多堆放在下输送机构12上容易导致下输送机构12堵塞、停止运作等现象。

工作原理；

从焙烧炉1出料口排出的矿渣经输送管道9排至埋式刮板机4上，埋式刮板机4上安装的余热锅炉2矿渣进行余热回收后，再将矿渣输送至除尘器3内进行除尘，除尘完成之后再通过输送管道9运至冷却增湿滚筒5内，经冷却增湿滚筒5夹层中的冷却水对矿渣进行降温处理之后，再排至输送机6上，由输送机6运送到渣仓7内，完成矿渣排渣工作，与此同时，冷却水循环装置8能够同时将冷水储水箱19内的冷水通过冷却水输送水管21运输至若干冷却水箱13和冷却增湿滚筒5内，起冷却矿渣的作用，当冷却矿渣的冷却水在冷却完矿渣之后升温为热水，再通过热水回收水管20进入热水冷却箱18中，进行降温处理，从而实现水循环的目的，不仅能够冷却矿渣，还能够节约水资源。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于硫铁矿制酸排渣系统，其特征在于，包括焙烧炉(1)、余热锅炉(2)、除尘器(3)、埋式刮板机(4)、冷却增湿滚筒(5)、输送机(6)、渣仓(7)和冷却水循环装置(8)，焙烧炉(1)与埋式刮板机(4)以及埋式刮板机(4)与冷却增湿滚筒(5)之间均通过输送管道(9)连接，冷却水循环装置(8)与冷却增湿滚筒(5)以及冷却水循环装置(8)与输送管道(9)之间均通过水管相连，余热锅炉(2)和除尘器(3)均安装在埋式刮板机(4)上，冷却增湿滚筒(5)位于输送机(6)的上方，渣仓(7)设置在输送机(6)的下方，冷却增湿滚筒(5)的出料口与输送机(6)的进料口相连通，输送机(6)的出料口连接渣仓(7)的入料口；输送管道(9)包括运料管道仓(10)、位于运料管道仓(10)上方的上输送机构(11)、和位于运料管道仓(10)下方的下输送机构(12)，上输送机构(11)和下输送机构(12)的中部均安装有冷却水箱(13)，冷却水箱(13)的两端设有滚轴(14)，一号输送带(15)包裹滚轴(14)和冷却水箱(13)位于运料管道仓(10)的顶部，二号输送带(16)包裹滚轴(14)和冷却水箱(13)位于运料管道仓(10)的底部，且一号输送带(15)上设置有若干刮板(17)，若干刮板(17)的内部为空腔结构，其连接一号输送带(15)的一端贯穿一号输送带(15)与冷却水箱(13)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫铁矿制酸排渣系统，其特征在于，冷却水循环装置(8)分为上部的热水冷却箱(18)和下部的冷水储水箱(19)，热水冷却箱(18)上设有安装热水回收水管(20)的热水管道接口，冷水储水箱(19)上设有安装冷却水输送水管(21)的冷水管道接口。

3.根据权利要求1所述的一种用于硫铁矿制酸排渣系统，其特征在于，热水冷却箱(18)和冷水储水箱(19)上设置的热水管道接口和冷水管道接口的数量相等，若干热水管道接口通过热水回收水管(20)连接若干冷却水箱(13)和冷却增湿滚筒(5)，若干冷水管道接口通过冷却水输送水管(21)与若干冷却水箱(13)和冷却增湿滚筒(5)相连，热水冷却箱(18)、冷却水输送水管(21)、冷却水箱(13)和热水回收水管(20)以及热水冷却箱(18)、冷却水输送水管(21)、冷却增湿滚筒(5)和热水回收水管(20)之间形成密闭的水循环系统。

4.根据权利要求1所述的一种用于硫铁矿制酸排渣系统，其特征在于，若干刮板(17)均匀等距的安装在一号输送带(15)上，且若干刮板(17)的长度小于运料管道仓(10)的高度，而大于运料管道仓(10)高度的一半。