CN203323578U - 烧结环冷机烟气余热梯级利用系统 - Google Patents
烧结环冷机烟气余热梯级利用系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结环冷机烟气余热梯级利用系统，包括烧结环冷机、烟气环冷罩、风箱，烟气排出口、烟气输送管道，其特征在于在烧结环冷机的上方8#-10#风箱对应的位置设置3#烟气环冷罩，并在1#烟气环冷罩和2#烟气环冷罩及2#烟气环冷罩连接处和3#烟气环冷罩的连接处分别设有烟气分隔板，在1#烟气环冷罩和3#烟气环冷罩的两端设有烟气挡板，在所述的环冷机1#烟气环冷罩的顶部设置高压段集气烟筒和电动蝶阀，在所述的环冷机1#烟气环冷罩的顶部设置高压段集气烟筒和电动蝶阀。本实用新型的优点是：保证了各烟气环冷罩的内的集气温度，使各烧结环冷机罩收集烟气余热的流量的热量得到了充分的利用。能够最大限度地吸收环冷机的热烟气，提高了烟气余热的回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼领域，尤其是一种烧结环冷机烟气余热梯级利用系统。
背景技术
近年来，在钢铁冶炼行业，针对烧结烟气余热（包括烧结机废气余热和环冷机烟气余热）,如何利用这部分余热越来越得到重视，已有部分钢厂的烧结余热开始回收利用发电，其中烧结环冷机部分前段的烟气由于其温度较高（可达350℃以上）、且飞灰含量较低，具有较高的回收利用价值。由于环冷机较长，通常烧结环冷机分为四段，从烧结矿落料口（起始端）到出料口（末端），烧结矿温度从750℃左右降低至120℃左右，烟气温度相应地降低（从450℃左右降低至60℃左右），对烧结环冷机风箱排出的热废气进行分割，通常 1#～4#风箱排出的热废气平均温度约380℃左右,对应一段烧结环冷机上方的1#烟气环冷罩，5#～7#风箱排出的热废气平均温度约280℃左右, 对应二段烧结环冷机上方的2#段烟气环冷罩，8#风箱以后排出的热废气平均温度约150℃左右，以往基本不回收。
目前现有的环冷机烟气余热回收利用中，基本上是在环冷机前端的1#和2#烟气环冷罩上开一个或数个抽气口，将烟气引入余热锅炉产生蒸汽或发电。但由于环冷机台车是运动的，而上面的烟气环冷罩是固定的，且1#和2#烟气环冷罩之间是相通的，这样不可避免地会使一段与二段高温端风箱排出的烟气以及二段与三段底温端风箱排出的烟气在烟气环冷罩烟气内混合，导致这部分高温烟气达不到高温要求，而底温烟气又达不到余热锅炉产生蒸汽或发电热量要求，使环冷机烟气的一些低温余热白白放散，造成烟气损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以有效的分配环冷机顶部烟罩气体流量，使烟气流动稳定，有效地分割利用高温烟气和低温烟气，实现对烧结环冷机烟气余热梯级利用的烧结环冷机烟气余热梯级利用系统。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的烧结环冷机烟气余热梯级利用系统，包括烧结环冷机、设置在烧结环冷机上方的1#烟气环冷罩和2#烟气环冷罩、设在烧结环冷机下方的一组风箱，烟气排出口、烟气输送管道，所述的1#烟气环冷罩与烧结环冷机下方的1#风箱-4#风箱对应设置，所述的2#烟气环冷罩与烧结环冷机下方的5#风箱-7#风箱对应设置，其特征在于在烧结环冷机的上方8#-10#风箱对应的位置设置3#烟气环冷罩，并在1#烟气环冷罩和2#烟气环冷罩及2#烟气环冷罩连接处和3#烟气环冷罩的连接处分别设有烟气分隔板，在1#烟气环冷罩和3#烟气环冷罩的两端设有烟气挡板，在所述的环冷机1#烟气环冷罩的顶部设置高压段集气烟筒和电动蝶阀，所述的高压段集气烟筒通过输送管道与余热锅炉的高压段相连接，在所述的环冷机2#烟气环冷罩的顶部与5#风箱对应的位置设置低压段集气烟筒和电动蝶阀，所述的低压段集气烟筒通过输送管道与余热锅炉的低压段相连接，在所述的环冷机2#烟气环冷罩的顶部与7风箱对应的位置设置热风烧结集气烟筒，所述的热风烧结集气烟筒通过输送管道与热风烧结的送风管路相连接，在所述的环冷机3#烟气环冷罩的顶部设置热风解冻集气烟筒，所述的热风解冻集气烟筒通过输送管道与烧结料解冻库相连接。
本实用新型的优点是：
由于本实用新型采用了上述技术方案，保证了各烟气环冷罩的内的集气温度，使各烧结环冷机罩收集烟气余热的流量的热量得到了充分的利用。能够最大限度地吸收环冷机的热烟气，避免了部分热烟气的排放，提高了烟气余热的回收率。
附图说明
图1为本实用新型的安装位置示意图。
