CN207528075U - 一种烧结矿连续冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结矿连续冷却系统，包括带冷式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统；带冷式烧结矿冷却系统由带冷式高温热矿连续输送机、风冷系统和余热回收装置组成；竖炉式烧结矿冷却系统包括竖式冷却炉、循环风道、循环风机、余热锅炉及发电机组；带冷式高温热矿连续输送机设置在抽风带式烧结机与竖式冷却炉之间，其尾部卸料端设分料器，分料器设有2个出料溜槽，其中一个出料溜槽的出料口位于竖式冷却炉进料口的正上方，另一个出料溜槽的出料口位于冷矿输送机的正上方；2个出料溜槽的上方设翻板阀。本实用新型2套冷却系统共用带冷式高温热矿连续输送机，并可在2种工作模式间切换；提高了设备作业率，节省了工程投资。

Description

一种烧结矿连续冷却系统

技术领域

本实用新型涉及热烧结矿冷却技术领域，尤其涉及一种烧结矿连续冷却系统。

背景技术

早期，热烧结矿的冷却一般采用鼓风式环冷或带冷工艺(如申请号为201220201970的中国专利公开的“低排放烧结矿冷却系统”、申请号为200710061470.9的中国专利公开的“一种熟料生产用全密封循环冷却机”)，由于鼓风式环冷或带冷工艺的热回收效率及环保水平相对较低，后期出现了相对先进的竖炉式烧结矿冷却系统(如申请号为201510625883.X的中国专利公开的“烧结矿显热回收装置及其使用方法”)。

目前烧结矿生产企业常采用将竖炉式烧结矿冷却系统作为烧结矿冷却的主体工艺系统，以鼓风式环冷或带冷系统作为备用系统的方式。

申请号为201310127743.0的中国专利公开了一种“炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统”，其在烧结机出矿端的单辊破碎机下方设取料阀，取料阀设置于环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽上端的连接处，取料阀可在环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽之间切换；两种冷却系统互为备用，提高烧结矿冷却系统运转率。

申请号为201610051600.X的中国专利公开了“一种高温烧结矿取料方法及其取料装置”，在热矿储仓的底部和侧壁分别设置取料溜槽和受料溜槽，高温烧结矿料优先滑入取料溜槽，借助受料溜槽与取料溜槽的入口高度差，通过插入或拔出取料溜槽末端的针形插板阀，控制高温矿料在环冷机与竖式冷却机之间即时切换。

申请号为201320185417.0的中国专利公开了一种“高温烧结矿转运装置”，单辊破碎机的下方有翻板阀，翻板阀的底部设置于环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽的连接处，翻板阀可在环冷/带冷系统下料溜槽和炉式冷却系统下料溜槽之间切换。

上述技术方案虽然都实现了提高烧结机运转率和保证烧结矿连续稳定生产的目的，但是环冷/带冷系统只有在炉式冷却系统故障或年修时才会启用，年作业率仅约为7％左右，设备冷态闲置时间过长，造成了资源的严重浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种烧结矿连续冷却系统，配置带式和竖炉式2套烧结矿冷却系统，2套系统共用带式烧结矿冷却系统中的带冷式高温热矿连续输送机，并可在2种工作模式间切换；提高了设备作业率，节省了工程投资，实现了资源利用的最大化。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种烧结矿连续冷却系统，包括带冷式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统；所述带冷式烧结矿冷却系统由带冷式高温热矿连续输送机、风冷系统和余热回收装置组成；所述竖炉式烧结矿冷却系统包括竖式冷却炉、循环风道、循环风机、余热锅炉及发电机组；带冷式高温热矿连续输送机设置在抽风带式烧结机与竖式冷却炉之间，带冷式高温热矿连续输送机尾部卸料端设分料器，分料器设有2个出料溜槽，其中一个出料溜槽的出料口位于竖式冷却炉顶部进料口的正上方，另一个出料溜槽的出料口位于冷矿输送机的正上方；2个出料溜槽的上方设翻板阀。

所述竖式冷却炉的高温气体出口通过循环风道连接余热锅炉的高温气体入口，余热锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的蒸汽入口，汽轮机另外连接发电机；余热锅炉的气体出口连接竖式冷却炉的循环冷却风入口；循环风道上还设有除尘装置和循环风机。

所述带冷式高温热矿连续输送机由驱动装置及多个首尾连接在一起的单体小车组成，单体小车由驱动装置驱动，单体小车底部设篦条或篦条板。

所述风冷系统由防尘罩、抽风管箱、抽风主管、回送主管组成；防尘罩沿带冷式高温热矿连续输送机的物料运送方向覆盖整个带冷式高温热矿连续输送机，且在带冷式高温热矿连续输送机的尾部卸料端覆盖于分料器的上部；抽风管箱设置在带冷式高温热矿连续输送机的载料面的下方，抽风管箱下部均匀排布设置多个抽风支管；抽风支管通过汇合管与抽风主管连通；抽风主管另外连接余热回收装置；回送主管的一端与余热回收装置相连接，另一端沿带冷式高温热矿连续输送机物料运送方向设置在防尘罩的上方，并通过多个回送支管与防尘罩连通。

所述余热回收装置包括通过热风管道依次连接的除尘器、换热器和风机，热风管道的一端连接抽风主管，另一端连接回送主管。

所述分料器由受料斗和设于受料斗底部的2个出料溜槽组成，2个出料溜槽的出料口分别斜向延伸到受料斗的下方两侧，且2个出料溜槽与水平线的夹角均不小于40°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)带冷式高温热矿连续输送机既作为带冷式烧结矿冷却系统的主体设备使用，又作为竖炉式烧结矿冷却系统中热烧结矿的运输设备使用，实现了一机多用，提高了设备作业率，避免了资源闲置浪费；

2)实现了以竖炉式烧结矿冷却系统为主，带式烧结矿冷却系统作为备用的双系统全过程生产，烧结矿冷却系统的可靠性大幅增加；

3)烧结矿冷却系统采用2种工作模式，且切换方便，机动性更强；

4)设备共用后，整体布局更加合理，占地面积减小。

附图说明

图1是本实用新型一种烧结矿连续冷却系统的结构示意图。

图中：1.抽风带式烧结机 2.带冷式高温热矿连续输送机 3.受料斗 4.出料溜槽5.翻板阀 6.竖炉式烧结矿冷却系统 61.竖式冷却炉 62.除尘装置 63.余热锅炉及发电机组 64.循环风机 7.抽风管箱 8.抽风支管 9.汇合管 10.抽风主管 11.余热回收装置 12.回送主管 13.防尘罩 14.回送支管 15.冷矿输送机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种烧结矿连续冷却系统，包括带冷式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统6；所述带冷式烧结矿冷却系统由带冷式高温热矿连续输送机2、风冷系统和余热回收装置11组成；所述竖炉式烧结矿冷却系统6包括竖式冷却炉61、循环风道、循环风机64、余热锅炉及发电机组63；带冷式高温热矿连续输送机2设置在抽风带式烧结机1与竖式冷却炉61之间，带冷式高温热矿连续输送机2尾部卸料端设分料器，分料器设有2个出料溜槽4，其中一个出料溜槽4的出料口位于竖式冷却炉61顶部进料口的正上方，另一个出料溜槽4的出料口位于冷矿输送机15的正上方；2个出料溜槽4的上方设翻板阀5。

所述竖式冷却炉61的高温气体出口通过循环风道连接余热锅炉的高温气体入口，余热锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的蒸汽入口，汽轮机另外连接发电机；余热锅炉的气体出口连接竖式冷却炉61的循环冷却风入口；循环风道上还设有除尘装置62和循环风机64。

所述带冷式高温热矿连续输送机2由驱动装置及多个首尾连接在一起的单体小车组成，单体小车由驱动装置驱动，单体小车底部设篦条或篦条板。

所述风冷系统由防尘罩13、抽风管箱7、抽风主管10、回送主管12组成；防尘罩13沿带冷式高温热矿连续输送机2的物料运送方向覆盖整个带冷式高温热矿连续输送机2，且在带冷式高温热矿连续输送机2的尾部卸料端覆盖于分料器的上部；抽风管箱7设置在带冷式高温热矿连续输送机2的载料面的下方，抽风管箱7下部均匀排布设置多个抽风支8管；抽风支管8通过汇合管9与抽风主管10连通；抽风主管10另外连接余热回收装置11；回送主管12的一端与余热回收装置11相连接，另一端沿带冷式高温热矿连续输送机2物料运送方向设置在防尘罩13的上方，并通过多个回送支管14与防尘罩13连通。

所述余热回收装置11包括通过热风管道依次连接的除尘器、换热器和风机，热风管道的一端连接抽风主管10，另一端连接回送主管12。

所述分料器由受料斗3和设于受料斗3底部的2个出料溜槽4组成，2个出料溜槽4的出料口分别斜向延伸到受料斗3的下方两侧，且2个出料溜槽4与水平线的夹角均不小于40°。

本实用新型所述一种烧结矿连续冷却方法，将带式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统6相结合，采用下述2种模式实现热烧结矿的连续高效冷却及余热回收：

1)正常工作模式：

该模式下采用竖炉式烧结矿冷却系统6实现热烧结矿的冷却及余热回收；带式烧结矿冷却系统处于备用状态；带式烧结矿冷却系统中的带冷式高温热矿连续输送机2同时作为竖炉式烧结矿冷却系统6的热烧结矿输送装置，此时带冷式高温热矿连续输送机2上的风冷系统不运行，只起物料输送作用；