图2为图1的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图的实施例说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，本实用新型的烧结环冷机烟气余热梯级利用系统，包括烧结环冷机1、设置在烧结环冷机1上方的1#烟气环冷罩3和2#烟气环冷罩14、设在烧结环冷机下方的一组风箱16，烟气排出口、烟气输送管道，所述的1#烟气环冷罩3与烧结环冷机下方的1# 风箱-4#风箱对应设置，所述的2#烟气环冷罩14与烧结环冷机下方的5#风箱-7#风箱对应设置，其特征在于在烧结环冷机1的上方8#风箱-10#风箱对应的位置设置3#烟气环冷罩15，并在1#烟气环冷罩3和2#烟气环冷罩14及2#烟气环冷罩14连接处和3#烟气环冷罩15的连接处分别设有烟气分隔板4，在1#烟气环冷罩3和3#烟气环冷罩15的两端分别设有烟气挡板2，本实用新型的烟气分隔板4和烟气挡板2有效地隔绝了烟气流通，在所述的环冷机1#烟气环冷罩3的顶部设置高压段集气烟筒5和电动蝶阀8，所述的高压段集气烟筒5通过输送管道7与余热锅炉的高压段相连接，由于1#烟气环冷罩3对应的是1#风箱～4#风箱排出的热废气，这段热废气平均温度约380℃左右，达到了余热发电所需热风平均温度，直接送入余热锅炉高压段。
本实用新型在所述的环冷机2#烟气环冷罩14的顶部与5#风箱对应的位置设置低压段集气烟筒10和电动蝶阀8，所述的低压段集气烟筒10通过输送管道9与余热锅炉的低压段相连接，由于5#～7#风箱排出的热废气平均温度约280℃左右,也达到了余热发电所需热风平均温度，故将其送入余热锅炉低压段。
本实用新型还在所述的环冷机2#烟气环冷罩14的顶部与7#风箱对应的位置设置热风烧结集气烟筒11，由于热风烧结所需热风平均温度在250℃左右，而2#烟气环冷罩14的温度在250℃以上，所述的热风烧结集气烟筒11通过输送管道与热风烧结的送风管路6相连接，并将其送至烧结室。
本实用新型在所述的环冷机3#烟气环冷罩15的顶部设置热风解冻集气烟筒12，所述的热风解冻集气烟筒12通过输送管道与烧结料解冻库13相连接。由于环冷机3#烟气环冷罩15与8#～10#风箱对应设置，这段风箱排出的热废气平均温度约150℃左右，可以对烧结矿进行热风解冻，从而实现了对烧结环冷机烟气余热梯级利用。
本实用新型在所述烟气分隔板4上设有隔热层17。烟气分隔板上的隔热层能有效降低1#烟气环冷罩3和2#烟气环冷罩14、2#烟气环冷罩14和3#烟气环冷罩15之间的烟气对流传热对温度的影响。
Claims (2)
1.一种烧结环冷机烟气余热梯级利用系统，包括烧结环冷机、设置在烧结环冷机上方的1#烟气环冷罩和2#烟气环冷罩、设在烧结环冷机下方的一组风箱，烟气排出口、烟气输送管道，所述的1#烟气环冷罩与烧结环冷机下方的1#风箱-4#风箱对应设置，所述的2#烟气环冷罩与烧结环冷机下方的5#风箱-7#风箱对应设置，其特征在于在烧结环冷机的上方8#风箱-10#风箱对应的位置设置3#烟气环冷罩，并在1#烟气环冷罩和2#烟气环冷罩连接处及2#烟气环冷罩和3#烟气环冷罩的连接处分别设有烟气分隔板，在1#和3#烟气环冷罩的两端分别设有烟气挡板，在所述的环冷机1#烟气环冷罩的顶部设置高压段集气烟筒和电动蝶阀，所述的高压段集气烟筒通过输送管道与余热锅炉的高压段相连接，在所述的环冷机2#烟气环冷罩的顶部与5#风箱对应的位置设置低压段集气烟筒和电动蝶阀，所述的低压段集气烟筒通过输送管道与余热锅炉的低压段相连接，在所述的环冷机2#烟气环冷罩的顶部与7风箱对应的位置设置热风烧结集气烟筒，所述的热风烧结集气烟筒通过输送管道与热风烧结的送风管路相连接，在所述的环冷机3#烟气环冷罩的顶部设置热风解冻集气烟筒，所述的热风解冻集气烟筒通过输送管道与烧结料解冻库相连接。
2.根据权利要求1所述的烧结环冷机烟气余热梯级利用系统，其特征在于在所述烟气分隔板上设有隔热层。
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|---|---|---|---|---|
| CN105783532A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-07-20 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 全封闭环冷机余热回收装置 |
| CN106679441A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-17 | 北京金都泰拓冶金技术研究有限公司 | 环冷机余热利用系统及工艺 |
| CN111678351A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-18 | 首钢集团有限公司 | 一种环冷机废气冷却烧结矿装置及方法 |
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