来自抽风带式烧结机1的热烧结矿由带冷式高温热矿连续输送机2运送至分料器，分料器设有2个出料溜槽4，其对应出料口分别位于冷矿输送机15和竖式冷却炉的正上方；出料溜槽4上方设翻板阀5，将热烧结矿装入竖式冷却炉中；在竖式冷却炉中，热烧结矿与冷却用循环气体充分换热而得到冷却，吸收热量的循环气体利用余热锅炉产生高温蒸汽，使热烧结矿的热量得到高效回收；带冷式高温热矿连续输送机2上方设防尘罩13，在与防尘罩13相连接的除尘装置作用下，热烧结矿转运过程中产生的扬尘被有效控制和净化；

2)检修或故障模式：

当竖炉式烧结矿冷却系统6检修或发生故障时，竖炉式烧结矿冷却装置6中的竖式冷却炉61、除尘装置62、余热锅炉及发电机组63停止运行，带式烧结矿冷却系统开始运行；此时，带冷式高温热矿连续输送机2继续运行，并开启风冷系统，将来自余热回收装置11的低温气体在余热回收装置11提供的动力作用下送入带冷式高温热矿连续输送机2上的防尘罩13内，穿过热烧结矿料层，吸收热烧结矿的显热，热风送往余热回收装置11，将其携带的热量有效回收；经过冷却的烧结矿在带冷式高温热矿连续输送机2的尾部进入分料器，在出料溜槽4和翻板阀5的配合引导作用下排至冷矿输送机15。

当竖炉式烧结矿冷却系统6结束检修或排除故障时，将运行模式重新切换到正常工作模式。

带式烧结矿冷却系统采用循环系统，且具有一定的封闭性，能够防止高温废气向外逸散；其运行时，抽风管箱7启动对单体小车上的热烧结矿进行抽风冷却，产生的热废气经抽风支管8、汇合管9收集到抽风主管10中，然后送入余热回收装置11回收其中的热量；余热回收装置11同时提供动力将回收热量后降温的废气通过回送主管12和回送支管14返回防尘罩13内热烧结矿的上方循环利用。

竖炉式烧结矿冷却系统6为密闭循环系统，气体在循环风机的作用下在系统内部循环，热气进入余热锅炉产生蒸汽拖动发电机发电，降温后的气体重新进入竖式冷却炉作为冷却气体使用。

分料器通过对应翻板阀5的开闭引导烧结矿去往竖式冷却炉(热烧结矿)或冷矿输送机15(冷却后的烧结矿)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧结矿连续冷却系统，包括带冷式烧结矿冷却系统和竖炉式烧结矿冷却系统；其特征在于，所述带冷式烧结矿冷却系统由带冷式高温热矿连续输送机、风冷系统和余热回收装置组成；所述竖炉式烧结矿冷却系统包括竖式冷却炉、循环风道、循环风机、余热锅炉及发电机组；带冷式高温热矿连续输送机设置在抽风带式烧结机与竖式冷却炉之间，带冷式高温热矿连续输送机尾部卸料端设分料器，分料器设有2个出料溜槽，其中一个出料溜槽的出料口位于竖式冷却炉顶部进料口的正上方，另一个出料溜槽的出料口位于冷矿输送机的正上方；2个出料溜槽的上方设翻板阀。

2.根据权利要求1所述的一种烧结矿连续冷却系统，其特征在于，所述竖式冷却炉的高温气体出口通过循环风道连接余热锅炉的高温气体入口，余热锅炉的蒸汽出口连接汽轮机的蒸汽入口，汽轮机另外连接发电机；余热锅炉的气体出口连接竖式冷却炉的循环冷却风入口；循环风道上还设有除尘装置和循环风机。

3.根据权利要求1所述的一种烧结矿连续冷却系统，其特征在于，所述带冷式高温热矿连续输送机由驱动装置及多个首尾连接在一起的单体小车组成，单体小车由驱动装置驱动，单体小车底部设篦条或篦条板。

4.根据权利要求1所述的一种烧结矿连续冷却系统，其特征在于，所述风冷系统由防尘罩、抽风管箱、抽风主管、回送主管组成；防尘罩沿带冷式高温热矿连续输送机的物料运送方向覆盖整个带冷式高温热矿连续输送机，且在带冷式高温热矿连续输送机的尾部卸料端覆盖于分料器的上部；抽风管箱设置在带冷式高温热矿连续输送机的载料面的下方，抽风管箱下部均匀排布设置多个抽风支管；抽风支管通过汇合管与抽风主管连通；抽风主管另外连接余热回收装置；回送主管的一端与余热回收装置相连接，另一端沿带冷式高温热矿连续输送机物料运送方向设置在防尘罩的上方，并通过多个回送支管与防尘罩连通。

5.根据权利要求1或4所述的一种烧结矿连续冷却系统，其特征在于，所述余热回收装置包括通过热风管道依次连接的除尘器、换热器和风机，热风管道的一端连接抽风主管，另一端连接回送主管。

6.根据权利要求1或4所述的一种烧结矿连续冷却系统，其特征在于，所述分料器由受料斗和设于受料斗底部的2个出料溜槽组成，2个出料溜槽的出料口分别斜向延伸到受料斗的下方两侧，且2个出料溜槽与水平线的夹角均不小于40°。